Instituto Tecnológico de Pachuca

Instituto Tecnológico de Pachuca

Reporte Final

Presenta:
Galván Vega Eva María

Asesor:
Lic. Patricia García D.

Pachuca, de Soto Hidalgo, México Diciembre 2021.

Carretera México-Pachuca Km. 87.5, Col. Venta Prieta,

Pachuca, Hidalgo. C.P. 42080 A.P. 276
Tels.: (771) 7105251, 170 0301, 170 0345 y 170 0687 tecnm.mx |
pachuca.tecnm.mx
Preliminares: Portada, agradecimientos,
resumen, índice e introducción.

Portada
Agradecimientos A la Lic. Aurelia Ortuño Ibarra, Directora General de la empresa
“Comercialización de plásticos y desechables” por el apoyo brindado,
proporcionar la información necesaria para este trabajo y por la oportunidad de
realizar mejoras en su empresa.
A la Profesora Patricia García Díaz por inculcar sus conocimientos, por la
orientación en la elaboración y culminación de este proyecto de investigación.
Índice Introducción
Justificación
Objetivos
Capítulo 1 “Marco Teórico”
1.1 Definición de términos básicos
1.1.2 Calidad
1.1.3 Evolución de la gestión de la Calidad
1.1.4 Mejora continua
1.1.5 Curso de capacitación
1.2 Máquina inyectora
1.2.1 Proceso de inyección y moldeo
1.2.2 Administración de la seguridad del trabajador que opera máquina
inyectora
1.2.3 Tratamiento preventivo y correctivo en las máquinas inyectoras
Capítulo 2 “Marco Contextual”
2.1 Antecedentes de la empresa
2.2 Filosofía Organizacional
2.2.1Misión
2.2.2Visión
2.2.3Valores
2.2.4 Organigrama de la empresa
2.2.6 Ubicación de la fábrica
Capítulo 3 “Metodología y Desarrollo del trabajo “
3.1 Planteamiento del Problema
3.2 Tipo de estudio
3.2.1 Técnica
3.2.2 Instrumento
3.3 Hipótesis
3.3.1 Variable dependiente
3.3.2 Variable independiente
3.4 Población y muestra
3.5 Resultados
Capítulo 4 “Propuesta del proyecto “
4.1 Propuesta de curso de capacitación para el área de mantenimiento
4.2 Propuesta de formato de registro de tratamientos preventivos y correctivos
Conclusión
Recomendación
Referencias bibliográficas
Sitiografía
Índice de figuras
 Figura 1: Organigrama de “Comercialización de Plásticos Desechables, S.A.
de C.V”
Figura 2 Máquina inyectora
Figura 3 Formato Historial de Revisiones y Reparaciones
Índice de gráficas
Gráfica 1
Gráfica 2
Gráfica 3
Gráfica 4
Gráfica 5
Gráfica 6
Gráfica 7
Gráfica 8
Gráfica 9
Gráfica 10
Índice de tablas
Tabla 1
Introducción Las estrategias de mejora del proceso en la empresa “Comercialización de
plásticos y desechables” en Tulancingo de Bravo, Hidalgo mediante la
implementación de la filosofía de Cero Defectos propuesta por Philip B. Crosby
quien optó por evitar los errores y corregirlos desde sus inicios en lugar de
buscar soluciones a defectos vistos posteriormente al igual que pone a
disposición de los operadores los resultados obtenidos durante la inspección de
calidad. Este concepto se ha mejorado con el paso del tiempo, entrando en los
parámetros de calidad como las normas ISO 9000, e ISO 9001.Tiene como
objetivo principal que las cosas se hagan bien desde la primera vez. Rompe de
cierta manera con el sistema de detección de errores en los productos y ciertos
sistemas de fabricación mediante una propuesta de capacitación a los
trabajadores sobre calidad, los tratamientos indicados para las máquinas
inyectoras y darles a conocer las normas de seguridad y las normas de
prevención del uso de las máquinas inyectoras para una mayor optimización de
su trabajo, disminuir desperdicios y aumentar la productividad .
I. Generalidades del proyecto
1.1. Antecedentes

