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ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 2: DISEÑAR SOLUCIONES A PROCESOS INDUSTRIALES, CON EL

Interpretar los componentes en un sistema de control

La interpretación de diagramas es fundamental en la programación, mantenimiento e

instalación de PLC, puesto que generan información importante a las personas que participan
en cada uno de los procesos de las conexiones de los sistemas, lo que permite una orientación
adecuada a estos.

Teniendo en cuenta la información anterior y el diagrama que se comparte a continuación

(Figura 1), donde se observa un sistema de control con PLC, desarrolle el taller resolviendo los
siguientes puntos:

Figura 1. Diagrama de conexiones aplicación industrial

Fuente: SENA (2018)

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1. Realice una tabla identificando cada uno de los componentes del diagrama y
enumérelos sobre la imagen (Figura 1).

2. Describa su interpretación sobre cuál es el proceso que se está controlando,

las entradas, salidas y demás componentes que posee.
DESARROLLO
1)

COMPONENTE DESCRIPCION
1. PLC Controlador Lógico Programable
2. Entradas PLC Módulo de entrada del PLC
3. Salidas PLC Módulo de salida del PLC
4. Pulsador 1 Pone en marcha el motor trifásico
5. Pulsador 2 Pone en marcha el motor monofásico
6. Borneras Alimentación del circuito
7. Bobina 1 Bobina de accionamiento para contactos
del motor monofásico
8. Bobina 2 Bobina de accionamiento para contactos
del motor trifásico
9. Contacto 1 Contacto normalmente cerrado de relé
térmico F2 para motor trifásico
10. Contacto 2 Contacto normalmente cerrado de relé
térmico F3 para motor monofásico
11. Línea 1 Línea de transmisión para la
alimentación
12. Línea 2 Línea de transmisión para la
alimentación
13. Línea 3 Línea de transmisión para la
alimentación
14. Línea 4 Línea de transmisión para la conexión de
neutro del circuito
15. Interruptor Termomagnético 1 Interruptor de protección
termomagnético para el motor trifásico
16. Interruptor Termomagnético 2 Interruptor de protección
termomagnético para el motor
monofásico
17. Bobina 3 Bobina de contacto de motor trifásico
18. Bobina 4 Bobina de contacto de motor monofásico
19. Contactor 1 Contactor para el motor trifásico
20. Contactor 2 Contactor para el motor monofásico
21. Relé 1 Relé térmico del motor trifásico
22. Relé 2 Relé térmico del motor monofásico
23. Motor monofásico Motor monofásico
24. Tierra 1 Puesta a tierra del motor monofásico
25. Tierra 2 Puesta a tierra del motor trifásico
26. Motor trifásico Motor trifásico
27. Buzzer Periférico de sonido
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2. El proceso al cual corresponde el esquema de la figura 1, es a un control

para arranque de dos motores, dichos motores uno es monofásico y el otro
trifásico, para el control de estos motores se tiene como periféricos dos
pulsadores, uno para cada motor.

Además, se cuenta con una parte de potencia para el funcionamiento del motor
trifásico, este esta compuesto por una bobina contactor KM1 encargada de
cerrar los contactores y poner en marcha el motor, un relé térmico protege el
motor de picos de corriente y el interruptor se encarga de proteger el motor de
sobre picos en la red de alimentación, por otra parte el motor monofásico,
cuenta con una bobina KM” para cerrar los contactores cuando se pone en
marcha el motor y al igual que el motor trifásico cuenta con un relé de
protección térmico y un interruptor.

Ya dada una breve descripción de los elementos que componen el esquema de

la figura 1, se puede decir que cuando se presiona el pulsador S1 que se
conecta a una de las entradas del PLC, el Controlador Lógico Programable por
medio de una de sus salidas (Q1) activa la bobina del contactor KM1, al
activarse esta bobina arranca el motor trifásico. Si durante este proceso ocurre
una sobrecarga los contactos del primer relé se activarán enviando una señal
por la entrada I3 al PLC.

