Elmar 10K Curso Espanol 01 FEB 2011

CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN
DE 10K
Parte 1
CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K 1

Febrero 2011
Tópicos – Parte 1
• Introducción – Quick Test Sub

• Seguridad – Tool Trap
– General / Vestido de pozo – Lubricador
– Siempre / Nunca – Uniones rápidas
– H2S – Tool Catcher
• Presión – Tubos de grasa
– En el equipo / En el trabajo – Stuffing-Box
• Equipo – Limpiacable
– Arbolito – Grasas
– Adaptadores – Mangueras
–Adaptador de Bombeo • Práctico
–Válvula para cable BOP – Sesion práctica. EPI
requerido.
–Manifold

Febrero 2011
Tópicos – Parte 2
• Módulo Hidráulico y Grasa
– Mangueras • Operaciones Anormales:
– Mangueras - Conexiones – Pérdida de Sello
– Panel de Control – Formación de hidratos
• Mantenimiento – Armadura Suelta
– Nudo en el cable
– Nivel I, II y III.
– Oring roto
• Ensayo de Presión - Base
– Pega en Fondo
• Ensayo de Presión - Campo – Pega en Superficie
• Sellos - Rosca – Punto Débil Partido
• Operaciones Normales: – Pesca en Hueco Entubado
– Planeamiento del trabajo
– Desarrollo de la Operación • Exámen Final (80%)
• Hueco Abierto

Febrero 2011
Introducción
• Para qué se utiliza el equipo
de presión?
–Intervenir en pozos que tienen o
pueden tener presión en
cabeza.
–Para proveer una segura
manera de contener en
superficie el fluido del pozo y
garantizar un sello absoluto así
la presión del pozo no escapa al
medio ambiente.

Febrero 2011
Introducción
Hueco Abierto: Hueco Entubado:

No se espera presión en Se espera presión en cabeza.
cabeza. El equipo esta para controlar
El equipo esta como la presión que es parte del
precaución. trabajo.
En el pozo hay medios NO hay medios en el pozo
para controlar una para controlar la presión en
eventual presión en cabeza.
cabeza.

Febrero 2011
Introducción
X-Tree
Tubing
Annular
Casing
Hanger
Packer
Liner
Perfs
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Febrero 2011
Introducción
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Febrero 2011
Introducción
Tubos de flujo: Evita que la presión del
salga a la atmósfera mientras el cable
entra o sale del pozo.
Panel de Control: Provee el

Lubricadores / Tool Trap / Tool Catcher / sello para la presión del pozo y
Quick Test Sub: Contienen la herramienta la fuerza hidráulica para operar
mientras se abre y cierra el pozo. el equipo de presión.
BOP: Sella la presión sobre el cable/ Sólo

debe usarse con el cable detenido.
Adaptador: Conexión entre el equipo de

presión y la boca de pozo

Febrero 2011
Seguridad – En lo personal
Ausencia de daño al personal, equipo, medio ambiente u operación,
como consecuencia de las practicas de prevención y el planeamiento
antes y durante de la operación.
• Siempre la Prioridad Numero 1.
• Sepa lo que hace. Si no sabe o duda, pregunte. Tómese el tiempo para hacer las cosas bien.
No corte caminos. La Presión mata.
• El equipo pesa. Cuide su espalda y miembros al manipularlo.
• Use el equipo según sus especificaciones. NUNCA las exceda.
• Conozca el estado de mantenimiento de SU equipo.
• Use el equipo de protección personal.