Para la obtención de productos plásticos y desechables de calidad se necesita

que el proceso por el que se realizan dichas piezas sea el adecuado y para esto
se debe conocer los factores que intervienen en la transformación de la materia
prima hasta el empaquetado de las piezas. Para este estudio, se procederá a llevar
a cabo un análisis de las áreas de producción, calidad y mantenimiento con la
finalidad de determinar las causas de las fallas en el proceso y proporcionar
alternativas de mejora. Para una adecuada manipulación de las máquinas, se
requiere de conocimientos y habilidades para dar el mantenimiento a cada
1.2. Planteamiento del problema
máquina ya sea preventivo o correctivo para una mayor optimización, así como
tener las medidas de seguridad necesarias para prevenir riesgos y accidentes
laborales. El problema radica en el alto porcentaje de mermas obtenidos en el
proceso de producción, siendo las causas de estas: la falta de mantenimiento
sostenido de maquinaria, falta de capacitación al personal, variabilidad de la
materia prima, falta de procedimiento y formatos de control, provocando así
pérdidas de ganancia a la empresa y mayor contaminación con plástico, gases
tóxicos y aceite.
Tipo de investigación, variable(s), palabras clave Investigación descriptiva: Se destacan las características o rasgos de la situación
u objeto de estudio. Una de las funciones principales de esta investigación es la
capacidad de seleccionar las características fundamentales del objeto de estudio
y su descripción detallada de las partes, categorías o clases de dicho objeto. La
información recopilada buscó identificar y realizar mejoras en el proceso
productivo de productos desechables.
• Variable independiente
Falta de capacitación al personal para el mantenimiento de las máquinas y no
hay un plan de mantenimiento preventivo tanto para máquinas como para
moldes.
• Variable dependiente
Fallas en el proceso de elaboración del producto desechable, el aumento de
desperdicio y el deterioro de máquinas y moldes.
Palabras clave: calidad, mantenimiento, capacitación, máquina.
1.3. Objetivos
Implementar el cero defectos e instruir a los empleados mediante una
capacitación sobre los tratamientos correctivos y preventivos de las máquinas,
1.3.1 General las normas de seguridad y las normas de prevención para una mayor
optimización en el proceso de producción en la empresa” Comercialización de
plásticos y desechables” en Tulancingo de Bravo, Hidalgo.
1.3.2 Específicos •Evaluar las condiciones de organización, orden, limpieza de las máquinas que
operan los trabajadores, así como la calidad del producto y el nivel de
desperdicio.
•Instruir a los empleados mediante una capacitación sobre los tratamientos
correctivos y preventivos de las máquinas, las normas de seguridad y las normas
de prevención para una mayor optimización.
Las fallas en el proceso de elaboración del producto desechable, el aumento de
desperdicio y el deterioro de máquinas y moldes se deben a que no cuentan con
1.4. Hipótesis o supuestos
personal capacitado para el mantenimiento de las máquinas y no hay un plan de
mantenimiento preventivo y correctivo tanto para maquinas como para moldes.
Justificación teórica: La investigación propuesta busca, mediante la aplicación
de mejora de procesos, encontrar explicaciones a situaciones internas que
1.5. Justificación afectan la productividad de la empresa. Permitirá que la empresa logre visualizar
una propuesta de mejora en su proceso productivo, reduciendo los desperdicios
e incrementando su productividad, de tal manera que logre obtener un mayor
 rendimiento competitivo en el sector. Asimismo, impulsa otras organizaciones
de la localidad se inspiren a tener una visión de cambio, ya que permite tener un
ambiente de trabajo más organizado, procesos estandarizados, y mayor
compromiso de los operarios con el fin de atender de manera correcta y a tiempo
todas las solicitudes del cliente final.
Tiene un impacto económico debido a que con la implementación de la filosofía
de Ceros defectos, podemos aprovechar los recursos que tenemos, motivar al
personal y que se comprometan a realizar sus actividades “bien y a la primera”
para reducir tiempos, y dará como resultado mayo productividad, menos
desperdicios y en consecuencias, no habrá pérdidas. Con la propuesta de
capacitar a los trabajadores, reducimos gastos de piezas de las máquinas, ya que
las al recibir el tratamiento correcto y en la periodicidad adecuada, alargamos su
vida útil y el producto final ya no saldrá con defectos. Reducimos costos de
