ESTABILIDAD METALÚRGICA Y

MECÁNICA
Prof. A. Rosales
La estabilidad metalúrgica y mecánica.

A altas temperaturas el material debe

soportar:

1- Los embates de la corrosión a altas

temperaturas: oxidación, sulfuración,
carburización, ataque por haluros, corrosión
en caliente, combinación de algunas o
varias, etc.

2- Cambios en sus propiedades debido al

efecto de la temperatura.

3- Cambios en su microestructura, debido al

efecto de la temperatura, los cuales
producen cambios en sus propiedades.

4- Respuestas mecánicas a altas

temperaturas: termofluencia o creep.
La estabilidad metalúrgica y mecánica.

Las propiedades de los materiales

varían con la temperatura. Esta
variación puede ser lineal o no-
lineal y deben ser consideradas
en el diseño de componentes.
EL MÓDULO DE YOUNG: EFECTO DE LA TEMPERATURA.

Metales y aleaciones Polímeros

Variación del módulo de Young con la temperatura

4
EL MÓDULO DE YOUNG: EFECTO DE LA TEMPERATURA.
Variación del módulo de Young con la temperatura

Policristales

Variación con la T de
monocristal de
alúmina (corundum)

Cerámicas

5
EL MÓDULO DE YOUNG: EFECTO DE LA TEMPERATURA.

Metales y aleaciones

Variación del módulo de Young con la temperatura

6
EL MÓDULO DE YOUNG: EFECTO DE LA TEMPERATURA.

En todos los tipos de materiales la rigidez disminuye con la temperatura.

Sin embargo, esta variación con la temperatura depende de la naturaleza
del material. La variación de la rigidez con la temperatura es:

1- Grande en los polímeros. La caída es de órdenes de magnitud en

intervalos de temperatura de unos 40 °C alrededor de Tg.

2- Media para los metales y aleaciones. La caída puede ser de menos

de 50-100 GPa, pero en un intervalo de temperatura que varia entre 600 y
1000 °C, dependiendo de la aleación

3- Pequeña para las cerámicas. La caída puede ser inferior a los 50 GPa
y los cambios se pueden producir a altas temperaturas en intervalos de
600 a 1000 °C.

7
Resistencia mecánica y la temperatura

La resistencia cae en una forma más

marcada y la velocidad de
deformación por termofluencia
aumenta exponencialmente.
Resistencia mecánica y la temperatura

Resistencia a la
deformación a
corto plazo de
varios
materiales. Las
líneas
segmentadas
indican
compresión en
cerámicas.
Resistencia mecánica y la temperatura

Efecto de la temperatura sobre la resistencia máxima a

tensión de varios metales y aleaciones.
Resistencia mecánica y la temperatura - Ruptura

Esfuerzo necesario para producir ruptura en 100 h para

varias aleaciones.
Resistencia mecánica y la temperatura - Ruptura

Máxima temperatura de servicio para varias aleaciones

resistentes a creep, dependiendo del esfuerzo de servicio.
Resistencia mecánica y corrosión a altas temperaturas
Entonces, al seleccionar materiales para altas temperaturas deben
considerarse aspectos relacionados con su resistencia a la oxidación y
su resistencia mecánica.

Capacidad relativa oxidación/esfuerzo de ruptura para

varios sistemas de aleaciones.
Desarrollo de aleaciones para altas temperaturas
Problemas metalúrgicos a altas temperaturas:

La mayoría de los materiales metálicos y sus aleaciones

son empleados en estado metaestable. Las altas
temperaturas a las que son sometidos estos materiales
producen cambios microestructurales que van en
detrimento de las propiedades de los mismos: resistencia
mecánica, ductilidad, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Problemas metalúrgicos a altas temperaturas:
Fragilización a 475 C
El fenómeno de fragilización
a 475 C restringe el uso de
los aceros inoxidables dúplex
por debajo de los 300 C,\lo
cual es gobernado por
requerimientos de resistencia
al impacto, por ejemplo, que
la resistencia al impacto
Charpy esté por encima de
27 J después de 20 años de
servicio.
Problemas metalúrgicos a altas temperaturas:
Formación de segundas fases