• Ensaye el equipo de presión antes de cada
trabajo.
• No derrame fluidos. Use alfombras absorbentes
y baldes. Mantenga la locación limpia
• Haga siempre una reunión de seguridad antes
del trabajo. Establezca comunicación UNO a
UNO con el cliente.
LA SEGURIDAD ES SU RESPONSABILIDAD
s. 5 - p. 1/5
Febrero 2011
SEGURIDAD
• Ubique los equipos perpendiculares al viento.
• Chequee la BOP antes de cada trabajo.
• Chequee el equipo de presión antes de cada
trabajo.
• Los detectores de H2S a favor del viento y bajo
nivel.
• No fume.
• Nunca ensaye un equipo con diesel, gasolina,
metanol o gases.
• Los equipos se ensayan con agua o glicol.
• Evite ensayar un equipo con cañones en su
interior.
Detector de H2S
VIENTO
• El equipo se ensaya a la MEWHP
durante 5 minutos como mínimo.
Panel de
VERIFIQUE SI SU LOCACION PERMITE
Control Pozo (o no):
Manguera • Enayar el equipo con la presión del
Unidad
de Aire pozo.
de Cable
• Ensayar el equipo con cañones dentro
Compresor de el.
s. 5 - p. 1/5

Febrero 2011
Seguridad – Siempre/Nunca
• Siempre debe haber un Tool Trap o un Tool Catcher
presente en el equipo.
• Siempre trabaje a la luz del día o con excelente
iluminación.
• Siempre cuente el número de vueltas de las válvulas.
• Siempre manténgase apartado de la línea de fuego al
operar válvulas y al operar o desconectar equipos.
• Nunca exceda la presión de trabajo del equipo (WP)
en el campo.
• Nunca exceder la presión de ensayo (TP) en la base
• Nunca cortar
• Nunca estampar o grabar
• Nunca soldar
s. 5 - p. 1/5

Febrero 2011
SEGURIDAD - H2S
H2S: Gas Agrio - Ácido Sulfhídrico

• Riesgo Directo: Envenenamiento
• Riesgo Indirecto: Ataca y debilita los metales de los equipos,
haciéndolos susceptibles de un accidente durante o después del
trabajo.
• Características:
– No tiene color, Inflamable.
– Más pesado que el aire, se deposita en lugares

cerrados y pozos.
– Tan tóxico como el cianuro.
– Si bien en bajísimas concentraciones tiene olor
ofensivo, NO UTILICE EL OLFATO PARA
DETECTARLO. El H2S anula el olfato antes de llegar a
concentraciones mortales.
s. 5 - p. 6/11

Febrero 2011
SEGURIDAD - H2S
• Toxicidad
– Envenenamiento Sub Agudo: Irritación, tos, dolor de pecho, molestias
en los ojos, irritación de la piel. La recuperación es completa.
– Envenenamiento Agudo: En forma instantánea produce asfixia, palidez,
retorcimientos, parálisis de la pupila. Puede llegar a ser fatal si la víctima
no es ventilada y atendida a tiempo.
Una sola aspiración puede causar

envenenamiento agudo y muerte
Por encima de 10 ppm en la atmósfera, debe
usarse equipo de protección
Las mascaras con filtros sencillamente... NO funcionan

con H2S
s. 5 - p. 6/11

Febrero 2011
SEGURIDAD - H2S
s. 5 - p. 6/11

Febrero 2011
SEGURIDAD - H2S
• Efectos Sobre el Equipo
– Ataque Corrosivo. Forma CO2 y
corrosión.
1”
– Ataque de Carburo: Forma Metano y
vuelve al metal poroso.
– Rompimiento por Hidrógeno. La
estructura cristalina del metal es
invadida por Hidrógeno.
• Al exponer el equipo a bajas

concentraciones, el efecto es 0,8”
acumulativo, y aparecerá luego
de un tiempo
s. 5 - p. 6/11

Febrero 2011
EQUIPO - Definiciones
• Presiones de Trabajo y Ensayo:
– Presión de Trabajo (WP – Working Pressure): Esta es la máxima
presión que nunca debe ser excedida en las operaciones de campo para
el equipo.
– Presión de Ensayo (TP – Test Pressure): Es una presión mayor que la
Presión de Trabajo, que se le debe aplicar en el área de ensayo, para
asegurar la correcta operación del equipo a la Presión de Trabajo.
– Servicio (Service): Define si el equipo tolera H2S (servicio H2S), o no
(servicio Standard).
DY83-2 WP10KPSI TP15KPSI H2S

