UNIVERSIDAD ESTATAL

PENÍNSULA DE SANTA ELENA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
COMPORTAMIENTO DE MATERIALES
SEMANA 12

“PLÁSTICO COMO MATERIAL DE

CONSTRUCCIÓN y SU
COMPORTAMIENTO ”
 HISTORIA DEL PLÁSTICO
• SE PUEDE DECIR QUE EL PLÁSTICO ES EL MATERIAL
MÁS VERSÁTIL DE LA TIERRA.
CASI TODOS LOS PRODUCTOS WHAT
UTILIZAMOS DIARIAMENTE HIJO Delaware

PLÁSTICO.
• SE DESCRIBIR EL CALENDARIO
MATERIAL CRONOLÓGICO DE ESTE, DESDE EL
DESCRUBRIMIENTO, SU DESARROLLO Y EL AVANCE
DE LA INDUSTRIA DEL
PLÁSTICO EN LA ACTUALIDAD.
• SE INICIA CON CHARLES GOODYEAR'S EN EL AÑO DE
1839 Y LA FABRICACIÓN DE NEUMÁTICOS.
CHARLES GOODYEAR'S
 DESARROLLO HISTÓRICO DEL
PLÁSTICO
• 1839 - CHARLES GOODYER'S. NEUMÁTICOS PARA LOS
VEHÍCULOS.
• 1847 - ALFRED CHRITCHLOW. PATENTA EL MOLDE.
• 1862 - PARQUES ALENXANDER. EXPERIMENTA CON NITRATO DE
CELULOSA Y SOLVENTE.
• 1868 - JHON WESLEY HYATT. DESCUBRE EL
TERMOPLÁSTICO MOLDEABLE.
• 1907 - Dr. LEO H. BACKELAND. (Bélgica). Plástico sintético
• 1927 - WALDO SELMON. QUÍMOCO. CLORURO DE POLIVINILO
• 1930 - POLIESTILENO
• 1937 - ROHM Y HASS. PROTECCIÓN DE LOS CABLES ELÉCTRICOS CON
PL {ASTICO.
 CRONOLOGÍA DEL PLÁSTICO
• 1938 - Dr. WALLACE H. CAROTHERS. DESARROLLA
LA FIBRA SINTÉTICA (NYLON).
• 1946 - Dr. ROY PLUNKETT. DESCUBRE EL
POLITETRAFLUOROETHILENO (TEFLÓN).
• 1953 - HERMAN SHNELL ET. ALABAMA. ENSAYA CON
POLICARBONATO.
• 1955 - POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.
• 1978 - PRIMER SOFTWARE DE SIMULACIÓN.
• ACTUALMENTE VARIOS CIENTÍFICOS HAN RECIVIDO EL
PREMIO NOBEL POR APORTE EN LA CIENCIA DEL PLÁSTICO.
MOLDE DE PLÁSTICO PARA
ESPEJOS - 1866
Alexander Parkes presentó un nuevo plástico semisintético en la
Gran Exposición Internacional de 1862 en Londres, Inglaterra.
John Wesley Hyatt, un impresor e inventor de Albany NY, mezcló
nitrocelulosa con alcanfor (savia del árbol de laurel) para producir un
termoplástico duradero, colorido y moldeable conocido como el celuloide
también conocido como Pyroxylin) en 1868.
El primer plástico sintético fue descubierto en 1907 cuando un químico nacido en
Bélgica, el Dr. Leo H. Baekeland, hizo reaccionar fenol y formaldehído bajo presión
usando hexametilentetramina como catalizador para la reacción. El resultado fue un
plástico "fenólico" termoendurecible que llamóBaquelita.
La mayoría de las primeras piezas de plástico “termoendurecibles”
se producían mediante moldeo por compresión o transferencia.
Estas carcasas de radio Ekco fenólicas moldeadas se desbarban
después de moldearse por compresión. (hacia 1934)
 CLORURO DE POLIVINILO
• Cloruro de polivinilo (PVC) es
Uno de los termoplásticos más
utilizados en la actualidad,
particularmente en las industrias de la
construcción de edificios y viviendas.
donde se utiliza para perfiles vía muerta,
de ventanas y tuberías.
• La comercializacion de PVC
en 1927 es el resultado directo de un
trabajo de investigación que fue
realizado por Waldo Semon, un
químico que trabaja en el BF
 TERMOPLÁSTICO
• A pesar de que poliestireno
(PD) fue sin saberlo
descubierto por un alemán
boticario en 1839, fue
no hasta 1930 que un
científico desde la BASF
Corporación desarrollado a
proceso comercial para la
fabricación de PS. PS de
propósito general es un
termoplástico transparente pero
bastante quebradizo.
 ACRÍLICO

• Rohm and Haas fue la

primera empresa en
comercializar polimetil
metacrilato
(PMMA), mejor
conocido como "acrílico".
Eso fue introducido
comercialmente en
1937.
 MÁQUINA DE MOLDES A
INYECCIÓN
• El proceso de Inyección
moldeo implica inyectando
plástico caliente (derretido) en una
cavidad de molde cerrada. La mayoría
tempranoinyección moldura
las maquinas eran importado
de Europa. El IM
La máquina que se muestra a
continuación fue una de las primeras
máquinas construidas en EE. UU. y fue
fabricado por HPM Corporation
en Marion, OH. (hacia 1937)
• El material, NYLON 66
poli (hexametileno
adipamida), es más
comúnmente conocida como
“Nailon 66”. Era
introducido comercialmente
en 1938.
• Uno de los primeros usos de la
fibra de nailon 66 fue para las
cerdas de los cepillos de dientes,
previamente hecho de
animal (jabalí chino)
cerdas.
 PRODUCTOS LARGOS DE
PLÁSTICO
• El primero solución
para moldura
"Más grande" el plastico
partes fue a
moldeadora
con múltiples
Unidades de inyección.
 MÁQUINA MOLDE PARA PIEZAS
LARGAS
• Esta 1939 HPM
inyección moldura
máquina tenía cuatro
unidades de inyección que le
dan una capacidad total de
inyección de 32 onzas. Se
utilizó para moldear el "muy
grande" (para esa época)
tablero de instrumentos del automóvil
partes mostradas arriba.
 DACRÓN
• Tereftalato de polietileno (PET)
es un extremadamente
termoplástico versátil
hecho por la condensación
reacción de etileno glicol
y tereftálico ácido.
Descubierto en 1941.
• El PET se utilizó inicialmente
para la producción de fibra
textil sintética, hoy conocida
como Dacron®.
 MOLDES INDUSTRIALES
• Una importante contribución
a las industrias de fabricación
de moldes y moldeado fue
fabricado por IT Quarnstrom,
a fabricante de herramientas desde
Detroit, en 1943. Él
llegó arriba con la
concepto de productor
"Bases de molde estándar"
tener intercambiable
componentes.
 POLITETRAFLUORETILENO
• El Dr. Roy Plunkett, un joven
científico que trabaja en DuPont,
descubre accidentalmente
politetrafluoroetileno (PTFE), un
inherente
resbaladizo y notablemente
Plástico químicamente resistente.
Se dice que es la sustancia más
resbaladiza de la tierra.
El descubrimiento inicial
ocurrió en 1938, pero la
introducción comercial del
Teflon® de DuPont no ocurrió
hasta 1946.
 TERMOPLÁSTICO
• El termoplástico resistente
conocido como ABS,
poliacrilonitrilo corto
butadieno estireno, fue
producido por primera vez en 1951.

