Ingeniería Eléctrica Industrial

“Año del buen servicio al ciudadano”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE VISITA TÉCNICA A POSTES DEL NORTE S.A.

ALUMNO : ALAYO AVALOS, CÉSAR AUGUSTO

DOCENTE : MIGUEL BENITES GUTIÉRREZ

CICLO : V – “A”

TRUJILLO – PERÚ
2017
 Ingeniería Eléctrica Industrial

1. OBJETIVOS:

 La finalidad asociada a la visita técnica realiza a la empresa Postes del Norte

S.A. fue conocer el proceso de producción, las características técnicas de sus
instalaciones eléctricas y las condiciones de seguridad para los equipos y
trabajadores.

 Además, se busca la retroalimentación de los conocimientos teóricos adquiridos

en las sesiones de clase, asociándolos con la práctica en una empresa que
cuenta con equipos eléctricos industriales.

2. ANTECEDENTES:

2.1 Descripción de la planta:

 UBICACIÓN: La planta que se visitó queda ubicada en el Jr. Dean

Saavedra Mz. 58 Lt. 2 – El Milagro 1 – Sector 3 – TRUJILLO. Cabe
resaltar que la empresa cuenta con otra planta en el Milagro sector 2 y
en el parque industrial, además de una oficina ubicada en Av. España
240.
 Ingeniería Eléctrica Industrial

 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

ASESORIA
ASISTENCIA DE
GERENCIA

VENTA DE
COBRANZAS

CONTABILIDAD RECURSOS SISTEMAS

LOGÍSTICA FINANZAS PRODUCCIÓN
HUMANOS

PIURA CAJAMARCA
TRUJILLO

2.2 Descripción de los procesos:

Los procesos de fabricación de los postes abarcan diferentes áreas, cada una
cumpliendo con las normas técnicas INDECOPI NTP 339.027 1 y DGE 015-PD-12
del MEM/DEP utilizando materiales de buena calidad.
Las áreas abarcan:

 Área de estructuras metálicas

 Área de llenado de postes
 Área de premoldeado y centrifugado
 Área de resanación de postes
 Área de almacenamiento

1
Norma técnica peruana referente a los requisitos que deben cumplir los postes de hormigón destinados al
soporte de líneas aéreas eléctricas.

2
Norma técnica de altura estándar para postes de concreto armado del Ministerio de Energía y Minas
 Ingeniería Eléctrica Industrial

A. Área de estructuras metálicas

En esta parte del proceso se fabrican las denominadas parrillas, estructuras

metálicas para los diferentes tipos de postes.

Cada estructura tiene forma cónica, para una parrilla de 13 m la punta tiene un
diámetro de 180 mm y va aumentando por cada metro de tamaño 15 mm
hasta llegar a 375 mm (diámetro de la base).

En las estructuras se colocan anillos de cemento para separar la estructura

con el molde y así evitar que se noten las varillas y en un futuro su oxidación.

Para la fabricación de la parrilla se usan los siguientes materiales:

- Fierro 3/8” para postes de 8 m.
- Fierros de ½” para postes de 13 m.
- Fierros de 1” para postes de 18 m.
- Alambrón de ¼ (SIDER-PERU)

Figura 1- Fierros para los postes Figura 2- Preparación de parrillas Figura 3- Parrilla 13m y 8m
terminada

B. Área de llenado de postes

Aquí todas las parrillas que han sido preparadas anteriormente, son colocadas
en unos moldes de Acero, para luego colocar los tubos (PINES) para la
obtención de los agujeros. Hecho esto la parrilla es cubierta con concreto.

Para elaborar el concreto se toma en cuenta la NTP (Norma Técnica Peruana)

339.027 en el punto 4 donde se hace referencia a la utilización y al tratamiento
de los materiales para la fabricación de postes.
 Ingeniería Eléctrica Industrial

El concreto se realiza en una maquina donde se mezcla las siguientes

cantidades de materiales:
 6 latas de piedra triturada o chancada
 2 ½ latas de arena
 1 bolsa de cemento tipo 1
 2 ½ baldes de 18 litros cada balde.
Se hace uso de una máquina mezcladora de capacidad 3 baldes (10 Hp controlado
por un contactor)
El tiempo de demora del llenado es 15 minutos aproximadamente.

Figura 4- Proceso de llenado de postes (preparación, llenado y protección para centrífuga)

C. Área de premoldeado y centrifugado(secado):

Con la grúa se traslada al poste al área de centrifugado, donde

aproximadamente por 10 minutos a 110 RPM pasará por este proceso. La
fuerza centrífuga permite producir un producto con mayor homogeneidad en la
distribución de la mezcla y mayor resistencia.

Figura 5- Proceso de centrífuga y secado mediante vapor de agua

Además de la Maquina centrifugadora (conectada a un motor trifásico) está a la vez

también conectada con una caldera la cual proporciona el vapor para el secado
acelerado, dicha caldera trabaja con agua, aire y carbón a 70°C aproximadamente.
El tiempo de demora del secado es 2 horas para postes chicos y 3 horas para grandes.
 Ingeniería Eléctrica Industrial

D. Área de resanación de postes

Después del secado se procede a despernar el molde y se comienza con el
resane o terminación del poste utilizando aguaje, mezcla de cemento, arena y
yeso, con una determinada cantidad de agua este permita mejorar la
durabilidad u otras propiedades del hormigón; de allí se pasa al secado
mediante vapor.

Figura 6- Desmolde del poste

E. Área de almacenamiento
Finalmente se apilan en camas los postes terminados, agrupándolos por
tamaño y características iguales.

Figura 7 – Postes de luz terminados

-INTERPRETACIÓN DE LECTURA DEL POSTE

15/8 / 200 / 2 / 120 / 240

o Año de fabricación: 2015
o Longitud total: 8 metros
o Carga de trabajo: 200 kg
o Coeficiente de Seguridad: 2
o Diámetro de la Cima: 120mm
o Diámetro de la Base: 240
Figura 8 – Poste acabado
 Ingeniería Eléctrica Industrial

3. RESPUESTAS A LAS INTERROGANTES DEJADAS

a) ¿Con qué tensión trabaja las maquinarias y equipos?

Las maquinarias trabajan con una tensión de 380 V (trifásica), mientras que los equipos
de oficina y los instrumentos de mano (cortadoras) trabajan con una tensión de 220 V
(monofásica).

b) Características de la sub estación eléctrica que da energía a la planta.

En la parte de la subestación con la que se cuenta en la empresa tenemos una tipo
blindada de las cuales estas subestaciones los aparatos y las máquinas están bien
protegidos Aquí también se controla en tiempo de centrifugado.

El suministro de energía de MEDIA TENSIÓN (1 KV - 33 KV), con el cual la planta se alimenta,

es de 100 KV que da Hidrandina.

c) Potencia, función del transformador de la subestación.

La empresa cuenta con un transformador de 100 KW. El cual permite variar el voltaje o la
intensidad manteniendo la potencia y frecuencia, y así trabajar de manera adecuada en
los procesos de fabricación de los postes. De 10 KV a 380 V y 220V.
 Ingeniería Eléctrica Industrial

d) Características de la instalación eléctrica

o Conductores:
La empresa, en sus instalaciones emplea el conductor NYY de 35 mm. Cable
utilizado en sistemas de distribución de baja tensión, en instalaciones eléctricas
de tipo industrial.

o Tablero general:

El tablero general distribución de energía está conectado a puesta tierra, del

transformador baja una línea de cometida de cable NYY de 35mm de sección. De aquí
se distribuye para el alumbrado y los motores mediante cables subterráneos.

o Iluminación:
La planta también cuenta con alumbrado de fluorescentes Philips
herméticos de encendido electrónico. Lámparas tempo de 400 W.
 Ingeniería Eléctrica Industrial

o Protección de los motores eléctricos:

La protección de los motores está bajo el uso de guardamotores y

llave térmica con alta capacidad de interrupción.
Asegura total protección al circuito eléctrico y al motor a través de
su disparador térmico (ajustable para protección contra
sobrecargas y tiene un mecanismo diferencial con sensibilidad
contra falla de fases.)

e) Medidas de seguridad que tienen los trabajadores (Higiene y Salud ocupacional)

SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES:

Para la seguridad de las instalaciones la empresa cuenta con un pozo a tierra y una llave
salva vidas para evitar cualquier tipo de accidente ya sea incendios o de los propios
trabajadores.

-Pozo tierra: permite evitar corriente de falla. El cable de descarga, el cual

sale de todos los tomas que se encuentran en serie llega al pozo tierra

El pozo a tierra está formado por:

 Tierra de cultivo
 Bentonita3

El área del pozo tierra es 60x24 m .

También para la seguridad de los equipos como mezcladora, motor y centrifugadora cuenta
con:

- Panel de control: regula el amperaje y velocidad

- Sistema de mando: uso de cable delgado
- Sistema de fuerza: uso de cable grueso
- Regulador
- Programador de tiempo

SEGURIDAD DEL PERSONAL EN LA PLANTA ( USO DE EPP)

- Uniforme de seguridad
- Casco de seguridad:
* Los obreros y el vigilante utilizan casco de seguridad de color azul claro. El jefe
de cuadrilla color amarillo. Los ingenieros o practicantes estudiantes de ingeniería
usan un casco de color blanco.
- Guantes de seguridad:
* Los guantes utilizados en la empresa son de color azul, blanco y amarillo.

3
arcilla de grano muy fino que contiene bases y hierro
 Ingeniería Eléctrica Industrial

- Mascarilla:
Se usa la mascarilla 3M 8210 N95.
* No usaban mascarilla los trabajadores.
- Calzado de seguridad:
Se emplean zapatos de seguridad marca Delta Plus, modelo Proton S1P (son
zapatos antiestáticos, protección contra impactos de 200 J, resistencia al
aplastamiento de 15 000 N)
- Protector de oídos:
Protector de oídos EP 706 C
* No usaban protectores de oídos.
 Ingeniería Eléctrica Industrial

Además, en cada área de producción se encuentran diferentes carteles de advertencia,

prevención y señalización

f) Funcionamiento del Caldero:

Las calderas constituyen un equipo crítico en muchas plantas industriales en

las que son las responsables de producir el vapor para generar potencia o para
la transferencia de calor en las distintas operaciones unitarias que integran el
proceso productivo. En la planta, el caldero, de fabricación brasileña, trabaja
con una temperatura de 80 – 90 °C y con una presión de 1.8 bar. Permite el
secamiento de los postes en un proceso acelerado en la centrifuga.

g) ¿Cuál es el motor de mayor potencia?

- Marca: WEG (empresa brasileña que fabrica motores y equipos eléctricos,

equipos de energía y transporte)
- Tensión: El motor trabaja con una tensión de 380 v
- Potencia: 60 HP equivalente a 44 760 W.
- Protección: Mediante guardamotor(solución compacta de protección al circuito
eléctrico con una alta capacidad de interrupción)
 Ingeniería Eléctrica Industrial

h) ¿Qué tarifa eléctrica tiene la planta?

Hidrandina provee a la planta un sistema de media tensión (10KV). La tarifa eléctrica que
recibe la empresa es por:
- Cargo fijo mensual
- Cargo de energía activa ( los primeros 30 KW-h)
- La planta cuenta con un aproximado de 20 motores, todos sumados debe llegar a
menos 100 KW (que es la potencia contratada)

i) El banco de condensadores de la planta

- Tiene 2 condensadores (bipolar) no presentan polaridad y por lo tanto se pueden

situar en un circuito de forma inversa sin afectar a su vida útil o al funcionamiento.
- Se compensa la energía reactiva mediante bancos de condensadores que se
efectúa para no pagar energía reactiva al suministrador de energía eléctrica, para
disminuir caídas de tensión, para minimizar pérdidas de energía, para ampliar la
capacidad de transmisión de potencia activa en los cables; entre otras
aplicaciones.

j) Medidas para el ahorro de energía

-Mediante el banco de condensadores.

-Se trabaja con los equipos cuando sea necesario y no se mantienen conectadas las
máquinas si no hay algún proceso o trabajo a realizar.
-Se mencionó que no trabajan con grupo electrógeno en caso no tengan energía eléctrica,
respetan el horario que da hidrandina durante los cortes de luz no programados.
 Ingeniería Eléctrica Industrial

DIAGRAMA UNIFILAR ELÉCTRICO DE LA PLANTA

 Ingeniería Eléctrica Industrial

4. CONCLUSIONES
 La visita a la empresa Postes del Norte sirvió para contrastar lo aprendido en las
clases teóricas, pudiendo relacionar algunos conceptos y como estos se aplican
en una planta de producción.
 El proceso de fabricación de postes incluye normas técnicas establecidas por
reglamentos de autoridades competentes, esto hace que los productos pasen por
control de calidad para evitar desperfectos y daños durante su utilización.
 Los transformadores de tensión trabajan de igual manera que en la ciudad,
disminuyendo la tensión que recorre por la ciudad de 10 KV a 220 V.
 Se reconoció el método de fabricación de postes y se pudo analizar las
deficiencias que puede tener en cada proceso, así como verificar la seguridad
eléctrica en cada uno de estos.
5. RECOMENDACIONES
 Los cables a la intemperie podrían generar un corte circuito, para evitar ese tipo
de problemas, se podría usar canaletas o cajas
 La explicación de los procesos debería manejarse con un grupo de alumnos más
reducido (10 personas) para un mejor entendimiento del mismo.
La mayoría de trabajadores no contaba con su EPP en las diversas áreas de
producción, pudiendo ocasionar algún daño en el trabajo para ellos. Por ende, es
importante la supervisión de la seguridad laboral a fin de evitar accidentes que
perjudiquen a la empresa.
 En el área de secado acelerado, mediante la caldera, los trabajadores deben
tener más protección debido a la exposición que sufren estos durante el proceso,
por ello es recomendable que se garantice el uso de su equipo de protección
adecuado.
 La planta no está totalmente señalada, y es recomendable para futuras visitas que
la empresa otorgue la seguridad a los estudiantes y visitantes.
6. ANEXOS

Sistema de control de calidad que aplica Postes del Norte según la NTP
 Ingeniería Eléctrica Industrial

Fuente : https://es.scribd.com/doc/230979220/NTP-339-027-2008
 Ingeniería Eléctrica Industrial

Cable utilizado para la acometida del transformador al tablero

Ingeniería Eléctrica Industrial