producción y aumentamos las utilidades de la empresa
Es importante para la sociedad ya que origina organizaciones más productivas
por lo que se generara mayores puestos de trabajo. Además, una de las
necesidades más apremiantes es velar por la seguridad de los empleados que
labora en la empresa, con el proyecto se logrará contar con un programa de
seguridad y protección de los empleados. En la actualidad el aumento de
accidentes laborales ya sea por falta de conocimiento o por falta de sistemas de
seguridad hacen que posible que la vida de los trabajadores esté en peligro estos
son factores laborales que predisponen a los empleados a padecer algún
problema.
En el ámbito ecológico, al reducir desperdicios de aceite, plástico, no producir
gases tóxicos al implementar el tratamiento adecuado a las máquinas y
aprovechar nuestros recursos, ayudamos a no contaminar y ser una empresa
socialmente responsable.
Calidad y la filosofía Cero Defectos
En (1990) Joseph M. Jurán señala que la calidad es el conjunto de características
de un producto que satisface las necesidades de los clientes. Una segunda forma
de calidad estaría orientada a los costos y consistiría en la ausencia de fallas y
deficiencias.
Phiilip Crosby (1926-2001), hace referencia a cuatro principios absolutos de la
administración de la calidad con visión hacia la mejora continua.
1. Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.
2. El sistema de calidad es la prevención.
3. El estándar de desempeño es cero defectos.
4. La medición de la calidad es el precio del incumplimiento
Mejora continua
II. Marco Teórico
Según la NTP-ISO 9000:2001, Mejora continua es una "actividad recurrente
para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos" siendo los requisitos la
"necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria".
Análisis y evaluación de la situación existente. - Objetivos para la mejora.
Implementación de posible solución. - Medición, verificación, análisis y
evaluación de los resultados de la implementación. - Formalización de los
cambios. (García P, Manuel; Quispe A., Carlos; Ráez G., Luis, 2003)
Curso de capacitación
Los cursos de capacitación son una gran herramienta para obtener mejoras
notables personal y profesionalmente. Es por esto, que los cursos de
capacitación son necesarios para que las personas puedan ofrecer un trabajo
mejor hecho y cumpliendo todas las exigencias que su empresa pide.
Dependiendo del nivel de exigencia requerida existe una gran variedad de temas
de cursos de capacitación de personal. (PROFEDET, 2018)
Máquina inyectora En (2006) Carlos Ernesto Castillejos Tirado y Diana
Adelaida Crespo Ortiz mencionan que el diseño actual de la máquina de moldeo
por inyección ha sido influido por la demanda de productos con diferentes
características geométricas, con diferentes polímeros involucrados y colores.
Además, su diseño se ha modificado de manera que las piezas moldeadas tengan
un menor costo de producción, lo cual exige rapidez de inyección, bajas
temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.
Proceso de inyección y moldeo
En (2006) Daé Aguilar Alejandre describe detalladamente el proceso de
inyección, así como lo que ocurre en los pasos del proceso de moldeo:
• plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que
ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro.
• Inyectar el material fundido por medio d presión en las cavidades del
molde, del cual tomará la forma o figura que tenga dicho molde.
• En el tiempo en el que el plástico se enfría dentro del molde se está
llevando a cabo el paso "a", posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza
moldeada. Administración de la seguridad del trabajador que opera
máquina inyectora
En (2019) La Universidad Americana de Europa publicó la importancia de
enseñar, describir, instruir, entrenar y profundizar las normas de seguridad y
utilizar los equipos de protección. Sin embargo, cuando no hay la correcta
organización y las medidas de seguridad son muy escasas, dan inicio a una serie
de accidentes, para evitar la inseguridad en los puestos de trabajadores se ha
elaborado una lista de medidas de seguridad para la Empresa. Tratamiento
preventivo y correctivo en las máquinas inyectoras
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando el equipo se avería,
con el fin de devolverlo a sus condiciones normales de trabajo. Mantenimiento
Preventivo: Tareas de revisión de los elementos del equipo con el fin de detectar
a tiempo posibles fallos, además de labores de engrase, ajustes, limpieza, etc.

