Plan de Calidad (Termofusion) 2

PLAN DE CALIDAD
TERMOFUSION E INSTALACION DE
TUBERIAS HDPE Y CASING
VERSIÓN - 0
PLAN DE CALIDAD Código: PC-CA-002
Versión: 0
DOCUMENTO CONTROLADO Fecha: 19/07/2022
PARTICIPANTES CARGO FECHA FIRMA
ELABORADO ALAN CHAVEZ Supervisor

19/07/2022
POR: CARRION Calidad
REVISADO MILTON LEON

Jefe de Calidad 19/07/2022
POR: MAMANI
REVISADO JIMMY VELARDE Gerente de

19/07/2022
POR: VELARDE Operaciones
ALEXANDER
APROBADO
MARROQUIN Gerente General 19/07/2022
POR:
SALINAS
N° DE COPIA ENTREGADO A:
01
CONTROL DE CAMBIOS
FECHA VERSION CAMBIOS REALIZADOS
19/07/2022 0 Documento para revisión.

Versión: 0
CONTENIDO
PLAN DE CALIDAD ........................................................................................................... 4
1. OBJETIVO .................................................................................................................. 4
2. ALCANCE................................................................................................................... 4
3. DOCUMENTO DE REFERENCIAS ............................................................................ 4
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................................. 5
5. DEFINICIONES .......................................................................................................... 6
6. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE CALIDAD................................................................... 7
7. INSTALACION DE TUBERIA HDPE ......................................................................... 14
8. MODOS DE ACEPTACION ...................................................................................... 18
9. LISTADO DE REGISTROS DE CALIDAD ................................................................ 19

Versión: 0
PLAN DE CALIDAD
1. OBJETIVO
Establecer criterios constructivos para lograr la más adecuada metodología de soldeo y

termofusión de tubería HDPE para el tendido de tubería en casing.
Establecer una metodología que nos optimice la gestión del plan de control de calidad,
para soldaduras en polietileno, chequeo de equipos de soldadura, gestión de calidad, etc.
A todo el personal de la empresa KAMPFER SAC. que deberá laborar en los proyectos de
instalación y termofusión de tubería HDPE.
2. ALCANCE
Aplicable a todo proyecto donde la empresa KAMPFER SAC que realizará actividades de
soldeo y termofusión de tubería HDPE.
Aplicable a todas las soldaduras realizadas en tubería HDPE de 24” de diámetro, de SDR
7 y SDR 9.
A todo el personal de la empresa KAMPFER SAC que deberá laborar en el servicio:
“TERMOFUSIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERIAS HDPE Y CASING”
3. DOCUMENTO DE REFERENCIAS
Este Plan de calidad se aplica para garantizar la calidad de las uniones térmicas los
cuales están basados en las normas ASTM e ISO.
✓ ASTM AMERICAN SOCIETY TESTING AND MATERIAL

➢ ASTM F 2620 Practica estándar para uniones por termofusión de tuberías y
accesorios de polietileno.
➢ ASTM 2657, AWS G1 Ensayo no destructivo, inspección visual.
Versión: 0
➢ ASTM D2657-UNE-EN-12814-1 (DVS-2203-5) Ensayo no destructivo de

flexión o curvatura.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Supervisor Operaciones

✓ La Supervisión de Obras, para verificar que se cumplan las especificaciones de
construcción y se rijan a los requisitos técnicos y de calidad que indique el
Contrato, propiciando mayor productividad.
✓ Aplicar técnicas para realizar la supervisión de los recursos y procedimientos
constructivos verificando que se cumpla con las normas de seguridad, con el fin de
elevar la calidad y productividad en las obras.
✓ Asegurar la calidad de los materiales de construcción por tipo de obra y de
acuerdo a las normas de calidad vigentes para evitar desperdicios y lograr un
trabajo más productivo.
4.2. Supervisor QC
El supervisor de QC se encargará de verificar los materiales y los procedimientos a utilizar
antes, durante y después de la obra, con la finalidad de verificar que se esté cumpliendo
con las exigencias de:
✓ Control Cualitativo
✓ Control Cuantitativo
✓ Supervisión de Aseguramiento de la Calidad del operador
✓ Protocolos de recepción de unidades terminadas
✓ Registro y documentación del desarrollo de la obra.
✓ Entrega del Dossier de calidad
✓ Procedimiento de termofusión, normas ASTM.
✓ Verificación por QA de SMCV

