Etapas de análsis del proceso y aspecto económico

de un proceso, como proyecto o mejora

INTRODUCCIÓN
Los productores de naranjas las cultivan hasta la madurez de los frutos y listas para ser recogidas
Una vez que la fruta se cosecha, va directamente a la fábrica donde se inspecciona y, solo se
seleccionan las naranjas maduras para un zumo de naranja. El proceso de inspección control de
calidad se realiza rápidamente para garantizar que la fruta conserve todas sus vitaminas naturales
y nutrientes.

En el proceso pos cosecha para un jugo de fruta a partir de fruta recién recolectada no
concentrado las naranjas se lavan antes de exprimirlas. Una vez que el jugo se exprime de la
naranja, éste se pasteuriza rápidamente. Esto mantiene el jugo fresco por más tiempo y es un
manejo pos cosecha ampliamente aceptado que protege sus nutrientes naturales y mantiene una
calidad superior.

El jugo de naranja a partir de un concentrado. El proceso tiene algunas etapas más. Dependiendo
de la técnica de procesado industrial de las naranjas, el jugo es calentado para vaporizar el agua
del jugo y evaporarla, o ultra filtrada, y luego se concentre usando un reverso, es una técnica de
ósmosis así se crea el jugo concentrado. Se agrega agua al concentrado y mezclado para producir
jugo de alta calidad. Finalmente, el jugo se pasteuriza antes del envasado.

Después del procesamiento, el jugo de fruta es envasado de manera que ayude a proteger sus
nutrientes naturales y la calidad.
Selección

Previa a la entrada en planta Antes de la llegada a las instalaciones de elaboración, se realiza un

seguimiento de la fruta en el campo para cosecharla en el punto óptimo de madurez.

Recepción

La fruta llega a la planta y antes de pasar a la línea de procesado es analizada para garantizar que
cumple con los estándares de calidad establecidos. Una vez verificado este cumplimiento se da el
visto bueno para que se pueda procesar.

Lavado

Constituye la primera etapa de la línea de procesado. La fruta es sometida a un lavado enérgico

con agua. Su objetivo es garantizar la higiene.

Selección La fruta

Pasa por una cinta donde se inspecciona y las que no son aptas son eliminadas. De esta manera
aseguramos que solamente la fruta idónea finalmente se convertirá en zumo.

Extracción

En esta etapa, la maquinaria empleada es diferente dependiendo del tipo de fruta Cítricos:

se elimina en una etapa la corteza y se obtiene el zumo. Posteriormente se tamiza el producto

para eliminar parte de la pulpa, así como restos de corteza y de la piel del gajo, que puedan
quedar.

Pasterización

Para asegurar que el producto no se va a alterar, los zumos y néctares de frutas se someten a un
tratamiento térmico, llamado pasterización. Envasado El zumo o néctar es envasado en su envase
final para ser distribuido y que llegue al consumidor.

En la hora de su envasado final se incorpora el agua extraída en el proceso de concentración para

dar lugar al zumo o néctar correspondiente. La industria del sector de zumos y néctares tiene
implantados Sistemas de Gestión como: Norma ISO 9000 de Gestión de Calidad Norma ISO 22000
de Seguridad Alimentaria Protocolos IFS, BRC también de Seguridad Alimentaria Norma ISO 14000
de Gestión medioambiental Todas estas normas garantizan al consumidor la calidad de los
productos envasados y, además, que los procesos empleados son respetuosos con el medio
ambiente.

También vemos el impacto ambiental que causan la fabricación de este producto genera residuos
orgánicos. Las empresas son conscientes de los problemas ambientales que genera su
acumulación y disposición final sin control.

El escaso manejo ambiental de los residuos por parte de las industrias es debido a la falta de
información de cómo llevar a cabo dicho manejo. Y se necesita elevados costos para una
reutilización o tratamiento. Aunque la mayoría de las industrias contienen programas de
reutilización de sus residuos.

Tecnología fundamental En el proceso

se utilizan tres disciplinas básicas: Transferencia de producto Transferencia de calor Exprimido de

la naranja

Diagrama de bloques del proceso, principales entradas y salidas del proceso.

DESCRIPCION DEL EQUIPO
El aparato sirve para extraer pulpa de frutas a gran escala, específicamente, jugo
de naranja. Está construido con una combinación de piezas de madera y metal
(acero inoxidable)
EQUIPO
Línea de extracción (solo para aquellos que procesan directamente de fruta
fresca)
Sistemas de recepción de ingredientes
Sistemas de almacenamiento
Mezcladores
UHT, pasteurizadores y esterilizadores
Equipos de congelación y refrigeración
Evaporadores
Secadores por aspersión
Des gasificadores al vacío
Carbonatadores
Líneas Transportadora
Homogeneizadores
CIP y SIP
De llenado y embalaje de línea
CONCLUSIÓN

se intentará establecer el grado de concientización ambiental y percepción sobre el impacto

ambiental de los residuos, como así también, la importancia de transformarlos en recursos
ambientales y agrícolas, para uso de la sociedad, demostrando los beneficios que los mismos
aportan. Y plantear diferentes soluciones, que serán analizadas desde la sustentabilidad
económica, ambiental y social.

BIBLIOGRAFIA