Reduccion Tamaño Granulometria

REDUCCIÓN DE TAMAÑO 3
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
INTRODUCCIÓN
En la Industria Alimentaria se presenta materias primas en tamaños que son

demasiados grandes para su uso, por lo que es preciso reducir su tamaño. Esta
operación de reducción de tamaño se puede dividir en categorías según la sustancia
sea un sólido o un líquido. Si la sustancia es un sólido la operación se denominará
trituración y cortado en la cual esta parte del tema se enfocará detalladamente; y si es
un líquido se denominará emulsificación o atomización.
La trituración y el corte reducen el tamaño de la sustancia sólida por acción mecánica

dividiéndolas en pequeñas partículas donde la materia prima es sometida a tensiones,
siendo estas tensiones en principio absorbidas internamente por la sustancia en forma
de energía de la deformación.
La reducción de tamaño esta dada por una ecuación general: dE/dx = K/x n de la cual se
derivan tres leyes: Ley de Kick (molienda gruesa), Ley de Rittenger (molienda fina), Ley
de Bond (molienda combinada).
A la vez se tratara sobre los equipos de reducción de tamaño que disponen de tipos y
tamaños diferentes para la trituración de productos alimenticios químicos -
farmacéuticos y de construcción.
REDUCCION MECANICA DE TAMAÑO
A. ENERGIA Y POTENCIA NECESARIA

El coste energético es el de mayor importancia en trituración y molienda, de forma
que los factores que controlan este coste son de gran interés.
Cuando un alimento se somete a un stress la tensión interna que en el alimento se
crea, primero se absorbe dando lugar a la deformación de los tejidos. Desde luego
sólo, el 1% de E° aplicada se utilice en la reducción de tamaño propiamente dicha.
Sin embargo cuando el stress en una determinada zona supera los limites del stress
elástico, el alimento tendrá una deformación permanente. Finalmente se supera la
tensión de rotura y el alimento se rompe por su linera de debilidad. En este
momento parte de la energía almacenada se libera en forma de sonido y calor. A
medida que el tamaño de las piezas se reduce el número de líneas de debilidad se
va agotando y la tensión de rotura que deberá superarse aumenta.
A medida que el tamaño de las partículas disminuye debe aplicarse e incrementarse
el aporte de E°. A la vez es importante determinar la adecuada distribución de
tamaño de partícula en el producto, un despilfarro de tiempo y energía.
De acuerdo con el principio de conservación de la energía, toda energía en excesos
sobre la energía, de la nueva superficie creada ha de aparecer en forma de calor.
Edwin A. Macavilca T.
4
Los estudios teóricos, han mostrado que la Energía E es necesaria para

producir un pequeño cambio x en el tamaño de la mitad de masa de la sustancia,
se puede expresar como una función potencial del tamaño de la sustancia:
dE = -K
dx xn
1. La ley de KICK (1885) para molienda gruesa

Kick consideró que la energía necesaria para producir una reducción de tamaño
dado era proporcional a la relación de reducción de tamaño para lo cual es
necesario que n = 1 con lo que
dE = -K
dx Xn
Y por integración:
(La 1ra. ley de la desintegración)
dx
dE  K k 
x1
E x1 dx
O dE  K k x2 xn
x2 dx
E  Kk x1 x
x2
E  K k Ln x x1
E  K k Ln x2 - Ln x1 
x2
E  K k Ln
x1
Donde Kk es una constante. De acuerdo con esta ley, se necesita la misma

energía para reducir un material de 100 mm a 50 mm, que para reducir al mismo
material de 50 mm a 25 mm.
2. La Ley de RITTINGER (1867) para la Molienda Fina

La ley de la desintegración por Rittinger consideró que durante la molienda de
los sólidos la energía necesaria debe ser proporcional a la nueva superficie
producida, siendo n=2 con lo cual se expresa en la siguiente forma:
dE = -K
dx x2
Y por integración (2da. ley de la desintegración)
dx
dE  K R
x2
E x2 dx
O dE  K R x1 x2
x2
E  K R x -L x1