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4.3. Técnico de Calidad
✓ El técnico de calidad es el responsable recabar la información y registrarla en los

protocolos de calidad.
✓ Verificar en campo el cumplimiento del plan y los lineamientos de calidad en cada
frente de trabajo.
✓ Realizar las pruebas de campo tanto destructivas como no destructivas.
✓ Realización de las pruebas de puesta en marcha de equipos de termofusión y
técnicos.
5. DEFINICIONES
✓ Documento: información y el medio en el que está contenida.

✓ Gestión de Calidad: Es el conjunto de normas interrelacionadas de una
organización por las cuales se administra en forma ordenada la calidad de la
misma, en la búsqueda de la mejora continua.
✓ Movimiento de tierras: Se entiende por movimiento de tierras al conjunto de
actuaciones a realizarse en un terreno para la ejecución de una obra que puede
ser en forma manual o mecánica.
✓ Registros de Calidad: Es todo documento donde se pueda plasmar los datos
obtenidos en un procedimiento constructivo y/o los resultados de las pruebas de
campo o laboratorio. Estor registros deberán consignar todos los datos que exigen
los protocolos de pruebas de calidad.
✓ Operatividad de equipos: Verificación del estado de precisión, de cada
instrumento o equipo a ser empleado en los trabajos.
✓ Tubería HDPE: Polímero de alta densidad.
✓ Aseguramiento de Calidad (CQA): Verificación de las funciones de control de
calidad con el propósito de determinar si estas han sido efectuadas de manera
correcta y el trabajo sea conducido en concordancia con los planos y
especificaciones aprobados.
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✓ Control de Calidad (CQC): Ensayos, observaciones y funciones relacionadas que

se lleven a cabo durante la instalación del sistema, con el fin de determinar
que este trabajo sea conducido en concordancia con los planos y especificaciones
aprobadas y desarrollado con procedimientos adecuados. El programa de QC será
desarrollado por el Contratista.
✓ Dossier de Calidad: expediente que integra y documenta los ensayos de control y
aseguramiento de la calidad de los materiales, informes, memorándums, minutas
de reuniones, certificaciones, fotografías, no conformidades.
✓ Zanja: Excavación larga y estrecha que se hace en la tierra.
6. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE CALIDAD
6.1. ORGANIZACIÓN
6.1.1. Organigrama general

“TERMOFUSION E INSTALACION DE TUBERIAS HDPE Y CASING”
RESIDENTE DE
OBRA
SUPERVISOR JEFE DE
DE SEGURIDAD CALIDAD
SUPERVISOR TECNICO
CQC GEOSINTETICO TERMOFUSIONISTA
GEOSINTETICOS QC
Figura 1: organigrama funcional

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6.1.2 Organización del equipo QC

El equipo de control de calidad estará conformado con personal altamente calificado y con
experiencia en termofusión de tubería HDPE:
✓ Supervisor de control de calidad CQC.