III. Metodología
IV. Resultados obtenidos y discusión
Se utilizaron las siguientes técnicas:
- Análisis de contenido de la documentación interna de la entidad como
reportes de unidades reprocesadas y de unidades producidas.
- Encuesta tipo escala de Likert al personal de mantenimiento y
operadores sobre los procesos de fabricación de los productos desechables, así
como los riesgos y medidas al operar una máquina inyectora.
Una escala de encuesta representa un conjunto de opciones de respuesta, ya sean
numéricas o verbales, que abarca un rango de opiniones sobre un tema. Siempre
es parte de una pregunta cerrada (una pregunta que le presenta a los encuestados
las opciones de respuestas previamente completadas). Este método permitirá
descubrir grados de opinión que podrían ayudar a comprender la
retroalimentación que se recibe. Además, permitirá identificar aspectos del
servicio o producto que podría mejorar.
El instrumento de recolección que se implementó fue una encuesta aplicada a
los trabajadores del área de mantenimiento y operadores de las máquinas en la
empresa. “Comercialización de Plásticos y Desechables” Tulancingo de Bravo,
Hidalgo.
La población industrial está formada por 30 trabajadores que laboran en dos
turnos, distribuidos en las diferentes áreas de la empresa
“COMERCIALIZACIÓN DE PLÁSTICOS Y DESECHABLES”. La muestra
fue el número de operadoras que laboran en la empresa, así como los
responsables de mantenimiento, de ambos turnos: matutino y nocturno. La
muestra fue de 19 trabajadores.
El 70% de los trabajadores están interesados y consideran muy importante
recibir información acerca de la calidad, la filosofía de Cero defectos y como
aplicarla en sus actividades laborales para cumplir sus metas y tener una mejora
continua. Ningún empleado considero que no era importante recibir dicha
información y capacitación.
El 89% de los trabajadores consideran que les falta información referente a los
posibles riesgos del uso de las máquinas y los posibles problemas de salud que
pueden ocasionarles en el futuro. Solo el 11% consideran que si están bien
informados sobre el tema.
El 84% de los trabajadores consideran que no han recibido la capacitación
necesaria en cuanto a mantenimiento de máquinas.
V. Conclusiones
Complementarios o finales:
Periodo de realización del proyecto
Presupuesto
Según los resultados encontrados, la empresa cuenta por parte del área de
producción con un registro de aseo externo de la máquina y del área de trabajo
del trabajador, así como un reglamento donde indiquen las medidas de higiene
que los trabajadores deben seguir. Pero no se cuenta con el registro correcto de
aseo interno de las máquinas por parte del área de mantenimiento donde se
redacten todas las tareas específicas a realizar, sino que empíricamente los
operadores redactan en una libreta si hubo alguna anomalía, así como la forma
en que limpiaron su máquina, sin datos exactos. La Empresa tampoco cuenta con
un expediente o registro de cada máquina donde se indiquen todas las
reparaciones y repuestos que se le han realizado, quién lo reviso, cuándo y
porqué.
Una de las causas principales de los accidentes laborales y riesgos de trabajo se
debe a la falta de capacitación y uso de equipos de protección personal suficiente.
El aumento de la cantidad de desperdicio en la producción de las dos máquinas
que operan actualmente, se debe al deterioro de las máquinas, porque no hay
personal capacitado para que las pueda arreglar y porque las piezas que requieren
algunas máquinas para su reposición implican un gasto de una cantidad de dinero
considerable para la empresa que rebasa los $50,000, con el que en este momento
no cuenta. La estandarización del proceso de fabricación de productos
desechables, está relacionado con la reducción de los desperdicios y por tanto,
se recomienda la implementación de la filosofía de Cero defectos que hace
referencia a cuatro principios absolutos de la administración de la calidad con
visión hacia la mejora continua e instruir a los empleados sobe el tratamiento
correctivo y preventivo a las máquinas, ya que la empresa no contaba con
instructivos y los operarios realizaban de manera empírica todas sus actividades
durante el día, por ello se necesitan cursos de capacitación tanto para los
operadores de las máquinas como para los responsables de mantenimiento, así
como letreros y señalamiento con las indicaciones de las tareas específicas que
se le deben realizar a la máquina, este será el punto de partida a un mejor
desarrollo de los procesos.
La investigación se realizó durante el periodo septiembre-diciembre del 2021
Recurso financiero:
Internet $290
Luz $150
Traslado a la fábrica (pasajes) $172
Total: $612
Recurso humano:
 Eva María Galván Vega
Recurso material:
Libros
Computadora
Fuentes de Información Referencias bibliográficas

