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METALURGIA I Versión :00

PRACTICA NRO 8 Inicio de Vigencia: 31/07/19
TAMIZADO Y ANALISIS GRANULOMETRICO
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I. OBJETIVO
Evaluar el rendimiento de tamizado y su respectivo análisis granulométrico.

II. CONCEPTOS TEORICOS

La operación de tamizado consiste en realizar la separación de las partículas sólidas

según el tamaño de estas. Mediante la aplicación de una sola etapa de tamizado, la
mezcla será separada en dos fracciones más homogéneas.

En el tamizado industrial, el rendimiento o efectividad de la separación no es muy

elevada, por ello realizar mediciones cuantitativas de su efectividad son muy
necesarios.

Un tamizado se puede considerar eficiente cuando permite lograr una mayor

separación de la mezcla. Es muy importante considerar la naturaleza de la mezcla que
se va a tamizar y la selección de la superficie del tamizado, la inclinación del tamiz, el
movimiento vibratorio del mismo, el tiempo del tamizado, en otros aspectos
importantes.

El tamaño de las partículas retenidas en cada tamiz es equivalente a un promedia

entre la abertura de la amalla en la que se retuvo. La distribución de los tamaños se
obtiene colocando el producto en una serie de tamices, ordenadas de arriba hacia
abajo por orden decreciente de la luz de malla.

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La separación de materiales solidos por su tamaño es importante para la producción

de diferentes productos, se utiliza su análisis granulométrico de los productos de los
molinos para observar la eficiencia de estos y para control de molienda de diversos
minerales.
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que
pasa o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución de
los gránulos en el tamizador de manera gráfica. La forma gráfica es generalmente la
más usada y existen diversos métodos en los que se realiza una presentación
semilogaritmica.

Si un tamiz la nomenclatura es malla 100, + 100 indica gruesos y – 100 indica los
finos.

m=L+d

Donde: d diámetro del hilo

L luz de la malla
m ancho de la malla
Las características técnicas del Tamiz
Numero de mallas o número de tamiz es:

En otras circunstancias se designa el tamiz por el número de mallas por centímetro

cuadrado o pulgadas2

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Factores que afectan la eficiencia del tamizado:

- Irregularidades de la superficie de tamizado, tejido mal construido

- Tamaño de partícula
- Alto contenido de humedad
- Embotamiento u obturación de los agujeros
- Velocidad de alimentación
- Magnetización
- Tiempo de agitación.

Un buen tamizado se dice si una la mezcla de diferentes tamaños de los materiales,

son separados perfectamente por la abertura del tamiz. Pero en la práctica esta
separación perfecta no ocurre, por ello es necesario expresar la eficiencia del proceso,
dependiendo del rechazo o del tamizado.

El rendimiento de un tamiz (Nt) se define como el producto de la separación fraccional

del material deseado (NT) por la eliminación fraccional del material no deseado
Rechazo (NR).
Nt = NT . NR

Donde:
F masa total de la alimentación
R masa total de rechazo
T masa total del tamizado o cernido
Si,
XF fracción de lo tamizable presente en la alimentación
XR fracción del rechazo
XT fracción del tamizado

Del balance de materia

F = R + T

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Combinando ambas ecuaciones, se puede obtener expresiones para encontrar una

relación entre la masa del tamizado referido a la masa de alimentación (T/F) y una
relación entre la masa del rechazo referida a la masa de la alimentación (R/F).

