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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERA PROCESOS

Ingeniera Metalrgica

GUIA DE PRCTICAS

Taller de Microscopia
PRACTICA N 5

CARACTERIZACION DE LOS ACEROS RECOCIDOS

2011
Guia de practicas/Taller de Microscopia-2012/ N 7 FIP/EPIM/JMJG

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE METALURGICA CARACTERIZACION DE LOS ACEROS RECOCIDOS
1. Objetivos: Al trmino de esta prctica de laboratorio el alumno de Taller de Microscopia ser capaz de analizar los cambios estructurales ocurridos en un tratamiento de recocido, bsicamente observar su microestructura y los cambio presentes. 2. Introduccin: Tratamiento trmico de recocido Aceros: El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en fro retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicacin de calor. Este proceso se efecta totalmente en estado slido y puede dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del Grano. Todo metal que haya sido previamente trabajado en fro, sean por medio de los mecanismos de deformacin plstica por deslizamiento y por maclaje logra alterar las propiedades mecnicas de este metal. El resultado del trabajo en fro es deformar los granos dentro del metal adicionando imperfecciones a los cristales que servirn de anclaje evitando el movimiento interplanar con el consiguiente aumento de las propiedades de Dureza, la resistencia a la Tensin y la resistencia elctrica; y, por el contrario, disminuyo la ductilidad. Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformacin a la fase austentica seguida de un enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. Recocido de recuperacin La deformacin plstica que ha sufrido un metal provoco la operacin de esfuerzos internos que distorsiona la red cristalina incrementando la dureza y disminuyendo la ductilidad del metal. Si llevamos el acero con deformacin plstica a una temperatura superior a la ambiental pero por debajo de la temperatura de austenizacin; las propiedades mecnicas de este no variaran en gran medida, con la mnima variacin de la microestructura del metal se lograra aliviar tensiones y mejorara su ductibilidad. Cuando calentamos el metal las dislocaciones se mueven y reagrupan mientras que los esfuerzos residuales se reducen. Durante esta etapa aumenta relativamente la conductividad elctrica del metal tratado. Recocido de recristalizacion
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3 Si el calentamiento de un acero deformado plsticamente continua, el grano original donde estn presente las dislocaciones dar lugar a granos de menor tamao que estarn libres de imperfecciones y de esfuerzos residuales. Estos nuevos granos no presenta la forma alargada de los granos originales sino que son mas uniformes en sus dimensiones. Esta parte del proceso tiene como fin ltimo el refinar el tamao del grano, eliminando las tensiones internas y disminuyendo la heterogeneidad estructural, el recocido contribuye a mejorar las propiedades de plasticidad y viscosidad en comparacin con las obtenidas despus de fundido forjado o laminado. La Temperatura de Recristalizacin depende de diversos factores pero entre los principales tenemos: 1. La severidad de la deformacin plstica. 2. El tamao del grano original deformado plsticamente. 3. La temperatura a la cual ocurre la deformacin plstica. 4. El tiempo en el cual el metal deformado plsticamente es calentado para obtener la temperatura de Recristalizacin. 5. La presencia de elementos disueltos en el metal. Obsrvese que a mayor cantidad de deformacin previa, menor ser la temperatura necesaria para iniciar el proceso de la Recristalizacin debido a la mayor distorsin y a la mayor cantidad de energa interna disponible. Si aumentamos el tiempo de recocido lograremos disminuir la temperatura de Recristalizacin. Recocido de crecimiento de grano El crecimiento del grano ocurre debido al proceso de coagulacin y reorientacin del los granos adjuntos y esto es funcin del tiempo y la temperatura. Conforme la temperatura aumenta, la rigidez de la red disminuye produciendo un incremento en la rapidez de crecimiento del grano. Los granos grandes tienen menor energa libre que los de tamao menor. Esto esta asociado con la menor cantidad de rea de frontera de grano y esta relacionada con la fuerza que impulsa el crecimiento del grano. Dicho lo anterior; el tamao final del grano estar determinado por los parmetros de la energa libre del grano y el grado de rigidez de la red cristalina. Por tanto, la nucleacin y el posterior crecimiento del grano comprendidos en el proceso de recocido sern los factores a controlar para la obtencin de propiedades ultimas acorde con las necesidades. Si se favorece una nucleacin rpida y un crecimiento lento se obtendr como resultado un material de grano fino con el incremento en la tenacidad o resistencia al impacto con el aumento en la dureza; en
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4 cambio, si la nucleacin es lenta y el crecimiento del grano es rpido en tamao del grano ser grueso con el resultado de que el metal disminuye su tenacidad y su maquinabilidad y en cambio aumenta su ductilidad. Recocido Total El recocido Total es el proceso consistente en calentar el acero a cierta temperatura y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformacin, preferentemente en el horno o en cualquier material que sea buen aislante al calor. El propsito del recocido es el de refinar el tamao del grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades elctricas y magnticas y mejorar el maquinado. Dentro del Recocido Total, el acero es calentado aproximadamente a 100 F por encima de la temperatura crtica manteniendo el metal por un prolongado perodo de tiempo. Luego, la muestra es enfriada a temperatura ambiente en un enfriamiento muy lento. El calentamiento desde la temperatura ambiente hasta antes de llegar a la temperatura critica no ocurrir cambios en el tamao de los granos; pero al cruzarse la lnea critica hasta por encima de 50 F provocara que las reas de perlita se transformen en pequeos granos de austenita por medio de la reaccin eutectoide, mas los granos de ferrita iniciales permanecern invariables. Si el acero es hipoeutectoide o hipoeutectoide la temperatura recomendada para en Recocido Total ser de 50F por encima de la temperatura critica de la aleacin. Si se realiza el enfriamiento desde este punto, no se lograra refinar el tamao del grano. Si se continua el calentamiento hasta llegar a la regia Austenstica se lograra que los granos de Ferrita se transformen en pequeos granos de Austenita de forma tal que toda la estructura presentada ser de pequeos granos austensticos. Llevando luego este metal por medio de un enfriamiento apropiado se observara que la microestructura se encuentra presente pequeos granos de Ferrita Proeutectoide y pequeas reas de Perlita Laminar Gruesa; hablando siempre de los aceros hipoeutectoides. Para los aceros hipereutectoides la microestructura durante el proceso se describe como gruesos granos austenisticos durante el calentamiento que dar lugar a la formacin final de grandes reas de formacin Perltica gruesas de tipo Laminar. Pero los espacios entre los limites de granos estarn ocupados por una red de Cementita Proeutectoide. La presencia de esta red de Cementita debilita al acero ya que esta red es un plano de fragilidad por tanto el Recocido Total en los aceros hipereutectoide no puede tomarse como el tratamiento final para este tipo de acero; para mejorar la maquinabilidad de este tipo de acero se debe realizar el siguiente Tratamiento Trmico: La Esferoidizacin.