Diagrama genérico TTT para la transformación en aceros

inoxidables. Los cambios microestructurales son los causantes
de la pérdida de las propiedades mecánicas y de resistencia a la
corrosión.
Formación de fase sigma en aceros inoxidables
Formación de fase sigma en aceros inoxidables

2h

8h
SAF 2205
12 h

Por la formación de fase sigma el material pierde tenacidad y

resistencia a la corrosión localizada a bajas temperaturas.
Formación de fase sigma en aceros inoxidables

La formación de fase
sigma ha sido muy
estudiada y se
conocen
relativamente bien los
mecanismos de su
formación en aceros:

• Austeníticos
• Ferríticos
• Dúplex

Formación de fase
sigma en aceros
inoxidables
austeníticos
Formación de fase sigma en aceros inoxidables

Formación de fase
sigma en aceros
inoxidables
ferríticos
Formación de fase sigma en aceros inoxidables

Formación de fase
sigma en aceros
inoxidables dúplex
Formación de fase sigma en aceros inoxidables

La principal
consecuencia de la
formación de fase
sigma es la
fragilización de la
aleación.

Sin embargo, se
puede considerar que
al consumirse una
buena proporción de
Cr en su formación la
matriz se empobrece
de este elemento
esencial para su
protección contra la
corrosión a altas y
bajas temperaturas
Cambios microestructurales en Superaleaciones

Las super-aleaciones deben su nombre a la formación de una fase

ordenada (’) que le otorga buena resistencias mecánica a altas
temperaturas. Puede que a altas o muy altas temperaturas la
microestructura sufra cambios no convenientes.
Cambios microestructurales en Superaleaciones

Las propiedades de las superaleaciones depende de la

formación de distintas fases, tales como: fase ’,
carburos en la matriz y los bordes de grano, elementos
en solución sólida. La distribución de estas fases y su
proporción es importante.
Cambios microestructurales en Superaleaciones

Note como el precipitado ’

desaparece en la zona
afectada por el calor (HAZ)
debido al cambio de
temperatura mostrado como
1. Este ciclo térmico disuelve
la fase y no permite su
formación. El ciclo térmico 2
disuelve parcialmente la
fase. 3 y 4 no modifican la
microestructura.

Al cambiar la
microestructura hay una
disminución de la resistencia
mecánica (dureza), pero la
redistribución de elementos
puede afectar la resistencia
a la oxidación

Reversión de la fase ’ en la HAZ

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Los aceros para herramientas son aceros que deben tener

buena resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a
la oxidación. El papel que juegan los elementos aleantes es
muy interesante en estos aceros.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Designación General
Efecto de los elementos
Water Hardening Tool Steels (W) aleantes principales
Shock Resisting Tool Steels (S)
Cold Work Tool Steels (O, A, D) Elemento S H T HH W CR
Hot Work Tool Steels (H)
High Speed Tool Steels (T, M) C + + -
Low Alloy Tools Steels (L)
Cr + + - +
Mold Tool Steels (P)
Stainless Steel Tool Steels (3xx, 4xx) Mo + + + +
V + + + +
W + + - +
Co - + +
Los aceros para Mn + + +
herramientas trabajan bajo Ni + + +
condiciones de impacto,
altas temperaturas y S: strength (resistencia),
H: hardenability (templabilidad),
desgaste. T: toughness (tenacidad),
HH: Hot hardness (dureza en caliente),
W: wear (desgaste),
CR: corrosion resistance (resistencia a la corrosión)
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Diagrama isotérmico Fe-W-C 1200 C

Diagrama isotérmico Fe-Cr-C a 870 C

A2 D2 O1 S1 W2
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Algunos aceros para herramientas necesitan alta resistencia a altas

temperaturas. Esto lo logran gracias a elementos aleantes
formadores de carburos como el Cr, V, W y Mo (endurecimiento por
precipitación) y aquellos que endurecen por solución sólida al acero
(Mn, Si, Cr, V, W y Mo).
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
TERMOFLUENCIA
Prof. A. Rosales
Comportamiento mecánico de materiales a altas
temperaturas

Filamento de tungsteno sufriendo de

termofluencia bajo su propio peso a altas 33
temperaturas. La falla ocurre cuando los
filamentos se tocan entre ellos.
 Comportamiento mecánico de materiales-
Termofluencia
La temperatura a la cual
comienza a ser importante la
termofluencia depende de la
temperatura de fusión del
material (0,3 – 0,5 Tm)

Para el tungsteno esta

temperatura es alta, pero para el
plomo la temperatura ambiente
es suficiente para producir creep.