• Al principio, el ABS era solo

una "mezcla" de poliestireno
acrilonitrilo copolímero
(SAN) y butadieno
caucho como un impacto
modificador.
 CHEVROLET PRESENTA EL
CORBETA
• General Motores
introducido la
Chevrolet Corvette en
1953. Fue diseñado por el
estilista jefe de GM, Harley
Earl, quien estaba intrigado
con el uso de plástico
reforzado con fibra de
vidrio como cuerpo.
material.
 POLICARBONATO
• Laboral independientemente,
Hermann Schnell de Bayer
AG en Alemania y Daniel Fox de
General Electric Company en los
EE. UU., Ambos descubrieron el
policarbonato en
1953. Esto ópticamente
ingeniería transparente
termoplástico ofrece un gran
equilibrio de rigidez y
tenacidad, resistencia al calor y
aislamiento eléctrico
propiedades
 PREMIO NOBEL

• Alan J. Heeger, Alan

G. MacDiarmid y H.
Shirakawa por la
descubrimiento y
desarrollo de
inherentemente conductivo
polímeros. (2000)
 FORMACIÓN DE INGENIEROS EN
PLÁSTICO

• El Plástica
Programa de ingenieria
en UMass Lowell
(entonces conocido como
Lowell Tecnológico
Instituto) fue
fundada por el difunto
Russell W. Ehlers en
1954.
 CASA DE PLÁSTICO
• La casa de Monsanto
la Futuro fue
construido a
Disneyland en 1957. El
marco y estructura de
la casa fueron 100%
el plastico. La casa
presentó un número de
innovaciones incluyendo un
visual teléfono, un
ultrasónico lavaplatos,
y un horno de microondas.
 PROPILENO
• Laboral a la Milán
Politécnico Instituto,
Profesor Guillo Natta
tenía estado examinando
propileno reacciones
intentando encontrar un nuevo
polímero comercial.
• Polipropileno y su
los copolímeros se encuentran entre
los termoplásticos más
utilizados.
 APLICACIONES DEL PLÁSTICO
EN LA MEDICINA

• Plástica son usado

extensamente en la
industria médica.
• Uno de los mas
interesante medico
aplicaciones para
plásticos el es
"cadera artificial".
 TRAJES PARA USO DE LOS
ASTRONAUTAS EN VUELOS ESPACIALES
• El 20 de julio de 1969 - la
raza
logrado su
mayor tecnológico
logro de todos los tiempos

cuando Neil Armstrong

poner el pie en la luna.
Esta hazaña no lo haría
tener estado posible
sin muchos materiales
desarrollos científicos.
 POLÍMEROS CRISTALINOS
• Stephanie Kwolek
inventado uno de la
moderno mundo la mayoría

fácilmente Reconocido y
materiales ampliamente utilizados.

• En los años 1960, ella

descubrió una rama completamente
nueva de sintéticos
conocidos como polímeros
cristalinos líquidos.
 SIMULACIÓN DE MOLDES A
INYECCIÓN
• El Moldflow
Corporación
revolucionado la
pieza de plástico y molde
campos de diseño cuando
introdujo "Injection
Simulación de moldeo ”
software en 1978.
 POLIURETANO
• El poliuretano podría ser el
plástico más versátil
disponible hoy. A
poliuretano Está formado por
reaccionando a poliol (un
alcohol con mas que
dos reactivo hidroxilo
grupos por molécula) con un
diisocianato o un
isocianato polimérico en
presencia de catalizadores y
aditivos adecuados.
 PROTOTIPOS
• La creación de prototipos es un muy
paso importante en el
nuevo producto
proceso de desarrollo.
• En 1982, Charles Hull primero
concebido la idea del
"Rápido Prototipos "
proceso conocido como
StereoLithography®.
 TERMOPLÁSTICOS
• En búsqueda de a elevado
la temperatura
termoplástico, los científicos
de General Electric Company
descubrieron
polieterimida (PEI) en
principios de los 80.
• El material fue
introducido comercialmente
en 1982 con el
nombre comercial
 MOLDE DE INYECCIÓN
ELÉCTRICO
• El Milacron
Corporación fue la
primera inyección
maquinaria de moldeo
fabricante a
ofrecer un "TODOS
Inyección ELÉCTRICA
moldeadora.
 TELÉFONOS HECHOS CON
PLÁSTICO
• Se han utilizado plásticos
para carcasas de teléfonos
desde principios del siglo
pasado.
• Los primeros teléfonos de
plástico negro fueron
moldeado por compresión
de termoendurecimiento
fenólico y tenía espesores
de pared de hasta 13
mm.
 PLANTA DE INYECCIÓN PARA
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
• Esta inyección de abrazadera
HUSKY de 8800 toneladas
la máquina de moldeo es
se utiliza para moldear
Jeep "termoplásticos"
Techos rígidos Wrangler®.
• Esto es uno de los
mas grande inyección
moldeado partes alguna vez
hecho.
 NANOCIENCIA
• El apasionante campo de la ciencia de los materiales nuevos
conocido como "nanociencia" tiene número
conexiones con los plásticos.
• Por ejemplo, los nanocompuestos son plástica
que están reforzados con nanoarcillas o nanofibras
muy finamente divididas y dispersas.
• Estos nanocomposites pueden oferta
rendimiento mecánico sin precedentes
y propiedades barrera.
EL FUTURO DEL PLÁSTICO

• Departamento de
Plástica
Ingeniería
• El futuro de
Plásticos?
CONCLUSIONES
 COMPORTAMIENTO DE MATERIALES

TEMA:

PLASTICOS
PROFESOR:
ING. PROAÑO


 CONCEPTO DE PLÁSTICO
El plástico es una sustancia cuya principal
característica es la capacidad de ser
moldeada bajo diversas circunstancias y
creada a partir de la adición de moléculas
basadas en el carbono para producir otras
de gran tamaño, conocidas COMO
POLÍMEROS.