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5 1. Materiales: Acero con presencia de deformacin plstica tratada (elemento de maquina como muelles, corta friso, hojas de corte cizallas, etc.) Se requiere cuatro probetas de dimensiones pequeas, bsicamente 10 cm de longitud. Para nuestro caso utilizaremos el acero 5160 tpico de ballestas de muelles vehiculares. Desarrollo experimental:

3.

Primeramente identificamos el acero caso de estudios en nuestro caso el acero 5160 cuya composicin qumica es la siguiente:
Elemento % C. 0,6 Mn 0,8 Si 1,8 Cr 0,35

Del muelle a tratar cortamos tres retazos de 5cm x5cm de seccin y le tomamos lectura de su dureza.
Probetas Dureza HRc A B C

Para un mejor estudio tomamos muestras de diferentes lugares, como sabemos una hoja de muelle tiene en su parte central un orificio de sujecin por donde casi siempre desarrolla el mayor trabajo y por donde generalmente falla el acero. De esa parte sacamos una muestra, luego se saca de los extremos y por ltimo de la parte central.
Probeta Ubicacin A Medio B Extremo C Medio

Coloque en una caja cada una de las probetas seleccionadas para el tratamiento de recocido y pngale una identificacin antes de ingresarlo al horno de mufla que deber estar a una temperatura de 600C. De acuerdo al cuadro siguiente se deber de realizarse el tratamiento de recocido.
Probetas Temperatura (C.) Probetas Tiempo (Hr.) A 790 A 2 B 830 B 1,5 C 845 C 1

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6 Deber de enfriarse dentro del horno desde su temperatura de recocido a la temperatura del ambiente, recordar que en esta prueba de laboratorio se demostrara el cambio estructural observado al microscopio. Al trmino de la prueba deber de preparar una probeta de cada muestra para el anlisis metalogrfico y poder analizar su estructura transformada teniendo el patrn inicial antes del tratamiento. Adems de ello deber analizar el tamao de grano y finalmente responder el cuestionario propuesto. 4. Cuestionario: a) Un tratamiento trmico de recocido en un acero con presencia de deformacin plstica que beneficio mecnico le proporcionara? b) Al realizar el tratamiento trmico de recocido que ocurre con la dureza) c) De qu manera cambia el tamao de grano con el tratamiento trmico del acero 5160 analizado? d) Es posible lograr una distribucin de tamao de grano regular con el tratamiento trmico de recocido? e) De qu manera caracterizara usted la microestructura de un acero recocido? f) De las tres probetas analizadas cul de ellas presenta mayor tamao de grano y por qu?

3. Bibliografa: ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson Editores. Mxico, 1998. Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores, Mxico, 1998. Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw -Hill, Mxico, 1979. Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999. Smith, W. F. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Mexico: Mc Graw Hill. T. Fernndez. Metalografa de Aceros y Fundiciones. Grficas Urania S.A. 1988. F.A. Calvo. Metalografa Prctica. Editorial Alhambra.1971. ASM International. ASM Handbook. Vol 7. Eighth Edition. 1977.Pags. 1356-1368 (2001). Ciencia de Materiales: Seleccion y Diseo. Mexico: Prentice Hall. Smith, W. F. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Espaa: McGraw-Hill.

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