T > Tg para polímeros

Comportamiento mecánico de materiales a altas
temperaturas

Altas
T ,  Creep

Un material bajo un esfuerzo fijo sufrirá de termofluencia, la cual

consiste en la deformación lenta del material que lo llevará
eventualmente a la fractura.

Deformación Fractura

Medición de curvas de termofluencia a
carga constante.
Termofluencia
(creep)
La curva deformación tiempo
para termofluencia muestra
tres etapas:
(a) Etapa I: comprende la
deformación elástica y la
deformación primaria.
(b) Etapa II: es la etapa de
termofluencia en estado
estacionario
(c) Etapa III: termofluencia
terciaria y ruptura.
 Termofluencia
(creep)

Las tres etapas de la

termofluencia.
 Termofluencia
(creep)

Efecto del esfuerzo aplicado sobre

la velocidad de deformación y el
tiempo de ruptura del material.

Efecto de la temperatura sobre la

velocidad de deformación y el
tiempo de ruptura del material.
 Termofluencia (creep): efecto del esfuerzo y la
temperatura

Ley potencial de la Termofluencia Efecto de la temperatura sobre la

velocidad de deformación
Efecto del  Termofluencia (creep): efecto combinado

Efecto de la T

Combinación de los
efectos de T y 

Esta ecuación tiene

la forma más
utilizada para
modelar la etapa II
del fenómeno de
termofluencia (creep)
Mecanismos fundamentales de la Termofluencia
(creep): termofluencia por dislocaciones

La deformación por termofluencia se lleva a cabo

gracias a que las altas temperaturas facilitan
el movimiento de las dislocaciones y su
ascenso. Los obstáculos son superados por las
dislocaciones ascendiendo.
Mecanismos fundamentales de la Termofluencia
(creep): flujo difusional

Nabarro-Herring
Mecanismos de (a) Nabarro-Herring
y (b) Coble
 Termofluencia (creep): Deslizamiento de bordes de
grano en la etapa III.

Deslizamiento de los bordes de grano asistido por difusión según Ashby y

Verrall
Termofluencia (creep): Ecuación general y los
mecanismos

 Am Q
−
 =   q e RT

T  d
Mapas de deformación: mapas de Ashby-Weertman

Los mapas de deformación

muestran las regiones en
donde ocurren los
diferentes mecanismos de
deformación

Si conocemos la temperatura a la cual presta servicio

el componente y el esfuerzo que soporta podemos
conocer el mecanismo y aproximadamente el orden de
magnitud de la velocidad de deformación.
Mapas de Mecanismos de deformación:
Efecto del tamaño de grano
Mapas de Mecanismos de deformación:
Efecto del tamaño de grano
Mapas de Mecanismos de deformación:
Efecto del tamaño de grano
Mapas de Mecanismos de deformación:
Efecto del tamaño de grano
 Mapas de deformación

Mapa de deformación para W Mapa de deformación para

alúmina
Materiales para resistir termofluencia:
aleaciones

Al diseñar las aleaciones se pueden trabajar bajo las

mismas condiciones de esfuerzo y temperatura, pero a
niveles de velocidad de deformación bastante por debajo,
alargando así el tiempo de vida útil del componente.
Diagrama de resistencia a 950 °C vs. densidad
 Fractura por Termofluencia

La deformación acumulada en el tiempo

terminará por fracturar al componente.