Cualquier sustancia moldeable puede

recibir el calificativo de plástica,
aunque como plásticos se suelen
denominar ciertos polímeros
moldeables.
3
El término plástico en su
significación más general, se
aplica a las sustancias de
similares estructuras que
carecen de un punto fijo
de evaporación y poseen durante
un intervalo de temperaturas,
propiedades
de elasticidad y flexibilidad que
permiten moldearlas y adaptarlas
a diferentes formas y
aplicaciones.
 ESTRUCTURA DEL CARBONO
 Sin embargo, en
sentido concreto,
nombra ciertos tipos
de materiales
sintéticos obtenidos
mediante fenómenos
de polimerización o
multiplicación semi-
natural de los átomos
de carbono en las
largas cadenas
moleculares de
compuestos
orgánicos derivados
del petróleo y otras
sustancias naturales.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS

Los plásticos son sustancias

químicas sintéticas
denominadas polímeros, de
estructura
macromolecular que puede ser
moldeada mediante calor o
presión y cuyo componente
principal es el carbono.
 CARACTERÍCTICAS

 Estos polímeros
son grandes
agrupaciones
de monómeros
unidos
mediante un
proceso
químico llamado
polimerización.
 CARACTERÍSTICAS
 Los plásticos
proporcionan el
balance necesario de
propiedades que no
pueden lograrse con
otros materiales por
ejemplo: color, poco
peso, tacto agradable
y alta resistencia a la
degradación
ambiental y biológica.
 CARACTERÍSTICAS
 Este estado se alcanza
cuando el material en
estado sólido se
transforma en estado
plástico generalmente
por calentamiento, y es
ideal para los diferentes
procesos productivos ya
que en este estado es
cuando el material
puede manipularse de
las distintas formas que
existen en la
actualidad.
LOS PLÁSTICOS
 Bolsas de plástico:
Los polímeros
naturales y
sintéticos, son
creados a partir de
la polimerización
de varios
monómeros.
De hecho, plástico se refiere a un
estado del material, pero no al material
en sí: los polímeros sintéticos
habitualmente llamados plásticos, son
en realidad materiales sintéticos que
pueden alcanzar el estado plástico,
esto es cuando el material se
encuentra viscoso o fluido, y no tiene
propiedades de resistencia a esfuerzos
mecánicos.
 CARACTERÍSTICAS
 Así que la palabra
plástico es una forma
de referirse a
materiales sintéticos
capaces de entrar en
un estado plástico,
pero plástico no es
necesariamente el
grupo de materiales a
los que
cotidianamente hace
referencia esta
palabra.
 CARACTERÍSTICAS
 Las materias
primas que se
utilizan para
producir plástico
son productos
naturales como la
celulosa, el
carbón, el gas
natural, la sal y,
por supuesto, el
petróleo.
 Las propiedades y características de la
mayoría de los plásticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plásticos especiales)
son:
 fáciles de trabajar y moldear,
 tienen un bajo costo de producción,
 poseen baja densidad,
 suelen ser impermeables,
 buenos aislantes eléctricos,
 aceptables aislantes acústicos,
 buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría
no resisten temperaturas muy elevadas,
 resistentes a la corrosión y a muchos
factores químicos,
 algunos no son biodegradables ni fáciles
de reciclar,
 si se queman, son muy contaminantes.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
 PROCESO PRODUCTIVO
La primera parte de la producción de
plásticos consiste en la elaboración
de polímeros en la industria química. Hoy en
día la recuperación de plásticos post-
consumidor es esencial también. Parte de
los plásticos determinados por la industria
se usan directamente en forma de grano o
resina. Más frecuentemente, se utilizan
varias formas de moldeo (por inyección,
compresión, rotación, inflación, etc.) o
la extrusión de perfiles o hilos.
Parte del mayor proceso de
plásticos se realiza en un horno.
PROCESO DE FABRICACIÓN
VISTA REAL HORNO DE
ORIENTACIÓN
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Según el monómero base
En esta clasificación se considera el origen
del monómero del cual parte la producción del
polímero.
 Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros
son derivados de productos de origen natural
con ciertas características como, por ejemplo,
la celulosa, la caseína y el caucho. Dentro de
dos de estos ejemplos existen otros plásticos
de los cuales provienen:
 Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el
celofán y el cellón.
 Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
 Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en
productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petróleo como lo
son las bolsas de polietileno.
Según su comportamiento frente al calor

 Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que, a
temperatura ambiente, es plástico o
deformable, se convierte en un líquido
cuando se calienta y se endurece en un
estado vítreo cuando se enfría suficiente.

La mayoría de los termoplásticos son

polímeros de alto peso molecular, los que
poseen cadenas asociadas por medio de
débiles fuerzas Van der Waals
(Polietileno); fuertes interacciones dipolo-
dipolo y enlace de hidrógeno; o incluso
anillos aromáticos apilados (poliestireno).
 TERMOPLÁSTICOS
 Los polímeros
termoplásticos difieren
de los polímeros
termoestables en que
después de calentarse y
moldearse éstos pueden
recalentarse y formar
otros objetos, ya que en
el caso de los
termoestables o
termoduros, su forma
después de enfriarse no
cambia y este prefiere
incendiarse.
 Sus propiedades físicas cambian
gradualmente si se funden y se
moldean varias veces.

Los polímeros naturales

principales son:
 Resinas celulósicas:
obtenidas a partir de la celulosa,
el material constituyente de la
parte leñosa de las plantas.
Pertenece a este grupo el rayón.
 POLÍMEROS NATURALES

 Polietilenos y derivados: Emplean

como materia prima
el etileno obtenido del craqueo del
petróleo que, tratado
posteriormente, permite obtener
diferentes monómeros como acetato
de vinilo, alcohol vinílico, cloruro de
vinilo, etc. Pertenecen a este grupo
el PVC, el poliestireno,
el metacrilato, etc.
 POLÍMETROS NATURALES

 Derivados de
las proteínas:
Pertenecen a
este grupo
el nailon y
el perlón,
obtenidos a
partir de
las diamidas.
 POLÍMEROS NATURALES
 Derivados del caucho:
Son ejemplo de este
grupo los llamados
comercialmente plio
filmes, clorhidratos
de caucho obtenidos
adicionando ácido
clorhídrico a los
polímeros de
caucho.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Termoplásticos
PVC (Cloruro de Polivinilo)
Amplio rango de dureza
Impermeable

Aplicaciones

Tuberías, suelas
de zapatos,
guantes,
impermeables,
mangueras …
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Termoplásticos
Poliestireno (PS) - Duro
Transparente
Pigmentable

Aplicaciones
Filmes
transparentes
para embalajes,
envoltorios de
productos
alimenticios.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Termoplásticos
Poliestireno (PS) – Expandido (porexpan)
Esponjoso
Blando

Aplicaciones
Embalaje,
envasado,
aislamiento
térmico y
acústico
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Termoplásticos
Polietileno (PE) – Alta densidad
Rígido y resistente
Transparente

Aplicaciones
Utensilios
domésticos (cubos,
recipientes,
botellas…) y
juguetes
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Termoplásticos
Polietileno (PE) – Baja densidad
Blando y ligero
Transparente

Aplicaciones
Bolsas, sacos,
vasos, platos
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Termoplásticos
Metacrilato (plexiglás)
Transparente

Aplicaciones
Faros y pilotos de
automóviles,
ventanas, carteles
luminosos, gafas de
protección, relojes
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Termoplásticos
Teflón (fluorocarbonato)
Deslizante
Antiadherente

Aplicaciones
Utensilios de cocina
(sartenes, paletas…),
superficies de
encimeras.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Termoplásticos
Celofán
Transparente (con o
sin color)
Flexible y resistente
Brillante y adherente

Aplicaciones
Embalaje,
envasado,
empaquetado
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Termoplásticos
Nailón (PA o poliamida)
Traslúcido, brillante, de cualquier
color.
Resistente, flexible e
impermeable.