Entonces el rendimiento de tamizado

El rendimiento del rechazo,

La eficiencia Total del Tamizado, Nt = NT . NR

Por fracciones para la eficiencia del Tamiz,

O también,

La eficiencia para los gruesos A

Y la eficiencia para los finos B

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III. EQUIPOS Y MATERIALES

✓ Juego o Sistema de Tamices TYLER

✓ Equipo Tamizador
✓ Balanza 1 kg y 0.1 g de precisión
✓ Brocha de cerda pequeña
✓ Muestra de mineral de solidos granulares menor a 1000 micras.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El material mineral disponible en el laboratorio

1. Realizar un análisis granulométrico a una muestra de la mezcla que será sometida

a la operación de clasificación.
2. Pesar el mineral inicialmente determinando su masa inicial
3. Seleccionar un tamiz de abertura de tamaño intermedio disponible en laboratorio
500 micras y colocar sobre un tamiz una muestra pesada previamente
aproximadamente 400 – 500 gr,
4. Someter a clasificación durante unos 5 minutos.
5. Las fracciones obtenidas, el rechazo y tamizado, se someten a análisis
granulométrico.

Rendimiento de Un Tamiz

6. Para el análisis del rendimiento del tamiz seleccionamos una malla intermedia
malla micras de la serie antigua alemana.
7. Con las fracciones obtenidas proceder a realizar un análisis granulométrico de la
fracción de rechazo R, y la fracción de tamizado T.

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V. RESULTADOS

De los resultados obtenidos de los análisis granulométricos preparar el cuadro.

Alimentación Rechazo Tamizado

Mallas Peso retenido Fracción Peso retenido Fracción Peso retenido Fracción
Peso peso peso

VI. PREGUNTAS PARA EL INFORME

Con los resultados obtenidos,

Calcular:
a) Los valores de XF, XR, XT
b) Rendimiento del Tamiz.
c) Graficas

VII. ANEXOS

Ejercicio 1:

Se tiene un tamiz de 60 mallas por cm, construido con un material de 0,035 mm

determinar su apertura.
Solución
Aplicamos

Ejercicio 2

Un tamiz industrial se ha empleado un tamiz equivalente al número de tamiz de

200 de la serie Tyler, donde el diámetro del hilo es de 0,0021 pulgadas,
obteniéndose los siguientes resultados:

Kg de finos A en la alimentación = 800 kg

Kg de gruesos B la alimentación = 200 kg
Kg de gruesos en el tamizado = 20 kg
Kg de finos en el rechazo = 10 kg

Calcular la eficiencia de separación.

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Solución:

a) Gruesos B
Gruesos entrada = gruesos rechazo + gruesos tamizado

b) Para finos

Finos entrada = Finos Rechazo + finos Tamizado

Cantidad de rechazo = 180 + 10 = 190 kg

Cantidad de Tamizado = 790 + 20 = 810 kg

Trasladamos en la figura,

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Aplicamos la ecuación para finos,

La eficacia de separación referida al total de Gruesos B en la mezcla

Ejercicio 3

Un mineral que contiene Oro pasa por un tamiz de 30 mm. La distribución del
tamaño promedio de la alimentación (Feed), el rechazo (Oversize) y el tamizado
(Undersize) están descritos en la gráfica siguiente:

Determinar la Eficiencia total del Tamizado.

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Ejercicio 4

En un proceso de molienda se produjo un lote que paso por un tamiz industrial de

40 mallas por cm2 con un diámetro de hilo de 0,58 mm pero sin información sobre
la calidad de separación.
El laboratorio presento la tabla siguiente de los análisis granulométricos realizados
a 100 gr de producto bruto y al cernido, encontrando en el rechazo 2 gr de finos.

Con esta información calcular:

a) Completar la columna de rechazo de la tabla

b) Determinar el tamaño de separación
c) La eficacia de separación

VIII. BIBLIOGRAFÍA

1. CURIE M. John (1973), Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales”

traducido por CHIA AQUIJE, Juan 1984 Traducción Diciembre 1984, Perú.
2. McCABE / SMITH / HARRIOT, (1988), “Operaciones Unitarias em Ingenieria
Química” Madrid, Cuarta Edición, Editorial Mc Graw Hill.
3. MORRAL, I (1990) “Metalurgia General”, España Volumen I, Editorial Reverte.
4. HURLBUT Y KLEIN. “Manual de mineralogía Dana”. New York.
Copyright John Wiley & Sons Inc. 1976.

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