I.

METODO, TECNICA E INSTRUMENTOS:

I.1. PROCESO CONSTRUCTIVO

I.2. FUNDO AGROAURORA- SULLANA

I.2.1. Descripción del proyecto:

El proyecto consiste en el diseño y ejecución de sistema de aducción con tubería hdpe,

el cual dicho proyecto se ejecutará en un tramo de 700 m.

I.2.2. Materiales:

 Tubería HDPE

 Tubo hdpe

 Codo hdpe 45º

 Reductor

 Buje

 Accesorios

 Brida

 Válvula mariposa

 EPP (guantes, casco, polo manga larga, zapatos punta de acero)

 Guantes

 Casco

 Polo manga larga

 Zapato punta de acero

 lentes

 Wincha

 Eslingas
 Alicate

 Desarmador

I.2.3. Maquinaria

 Retroexcavadora

 Excavadora

I.2.4. Equipo de termofusion

 Cuerpo de maquinaria de soldadura a tope

 Cortadora de maquinaria de soldadura a tope

 Calentador de maquinaria de soldadura a tope

 Unidad de control hidráulico y eléctrico de la soldadura a tope

I.2.5. Método de pegado

La termofusión es una técnica de soldadura de baja complejidad, rápida y de bajos
costos, se realiza con el objetivo de unir tubos de polietileno de alta densidad y sus
respectivos accesorios.
I.2.6. Procedimiento:

El procedimiento consiste en que las superficies que se unirán se calientan a una

temperatura adecuada para la correcta fusión, y se aplica presión para optimizar la
seguridad de la unión.

Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que
es proporcional al diámetro de la tubería y luego se debe disminuir hasta un valor
determinado de presión, con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para
la polifusión.

Esta disminución provoca la formación de un cordón regular alrededor de la

circunferencia, que está relacionado directamente con el espesor del tubo.

Para lograr una correcta soldadura por Termofusión deben considerarse los
siguientes factores:

• Calor de fusión
• Presión de fusión adecuada
• Velocidad de fusión
• Presión de enfriamiento
• Temperatura del termoelemento correcta
• Temperatura adecuada del ambiente
• Uso de tiempos de calentamiento y enfriamiento adecuados
• Alineación correcta
• Evitar el contacto con suciedad, aceites y residuos
ANEXO
 I.3. FUNDO TOMASITA- JAYANCA

I.3.1. Descripción del proyecto

Un reservorio o embalse; en hidrografía, una acumulación de agua producida por

una obstrucción en el lecho de un río o arroyo que cierra parcial o totalmente su

cauce.

El reservorio es un proyecto diseñado y ejecutado para un volumen de 400 m3, la

cual será abastecido media extracción de agua de pozos que se ubican en el

mismo fundo.

I.3.2. Materiales:

 Geomembrana

 Wincha

 Palanas

 Rastrillos

 Sacos

 Sierra

 Nivel

 Cordel

 Equipo topografico

 Estación total

 Trípode

 Jalon

 EPP

 Wantes

 Casco

 Polo manga larga

 Zapato punta de acero

 Pantalón

I.3.3. Maquina:
 Excavadora
  Equipo de soldadura de geomembrana

 Máquina de soldadura

 Pinzas

 Cortadora de geomembrana

 Barra mecánica para el fácil tendido de la geomembrana.

 Wedge Welder - soldadura por termofusión.

 Xtruder – soldadura por extrusión.

 Leister (pistola de aire caliente) para prefijar el material para ser reparado por

medio de extrusión.

 Pulidora o esmeril – para devastar la membrana y así ayudar a que la soldadura

por extrusión se adhiera al 100%.

 Generador de corriente eléctrica de 7,500 Watts de salida.

 Un set para pruebas de aire que consiste en: agujas y manómetro.

 Un Vacumm Box o Caja de Vacío para las pruebas por extrusión.

 Un tensiómetro para realizar las pruebas por termofusión, por extrusión y a su

vez las pruebas destructivas.

I.3.4. Método de pegado

Existen dos tipos de soldaduras aplicables en las geomembranas. Una es la soldadura por

termofusión que consiste en la unión de los bordes de dos láminas. La segunda, es la

soldadura por extrusión, que utiliza un cordón de soldadura como material de aporte

para unir dos láminas.

El método de pegado utilizado en dicho proyecto es soldadura por termofusion.

I.3.5. Procedimiento:
Extraemos medidas del reservorio acorde al diseño para una mejor distribución y
facilidad de pegado.
Dependiendo de la geometría del proyecto se procede con la colocación de la
geomembrana sobre la base y taludes, bien conformados y compactados; utilizando
una barra mecánica para agilizar el tendido, traslapando los lienzos adyacentes 5
pulgadas para su termofusión.

Ajuste de la máquina (o cuña caliente) para iniciar los trabajos de Termofusión

(soldadura) entre los lienzos adyacentes.

Ajuste de la máquina x- truder(o de extrusión) para continuar los trabajos de

reparación y/o detalles de soldadura

PRUEBAS DE SOLDADURA DE WEDGE WELDER

Se introduce en el canal una presión de aire de 30 a 35 libras/pulgada2 durante 5

minutos bloqueando ambos lados del mismo con la misma soldadura, si esta presión

llega a tener una caída del 10% (3 libras/pulgada2 aproximadamente) se procede a

detectar la fuga para realizar posteriormente la reparación correspondiente con

soldadura por extrusión.

ANEXO