Aplicaciones
Tejidos, cepillos de
dientes, cuerdas de
raquetas…
TERMOESTABLES
Termoestables
Los plásticos termoestables son materiales que una vez
que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y
formación-solidificación, se convierten en materiales
rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su
obtención se parte de un aldehído.
 Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e
infusibles pero, si durante su fabricación se emplea un
exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
 Resinas epoxi.
 Resinas melamínicas.
 Baquelita.
 Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados.
Pertenece a este grupo la melamina.
 Poliésteres: Resinas procedentes de
la esterificación de polialcoholes, que suelen emplearse
en barnices. Si el ácido no está en exceso, se obtienen
termoplásticos.
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Termoestables
Poliuretano (PUR)
Esponjoso y flexible
Blando y macizo
Elástico y adherente

Aplicaciones
Espuma para
colchones y
asientos, esponjas,
aislamientos
térmicos y
acústicos, correas
para transmisión…
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Termoestables
Resinas fenólicas (PH): baquelitas
Con fibras de vídreo, resitentes al choque.
Con amianto, termorresistentes.
Color negro o muy oscuro
Aislantes eléctricos

Aplicaciones
Mangos y asas de
utensilios de cocina,
ruedas dentadas,
carcasas de
electrodomésticos …
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Termoestables
Melamina
Ligero
Resistente y de considerable dureza
Sin olor ni sabor
Aislante térmico
Aplicaciones
Accesorios
eléctricos,
aislamiento térmico
y acústico,
encimeras de cocina,
vajillas, recipientes
para alimentos.
 Elastómeros o cauchos
Los elastómeros se caracterizan por
su gran elasticidad y capacidad
de estiramiento y rebote, recuperando
su forma original una vez que se retira
la fuerza que los deformaba.

Comprenden los cauchos naturales

obtenidos a partir del látex natural y
sintéticos; entre estos últimos se
encuentran el neopreno y
el polibutadieno.
 ELASTÓMEROS
 Los elastómeros
son materiales de
moléculas grandes
las cuales después
de ser deformadas a
temperatura
ambiente, recobran
en mayor medida su
tamaño y geometría
al ser liberada la
fuerza que los
deformó.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Elastómeros
Caucho natural (del latex)
Resistente
Inerte

Aplicaciones

Aislamiento
térmico y
eléctrico,
colchones,
neumáticos
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Elastómeros
Caucho sintético (derivados del petróleo)
Resistente a los agentes químicos

Aplicaciones
Neumáticos,
volantes,
parachoques,
pavimentos,
tuberías,
mangueras,
guantes…
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Elastómeros
Neopreno (caucho sintético)
Mejora las propiedades del caucho
sintético
Es más duro y resistente. Impermeable

Aplicaciones

Trajes de
inmersión, juntas,
mangueras,
guantes…
Según su estructura molecular los
plásticos se dividen en:

 Amorfos
Son amorfos los plásticos en los
que las moléculas no presentan
ningún tipo de orden; están
dispuestas desordenadamente sin
corresponder a ningún orden. Al no
tener orden entre cadenas se crean
unos huecos por los que la luz pasa,
por esta razón los polímeros
amorfos son transparentes.
 SEMICRISTALINOS

polímeros Semicristalinos
tienen zonas con cierto
tipo de orden junto con
zonas amorfas.
En este caso al tener un
orden existen menos
huecos entre cadenas por
lo que no pasa la luz a no
ser que posean un espesor
pequeño.
 Cristalizables

Según la velocidad de enfriamiento, puede

disminuirse (enfriamiento rápido) o
incrementarse (enfriamiento lento) el
porcentaje de cristalinidad de un polímero
semicristalino, sin embargo, un polímero
amorfo, no presentará cristalinidad aunque su
velocidad de enfriamiento sea
extremadamente lenta.

 Comodities
Son aquellos que tienen una fabricación,
disponibilidad, y demanda mundial, tienen un
rango de precios internacional y no requieren
gran tecnología para su fabricación y
procesamiento.
 POLÍMEROS DE INGENIERÍA

 Son los materiales

que se utilizan de
manera muy
específica, creados
prácticamente para
cumplir una
determinada
función, requieren
tecnología
especializada para
su fabricación o su
procesamiento y de
precio
relativamente alto.
 USOS MÁS COMUNES

 Aplicaciones en el sector industrial:

piezas de motores, aparatos eléctricos
y electrónicos, carrocerías, aislantes
eléctricos, etc.
 En construcción: tuberías,
impermeabilizantes, espumas
aislantes de poliestireno, etc.
 Industrias de consumo y otras:
envoltorios, juguetes, envoltorios de
juguetes, maletas, artículos
deportivos, fibras textiles, muebles,
bolsas de basura, etc.
 SABIAS QUE LOS PLÁSTICOS …
 Dan valor agregado a los hidrocarburos.
 La tonelada de crudo exportado cuesta 46 dlls vs 242.2
transformada en película de polietileno.
 Contribuyen a ahorrar energía
 Un vaso de poliestireno necesita 30% menos energía que un vaso de
papel.
 Mejoran el costo de los productos finales
 Sin los plásticos se usaría 4 veces más material por peso y 2 veces
más por volumen para producir el material de empaque.
 Brindan seguridad al consumidor
 No podríamos pensar actualmente en utilizar jeringas , bolsas de
suero o cateteras de vidrio o simplemente los garrafones de agua .
 Son sumamente versátiles
 De acuerdo a las propiedades de cada tipo de plástico, se pueden
usar con éxito en la mayor gama de productos y mercados.
 Son únicos en algunas aplicaciones
 El teflón en trajes espaciales, válvulas para el corazón y utencillos
en la cocina.
 Son ¡reciclables! y no contaminan
 Actualmente se fabrican una gran cantidad de productos con
plástico reciclado en diferentes mercados : cubetas , contenedores ,
bancas , señalizaciones ,postes , tarimas , alfombras , cimbras , etc.
PLÁSTICO EN LA INGENIERÍA
CIVIL
 PLÁSTICO EN LA INGENIERÍA CIVIL

 Los aditivos
Tinuvin XT 833
de Ciba hacen
que el PVC
empleado en la
construcción
mejore su
apariencia y
durabilidad.
 RESINA
 La resina para tuberías
BorEco PP, de Borealis,
desarrolla un balance
óptimo entre
resistencia,
propiedades de
impacto y
características de
procesamiento para
moldeo por inyección y
extrusión.
 Tiene alta resistencia
química y es
compatible con todas
las técnicas
convencionales de
unión.
 PLÁSTICO EN LA INGENIERÍA CIVIL