✓ Técnico de control de calidad QC.
NOTA: Para el caso específico de este proyecto solo será necesario de un técnico de
calidad.
6.2. Gestión de la calidad
6.2.1 Normativa aplicable

El plan de calidad está diseñado para cumplir con las exigencias del ISO 9001 y a su vez
enmarcado en con las normas internacionales para la termofusión de tubería HDPE en la
ATM 2620.
6.3. Control de documentos
6.3.1 Requisición de materiales

Se hace el pedido del área de planeamiento a logística, a través de un formato de
requerimiento de materiales. Una vez que el requerimiento es procesado por logística, se
procede a su cotización con sus diferentes proveedores.
Una vez elegido el proveedor se procede a la orden de compra para la adquisición del
material con sus respectivos certificados de calidad y hojas técnicas, su envío a nuestros
almacenes en Arequipa, y su posterior distribución en mina.
6.3.2 Control de calidad
Toda la documentación procesada en los diferentes trabajos de control de calidad es

archivada en la oficina técnica debidamente identificada si el trabajo requiere de un
dossier de calidad este será llenado de acuerdo a las especificaciones y el alcance del
trabajo.
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6.3.3 Oficina técnica
La documentación y los diseños de ingeniería que se generen en los trabajos son

archivados en físico y en digital indicando los datos del trabajo aquí se generan la ordenes
de trabajo internas y se da el seguimiento al avance, la distribución de recursos por orden
de trabajo.
6.4 Control de equipos de medición de ensayo

KAMPFER SAC. cuenta con un programa de calibración de equipos de medición. La
certificación es otorgada por una empresa autorizada y competente y la duración de
calibración es por un año.
El área de calidad será responsable de mantener un registro de los equipos calibrados y

deberá asegurarse de la vigencia de los mismos, se deberán identificar los equipos al
menos 15 días antes del vencimiento de su calibración para la renovación.
Todos los productos pasan por inspecciones y ensayos (tantos como se establezcan o
sean necesarios) de forma que se compruebe que cumplen con la función para la que han
sido instalados. Durante la ejecución del proyecto se elaboran procedimientos específicos
que indican paso a paso cómo se efectúa la inspección de los productos y qué ensayos
se realizan.
Los equipos de inspección, medición y ensayo cuentan con fechas planeadas de

calibración y servicio para asegurar que los parámetros que midan sean exactos y
podamos así cumplir con las especificaciones del diseño.
La inspección y ensayo también se extiende a los productos que se reciban. No se utiliza

un producto o lote hasta que no haya superado las correspondientes etapas de inspección
y los ensayos pertinentes (esto se reflejará en los registros
correspondientes). Los productos que no superen las fases de inspección y ensayo son
"no conformes" y se le aplicará el procedimiento correspondiente a este tipo de productos.
A continuación, se detallará los equipos calibrados:

✓ Manómetro de la Maquina de termofusión MCELROY-ROLLING 1236/900.
✓ Bernier.
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✓ Pirómetro.
6.5 Registros de calidad

Los registros de calidad deben de recabar información cualitativa y cuantitativamente de
cada procedimiento y pruebas de campo y laboratorio, se debe considerar la información
de campo Los registros de calidad estarán debidamente numerados y serán ordenados
siguiendo la secuencia del QC index del proyecto, los registros deberán ser presentados
diariamente al cliente o su representante para su conformidad y luego serán archivados
en el Dossier de calidad.
No se aceptarán borrones marcas, deterioro o tachas en los registros de calidad, en caso

sean observados se volverá a llenar la información en un nuevo registro.
En el proyecto se utilizarán el listado de registros de geosinteticos descritos en el ítem
11 del presente plan; así mismo se anexan los formatos de calidad.
6.6. Materiales y equipos a ser incorporados a obra

6.6.1 Materiales
La gestión de compras para el proyecto está definida en nuestro proceso de Procura,
donde se enfatizan los materiales y servicios críticos que se utilizarán. Los documentos de
compra que se generen contienen toda la información técnica que se requiere para
garantizar que se tendrá a disposición los materiales y servicios críticos adecuados con
los requisitos de compra especificados.
Con la finalidad de contar con Proveedores de Materiales y Servicios idóneos para el

Proyecto, estos serán evaluados y seleccionados permanentemente sobre la base de su
capacidad para cumplir con nuestros requerimientos en cuanto a: cumplimiento de plazo,
condiciones económicas, calidad del servicio, seguridad en obra y otros criterios que se
consideren importantes.
Durante el desarrollo del proyecto:

✓ Implementamos procedimientos de compras. Estos procedimientos planifican y
controlan tanto las compras de materiales como de servicios. Estos
procedimientos permiten:
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➢ Verificar la calidad de todos los materiales, piezas y conjuntos adquiridos.