E  - K R x2 -1 - x1 -1 
- KR
E
x2 - x1 
 1 1
E  - KR  - 
 x2 x1 
Donde E es el trabajo para reducir una unidad de masa de alimentación es la

energía por unidad de masa necesaria para producir esta nueva superficie,
midiéndosele corrientemente en caballos hilton; desde x1 hasta x2 (x1 es el tamaño
medio inicial del producto de partida, x2 es el tamaño medio final del producto y KR
es la llamada constante de Rittinger, que es constante para cada producto y aparato
particular.
Se ha observado que la ley de Rittinger aplica bien a la molienda fina en la que se

produce un gran aumento de superficie.
Esta ley implica que se necesita la misma cantidad de energía para reducir un
material de 100mm. a 50 mm, que la que se requiere para reducir el mismo de 50
mm a 33.3mm. Experimentalmente demostrado que esta ley tiene cierta validez en
la molienda de polvos finos.
La energía necesaria dado la ley de Kick resulta demasiado pequeña para muchas
operaciones de trituración, mientras que la seguida por la ley de Rittinger resulta
excesiva.
Tanto como la ley de Kick como la de Rittinger han demostrado ser aplicables para
rangos muy limitados de tamaños de partículas Kk y Kr se determinan
experimentalmente en ensayos con la máquina y materiales que se utilizan en la
realidad.
3. La Ley de BOND (1952), Molienda Combinada, Tercera ley de Desintegración

Un método más realista para estimar la energía necesaria para la trituración y
molienda fue propuesta por Bond en 1952, postuló que el trabajo que se requiere
para formar partículas de un tamaño X a partir de una alimentación muy grande es
proporcional a la raíz cuadrada de la relación superficies a volumen del producto.
Según Bond, n tiene el valor de 3/2 donde:
dE = - K
dx x3/2
Integrando la formula
6
k
dE  dx
xn
k
dE  dx
x3/ 2
dE  k x -3/2 dx
E1
k
0  x 3 / 2 dx
dE  k x 3 / 2 dx
x 3 / 2  1
1
Ek
3 
1 2
2
 
 x 3 / 2  1 - x 3 / 2  1 
E  k 1 2 
  3 
 1 
 2 
1 / 2 1 / 2
x - x2
Ek 1
1
2
 1 1 
E  k 1 / 2 - 1 / 2 
 x2 x1 
 1 1 
E  k -
 x x 1 
 2
Siendo E el índice de trabajo de bono, es decir la energía necesaria para reducir la

unidad de masa de la sustancia desde un tamaño de partícula infinita hasta un
tamaño tal que el 80% pase por el tamiz de 100 micrones. El índice de trabajo de
Bond se obtiene a partir de pruebas de laboratorio con el material de partida. Esta
tercera teoría es cierta para muchas sustancias en moliendas groseras, intermedios
y finos.
B. EQUIPOS PARA LA REDUCCION

El equipo para la reducción de tamaño se divide en quebrantadores, molinos, molino
ultrafinos y máquinas de corte.
Los quebrantadores realizan el trabajo pesado de romper grandes piezas de sólidos
en pequeños trozos.
Los molinos reducen el producto del quebrantador hasta formar polvo. El producto
procedente de un molino intermedio puede pasar a través de su tamiz de 40 mallas;
mientras la mayor parte del producto sale de un molino fino pasando a través de un
tamiz de 200 mallas.
Un molino ultrafino acepta partículas no superiores a ¼ pulgadas y genera un
producto en su tamaño típico de 1 a 50 m.
Los cortadores producen partículas de forma y tamaño definido con una longitud de
2 a 10 mml.
Métodos utilizados
Los sólidos se reducen de tamaño mediante diversos métodos:
1. Compresión o Trituración (sólidos duros).
2. Impacto (tamaños gruesos, medianos o finos).
3. Desgaste o Frotamiento (materiales muy finos).
4. Corte (tamaños definidos).
Figura 1: Métodos de reducción de tamaño: a. Compresión. b. Impacto. c. Desgaste

o frotamiento. d. Corte
Tabla 1: Ejemplo de métodos y equipos de reducción de tamaño
FUERZA PRINCIPIO Ejemplo de equipo
compresión Cascanueces rodillos aplastantes
Impacto Martillo Martillo molino
De Archivo disco de desgaste molino

desgastes
de corte Tijeras , cutter cortador de cuchilla rotativa
Factores a tener en cuenta:

Cantidad de energía consumida.
Tamaño de las partículas.
Superficies nuevas formadas.
8
Principales tipos de máquinas