 El
campo de la construcción
ocupa un reglón importante
en la mayoría de los países.
En él, tradicionalmente se han
empleado materiales como metales,
madera y cerámicos que cumplen con
las exigencias estructurales y de
resistencia tan estrictas que esta
aplicación requiere.
 PLÁSTICO EN INGENIERÍA CIVIL

 Sin embargo, con el desarrollo

que en los últimos 50 años han
tenido los materiales de
ingeniería, los plásticos han
ganado terreno en el ámbito de la
construcción, y actualmente a
este mercado dedican el 18% de
su producción (unos 6,7 millones
de toneladas anuales).
 PLÁSTICO EN LA INGENIERÍA CIVIL

 Solamente la
aplicación de
empaques, que
demanda 34% del
total de la
manufactura de
plásticos, supera
en importancia al
renglón de la
construcción.
PLÁSTICO EN OBRAS CIVILES
CONSTRUCCIONES CIVILES CON
PLÁSTICO
CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA
 Plásticos en la
Construcción

Cascos de seguridad personal

 Que son los plásticos?
• Los plásticos son
materiales orgánicos
constituidos por
macromoléculas y
producidos por
transformación de
sustancias naturales o
por síntesis directa, a
partir de productos
extraídos del petróleo,
del gas natural, del
carbón o de otras
materias minerales.
 Clasificación de los plásticos
por su comportamiento
• Se clasifican según:
▫ Se comporte frente al calor
 Termoplásticos y termoestable
▫ Según su estructura molecular
 Amorfos, Semicristalinos y
cristalinos
▫ Según su comportamiento físico
 Elastómeros, fibras y resinas
 Termoplásticos
• Cadenas unidas con enlaces débiles que se rompen al
calentar y se unen al enfriar, pudiendo darle forma tantas
veces como queramos.
ejemplo:

▫ PVC
▫ Poliestireno
▫ Polietileno
▫ Polipropileno
▫ Metacrilato
▫ Teflón
▫ Celofán
Termoestables
• Cadenas unidas con enlaces fuertes que se rompen al
calentar y se unen al enfriar una sola vez
Ejemplo:
▫ Resina de poliester
▫ Baquetila
▫ Melamina
▫ Poliuretano
Elastómeros
• Cadenas unidas con enlaces que permitan la deformación
al aplicarles una fuerza externa, y que recuperan su
posición inicial cuando cesa la fuerza
• Son elásticos, adherentes y poco duros
Ejemplos:
- caucho natural o sintetico
- Neopreno
- Silicona
 Propiedades de los plásticos

• Es difícil generalizar
sobre las
propiedades de los
plásticos debido a
la gran variedad de
estos que existen.
• Puede decirse que
las propiedades de
unos y otros son
muy diferentes.
 Propiedades de los plásticos
• Conductividad eléctrica. Los plásticos conducen mal la electricidad.
Esta característica permite que se empleen como aislantes eléctricos.
Por ejemplo el recubrimiento de cables.
• Conductividad térmica. Los plásticos tienen una baja conductividad
térmica. Suelen ser materiales aislantes: transmiten el calor muy
lentamente. Por ejemplo, en los mangos de la batería de cocina.
• Resistencia mecánica. Teniendo en cuenta lo ligeros que son, los
plásticos resultan muy resistentes. Esto explica por qué se usan junto a
las aleaciones metálicas para construir aviones. Por ejemplo, casi
todos los juguetes están hechos de algún tipo de plástico.
• Combustibilidad. La mayoría de los plásticos arde con facilidad, ya
que sus moléculas se componen de carbono e hidrógeno. El color de la
llama y el olor del humo que desprenden suele ser característico de
cada tipo de plástico. Por ejemplo, las bolsas de basura.
• Plasticidad. Muchos plásticos se reblandecen con el calor y, sin
llegar a fundir, son fácilmente moldeables. Esto permite fabricar con
ellos piezas de formas complicadas.
 Ventajas del plástico como
material de construcción
• Es moldeable, pudiéndosele dar la forma
deseada por medio de diferentes técnicas.
• Presenta una variada flexibilidad dependiendo
de las características del material que se
requiera.
• Una vez instalado el material no requiere
constante mantenimiento.
• Es muy duradero.
• Dependiendo de su uso se puede varia la
resistencia del plástico, bien sea para obtener
un producto altamente resistente para usarlo
en una viga o columna, o en un recubrimiento
térmico.
• Posee una gran resistencia a las sustancias
químicas(liquidas y gases) , soporta altas y/o
bajas presiones y temperaturas.
 POLÍMERO CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES
Versatilidad, ligero, resistente a la intemperie,
PVC Alta tenacidad (soporta altos requerimientos
Cloruro de mecánicos), fácil instalación, Baja toma de humedad
polivinilo (cañerías), Resistente a la abrasión, al impacto, y a la
corrosión, buen aislante térmico, eléctrico y
acústico, no propaga llamas, resistente a la mayoría
de los reactivos químicos, duradero...
Sin duda es el más utilizado.
Resistente a la corrosión, Flexibilidad, ligero, no
PU tóxico, alta resistencia a la temperatura, propiedades materiales de aislamiento, en techos, cañerías.
poliuretano mecánicas y productos químicos.
Baja conductividad térmica, gran capacidad aislante
EPS (térmico), resistencia a la compresión, alto poder de
y PS amortiguación, fácil de trabajar y manipular,
estabilidad a bajas temperaturas y soporta también
Poliestireno altas temperaturas (cañerías de agua fría y caliente)
Resistente a las bajas temperaturas
HDPE Ligero , impermeable ,flexible duradero , siendo así
Polietileno de de bajo mantenimiento y económico
alta densidad
APLICACIONES
Membranas para impermeabilizar suelos, láminas para
carteles, sobretodo en una gran variedad de cañerías
tanto de domicilios como públicos. Electricidad:
recubrimiento aislante de cables, cajas de distribución,
enchufes….
Recubrimiento de paredes, techos, piscinas….
Alfombras, cortinas tapizados, ventanas puertas,
persianas muebles de exterior e interior, mangueras,
carpas y recintos inflables……..
Sobretodo su uso en construcción se basa como
Paneles
Se basan fundamentalmente en aislamientos
sobretodo térmicos, en cañerías, suelos flotantes,
ladrillos, techos, paredes y suelos, en hormigón
liviano.
Construcción prefabricada, sistemas de calefacción,
cámaras frigoríficas.
Embalajes de transporte frágil (amortiguación).Espuma
de EPS se utiliza como relleno de vacío por ejemplo en
puentes reduciendo peso total. Electrodomésticos.
Recubrimiento de cañerías,como aislante ya que el
HDPE aguanta de-20ºC a85ºC. Revestimiento de
cables. Caños para gas, telefonía, agua potable,
minería…
Laminas plásticas para aislamiento hidrófugo.
 Características similares, Flexible, ligero
LDPE transparente, impermeable, económico
Polietileno de
baja densidad
Es el más ligero de todos los materiales plásticos
PP buenas propiedades mecánicas, térmicas y
eléctricas. Alta temperatura de reblandecimiento,
Polipropileno óptima resistencia química, a la abrasión,
impermeable, larga vida útil…
Inerte, alta resistencia a la temperatura,
PC propiedades mecánicas, y productos químicos
biopolímeros
Revestimiento para suelos, recubrimiento de obras
en construcción(cobertores de seguridad).
Protección, tuberías par riego.
Alfombras, cañerías e instalaciones de agua fría y
caliente, cajas de electricidad, enchufes …Sacos y
bolsas para cargar cemento y arena y otros
materiales granulados o en polvo. Se distinguen por
que repelen el agua, no se ensucian ni pudren y son
resistentes a la luz.
Membranas de asfalto modificado para techos, fibras
de PP para reforzar.
Ideal para elementos de electrodomésticos. En
maquinaria para la construcción.
Se utilizan como “vidrios” de seguridad, como vallas
y cercos de seguridad transparentes.