➢ Monitorear y controlar a nuestros Proveedores de materiales y/o servicios.
➢ Garantizar que los Proveedores de materiales y/o servicios sean
competentes.
➢ Contamos con un Sistema de Información para monitorear el desempeño
de nuestros proveedores y analizar tendencias históricas.
➢ Desarrollamos planes y procedimientos específicos de inspección para
controlar la recepción de productos. Estos planes y procedimientos evitan
el uso no intencional de productos no conformes.
6.6.2 Equipos
Antes del ingreso de los equipos a obra, se deberá verificar su operatividad, en el caso
que los equipos sean utilizados para el área de calidad, estos además deberán contar con
certificado de calibración vigente. Se deberá contar con repuestos para todos los equipos
asignados al proyecto y será responsabilidad de KAMPFER SAC el cambio inmediato de
los equipos que pudieran dañarse durante el proceso constructivo.
KAMPFER SAC deberá proporcionar y sin limitarse a ello los siguientes equipos:
✓ 01 máquina de termofusión MCELROY-ROLLING 1236/900.
✓ Pirómetro.
6.7 Tratamiento de no conformidades

Cualquier falta al procedimiento o a las normas del proceso termofusión de tubería HDPE,
serán reportadas como una NO CONFORMIDAD, esto incluye desde el traslado de los
materiales y los accesorios, almacenamiento, proceso constructivo y todas las pruebas de
campo y laboratorio que contemple el alcance. El formato de no conformidad deberá
consignar el motivo y la evidencia de la falta cometida. El levantamiento de la no
conformidad deberá indicar el sustento técnico adjuntando especificaciones, planos y la
evidencia necesaria de parte del infractor y la firma de aceptación de QC para el
respectivo cierre.
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Nuestro Sistema de Gestión de Calidad es completamente auditable y sigue un círculo de

mejora continua, documentando no conformidades del sistema y del producto y
eliminando la causa desde su raíz. Nuestras actividades incluyen:
• Controlar los productos no conformes.

• Identificar y registrar de inmediato los productos no conformes.
• Describir la no conformidad y explicar su causa.
• La identificación de todos los productos no conformes con la descripción
“Elemento No Conforme” para evitar el uso o entrega no intencional.
• Eliminar las causas raíces de los problemas de Gestión de Calidad.
6.8 Consultas y cambios de ingeniería

Si antes o durante el proceso de termofusión e instalación de tuberías HDPE, hubiera
alguna consulta, esta deberá ser presentada vía control documentario mediante un
Transmital, dirigido al jefe de proyecto designado por el cliente, indicando los motivos y el
sustento técnico de las consultas y modificaciones, el cual deberá responder con otro
Transmital, las consultas serán evaluadas en el campo previa coordinación de reunión de
ser el caso.
Una vez aprobado el transmital para la modificación, se procederá con el trabajo en

campo.
Todos los documentos enviados al cliente deberán ser efectuados por control
documentario
6.9 Plan de mejora continua

KAMPFER SAC. cuenta con un programa de capacitaciones a través de convenios con
diferentes instituciones, el personal es constantemente capacitado de acuerdo al
programa de capacitaciones del área de calidad, contamos con certificación SGI.
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Cuando se identifica que alguna actividad en un determinado proceso constructivo tiene

deficiencias o vacíos, estos inmediatamente son analizados y se procede a las
correcciones o implementación de elementos que puedan favorecer el desarrollo de la
actividad para lograr mayor eficiencia con la más alta calidad; posteriormente se procede
con la difusión de los cambios.
6.10 Plan de comunicaciones

Antes de iniciar los trabajos del Proyecto se presentará un Contac List de todo el personal
asignado al proyecto al cliente, donde se incluirá los correos electrónicos y los números
telefónicos del Residente, Administrador, Supervisor de Campo, área de calidad, Oficina
Técnica, Document Control y Supervisor de Seguridad.
Se solicitara la lista de contactos del cliente o sus representes.