1. Quebrantadores (gruesos y finos)
a. Quebrantadores de mandíbula
b. Quebrantadores giratorio
c. Quebrantadores de rodillo
2. Molinos (Intermedio y tipos)
a. Molinos de martillos, impactadores.
b. Molinos de rodadura.- Compresión:
1) molinos de rieles
2) molinos de rodillos
3) Molinos de flotación
c. Molinos de volteo:
1) Molino de barra
2) Molino de bolas
3) Molinos de tubos
3. Molinos Ultrafinos
Molinos de martillos con dosificación interna.
Molinos que utilizan la energía de un fluido.
Molinos agitados.
4. Maquinas de corte
Estas máquinas realizan su trabajo en formas muy diferentes. La compresión es la
acción característica de los quebrantadores.
En la Tabla N° 2 se representa un resumen de aquellos alimentos en los que se

emplean este tipo de maquinaria.
Maquinaria Tipos de producto a Tamaños de
partículas b
1 2 3 4 5 a b c d
Rebanadoras * * * *
Formadoras de cubo * * * *
Ralladoras * * * *
Cortadoras de tazas * * * * *
Pre aplastadoras * * * *
Molino de martillos * * * * * *
Molinos de impacto fino * * * * * *
Molinos clasificadores * * *
Molinos de chorro de * * *
aire * *
Molinos de bolas * * *
Molinos de discos * * * *
Molinos de rodillos * *
Formadores de pulpa
a. 1, blando, quebradizo; 2, duro, abrasivo; 3, elástico, resistente, cortable; 4, fibroso;

5, termolábil, grano.
b. a, grumos granujientos; b, particular groseras; c, semi finos a finos; d, finos
ultrafinos.
También en la tabla N° 3: Se presentan características y usos de algunas máquinas

empleadas en la reducción de tamaño.
Tipo de Tipo(s) Velocida Productos en los que suele emplearse
maquinaria De fuerza d
-
aplicada (ms periférica
1)
Molinos de Impacto 80-160 Azúcar, almidón y cacao en polvo,

clavija y pimienta, nuez moscada, nueces
disco tostadas, clavo.
Molino tipo Impacto y 50-70 Alginatos, pimienta, pectina, verduras
"Wing- cizalla deshidratadas
beater mill" 70-90
Molino tipo Impacto y Leche en polvo, lactosa, cereales,
"Disc- cizalla 4-8 suero deshidratado
beater mill" 17
Molino de Cizalla Extracto de café congelado, materiales
disco de plásticos
dientes Centeno molido en grano grueso, maíz
verticales trigo, enebro
Granulador Impacto y 5-18 Harina de pescado, pectina, frutas y
por corte cizalla 40-50 verduras deshidratadas
Molino de Impacto Verduras deshidratadas, huesos
martillo extraídos, leche deshidratadas,
especias.
Molinos de Impacto y - Caña de azúcar, trigo (molinos
bolas cizalla - estriados)
Molino de Compresión y Refino del chocolate (molinos lisos).
rodillos cizalla
EJERCICIOS:
1. En la molienda de granos de trigo para obtener harina, a nivel de laboratorio se uso
un motor de 4HP para procesar 0.25 Tn/hr y el resultado fue un diámetro 5 veces
mas grande que el comercial. Qué motor debe ser adecuado para procesar 7 Tn/hr
y obtener harina puramente comercial, considere la ley de Rittinger.
 grano de trigo 5500
 grano de harina 19
P = KT (1/X 2 - 1/X 1 ) Ecuación General
T
E 1 = 4HP/ 0.25 Tn/hr = K (1/95 - 1/5500 )
E 2 = P/7 Tn/hr = K (1/19 - 1/5500 )
Dividiendo la segunda ecuación con la primera
P/4 HP x 0.25Tn/hr = (1/19 - 1/5500 ) P = (1/19 - 1/5500 ) (4HP)(7 Tn/hr )