Gran resistencia al impacto transparente ligero Carteles y exhibidores por su resistencia a la

PET impermeable radiación UV, el viento, clima...
Polietilén Alfombras, cortinas, muebles de exterior (jardín…)
tereftalato
 Obras y otras aplicaciones
• PUENTES DE PLÁSTICO HACIA EL FUTURO
Ni hormigón ni acero: lo último en la construcción de puentes es la FIBRA
SINTÉTICA. Aunque este material es habitualmente usado por la industria
aeronáutica y automovilística, en la ingeniería civil aún está dando sus
primeros pasos.
Los materiales compuestos de resinas y fibras de carbono no se degradan con
la corrosión, por lo que su coste de mantenimiento es cero, a diferencia del
acero y el hormigón. Además, cuadruplican la resistencia del acero y son
más ligeros.
Su inconveniente es el precio elevado, debido a que aún existen pocos
fabricantes.
 Obras y otras aplicaciones
• TUBO DE PLASTICO
Como el tubo de plástico no se corroe y tiene resistencia para un amplio grupo
de substancias químicas industriales, se emplea mucho en lugar del tubo
metálico.
El tubo metálico revestido interiormente de plástico tiene la ventaja de
combinar la resistencia mecánica del metal con la resistencia química del
plástico.
 Obras y otras aplicaciones
• MALLAS DE PLASTICOS
Recientemente están siendo utilizadas mallas de material plástico para
diversas áreas en la construcción . Entre los cuales se encuentran:
▫ Geomallas y geotextiles :para muros y taludes de tierra reforzada ,
estabilización de los suelos y repavimentación .
▫ Geomallas y cercas : para cercas de seguridad y señalización.
▫ Gaviones , Geomallas y geocopmpuestos : para la construcción de
diques y represas , control de erosión y reforestación de taludes.
▫ Mallas y fibras : para refuerzos de frisos y concretos.
▫ Geotextil y geocompuestos : para drenaje y filtración de suelos.
▫ Geomembranas y geocompuestos : para la impermeabilización,
saneamiento ambiental y aguas blancas.
TUBOS DE PLÁSTICO PARA ALCANTARILLADO

Como instalar tuberías TM

Procedimientos de instalación para

aplicaciones enterradas
Temas de la presentación

Introducción
Manipulación y almacenamiento
Tecnología de Instalación
Construcción de la zanja
Rellenos
Ensamblaje
Ajustes en campo
Cierres en campo
Verificación de la tubería instalada
Deflexión excesiva
Detalles constructivos
Prueba hidrostática en campo
NEXT
PLÁSTICO EN LA INGENIERÍA CIVIL

1.- Introducción

NEXT
INTRODUCCIÓN
 Ventajas de las tuberías de plástico

Económica
Material resistente a la corrosión
Uniones Flowtite con empaques
elastoméricos
Estrictos estándares de
desempeño
Superficie interna lisa
Amplias longitudes estándar
De bajo peso
Plataforma de alta tecnología de
NEXT
fabricación
 Utilizadas en diversas aplicaciones

Transmisión y distribución de
agua cruda y potable
Alcantarillados sanitarios y
emisarios submarinos
Drenaje y alcantarillados de
aguas lluvias
Sistemas de enfriamiento
Penstocks para mini-centrales
hidroeléctricas
Efluentes industriales
NEXT
PLÁSTICO EN LA INGENIERÍA CIVIL

2.- Manipulación
y
almacenamiento
Descargue y manipulación de las tuberías

PAQUETES
Mantenga control de las tuberías 1/2 x L 1/4 x L
durante el descargue.

Eslingas guías atadas al tubo le

ayudarán al control manual
durante el izaje y la
manipulación.
No deje caer ni golpear los tubos,
particularmente en los extremos.
Personal técnico y
maquinaria
Tubos de plástico sueltos
 Durante la manipulación de tubos
sueltos use sogas o eslingas para izar los
tubos. No use cables o cadenas para
transportar o izar el tubo.

Los tubos pueden ser izados con un solo

soporte pero es mas fácil el control del
tubo si se usan dos soportes.
Nunca levante un tubo mediante una
 Si en algún momento durante la eslinga que pase por el interior del tubo
manipulación o instalación ocurre un de un lado al otro.
daño como resaltes, grietas o fracturas
en el tubo, este debe ser reparado antes
de su instalación.
 Almacenamiento de la tubería de plástico
Almacene el tubo sobre madera
plana, para facilitar la colocación y
remoción de las eslingas o sogas
alrededor del tubo.
Cuando almacene el tubo
directamente sobre el piso asegúrese
de tener el área relativamente plana
y libre de piedras y otros objetos
FORMA CORRECTA DE ALMACENADO
que lastimen el tubo.
El nudo de amarre debe quedar
ajustado para evitar desestabilización
del izaje en vientos fuertes. Si es
necesario hacer varias camadas de
tubos, se recomienda hacerlo sobre
madera plana con soportes a una
máxima distancia de 6m. Para esto se
recomienda usar el empaque original
entregado en el despacho del material
 Máxima altura de almacenamiento: 3m. FORMA INCORRECTA DE ALMACENADO

 No apile tubos con diámetros mayores a 1400mm.

Madera para el soporte

240 cm

4 cm

9 cm

21 cm
6 cm

14 cm
Almacenamiento del lubricante y los empaques

Excepto durante la instalación, los

empaques deberán ser almacenados
bajo un lugar sombreado y no bajo
la exposición directa de los rayos
solares.