El tiempo de falla o ruptura tiene una

ecuación similar a la de velocidad de
deformación:
 Fractura por Termofluencia

A altas temperaturas la
fractura puede ser:

1. Intergranular (creep)

2. Transgranular (creep)

3. Ruptura (recristalización
dinámica.

Fractura intergranular por termofluencia: ocurre a bajos esfuerzos por

la formación de porosidades y grietas (tipo cuñas) en los bordes de grano.
Los defectos crecen hasta que el componente fractura al no soportar la
carga. La deformación se concentra en los bordes de grano por lo que la
ductilidad global es baja y la reducción de área es pequeña.
 Fractura intergranular por
Termofluencia

Porosidades

Acumulación de
porosidades en los
bordes de grano y
formación de
porosidades tipo cuña
(microgrietas)
Microgrietas tipo cuña
Termofluencia – Fractura intergranular
 Fractura por Termofluencia

Fractura transgranular por termofluencia: ocurre a mayores

esfuerzos. Las porosidades se forman y crecen a través del grano. La
falla ocurre por coalescencia de micro-porosidades de forma similar
como ocurre a temperaturas ordinarias en materiales dúctiles. La
ductilidad y reducción de área son grandes
Ruptura a altas temperaturas

Ruptura: a altas
temperaturas y esfuerzos
opera lo que se conoce como
recristalización dinámica. La
recristalización a través del
material que experimenta
termofluencia remueve
continuamente el daño
microestructural causado.
Como consecuencia, no
nuclean porosidades y el
material se rompe después de
reducir su sección transversal
considerablemente: en un
punto (componente cilíndrico)
o en un borde afilado
(componente plano).
Mapas de mecanismos de fractura

El mecanismo de fractura depende de la temperatura y

del esfuerzo aplicado, entre otros factores. Se pueden
apreciar 6 mecanismos de fractura.
 Mapas de mecanismos fractura

Diagramas esquemáticos
Variación de los campos de mecanismos de fractura para metales fcc
(Ni y aleaciones, Ag, Cu, Al y Pb) y metales refractarios bcc (Nb, W, Mo
y Cr). Los materiales hcp (Mg y aleaciones, Be, Re, Ti) tienen
diagramas parecidos a los metales y aleaciones bcc, pero con esfuerzos
más altos. La naturaleza de los enlaces atómicos, y en menos
extensión, la estructura cristalina hacen que los materiales
cambien de mecanismos de fractura. En este caso el aumento del
carácter iónico o covalente del enlace aumenta la tendencia a la
fractura frágil
 Mapas de mecanismos fractura
NaCl, KCl, LiF, CaF2 MgO, Al2O3, BeO, UO2 SiC, Si3N4, Hielo

Diagramas esquemáticos

Variación progresiva de los campos de mecanismos de fractura con el cambio

de la naturaleza de los enlaces, desde iónicos a covalentes. La naturaleza de
los enlaces atómicos, y en menos extensión, la estructura cristalina
hacen que los materiales cambien de mecanismos de fractura. En este
caso el aumento del carácter iónico o covalente del enlace aumenta la
tendencia a la fractura frágil
 Termofluencia y vida útil del componente

A la final lo que
importa es el tiempo
de vida útil del
componente.

No necesariamente se
esperará a que el
componente se
fracture por lo que el
criterio puede ser:

1. Una deformación
máxima pre-
establecida
La etapa terciaria de la termofluencia
es corta. Siempre se diseña con 2. El tiempo de
respecto a la secundaria pues la fractura
primeria también es corta.
Termofluencia (creep): tiempo de ruptura (vida útil)

Ley de Monkman-Grant:

C entre 0,05 – 0,3

Criterio de deformación
pre-establecido

Tiempo de ruptura o falla. Si se conocen las condiciones de

operación ( y T) se puede conocer la vida útil del componente.
Estas curvas son típicas de un acero al carbono y hay curvas
para los materiales de uso bajo estas condiciones.
 Materiales para resistir termofluencia: curvas de tf.

La falla puede presentarse cuando se alcance un

nivel de deformación. Nunca se espera a que
ocurra la fractura por creep.
La termofluencia y la formación de la capa de óxido
La deformación por
termofluencia puede
producir que el
óxido se deforme, se
fracture y que no
pueda repararse si
se supera una
velocidad de
deformación crítica.
Aleaciones resistentes a termofluencia.