7 Tn/hr (1/95 - 1/5500 ) (1/95 - 1/5500 ) (0.25 Tn/hr)
P = 1.468593301 HP P = 567.87 HP
0.002586124
10
TAMIZADO
El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el

tamaño de las mismas, en la gran mayoría de estos las partículas pasan a través de las
aberturas por gravedad, pero en algunos casos como en este las partículas son
forzadas a pasar por un sepillo o una fuerza centrifuga, de allí la palabra generación de
movimiento en un tamiz, el cual consta de la aplicación de una fuerza para acelerar el
proceso de separación de partículas.
Tamiz: Es una superficie que contiene cierto numero de aperturas , de igual tamaño,
que puede ser plano o cilíndrica .
En principio los tamices son instrumentos para la separación de mezclas de productos
pulverulentos o granulares en intervalos de tamaño, que pueden clasificarse como
maquinas clasificadoras para frutas y verduras. Sin embargo se pueden utilizar también
como aparatos de limpieza que eliminan los contaminantes de tamaño diferente al de
las materias primas.
El tamizado es un proceso de separación mecánica de tamaño. Es ampliamente

usado en la industria alimentaria para separar partículas finas de gruesas y para
remover grandes partículas sólidas corrientes líquidas para posteriores tratamientos o
disposiciones. El tamizado es un proceso de gravedad dirigida. Usualmente son
usados una pila de tamices cuando se van a producir fracciones de varios tamaños a
partir de una mezcla de tamaños de partículas.
Para asistir en el cernido de sólidos en la pila de tamices, los agitadores son

usados. Los agitadores deben estar en forma de guía excéntrica la cual brinda a las
pantallas un movimiento giratorio u oscilatorio, o, deben tomar la forma de un vibrador
el cual otorga a la pantalla pequeña amplitud, alta frecuencia y un movimiento de
arriba-abajo. Cuando los tamices están inclinados, las partículas retenidas en la
pantalla caen a una cavidad inferior y son recolectados por un conductor. Así la
separación puede llevarse a cabo automáticamente.
TERMINOLOGÍA DEL TAMIZADO

Productos finos, pequeños o medios: son los que van a pasar a través del tamiz o
criba.
Productos cola, gruesos o más: son los que no van a pasar por un tamiz determinado.
*cualquiera de las dos corrientes puede ser la deseada (producto) o la indeseada
(desecho).
Apertura de tamiz: es el espacio entre los hilos individuales de un tamiz de malla.
También llamada luz de malla.
Número de malla: es una denominación desaparecida, empleada para los cedazos
utilizados en el laboratorio para el análisis de partículas. Indicaba él numero de hilos
por pulgada, dependía pues este número del espesor del hilo que formaba el tamiz.
Intervalo de tamiz: es la relación entre las aperturas sucesivamente decrecientes de
una serie de tamices.
Diámetro de una fracción tamizada: es el diámetro medio de una fracción que pasa por
un tamiz pero es retenida por el siguiente más pequeño de la serie.
TAMAÑOS ESTANDAR DE TAMICES.
Los tamices deben estar diseñados por el tamaño de abertura, US-malla de tamiz, o la
malla Tyler. La malla Tyler se refiere al número de abertura por pulgada, mientras que
la malla de tamiz US es equivalente en metros. La última ha sido adoptada por la ISO.
Las dos mallas tienen tamaños de abertura equivalentes, sin embargo el número de
tamiz no son exactamente los mismos. La designación general del tamiz, menos
especificado, se refiere a las series de tamiz US.
Los tamaños de partículas son usualmente diseñados por el tamaño de malla la
cual retenga partículas que han pasado a través de una pantalla mas grande. Una
especificación mas clara del tamaño de partícula por el número de malla sería un signo
mas antes del tamaño de malla el cual retenga las partículas y un signo negativo a la
malla que pase las partículas. Si una mezcla de partículas de diferentes tamaños está
presenta, para designar el tamaño de partícula se debe pesar el promedio de tamaños
de partícula.
Ejemplo de tamices con sus tamaños:
Tamiz Nº 4, con aro y malla de acero inoxidable de 4,760mm, serie fina.

Tamiz Nº 1/4, malla de acero galv. de 6,350 mm., serie gruesa.
12
Tamiz Nº 3/8, malla de acero galv. de 9,520 mm., serie gruesa.