Los empaques deberán protegerse

de los derivados del petróleo tales
como aceites, grasas, solventes y
otras sustancias detrimentes al
caucho.
El lubricante deberá ser almacenado
para prevenir daños a su empaque.
 TUBERÍA DE PLÁSTICO EN OBRAS CIVILES

3.- Tecnología de Instalación

NEXT
El sistema suelo-tubería

El suelo y la tubería trabajan

conjuntamente.
Las tuberías Flowtite, el relleno y el suelo
nativo trabajan conjuntamente para
soportar la estructura tubería-suelo .
Por esta razón, los procedimientos del
manejo de los llenos son importantes
para alcanzar una adecuada instalación.
Deflexión vertical permisible

Deflexión
% of Diámetro
Diámetros mayores (DN > 300)
• Inicial 3.0
• Largo plazo 5.0

Diámetros pequeños (DN < 250)

• Inicial 2.5
• Largo plazo 4.0

NEXT
 Deflexión está influenciada por:

Cargas superficiales Cargas vivas

Cargas muertas / Rigidez del suelo

profundidad de
Tipo de suelo
instalación
nativo y su
densidad

Tipo de
relleno y su
grado de
compactación
Rigidez del tubo
Ancho de zanja
NEXT
TUBERÍA DE PLÁSTICO EN LA INGENIERÍA CIVIL

4.- Realización de zanja

EXCAVACIÓN DE LA ZANJA
Excavación de la zanja
 Definiciones
Relleno de zanja: El material ubicado en
la excavación, por encima de relleno
Profundidad
de instalación secundario y hasta la superficie final del
terreno.
Suelo
Relleno secundario: Es el material ubicado
Nativo
por encima del relleno primario. Tiene una
profundidad de hasta 30 cm y es opcional para
sistemas sin presión.
Relleno Primario: Es el material ubicado
entre la cama de asiento y el relleno
Diámetro del
secundario.
tubo (DN) Riñones: Es el material ubicado bajo el invert
del tubo y compactado para proveer soporte en
esta área.

Cama de asiento: El material

usado para soportar el tubo en el
fondo de la zanja. Es comúnmente
granular y de una gradación
Ancho específica.
NEXT
de zanja
 Excavación de la zanja

El ancho estándar
Zanja 1.75 x DN

Se debe tomar control El ancho estándar de Para DN muy grandes
estricto sobre la profundidad la zanja es 1.75 x DN. el ancho de zanja puede
de la excavación. reducirse a 1.5x DN.
 Preparación de la zanja

Replanteo de zanja.

Con el equipo correspondiente

hacer la zanja con las
dimensiones según el diseño.
 Colocar la Arena para colchón
de tubería con el espesor
indicado en los planos.
 Nivelar la superficie con el
uso de rastrillo y uso de hilos
para que la tubería pueda
acoplarse sin dificultad.
Instalaciones alternativas

Si la profundidad requerida para la rigidez,

el tipo de instalación y el grupo de suelo
nativo seleccionado excede los límites
permisibles, se deben considerar
procedimientos alternativos como:

Zanja ancha

Tablestacado permanente

Relleno estabilizado (suelo-

cemento) NEXT
Características de la Zanja ancha
Al incrementar el ancho de zanja se
incrementa la distancia entre el suelo
nativo pobre y la tubería.

Con la correcta sección del relleno

primario, los efectos negativos del suelo
nativo pobre son minimizados permitiendo
así una mayor profundidad de instalación y
una mayor presión negativa (vacío).

NEXT
Tablestacado permanente

Use tablestacado permanente de una longitud

suficiente (desde la cama de asiento hasta al
menos 300 mm sobre la clave del tubo) para
distribuir apropiadamente las cargas laterales
sobre el tubo. Estos soportes deberán ser de
una calidad mínima que iguale la vida útil del
tubo.
BL acorde a los DN (mm) Mín. a (mm)
requisitos del
diseño del
tablestacado 300 150
350 - 500 200
a 600 - 900 300
1000 - 1600 450
1800 - 2400 600

NEXT
Relleno estabilizado (suelo-cemento)

Típicamente, entre 40 y 50 kg. de cemento

por tonelada de arena serán suficientes. El
relleno estabilizado deberá ser
compactado al menos al 95% del Proctor
Estándar en capas de 150 a 200mm de
espesor.
DN (mm) Min a (mm)
300 - 500 200
600 - 800 300
900 - 1200 400
1400 - 1800 500
1800 - 2400 600

Máxima profundidad de
instalación para rellenos NEXT
estabilizados es de 5 metros.
TUBOS DE PLÁSTICO EN SANITARIA

5.- Rellenos

NEXT
 Materiales de relleno
Los materiales de relleno se agrupan en
categorías. Los rellenos de suelo del
grupo “A” son los mas aptos para usar y
requieren un mínimo esfuerzo de
compactación mientras que los suelos del
grupo “F” requieren de un mayor esfuerzo
de compactación.
Suelo Descripción del grupo de relleno
A Roca triturada, 12% finos
B Arena, <12% finos
C Arena limosa, 12-35% finos, LL<40%
D Arena limo arcillosa, 35-50% finos, LL<40%
E Arena arcillo limosa, 50-70% finos, LL<40%
F Suelo de partícula fina y baja plasticidad, LL<40%

NEXT
Materiales de relleno

Las siguientes restricciones generales

aplican:

1. El tamaño máximo de partícula deberá

respetar los límites especificados.

2. Cúmulos de suelo no deberán superar 2

veces el tamaño máximo de partícula.

3. No se recomienda material orgánico.

4. No se recomienda el uso de sobrantes

(llantas, botellas, metales, etc.).

NEXT
Materiales de relleno

Máximo Tamaño de Partícula

DN (mm.) Máximo tamaño (mm.)

Hasta 450 13
De 500 a 600 19
De 700 a 900 25
De 1000 a 1200 32
De 1300 & mayor 38

Adicionalmente, piedras mayores a 200

mm en diámetro no deberán ser arrojadas
sobre la capa de 300mm que cubren la
clave del tubo desde una altura mayor a 2
metros.
NEXT
Relleno de la zanja

Un relleno bien seleccionado,

ubicado y compactado en la
zona de la tubería son
importantes para el control de
la deflexión vertical del tubo.

La zanja debe ser rellenada

tan pronto como el tubo es
instalado. NEXT
Relleno de la zanja
 Ambos, el suelo de relleno y el nativo tienen una
mayor influencia en la calidad de la instalación.
 El relleno de soporte en la zona de la tubería es el
factor más importante que contrarresta la deflexión
del tubo.
Suelo Nativo

Relleno

Zona de la tubería

NEXT
Relleno de la zanja

 La cama de asiento debajo de la tubería debe ser

compactada y de un espesor uniforme.

 La arena es un material ideal para esta parte del

relleno.

NEXT
Relleno de la zanja

 Arar la línea de eje de la cama de asiento a una profundidad

de 25mm proveerá un soporte más uniforme.

 Sobre-excavaciones locales en el sitio de las uniones

garantizan que el cuerpo del tubo esté en pleno contacto con la
cama de asiento.