Camison, C., González, T., & Cruz, S. (2006). Gestión de la Calidad: Conceptos,
Enfoques, Modelos y Sistemas (1.aed.). Alhambra.
GÁRATE ENCALADA, S. M. (2014). “PROPUESTA DE UN SISTEMA DE
CONTROL DE CALIDAD CERO DEFECTOS EN LA EMPRESA
GRÁFICAS HERNÁNDEZ CÍA. LTDA.” UNIVERSIDAD DE
CUENCA
https://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/5062/1/TESIS.pdf
García P, Manuel; Quispe A., Carlos; Ráez G., Luis Mejora continua de la
calidad en los procesos Industrial Data, vol. 6, núm. 1, agosto, 2003,
pp. 89-94 Universidad Nacional Mayor de San Marcos Lima, Perú.
Sitiografía
Daé Aguilar, A. (2006). Curso manual de inyección de plásticos. Mailxmail.com
cursos para compartir lo que sabes. Recuperado 11 de noviembre de
2021, de http://www.mailxmail.com/curso-manual-inyeccion-plasticos
J. (2014, 10 agosto). Mantenimiento de Equipos y Máquinas. ISO 9001 calidad.
Sistemas de Gestión de Calidad según ISO 9000. Recuperado 30 de
octubre de 2021, de https://iso9001calidad.com/mantenimiento-
deequipos-y-maquinas-201.html
Procuraduría Federal de la Defensa del Trabajo. (2018, 13 junio). La importancia
de la capacitación para las y los trabajadores. Gobierno de México.
Recuperado 11 de noviembre de 2021, de
https://www.gob.mx/profedet/es/articulos/laimportancia-de
la-capacitacion-para-las-y-los-trabajadores?Idiom=es
Rosey, J. C. M. (2014, 1 abril). Calidad, concepto y filosofãas: Deming, Juran,
Ishikawa y Crosby. Gestiopolis. Recuperado 11 de noviembre de 2021,
de https://www.gestiopolis.com/calidad-concepto-y-filosofiasdeming-
juran-ishikawa y-crosby/#concepto-de-calidad
Universidad UNADE. (2019, 22 octubre). Medidas de seguridad en el trabajo |
Universidad UNADE. Universidad Americana de Europa. Recuperado
11 de noviembre de 2021, de https://unade.edu.mx/medidas-
deseguridad-trabajo/

Anexos