Tamiz Nº 1/2, malla de acero galv. de 12,700mm., serie gruesa.
Tamiz Nº 1, malla de acero galv. de 25.400mm., serie gruesa.
Tamiz Nº 1 1/2, malla de acero galv. de 38,100mm., serie gruesa.
Tamiz Nº 2, malla de acero galv. de 50,800mm., serie gruesa.
Tamiz Nº 2 1/2, malla de acero galv. de 63,500mm., serie gruesa.
Tamiz Nº 3, malla de acero galv. de 76,200mm., serie gruesa.
Las partículas se asumen esferas esféricas, con un diámetro igual al de la abertura del
tamiz por donde pasó la partícula y el que retuvo la partícula.
Medición del tamaño de las partículas
La alimentación a procesos de reducción de tamaño, así como el propio producto, se
define en términos de la distribución del tamaño de las partículas. Un método muy
común para graficar los tamaños de las partículas consiste en construir una curva del
diámetro de éstas (abertura de los tamices en la malla) en mm o um, en un eje, y el
porcentaje acumulado retenido para dicho tamaño en el otro eje. (Ver ejemplo de los
datos de aberturas de los diferentes tipos de tamices.)
Estas gráficas también se construyen con la cantidad acumulada como porcentaje
inferior al tamaño considerado, en función del tamaño de las partículas, como lo ilustra
la figura 2. En la misma figura se muestra la misma información, en una curva de
distribución de partículas. La ordenada se obtiene tomando las pendientes a intervalos
de 5 um en la figura 2, y transformándolas a porcentajes en peso por um. En la mayoría
de las comparaciones y cálculos, se necesita un análisis completo del tamaño de las
partículas.
Figura 2. Curvas de distribución del tamaño de partícula: a) porcentaje acumulado en función

del tamaño de las partículas, b) porcentaje en peso en función del tamaño de las partículas
Luego el material que no llega atravesar los orificios del tamiz se designa como
rechazo o fracción positiva y el que lo pasa se llama tamizado o fracción negativa.
Usando más de un tamiz y colocándolos en serie, se puede determinar la medida de
tamaño de partículas.
Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que los sólidos pasan
por el tamiz número 20 y se retienen en el tamiz 28. En el mismo orden de ideas, si
solo se nombra el tamiz con un número es decir, 28 solo significa que los sólidos se retienen en
ese tamiz.
Granulometría
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y gradación
que se lleva a cabo a las partículas con fines de análisis de tamaños, distribución,
finura, etc.
La granulometría pude apreciarse al tacto o bien por tamizado y servirá para detectar y
diferenciar harinas granuladas que se deslizan entre los dedos, de harinas finas que
quedan retenidas. El grado de finura de la harina varía según los molinos, tan sólo la
práctica permite discernir al tacto la granulación de la harina. Una prueba basada en
tamizados sucesivos, permite separar las partes más gruesas, llamadas redondas, de
las más finas, denominadas planas. Así mismo, puede utilizarse una prueba de
sedimentación, basada en las velocidades de decantación de las partículas, en las que
son más gruesas (y por tanto, las más pesadas) se depositan las primeras. Los
resultados permiten establecer una curva de granulación.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de

diferentes productos. Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico
de los productos de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de
molienda de diversos productos o materias primas
Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les llaman
"Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o
eléctricamente. Las vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por
excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahí hacia los tamices.
El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que
pasa o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución de los
gránulos en el tamizador de manera gráfica.
El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido
en diferentes fracciones según el tamaño de partícula
denominándose:
• RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.
• CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz.
En una tamización en cascada el cernido de un tamiz
constituye la alimentación del siguiente, por tanto se
obtienen tantos rechazos como tamices constituyan la
cascada y un solo cernido, constituido por el producto que
atraviesa las mallas del último tamiz o tamiz de abertura de
malla más pequeña.
Teóricamente se debe cumplir que B = C + R, siendo B la cantidad a analizar o
producto bruto, C el cernido y R la suma de todos los rechazos.
14
Análisis granulométrico
Disposición de tamices normalizados en cascada. La muestra se coloca en el tamiz
superior y el conjunto se somete a sacudidas mecánicas durante un tiempo
determinado. Las partículas retenidas en cada tamiz se retiran y se pesan y se
convierten en fracciones másicas. Se obtienen representaciones diferenciales y
acumulativas. Se necesita técnicas apropiadas de muestreo
Tamaño de la partícula:
De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico, quizá el
más utilizado sea la tamización con tamices acoplados en cascada y se mide el
porcentaje de retenidos y se procede a hallar el tamaño medio de la partícula tal como
se aprecia en la siguiente tabla de ejemplo.
Tabla 4. Ejemplo de medición del tamaño de la partícula

Abertura (mm) % Retenidos Fracción (x) Tamaño medio Frac x Tamaño
0.5 0 0 0 0
0.354 15 0.15 0.427 0.06405
0.25 35 0.35 0.302 0.1057
0.177 45 0.45 0.2135 0.096075
0.125 5 0.05 0.151 0.00755
Tamaño de la partícula (mm)= 0.273375
Distribución de retenidos y acumulado:

Se efectúa al graficar los retenidos y calcular los acumulados para también graficarlos:
Tabla 5. Ejemplo de distribución del tamaño de la partícula
N° TAMIZ Abertura (mm) % Retenidos % Acumulado
35 0.5 0 100
45 0.354 15 85
60 0.25 35 50
80 0.177 45 5
120 0.125 5 0
% Retenidos % Acumulado
100
50
80
40
60
30
%
40
20
20
10
0
0 0 0.2 0.4 0.6
0 0.2 0.4 0.6 Tamaño partícula (mm)
Figura 3. Distribución de tamaño y acumulado

Modulo de finura e Índice de Uniformidad

El modulo de fineza e índice de uniformidad indica la uniformidad de molienda o
distribución de finos y gruesos en el producto resultante. El módulo de fineza es
definido como la suma ponderada de la fracción de peso retenido arriba de cada tamiz
dividido por 100.
Tabla 6. Ejemplo de Calculo modulo de finura

% Retenidos Fracción (x) Índice inverso Frac x Ind. In
0 0 5 0
15 0.15 4 0.6
35 0.35 3 1.05
45 0.45 2 0.9
5 0.05 1 0.05
Modulo de finura = 2.6
Tabla 7: Clasificación del modulo de de finura en productos molidos
El Índice de Uniformidad nos muestra la distribución de gruesos, medios y finos en una

muestra.
Tabla 8. Ejemplo de Cálculo de índice de uniformidad
% Retenidos División entre 10 agrupar Redondeo uniformidad
0 0
15 1.5 1.5 2 GRUESO
35 3.5
45 4.5 8 8 MEDIO
5 0.5 0.5 1 FINO
Se interpreta que: IU= 2:8:1 (2 partes son gruesas, 8 partes son medias o intermedias y 1
sola parte es fina)
16
Ejercicios;
1. En la molienda a nivel de laboratorio de granos de trigo primeramente se usa un molino de 2
HP permitiendo obtener 0.25 TN/hr de harina gruesa donde el 80% atraviesan un tamiz de
0.25 mm, luego un segundo molino permite reducir la harina fina hasta que el 80% pasa por
el tamiz de 25 micras con un motor de 3 HP. Calcular la potencia necesaria para cada
molino si se desea obtener 12 TN/jornada de trabajo.
2. En la molienda de granos de trigo para obtener harina, a nivel de laboratorio se uso un motor
de 5 HP para procesar 0.35 Tn/hr y el resultado fue un diámetro 4 veces más grande que el
comercial. Qué motor debe ser adecuado para procesar 5 Tn/hr y obtener harina puramente
comercial, considere la ley de Rittinger.  de harina 19
3. Se dan el resultado de un análisis de tamizado:
Tamaño del tamiz(mm) % retenidos
1.00 0
0.65 6
0.45 22
0.25 42
0.10 28
0.05 2
- Graficar la distribución de las partículas según tamaño acumulado y porcentaje de peso.
- Estimar el porcentaje de harina cuyo tamaño está entre el 0.15 y 0.5 mm
- Estimar el porcentaje de harina cuyo tamaño es menor de 0.75 y mayor de 0.35 mm
- Estimar el porcentaje de harina cuyo tamaño sea menor de 0.1 mm y mayor de 0.65 mm
4. Se pulveriza azúcar desde cristales cuyo 80% pasa a través de un tamiz British Standard de
30 mallas hasta un tamaño cuyo 80% pasa a través de un tamiz de 200 mallas, y se observó
que bastaba un motor de 5HP para la producción deseada. Si se cambian las estipulaciones
de forma que la trituración sea tal que sólo 80% pasa por un tamiz de 150 mallas, mientras
que la producción se aumenta en un 50%. ¿Tendrá el motor disponible suficiente potencia
para operar la trituradora?
Supóngase válida la Ley de Bond
En los tamices British Standard la apertura del tamiz de 30 mallas es 0.0197 in. La del de
150 mallas es 0.0041 in. y la del de 200 mallas es 0.003 in.
5. Se dan el resultado de un análisis de tamizado:
Tamaño del tamiz(mm) % retenidos
1.00 1
0.50 15
0.25 41
0.125 27
0.063 9
< 0.063 7
- Estimar el porcentaje de harina cuyo tamaño está entre el 0.15 y 0.5 mm
- Estimar el porcentaje de harina cuyo tamaño es menor de 0.75 y mayor de 0.35 mm
- Estimar el porcentaje de harina cuyo tamaño sea menor de 0.15 mm y mayor de 0.6 mm
- Estimar si la harina es adecuada para panificación, teniendo en cuenta que se le
aceptará como tal si el 80 % que atraviesa el tamiz de 0.65 mm sea menor de 0.5 mm
6. Un molino de 10Hp reduce partículas de 2 cm hasta 0.5 cm cuando opera con una
capacidad de 1.2x104 Kg/Hr. Que potencia debe tener el molino si se desea que la
producción sea de un tamaño de partícula de 0.4 cm y la capacidad disminuya a 1.0x10 4
kg/hr. (RTA: 7.21 Kw en gruesos)
7. Cristales de azúcar de 500 micras de diámetro fueron reducidos a 100 micras con una
demanda de energía de 0.5 Kw-hr/TN. Qué cantidad de energía se necesitara para reducir a
50 micras en fino y grueso. (RTA: 1.125 y 0.718 KW-hr/TN)