Toda información será controlada y enviada mediante control documentario tanto de parte
de la contratista como del cliente, esta información será archivada en el Dossier de
calidad.
Por ningún motivo se violará el orden jerárquico en la comunicación, el personal deberá

ser capacitado para lograr una fluidez y orden en las comunicaciones del proyecto.
6.11 Dossier de proyecto

El dossier de Calidad son todos los documentos ordenados y aprobados que se generan
en la gestión de calidad, debe incluir tres procesos; Planificar la Calidad, realizar el
aseguramiento de la calidad y control de la calidad. El dossier de calidad deberá
presentarse en archivadores plastificados de color blanco con tres huecos en original y
una copia en digital escaneada.
El dossier de calidad deberá actualizarse de acuerdo al avance de las actividades del

proyecto; se debe presentar estatus en forma semanal.
Los PLANOS DE PROYECTO y RED LINE forman parte del Dossier de calidad y son
responsabilidad de KAMPFER SAC la generación y presentación final.
Versión: 0
7. INSTALACION DE TUBERIA HDPE
7.1 Termofusión de tuberías HDPE

El proceso de termo fusión inicia con la precalificación del personal, equipo y
procedimientos, para realizar las uniones en materiales idénticos de tuberías de HDPE,
bajo las mismas condiciones climáticas, simulando similares condiciones de campo. La
evaluación será realizada siguiendo la siguiente metodología en presencia del personal
del cliente bajo la norma ASTM F 2620.
Se cortarán dos fracciones de tubería (0.6 m.) las cuales será termo-fusionadas,
siguiendo el procedimiento de termo fusión y respetando los valores de presión tiempo y
temperatura, de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Luego del enfriamiento se cortarán 3 tiras equidistantes (a 120º) en la periferia de la

costura y con las siguientes dimensiones:
Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con un mínimo de 6” Ancho
igual a 1.5 veces el espesor y con un mínimo de 1”.
De las cuales una tira será separada para la ejecución del ensayo a tracción, otra tira para
el ensayo de doblez interna y otra tira para el ensayo de doblez externa.
Se registrarán sus resultados para su aceptación.
Las pruebas de doblez se realizarán en campo mientras que la probeta de tracción será
enviada a un laboratorio para su ensayo correspondiente. Este laboratorio será propuesto
por el contratista con la respectiva aprobación del área de CQA.
Una vez aprobado el equipo y el técnico de termofusión se debe tomar en cuenta lo

siguiente:
✓ Colocación de las tuberías en la máquina de soldar asegurando un ajuste

adecuado hasta que las tuberías estén perfectamente alineadas.
✓ Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías. Contacto de las caras de
los extremos (debe ser total)
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✓ Alineamiento (Tolerancia de des alineamiento para tubos es 10% del mínimo