La difusión de vacancias (o átomos)

es un factor importante tanto para
termofluencia por flujo difusional
como por dislocaciones. Todo lo que
entorpezca estos mecanismos hará
más resistente a termofluencia a la
aleación.
Aleaciones resistentes a termofluencia.

El flujo difusional se reduce si

se hace difícil la formación de
vacancias y se impide su
difusión.

o La formación de vacancias es
más difícil mientras más fuerte
sean los enlaces en el material
(alto punto de fusión)

o La difusión se hace más difícil

mientras más compacta sea la
estructura cristalina del
material.
Aleaciones resistentes a termofluencia.

El tamaño de grano también afecta las propiedades de creep.

o En creep por flujo difusional, un tamaño de grano mayor hace más

largo los caminos de difusión reduciendo la velocidad de
deformación.

o La acumulación de daño (grietas) también es reducido con el uso de

granos grandes y elongados pues se reduce el esfuerzo de corte en
ellos y las grietas no pueden propagarse fácilmente.
 Aleaciones resistentes a termofluencia.

La propagación de grietas se dificulta en el caso de una microestructura

elongada (deformación previa o solidificación direccional).
Aleaciones resistentes a termofluencia.

Los mecanismos que impiden el

movimiento de dislocaciones son
también importantes en dar
resistencia a creep. Pero estos
mecanismos deben resistir las
altas temperaturas.

o Se descarta el endurecimiento por refinamiento de grano

pues su asistencia al flujo difusional no es beneficioso.

o Se descarta también el endurecimiento por trabajo en frio

pues a altas temperaturas se elimina por el proceso de
recuperación
Aleaciones resistentes a termofluencia.

El endurecimiento por solución sólida

si es aplicable, siempre que el átomo
de soluto tenga una alta energía de
activación para la difusión (difunde
léntamente)

Soluto de alto punto de fusión (molibdeno,

tungsteno y renio), que forman enlaces
fuertes con átomos de la matriz dan
resistencia a termofluencia a super-
aleaciones base níquel (se añaden hasta en
un 10% en peso)
Aleaciones resistentes a termofluencia.

Otro mecanismo posible para mejorar

la resistencia creep es el de
endurecimiento por
precipitación o dispersión.

Sin embargo, este mecanismo puede

ser afectado a altas temperaturas
pues normalmente:

➢ Los precipitados son metaestables

(coherentes) y a alta temperatura
se transforman en fases más
estables (incoherentes)

➢ Crecen a altas temperatura

reduciéndose su cantidad por
unidad de volumen a tiempos
largos
Aleaciones resistentes a termofluencia.

En el caso de superaleaciones,
existe una fase coherente que
está en equilibrio con la matriz.
Esta se engrosa muy lentamente.

En superaleaciones base níquel, la

fase gamma prima (’) es de
particular importancia. Es una fase
ordenada.

Estas aleaciones pueden ser

utilizadas hasta 75% de su punto de
fusión.

Las fracción volumétrica de la

segunda fase puede ser de hasta
70%, confinando a las dislocaciones
a los canales entre partículas.
Aleaciones resistentes a termofluencia.

Una superaleación combina varios de los mecanismos

mencionados para tener buena resistencia a la termofluencia
y además, buena resistencia a la oxidación.
Aleaciones resistentes a termofluencia.
Resistencia a creep. Ruptura a 100000 h a una T determinada.

La adición de elementos formadores de carburos (Cr, V) aumenta la

resistencia a termofluencia debido a que la estabilidad de estos
carburos es grande. Otros formadores de carburos (Nb, W, Mo).
Aleaciones resistentes a termofluencia.

El deslizamiento de los bordes de grano puede

impedirse colocando en ellos partículas discretas
(carburos, por ejemplo). En este caso, el deslizamiento del
borde de grano requiere transporte de material del lado de la
partícula bajo compresión al lado sometido a tensión,
haciendo el proceso más lento.
Materiales resistentes a altas temperaturas

Los materiales resistentes a altas temperaturas pueden ser

metálicos o cerámicos. Los metálicos pueden ser refractarios o
superaleaciones