Febrero 2011
Banda de Seguridad
MEWHP = 3,000 psi

Ensayo en pozo a:
El cliente quiere bombear
3,800 psi
Equipo: WP
5,000 psi
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Febrero 2011
• Presiones durante la operación:
– Presión de Cabeza (WHP – Well Head Pressure / Well Pressure): Es la
presión presente en la cabeza del pozo al momento en que se realiza el
trabajo (con esta se ajusta la presion de los tubos de grasa y la BOP).
– Máxima Presión Esperada –Potencial- en Cabeza (MEWHP – Maximum
Expected WHP / MPWHP): Es la máxima presión que podria aparecer
en la cabeza del pozo durante la operación, aunque no este presente al
iniciar el trabajo (con esta se debe planificar TODA la operacion).
– Maxima Presión Admisible de Trabajo (MAWP – Maximum Allowable
Working): Es la presión que no debe excederse durante una
determinada operación. Es la presión a la que se ensayó el equipo en la
boca del pozo antes de iniciarse el trabajo.
WHP <= MEWHP <= MAWP <=WP

Febrero 2011
• En el pozo, no debe excederse la Presión de Trabajo (WP).
Para ello, se define una banda de seguridad del 20% entre la
Máxima Presión Esperada (MEWHP) en el pozo y la WP.
Equipo de 1.500 psi Equipo de 3.000 psi

(no es API) Algunos equipos de
3,000 y 5,000 psi
TP = Ver en equipo. TP = 6,000 psi (Slimline), no cumplen
WP = 1,500 psi WP = 3,000 psi con la relación pedida
por API 6 entre WP y
Máxima Presión Máxima Presión TP. Verificar cual es la
Esperada en el pozo: Esperada en el pozo: TP antes de efectuar el
MEWHP = 1,250 psi MEWHP = 2,500 psi mantenimiento

Febrero 2011
• En el pozo, no debe excederse la Presión de Trabajo (WP).
Para ello, se define una banda de seguridad del 20% entre la
Máxima Presión Potencial (MPWHP) en el pozo y la WP.
Equipo de 5.000 psi Equipo de 10.000 psi Equipo de 15.000 psi
TP = 10.000 psi TP = 15.000 psi TP = 22.500 psi

WP = 5.000 psi WP = 10.000 psi WP = 15.000 psi
Máxima Presión Máxima Presión Máxima Presión
Esperada en el pozo: Esperada en el pozo: Esperada en el pozo:
MPWHP = 4.167 psi MPWHP = 8.333 psi MPWHP = 12.500 psi

Febrero 2011
EQPT. – Seleccion de BOP
BOP Simple Manual BOP Doble BOP Triple

o Hidraulica
Grease Pack
BOP
Grease Pack
BOP
BOP Simple, Double BOP Doble, usada Triple BOP, usada en equipos
usada hasta en equipos de 5,000 psi y de 10,000 y 15,000 psi WP.
5,000 psi WP. 10,000 psi WP. Se usa en cualquier tipo de
No usar en Obligatoria en pozos de gas pozo.
pozos de gas.
Sello de caucho: Equipo de 3K y 5K WP, pozos en sobrebalance.

Sello de Grasa: 5K WP y mas, pozos vivos o en bajobalance.
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPO – H2S
• Cuándo usar equipo de H2S
– Los materiales con que se fabrica un equipo resistente al H2S deben cumplir
con la especificación NACE MR0175.
– Debe usarse equipo H2S cuando:
• existe mas de 0.05 psi de presión relativa. Esto es:
WHP x Concentracion (ppm) > 0.05 psi
1,000,000
• O hay mas de 150,000 ppm
• O hay mas de 65 psi de WHP
H2S
Pres. Rel. < 0.05
Presion en
Cabeza
65 psi
Standard 150,000 ppm
Concentracion de H2S