espesor de la tubería o SDR.
✓ La presión de refrentado deberá ser tal que no desprenda una lámina muy gruesa
puesto que se genera un desnivel en la cara de la tubería.
✓ El equipo de termofusion y accesorios (medidor de temperatura, Datalogger) esté
calibrado
✓ La superficie de la parte externa e interna de la tubería debe estar limpia, la cual
debe ser realizada con un paño limpio y seco libre de hilachas.
✓ Uso de soportes en la tubería en ambos extremos de la zona de fusión a tope.
Estos soportes serán ajustados para la alienación de la tubería con la línea central
de la máquina de termofusión.
✓ Uso de soportes (polines) o sacos de arena a lo largo de toda la tubería para evitar
que
✓ se “raye” durante el traslado de la manga.
✓ El espacio de tubería que sobresale de las abrazaderas debe ser suficiente para
su refrentado y ajuste con las mismas abrazaderas.
✓ El alineamiento de las tuberías se realizará antes de cerrar las mordazas de la
máquina de termofusión para evitar forzar la tubería.
✓ El retiro de las virutas se realizará con un paño de algodón limpio y seco, libre de
hilachas.
✓ Las temperaturas de superficie del calentador estén dentro del rango de
temperatura especificado de 400 a 450ºF (204 a 232ºC), la cuales deben ser
medidos a través de un pirómetro u otro dispositivo medidor de temperatura
superficial antes de realizar la primera unión del día y periódicamente a lo largo del
día para garantizar la temperatura correcta.
✓ En caso de la existencia de vientos y precipitaciones, la máquina de termofusión
será cubierta con un contenedor aislado (carpa o dispositivo similar), para evitar la
excesiva perdida de calor y resguardar el área de fusión de la propia tubería y las
herramientas de fusión del viento, nieve, polvo en suspensión.
✓ Durante el proceso de termofusión la máquina deberá ser protegida con la misma
carpa, para evitar que el viento enfríe y pueda contaminar las superficies a unir.
Versión: 0
✓ El completo contacto entre los extremos del componente de la tubería y la

herramienta calentadora.
✓ El manómetro de la máquina de termofusión será debidamente calibrado, su
tiempo de calibración será de un año.
✓ Después de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera se debe
tener separada las caras más de 25 segundos.
La formación del cordón del polietileno fundido entre el calentador y los extremos de las
tuberías debe tener un tamaño mínimo según la tabla Nº1
Tabla Nº1 Tamaño mínimo de cordón según norma ASTM F 2620
El tiempo máximo para abrir la máquina, retirar el calentador y juntar los extremos de las
tuberías se muestra en el tabla Nº2.
Tabla Nº2 Tiempos máximos de remoción de placa calentadora según ASTM F 2620
Al retirar el calentador las superficies en los extremos de las tuberías deben ser plana y
sin áreas sin derretir.
Versión: 0
Durante el enfriamiento esta debe continuar bajo presión para lograr una buena integridad
de la unión, la cual debe ser al menos 11 minutos por pulgada (25.4mm) de espesor de
pared de tubería de acuerdo a la norma ASTM F 2620
La no aplicación de agua ni paños húmedos a la unión para reducir el tiempo de

enfriamiento.
Una vez que la unión fusionada ha enfriado se procede al retiro de la tubería de la

máquina de termofusión con apoyo de un camión grúa o retroexcavadora se jala hasta
que el otro extremo se ubique sobre la máquina.
Los tiempos y presiones para una óptima fusión se detallan en las gráficas.
Figura 2: Parámetros para la termofusión de tubería HDPE de 24” de diámetro con un SDR9.
Versión: 0
Figura 3: Parámetros para la termofusión de tubería HDPE de 24” de diámetro con un SDR7.
8. MODOS DE ACEPTACION
Una vez que los trabajos se encuentren terminados por parte de KAMPFER deberán ser
entregados al cliente. Esta entrega se efectuara de acuerdo a lo siguiente:
La documentación de calidad debe ser entregada diariamente.
Se deberá efectuar una inspección visual entre el Control de Calidad y el inspector
asignado por el Cliente en donde se revisaran los trabajos ejecutados.
El cliente hará las observaciones correspondientes al trabajo terminado.
Finalmente, y antes de transcurridas 24 horas de la Recepción Conforme por parte del
Control de Calidad con todos los formularios efectuados durante la ejecución del trabajo.
El original queda en manos del Cliente en tanto que la copia deberá ser firmada por este y
devuelta a KAMPFER.
El Ingeniero de CQA llevará a cabo las pruebas de Aseguramiento de la Calidad de

acuerdo al Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construcción.
Versión: 0
El Ingeniero de CQA recomendará la aceptación final una vez que todas las pegas de
termofusión que se hayan realizado.
9. LISTADO DE REGISTROS DE CALIDAD
RE-CA-018 Pruebas de campo de probeta en HDPE