Ahora, cuando se presiona S2, se envía una señal al PLC por medio de I2, que
produce una salida por Q2 para activa la bobina del contactor KM2 dando
arranque al motor monofásico
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Actividad de aprendizaje 2: Diseñar soluciones a procesos industriales,

con el fin de mejorar la eficiencia y productividad en la empresa
Aplicar lenguajes de programación y planos de contactos

Un PLC como lo ha venido estudiando, es un dispositivo electrónico que

permite hacer modificaciones mediante su programación interna, esto es una
gran ventaja a la hora de tener cambios, como crecimiento en las aplicaciones
industriales. La programación de un PLC puede estar elaborada en algunos de
los lenguajes de programación existentes, como son: diagrama de bloques
BDF y lenguaje de contactos - Ladder.

El PLC tiene además muchas terminales “de entrada” y “de salida”, a través de
las cuales se producen las señales “alta” o “baja”, que se transmiten a las luces
de energía, solenoides, contactores, pequeños motores y otros dispositivos que
se prestan a control On/Off. Por lo anterior, la programación que se realiza
debe estar ligada a las conexiones en hardware que se deseen implementar.

Partiendo de lo previamente descrito, en la presente evidencia es necesario

efectuar el encendido y apagado de un motor eléctrico; dicha automatización se
debe realizar implementando un PLC, el cual tiene una alimentación de 120 V y
las condiciones son:

Entradas: X1 Start.
X2 Stop.

Salida: Y1 Contacto de salida a Motor (M1).

Alimentación: L1 120 V.
L2 Neutro.
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Figura 1. Diagrama de conexiones

Fuente: SENA (2018)

Teniendo en cuenta la anterior información y todo lo aprendido con el desarrollo

de esta actividad de aprendizaje, para cumplir con esta evidencia realice un
informe con los puntos que se le solicitan a continuación:

1. Consulte el material de formación “Lenguajes de programación. Plano de

contactos”, disponible en esta actividad de aprendizaje.

2. Elabore el diagrama de contactos (Ladder) para la aplicación.

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3. Desarrolle la tabla de verdad del proceso.

4. Complete el diagrama de conexiones que debería tener el PLC para el

control del motor.

5. Desarrolle la simulación del proceso para PLC en cualquier software de

libre uso, como puede ser ZelioSoft de la empresa Schneider Electric; otros
pueden ser: Step7, Contrologix, Codesys o el que usted prefiera y que no
tenga restricción de utilización.

Nota: si tiene o maneja otro software de simulación para PLC, consulte a su

instructor para verificar la utilización de este
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INTRODUCCIÓN.

Un PLC es un dispositivo electrónico que permite hacer modificaciones

mediante su programación interna, esto es una gran ventaja a la hora de tener
cambios, como crecimiento en las aplicaciones industriales. La programación
de un PLC puede estar elaborada en algunos de los lenguajes de
programación existentes, como son: diagrama de bloques BDF y lenguaje de
contactos - Ladder.

El PLC tiene además muchas terminales “de entrada” y “de salida”, a través de
las cuales se producen las señales “alta” o “baja”, que se transmiten a las luces
de energía, solenoides, contactores, pequeños motores y otros dispositivos que
se prestan a control on / off. Por lo anterior, la programación que se realiza
debe estar ligada a las conexiones en hardware que se deseen implementar.
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PROCEDIMIENTO DESARROLLADO.

Se implemento el diagrama de contactos en Ladder en el software zelio según

las indicaciones sugeridas en las guías de aprendizaje y en las ayudas de
YouTube, luego se realizó la simulación respectiva del programa

Imágenes con cada una de las etapas de la simulación.

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CONCLUSIONES.

➢ Se comprendió el manejo del software zelio.

➢ Se afianzaron los conocimientos vistos en la Unidad 1.

➢ Se identifico la diferencia entre los esquemas de contactos y de

programación como Ladder, texto y bloques

➢ Se afianzaron los conocimientos en electroneumática, electricidad y

programación.