Febrero 2011
EQUIPO - Descripción
SL Stuffing Box
Equipo de Control de Presión
Equipo de Control de Presión

Inyección Química
Para Slick Line
Para Wire Line

Lubricadores
Lubricador con
puerto
Quick Test Sub
BOP
Adaptador
s. 7 - p. 1

Febrero 2011
EQPT. - Xtree
Manumatic Valve
Master Valve
Tubing Head Adapter
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Febrero 2011
EQPT. - Adaptadores
Hasta 3,000 psi sin

control de torque,
hasta 5,000 si se
mide el torque.
• Solo un adaptador entre el pozo y • CUMPLE ESPECIFICACIONES API

equipo • SOLO ES SEGURO AL TENER
• EUE se lubrican con teflón o grasa de TODOS LOS TORNILLOS
• SELLA BIEN - USAR ANILLOS
tubería. NUEVOS
• NO aplicar excesiva carga mecánica. • NO SE DEBEN USAR ANILLOS
• Aplique el torque correcto. 2 vueltas RECUBIERTOS DE CAUCHO.
encima del ajuste a mano.
s. 7 - p. 124/138
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Febrero 2011
EQUIPO - Adaptadores
Están descriptas en el boletín API6B

La clasificación por series (no vigente hoy),
asigna a cada una presión de trabajo:
Serie WP estado
Tres datos son 300 720 psi obsoleta
necesarios para su 400 960 psi obsoleta
correcta identificación: 600 2.000 psi
•WP 900 3.000 psi
•Tamaño Nominal 1500 5.000 psi
•Tipo de Anillo 2900 10.000 psi obsoleta
tipo 6BX 10.000 psi
tipo 6BX 15.000 psi
s. 7 - p. 124/138

Febrero 2011
EQUIPO - Tabla de Bridas
s. 7 - p. 131

Febrero 2011
s. 7 - p. 132

Febrero 2011
s. 7 - p. 133

Febrero 2011
s. 7 - p. 134

Febrero 2011
s. 7 - p. 135

Febrero 2011
s. 7 - p. 137

Febrero 2011
s. 7 - p. 136

Febrero 2011
s. 7 - p. 138

Febrero 2011
EQUIPO - Adaptador Bombeo
•Permite inyectar fluidos en el pozo con gran caudal.

•Conexión es 2” WECO 1502 o 2”fig 1502.
•Hacerle riguroso mantenimiento. Al estar por debajo de la
BOP, no hay manera de accederlo si el pozo está con presión.
Si el lateral es roscado, debe estar ajustado a la especificación
del fabricante.
•La válvula tiene varios nombres: ¼ vuelta – 1x2 – 2x1 – Lotorc
– Low Torque – Válvula Weco – Plug Valve – Válvula Halco.
•Guardar y engrasar en la posicion ABIERTA.
s. 7 - p. 139/142

Febrero 2011
EQUIPO - Adaptador Bombeo
Equipo de 3, 5 y 10Kpsi
Todos los Pump-In Sub de

3K, 5K y 19K vienen con
conexión 2” fig 1502.
La conexión
2” fig 1002 (5K WP) y la
2” fig 602 (3K WP)
enroscan entre si
perfectamente!
s. 7 - p. 139/142

Febrero 2011
Eqpt. – Conexiones de pestaña
ERROR conexión
entre 2” fig 1502 pin
Diferentes modelos de y 2” fig 602 caja
Conexiones con pestaña

Febrero 2011
EQUIPO - BOP
Válvula para cable (BOP)
• Manuales o hidráulicas.
• Usada para reparar el cable bajo
presión.
• Cerrar primero la superior.
• Se puede inyectar grasa para sellar
gas.
• El sello se elige según el tamaño
del cable.
• Inspeccionar los RAMs despues de
cada trabajo
• NO OPERAR CON CABLE EN
MOVIMIENTO
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPAMENTO - BOP

Febrero 2011
EQUIPAMIENTO - BOP

Febrero 2011
EQPT. - BOP
Quad Ram
Integral
Guides Ram

Febrero 2011
EQUIPO - BOP
VÁLVULA MANUAL CON
RAM SENCILLO
– Fabricadas para 5.000 psi,
– EN general usadas con
cable grueso (15/32”)
– Lento ciclo manual.
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPO - BOP
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPO - BOP
• Al cerrar los RAMs se crea un sello continuo.
• La válvula sella presión en una sola dirección. El
sello exterior (montura) debe estar hacia la zona de
menor presión.
Posición Correcta Posición Incorrecta

s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPO - BOP
• Sello en un pozo de gas
Inyeccion
de grasa
20% arriba
de la WHP
Con SlickLine no hay

migracion del gas por
la linea. No se
necesita BOP doble.
s. 7 - p. 2/19
CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K|< < >

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Febrero 2011
EQUIPO - BOP
• BOP Triple
–Para pozos de Gas
–El RAM del Medio (2) se
usa como respaldo.
–Se usa siempre con el
RAM 1 y el 3.
CIERRE APERTURA
1-Ram Superior 1-Ram Inferior
2-Ram Inferior 2-Ram Medio
3-Inyecta grasa en el 3-Ram Superior
medio de los dos.
4-Ram Medio (si fuera
necesario)
5-Inyecta grasa entre ram
Medio e inferior.
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPOS - BOP
Si la válvula se opera con
diferencia de presión, el
sello puede gastarse por
la gran velocidad del
fluido.
s. 7 - p. 2/19
CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K|< < >

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Febrero 2011
Equipamento - Manifold
Manifold de Ecualizacion
Manifold de Manguera
• Debe estar abierto mientras se cierra la válvula.
Luego se cierra.
• Debe abrirse antes de abrir la válvula.
• Durante la operación normal deben mantenerse las
válvulas 4 y 2 cerradas para evitar que se gasee la
manguera.
s. 7 - p. 20/21
>
Febrero 2011
EQPT - Manifold

Febrero 2011
EQPT - Manifold
Válvula cerrada. La presión no puede entrar
en el canal central.
Válvula abierta. La presión esta conectada

al canal central.
Válvula sobregirada: El teflón de la

empacadura entra en la cámara de la
válvula y la aguja puede salir despedida.

Febrero 2011
EQUIPO - Manifold
Válvula Kerotest
Empacadura
Válvula de aguja
Asiento
Dirección de la presión Dirección de la presión
Con la válvula abierta, la presión Con la válvula cerrada, la

que fluye es contenida sólo por la empacadura no está expuesta a
empacadura presión
s. 7 - p. 20/21

Febrero 2011
EQUIPO - Manifold
MANÓMETRO
A
RAM
B
A
SUP.
B
DESCARGA
C
C
INY. GRASA
D
D RAM
INF. INY. GLYCOL
E
E
s. 7 - p. 22/27

Febrero 2011
EQUIPO - Manifold

Febrero 2011
Equipo - Manifold
L

Febrero 2011
EQUIPO - Manifold
• Operación Normal:
– A: Abierta / B, C, D, E: Cerradas
• Al Cerrar RAM Superior:
– A, C, D: Abierta / B, E: Cerradas
A
• Una vez que cerró el RAM superior:
– C: Se cierra. Quedan A y D abiertas, B, C, y E cerradas B
• Al Cerrar RAM Inferior:

– E: Se abre. Quedan A, D, y E abiertas, B y C cerradas C
• Una vez que cerró el RAM inferior:
– E se cierra. Quedan A y D abiertas, B, C, y E cerradas D
• Al inyectar grasa:
– La grasa inyectada pasa por D llenando el interior de la
válvula. A abierta permite leer la presión dentro del lubricador. E
Esta se venteara por ‘DUMP’ abriendo la valvula B
• Para Abrir todos los RAMs (CON LUBRICADOR CERRADO)
– Cerrar B. Abrir E, D, C, A. Abrir los RAMs.
s. 7 - p. 22/27

Febrero 2011
EQUIPO - Manifold
MANÓMETRO
B
A
B
DESCARGA
C
C
INY. GRASA
D
D
INY. GLYCOL
E
E
F
F
s. 7 - p. 22/27

Febrero 2011
EQUIPO - Manifold

Febrero 2011
Equipo - Manifold
L

Febrero 2011
EQUIPO - Grease Pack BOP
– Utiliza un RAM con sello partido, de
manera que la grasa se inyecta en el
INTERIOR del RAM.
– Una BOP de un solo cuerpo, cumple con
la función de una BOP con RAMs
invertidos.
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
Al inyectar presión hidráulica, se

cierran los RAMs sobre el cable. El
indicador está totalmente hacia
adentro.
La BOP abierta deja pasar el cable y la

herramienta . El indicador está
totalmente afuera.
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
A través del manifold se inyecta

grasa, que ocupa el centro del RAM
impidiendo que el gas se cuele por
el cable. Además, la presión de la
grasa empuja las campanas contra
los RAMs, cerrándolos aún con mas
fuerza.
Con la BOP cerrada, se gira la manilla

de seguridad, que empuja un vástago
INTERNO para retener el cilindro
hidráulico.
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPO - Grease Pack Manifold
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPO - Grease Pack Manifold
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPO – BOP Triple HX
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPO – BOP Consideraciones
Conexiones:
- Conectores de fundición no están permitidos
- Conectores tipo Autoclave deben usarse para mas de 10Kpsi (3/8” y 9/16”)
- Conectores tipo NPT se pueden usar hasta 10Kpsi.
Transporte:
-BOP Manuales se deben transportar y almacenar cerradas y en posición
vertical.
-Si las valvulas son de manilla, se deben cerrar para almacenamiento y
transporte (para proteger la manilla).
Almacenamiento:
- Se almacenan con los RAMs abiertos.
- En áreas de alta humedad, se deben llenar con algun inhibidor de corrosion.
En el Trabajo:
- Asegúrese de que los Rams están totalmente abiertos.
-Si no hay razón operativa valida, la válvula del Manifold que lo mismo da
abierta que cerrada, se mantiene cerrada.
-Chequee la BOP con presion al llegar a locación.
-Inspeccione los Rams antes / despues de cada trabajo.
s. 7 - p. 2/19

Febrero 2011
EQUIPO - Quick Test Sub
1) Se ensaya el 2) Se abre el 3) Se cierra el QTS, y

equipo sin cañón lubricador en el QTS se aplica presión sólo
en su interior (los demás sellos no a su junta.
se alteran)
CIERRE LA
VALVULA ANTES
DE ABRIR EL
POZO
s. 7 - p. 104/110

Febrero 2011
EQUIPO - Tool Trap
• Chequear que la aleta
se mueva libremente
• Cerrar en seguida de
entrar en el pozo.
• Presión hidráulica de
operación 1,200 psi.
s. 7 - p. 53/58

Febrero 2011
EQUIPO - Lubricador
–Longitudes de 4,6,8,10 y 12 pies (1 pie = 30

cmtrs).
–ID debe ser 0,15” a 0,25” mayor que el OD de la
herramienta.
–Longitud total 3’ mas que la herramienta.
–No se pueden usar lubricadores con soldaduras.
–Los lubricadores de peso ligero NO deben
ajustarse con llaves sobre el tubo de acero.
–Las uniones rápidas deben ajustarse a mano.
s. 7 - p. 34

Febrero 2011
EQUIPO – Lubricador Lightweight
• No mas de tres si se utiliza con polea de slickline.
• No mas de 60 pies para ser alzados desde el piso.
• Deben desmontarse solo con las herramientas
especiales para mantenimiento.
• EL torque de la cabeza es de 500 lbft.
s. 7 - p. 34

Febrero 2011
EQUIPO – Uniones Rapidas

• Es el oring quien sella, NO la rosca.
• Designadas por Elmar como E01, OTIS - FLOPETROL
02…, B01, 02…, etc.. ELMAR - BOWEN
• Su denominación:
– ELMAR 6 1/8” - 4x2 ACME - (4.750”).

Esto se refiere a la rosca de doble entrada,
También se escribe como 4DL.
– Equipo 5K, H2S, 3”ID.

– BOWEN 4 3/4” - 4 ACME - (3.750”)
s. 7 - p. 35/41

Febrero 2011
Equipo – Uniones Rápidas

Febrero 2011

Febrero 2011
Quick Unions – Elmar type

Febrero 2011
EQUIPO - Tool Catcher

• Sujetan la herramienta sin presión
hidráulica.
• ELMAR: Multicatch de 1” a 1 3/4”,
y de 1 3/16” a 2 5/16”
• ELMAR: Intercambio rápido para
Slickline.
• Combinan una Válvula Check de
Bola.
• La Válvula de Bola actúa con la
pérdida del cable.
Multicatch Único
s. 7 - p. 59/66

Febrero 2011
s. 7 - p. 59/66

Febrero 2011
Equipo – Tool Catcher
s. 7 - p. 59/66

Febrero 2011
Equipo – Tool Catcher
7/8”
1.0”
1 3/16”
1 3/8”
1 3/4”
2 5/16”
s. 7 - p. 59/66

Febrero 2011
Equipamiento – Valvula de Bola (BCV)

Válvula de Bola
Si el punto débil se
rompe, el cable es
soplado fuera del pozo.
Al despejar el Tool
Catcher, el flujo empuja a
la bola tapando la
comunicación entre el
pozo y la atmósfera.
s. 7 - p. 67/69
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Febrero 2011
La unión rápida Elmar

permite cambiar de slickline a
wireline y enhebrar el Tool
Catcher sin tener que cortar
el cable de la cabeza
s. 7 - p. 61

Febrero 2011
EQUIPO - Tubos de Grasa
Tubo de Flujo
Capa de Grasa
Cable
Tubo Concéntrico
14” de largo
Inserto Central
para el cable
BCV s. 7 - p. 70/87
TC CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K

Febrero 2011 80
EQUIPO - Tubo de Grasa
Presión
A la Presión del pozo
Atmósfera Atmosférica (P) 1,2 x P
Retorno de Grasa
1 tubo concéntrico cada:

- 2000 psi de petróleo
- 1500 psi de gas
Comenzando en MEWHP + 20%
Inyección de Grasa
1 tubo entre la inyección y

el pozo.
Al Pozo BCV
MEWHP
TC s. 7 - p. 70/87

Febrero 2011
EQUIPO - Tubo de Grasa
•El ID de los tubos debe ser entre 0,003” y 0,008” mayor que el
OD del cable.
•Los tubos más desgastados se deben colocar más alejados
del pozo.
•La inyección es siempre 1 tubo arriba del pozo.
•En gas, dos inyecciones (arriba del tubo 1 y del 2) pueden ser
necesarias. La inyección debe provenir de bombas diferentes.
•En la inyección, siempre debe haber una válvula Check.
•Si los tubos están desgastados, deberá colocarse un número
mayor para obtener sello. Por encima de un cierto desgaste no
se obtendrá sello.
•Si no hay presión en boca de pozo, debe inyectarse algo de
grasa para lubricar el cable
Caída de Presión por tubo concentrico:
Liquido 2000 psi/t

Gas 1500 psi/t
s. 7 - p. 70/87

Febrero 2011
EQUIPO - Stuffing Box
- Crea un sello continuo
alrededor del cable si se pierde
sello de grasa.
- Nunca operar con el cable en
movimiento.
- Al abrir, si es posible, bajar
unos metros para verificar que el
cable esté libre.
- Puede tardar mas de 30 seg. en
abrir.
Grasa
escurrida por
el Limpia
Cable
Hidráulico Stuffing Box: Opera hasta
para cerrar Retorno de
5.000 psi de hidráulico,
usar en 3.000 psi.
el Stuffing- Grasa de los Limpia Cable: Opera hasta
Box tubos de flujo 3.000 psi de hidráulico,
usar entre 300 a 900 psi.
s. 7 - p. 88/93

Febrero 2011
EQUIPO - Limpiacable
Limpiacable Bell / Regal
•Rosca inferior es 2” Line Pipe

•Certificado hasta 5.000 psi, no es apto para
retener presión
•Se va cerrando lentamente con el cable en
movimiento para asegurar una buena limpieza
del mismo con mínimo incremento de tensión
de la línea.
•Con adaptadores apropiados, puede usarse
como control de presión en back-off, corte de
tubería, o correlación para TCP.
s. 7 - p. 88/93

Febrero 2011
EQUIPO - Caja Enviro
Al colocar el limpiador en un
cuerpo por debajo del
Hidráulico
empaque, un solo retorno de
para Stuffing-Box
grasa es necesario
Stuffing-Box
(3.000 psi hidr.
Max. 5,000 psi)
Limpia Cable
(300-900 psi hidr.
Max. 3,000 psi)
VERIFIQUE QUE LAS

CONEXIONES DEL
LimpiaCable y EL Hidráulico
Stuffing Box SON para Limpia
LAS CORRECTAS!! Cable
Salida única
de Grasa
s. 7 - p 94/103

Febrero 2011
Eqpt. – SB y LW
Modelo anterior Enviro

de SB-LC SB-LC
Limpia Cable
Stuffing-Box
Retorno del
Limpia Cable
Limpia Cable
Stuffing-Box
Retorno del
Stuffing-Box
Retorno de
Grasa

Febrero 2011
Equipo – SL Pack-Off
• Para sellar SlickLine (cable de

acero de 0.082”, 0.092”, 0.108” y
0.125” de diámetro) se utiliza un
Stuffing-Box.
• El sello se realiza por medio de
un caucho comprimido sobre el
alambre (hasta 10K) o con un
sello de grasa (15K).
• La polea viene de 16”.

Febrero 2011
EQPT. - Grasas
• Produce el sello entre el cable y los tubos de flujo.
• Lubrica el cable - Lleva los inhibidores de H2S.
• Son grasas de polibuteno.
• Viscosidad entre 3,000 a 25,000 cps, óptima 10,000 cps. A la temperatura de uso.
• Baja Toxicidad - Biodegradable - Inerte - Insoluble con los fluidos del pozo.
• Altavis de Chevron, Hyvis de BP, LDS Special de Caltex, Liquid-O-Ring 780 de Oil
Center Research, Polibuteno Multigrado de Champion (GB), Elmar Seal (Polibuteno y
OCR) de Elmar son las marcas más comunes.
s. 7 - p. 113/116
CURSO DE CONTROL DE PRESIÓN DE 10K
Febrero 2011 88
EQUIPO - Mangueras
Alta Presión Control Hidráulico (5.000 psi)
(10.000 psi) Accionamiento del Stuffing Box. Cierra con
Presión. NO OPERAR CON CABLE EN
MOVIMIENTO
Accionamiento del limpia cable. Limpia con presión
Retorno de Grasa. Debe
amarrarse a una parte sólida y
terminar con una valvula y una
T de descarga.
Accionamiento del Tool Catcher. Suelta con

presión
Inyección de grasa, conectado a la bomba de
alta presión del panel de control. Debe
ponerse una válvula check al entrar a los
tubos de flujo Accionamiento del Tool Trap:
•arriba: apertura
•abajo: cierre
Inyección de Grasa o Glycol para la válvula, y

drenaje de presión. Drenar a un tambor Accionamiento de la BOP: Conectar antes
del trabajo y testear. NO OPERAR CON
CABLE EN MOVIMIENTO

Febrero 2011
NOTAS

Febrero 2011
NOTAS

Febrero 2011
NOTAS

Febrero 2011

Elmar 10K Curso Espanol 01 FEB 2011

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