RE-CA-019 Inspección visual de soldadura HDPE
Versión: 0

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DOCUMENTO CONTROLADO Fecha: 19/07/2022

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REVISADO JIMMY VELARDE Gerente de

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19/07/2022 0 Documento para revisión.

DOCUMENTO CONTROLADO Fecha: 19/07/2022

PLAN DE CALIDAD ........................................................................................................... 4

3. DOCUMENTO DE REFERENCIAS ............................................................................ 4

6. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE CALIDAD................................................................... 7

7. INSTALACION DE TUBERIA HDPE ......................................................................... 14

8. MODOS DE ACEPTACION ...................................................................................... 18

9. LISTADO DE REGISTROS DE CALIDAD ................................................................ 19

DOCUMENTO CONTROLADO Fecha: 19/07/2022

Establecer criterios constructivos para lograr la más adecuada metodología de soldeo y

A todo el personal de la empresa KAMPFER SAC que deberá laborar en el servicio:

“TERMOFUSIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERIAS HDPE Y CASING”

✓ ASTM AMERICAN SOCIETY TESTING AND MATERIAL

DOCUMENTO CONTROLADO Fecha: 19/07/2022

➢ ASTM D2657-UNE-EN-12814-1 (DVS-2203-5) Ensayo no destructivo de

4.1. Supervisor Operaciones

✓ Supervisión de Aseguramiento de la Calidad del operador

✓ Protocolos de recepción de unidades terminadas

✓ Registro y documentación del desarrollo de la obra.

✓ Entrega del Dossier de calidad

✓ Procedimiento de termofusión, normas ASTM.

✓ Verificación por QA de SMCV

DOCUMENTO CONTROLADO Fecha: 19/07/2022

4.3. Técnico de Calidad

✓ El técnico de calidad es el responsable recabar la información y registrarla en los

✓ Documento: información y el medio en el que está contenida.

DOCUMENTO CONTROLADO Fecha: 19/07/2022

✓ Control de Calidad (CQC): Ensayos, observaciones y funciones relacionadas que

6. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE CALIDAD

6.1.1. Organigrama general

Figura 1: organigrama funcional

DOCUMENTO CONTROLADO Fecha: 19/07/2022

6.1.2 Organización del equipo QC

✓ Supervisor de control de calidad CQC.

6.2. Gestión de la calidad

6.2.1 Normativa aplicable

6.3. Control de documentos

6.3.1 Requisición de materiales

6.3.2 Control de calidad

Toda la documentación procesada en los diferentes trabajos de control de calidad es

DOCUMENTO CONTROLADO Fecha: 19/07/2022

6.3.3 Oficina técnica

La documentación y los diseños de ingeniería que se generen en los trabajos son

6.4 Control de equipos de medición de ensayo

El área de calidad será responsable de mantener un registro de los equipos calibrados y

Los equipos de inspección, medición y ensayo cuentan con fechas planeadas de

La inspección y ensayo también se extiende a los productos que se reciban. No se utiliza

A continuación, se detallará los equipos calibrados:

DOCUMENTO CONTROLADO Fecha: 19/07/2022

6.5 Registros de calidad

No se aceptarán borrones marcas, deterioro o tachas en los registros de calidad, en caso

En el proyecto se utilizarán el listado de registros de geosinteticos descritos en el ítem

11 del presente plan; así mismo se anexan los formatos de calidad.

6.6. Materiales y equipos a ser incorporados a obra

Con la finalidad de contar con Proveedores de Materiales y Servicios idóneos para el

Durante el desarrollo del proyecto: