TRABAJO PRÁCTICO PLÁSTICOS

1- ¿Cómo se clasifican los plásticos?

Los plásticos se dividen en dos clases principales:

TERMOPLÁSTICOS: son polímeros lineales o ramificados que pueden ablandarse de manera

repetida y dárles nueva forma con la aplicación de calor o presión. Estos materiales son
reciclables, aunque las variaciones en formulación y aditivos limitan el reciclaje de productos
después que han llegado al consumidor

1-Polietileno
2-Cloruro de polivinilo
3- Polipropileno
4- Poliestireno
5-Poliester
3- ABE (acrilonitrilo-butadieno-estireno)
7-Acrilicos
B-Nylon
9-Fluoropolimeros

TERMOESTABLES: son los que sufren una reacción química durante el procesamiento que
origina una unión cruzada permanente. Los materiales acabados son resistentes al calor y no
pueden dárles otra forma.
1-Fenólicos
2-Poliuretanos
3-Urea y melamina
4- Epáxidos
5- Celulósidos

2- ¿Cuáles son los riesgos para la salud en la manipulación de los plásticos?

Los peligros para la salud, en la manufactura de los plásticos, implican la manufactura de las
resinas, procesamiento del plástico y combustión.

MANUFACTURA DE RESINA
Los materiales básicos para la producción de polímeros de los cuales se forman los plásticos,
derivan principalmente del petróleo crudo y de gas. Los procesos químicos relacionados con la
formación de plásticos incluyen destilación del petróleo seguida de craqueo catalitico y
reformación. Antes de la polimerización pueden llevarse a cabo otras reacciones quimicas,
como la adicion de halógeno.
Casi todos los procesos de polimerización se llevan a cabo en sistemas cerrados y los peligros
para la salud en la manufactura de resinas son similares a los de la industna petroquimica. Los
trabajadores pueden exponerse a vapores y polvos que contienen intermediarios quimicos,
polimeros y aditivos durante la carga, mezclado, compactación y operaciones de
mantenimiento.

PROCESAMIENTO DEL PLÁSTICO

La industria del procesamiento del plástico convierte las resinas en productos terminados. Los
gránulos y polvos pueden componerse s con aditivos antes de su procesamiento, y los
trabajadores pueden tener exposiciones similares a los de la manufactura de resinas.
El equipo para procesamiento de plásticos, utiliza temperaturas y presiones altas y debe estar
provisto de protección adecuada para evitar quemaduras y amputaciones. El pulido del
plástico pude generar polvo de polimero que se inhala y tiene peligro de combustión. El
sobrecalentamiento de materiales de
plastico durante el procesamiento,limpiado y conservación puede exponer a los trabajadores a
productos de la descomposicion térmica de los materiales de
polimero. Las operaciones de terminado pueden exponer a los trabajadores a varios otros
compuestos quimicos,como solventes y adhesivos. Además, el cortado de plásticos puede
originar lesiones por movimientos repetitivos como tendinitis, esguinces y sindrome del túnel
carpiano.

COMBUSTIÓN DEL PLÁSTICO

Los materiales termoplasticos deben calentarse durante el procesamiento. La temperatura para
lograr la fluidez adecuada varia con la composición del
polimero y de los aditivos. El calentamiento excesivo del plástico origina descomposición
termica y liberación de oligomeros, monómeros y otros productos de la combustión. La
composicion de la mezcla de gases y vapores que se producen es muy compleja y depende no
solo de los constituyentes
quimicos de los polimeros, sino también de la temperatura
Los peligros de la combustion, principalmente irritantes respiratorios (ácido
clorhidrico, aldehidos) y envenenamientos sistemicos (oxido de nitrógeno, monóxido de
carbono, cianuros).

3- Intoxicación por Cloruro de polivinilo.

Los pnincpales peligros en la produccion y procesamiento del cloruro de polivinilo son la

exposicion al monomero y al polvo de cloruro de polivinilo y productos de la descomposición
térmica
Los efectos agudos, indluyen alteraciones respiratonas, narcosis y hepatitis
quimica
Los efectos crónicos, implican cirrosis o cáncer hepatico, alteraciones óseas y respiratorias

4- ¿Qué son los Plásticos fenólicos?

Los fenólicos son resinas cristalinas duras formadas por la reacción de un fenol y un aldehido,
con mayor frecuencia un formaldehido. Fueron las primeras resinas producidas.
Las resinas fenólicas son de dos tipos principales. Las resinas de etapa única, o resoles,
contienen fenol, formaldehído y un catalizador alcalino. El proceso de condensación en un
vaso de reacción cargado se interrumpe cuando el material aún es termoplástico y la resina se
suministra como líquido, hojuelas o polvo que requiere calentamiento para su acabado final.
Las resinas en dos etapas, o novalacs, contieneri exceso de fenol y un catalizador ácido.
Las resinas fenólicas se utilizan para hacer laminados plásticos (Formica), adhesivos, y otros
materiales para la construcción. Los productos moldeados se utilizan en la industria automotriz
para reemplazar metales en componentes de transmisión, frenos y en motores eléctricos. Las
propiedades de resistencia eléctrica de los resoles se utilizan en componentes eléctricos y
para superficies de laminados.

5- Intoxicación por Plásticos fenólicos.

Irritación cutánea o sensibilización alérgica por fenol o por formaldehido.
Dermatitis de contacto. Irritación de mucosas y respiratoria.
El fenol se absorbe a través de la piel y la exposición crónica ha originado síntomas de fatiga,
pérdida de peso y disfunción hepática.
El formaldehido es un posible cancerigeno.