Reduccion Tamaño Granulometria

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Reduccion Tamaño Granulometria

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REDUCCIÓN DE TAMAÑO 3

En la Industria Alimentaria se presenta materias primas en tamaños que son

La trituración y el corte reducen el tamaño de la sustancia sólida por acción mecánica

REDUCCION MECANICA DE TAMAÑO

A. ENERGIA Y POTENCIA NECESARIA

Los estudios teóricos, han mostrado que la Energía E es necesaria para

1. La ley de KICK (1885) para molienda gruesa

Donde Kk es una constante. De acuerdo con esta ley, se necesita la misma

2. La Ley de RITTINGER (1867) para la Molienda Fina

Donde E es el trabajo para reducir una unidad de masa de alimentación es la

Se ha observado que la ley de Rittinger aplica bien a la molienda fina en la que se

3. La Ley de BOND (1952), Molienda Combinada, Tercera ley de Desintegración

Siendo E el índice de trabajo de bono, es decir la energía necesaria para reducir la

B. EQUIPOS PARA LA REDUCCION

Figura 1: Métodos de reducción de tamaño: a. Compresión. b. Impacto. c. Desgaste

FUERZA PRINCIPIO Ejemplo de equipo

compresión Cascanueces rodillos aplastantes

Impacto Martillo Martillo molino

De Archivo disco de desgaste molino

Factores a tener en cuenta:

Principales tipos de máquinas

En la Tabla N° 2 se representa un resumen de aquellos alimentos en los que se

a. 1, blando, quebradizo; 2, duro, abrasivo; 3, elástico, resistente, cortable; 4, fibroso;

También en la tabla N° 3: Se presentan características y usos de algunas máquinas

Molinos de Impacto 80-160 Azúcar, almidón y cacao en polvo,

E 1 = 4HP/ 0.25 Tn/hr = K (1/95 - 1/5500 )

E 2 = P/7 Tn/hr = K (1/19 - 1/5500 )

Dividiendo la segunda ecuación con la primera

P/4 HP x 0.25Tn/hr = (1/19 - 1/5500 ) P = (1/19 - 1/5500 ) (4HP)(7 Tn/hr )

El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el

El tamizado es un proceso de separación mecánica de tamaño. Es ampliamente

Para asistir en el cernido de sólidos en la pila de tamices, los agitadores son

TERMINOLOGÍA DEL TAMIZADO

Ejemplo de tamices con sus tamaños:

Tamiz Nº 4, con aro y malla de acero inoxidable de 4,760mm, serie fina.

Tamiz Nº 3/8, malla de acero galv. de 9,520 mm., serie gruesa.

Figura 2. Curvas de distribución del tamaño de partícula: a) porcentaje acumulado en función

La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de

Tabla 4. Ejemplo de medición del tamaño de la partícula

Distribución de retenidos y acumulado:

Figura 3. Distribución de tamaño y acumulado

Modulo de finura e Índice de Uniformidad

Tabla 6. Ejemplo de Calculo modulo de finura

Tabla 7: Clasificación del modulo de de finura en productos molidos

El Índice de Uniformidad nos muestra la distribución de gruesos, medios y finos en una

También podría gustarte