Sobre-excav. local

Zona arada

NEXT
Rellenando la tubería instalada
Es muy importante proveer un soporte
apropiado a la tubería y asegurarse de no
tener vacíos en la cama de asiento ni en la
primera capa en la zona de los riñones
donde el relleno debe quedar muy bien
compactado.

Riñones

IMPROPIO!: Asegúrese de no tener

vacíos en la cama de asiento ni en la
zona de los riñones.
La compactación aquí debe ser NEXT
firme.
Relleno de la tubería instalada
Usar pisón (preferiblemente de
madera) en la zona de los
riñones para proveer una buena
compactación.

NEXT
Material de Relleno de la zanja

Donde los tubos se entierren

sobre una vía de tráfico, el
material de relleno se deberá
compactar al nivel del
terreno final.

NEXT
Material de Relleno de la zanja
El relleno debe ser compactado en capas
de 75 a 300 mm de espesor dependiendo
del tipo de suelo y el equipo de
compactación.

Estas pautas de compactación se

describen en las Instrucciones de
Instalación.

NEXT
Relleno en la zanja

Debe tenerse cuidado en compactar

excesivamente sobre la clave de la
tubería para evitar áreas de
abultamientos o aplastamientos.

Mínima Cobertura para compactar sobre el tubo

Peso del equipo (Kg.) Apisonado Vibrado

mm
Menos de 100 250 150
100 a 200 350
200
200 a 500 450
300
500 a 1000 700 450
1000 a 2000 900 600
2000 a 4000 1200 800
4000 a 8000 1500 1000
8000 a 12000 1800 1200
12000 a 18000 2200 1500
NEXT
 Fondo de zanja inestable

Un fondo de zanja con suelo blando, suelto o expansivo

se considera como inestable. Bajo estas condiciones
el suelo debe estabilizarse antes de instalar la tubería.
Alternamente, debe colocarse una cimentación para
minimizar asentamientos diferenciales del fondo de la
zanja

Use grava o roca triturada para NEXT

En fondos de zanja muy inestables
construir un fondo de zanja estable. construya una fundación de roca triturada.
Zanjas inundadas

Cuando el nivel freático está por encima

del fondo de la zanja este deberá ser
abatido hasta al menos el fondo la misma
(preferiblemente unos 200 mm por debajo
del fondo) antes de preparar la cama de
asiento.

NEXT
TUBOS DE PLÁSTICO EN INSTALACIONES SANITARIAS

6.- Ensamblaje

NEXT
La unión PARA LOS TUBOS

El sistema estándar de
acoplamiento es una unión
Flowtite que utiliza un
empaque elastomérico
REKA como su sello. El
empaque REKA encaja
ajustadamente en
hendiduras maquinadas a
cada lado del acople y sella
con una superficie externa
de los espigos calibrados. El
empaque REKA ha sido
probado en uso por más de
75 años.
NEXT
Limpieza del empaque

Limpie completamente la unión de

doble campana, incluyendo las
hendiduras y los empaques, para
remover las grasas y arenas presentes.

NEXT
Instalación del empaque
Inserte el empaque en la hendidura dejando
de 2 a 4 abultamientos de caucho por fuera
de ésta. No use lubricantes en la hendidura
en esta etapa del ensamblaje. Para facilitar
la inserción, utilice agua para humedecer el
empaque y la hendidura.

NEXT
Instalación del empaque

Con presión uniforme,

presione cada abultamiento
del empaque en la hendidura.

Hale el empaque en la
dirección radial alrededor de
la circunferencia para
distribuir la compresión del
empaque.

Verifique que ambos lados del

empaque se insertan por igual
sobre la hendidura alrededor
de la circunferencia.
NEXT
Lubricación del empaque

Lubrique el empaque,
con una tela y grasa
vegetal o animal, antes
de unirlo a una sección
de tubería.

Precaución: es muy
importante utilizar el
lubricante apropiado
únicamente y nunca uno
a base de petróleo.
NEXT
Lubricación del espigo del tubo

Limpie
completamente
el espigo del
tubo y lubríquelo
hasta la marca
de penetración
del acople.
Luego de
lubricar,
mantenga el
espigo y el
acople limpios.
NEXT
Procedimiento de ensamblaje

Cada unión tiene dos empaques y un tope central.

Normalmente, una unión viene ensamblada en
uno de los espigos desde la fábrica.
Empaque Unión Tope central Empaque

Tubería
nueva
Tubería
instalada

NEXT
Procedimiento de ensamblaje

Así es el Ensamblaje

NEXT
Deflexión angular

Curvas leves pueden lograrse

mediante deflexiones sucesivas en las
uniones de los tubos.

Longitudes cortas permiten un menor

radio de curvatura

Instale el
tubo recto en
el acople...

…luego deflecte para

alcanzar el radio de
curvatura deseado.

NEXT
TUBOS DE PLÁSTICO EN OBRAS CIVILES

7.- Ajustes en campo

NEXT
Longitud de ajuste
1. Determine la longitud
requerida y marque un corte
perpendicular en la tubería
seleccionada.

NEXT
Longitud de ajuste

2. Mida el diámetro externo

del tubo en el punto de
corte con un circómetro.

NEXT
Longitud de ajuste
3. Compare la medida con la tolerancia permitida en
el manual de las Instrucciones de Instalación.

Nota: los fabricantes dan a algunos tubos una

marcación especial de “AJUSTE” indicando
que este conserva en su longitud un diámetro
externo dentro de las tolerancias especificadas.
Para evitar maquinados en los espigos, seleccione
uno de estos tubos para su cierre o reparación.

AJUSTE
NEXT
 Longitud de ajuste

4. Corte la tubería en el sitio apropiado usando

una herramienta de corte de elementos
abrasivos.

Durante el corte use protección

ocular, auditiva y un guardapolvo.

NEXT
Longitud de ajuste

5. Si el diámetro del tubo está dentro de la

tolerancia requerida, limpie el espigo y
aplique lija para eliminar cualquier
protuberancia. Luego prepare el chaflán
en la punta del espigo.

NEXT
Longitud de ajuste

6. Si el diámetro externo de la tubería

está por fuera de la tolerancia use una
pulidora para maquinar la superficie del
tubo hasta alcanzar la tolerancia
requerida. Ancho del espigo

Bisel

70°

Esquina
redondeada
Espigo fuera
del rango de
tolerancia

NEXT
TUBOS DE PLÁSTICO EN INGENIERÍA CIVIL

8.- Cierres en campo

NEXT
Cierres en campo con uniones plásticas

 Use un niple con los espigos especialmente

maquinados y preparados para este
propósito.

NEXT
Cierres en campo con uniones plásticas

 Use dos uniones de doble campana sin tope

central.

 Luego de lubricar los espigos y los

empaques, inserte los acoples en el niple
especialmente maquinado para el cierre.

NEXT
Cierres en campo con uniones plásticas

 Limpie y lubrique los espigos de las dos

tuberías adyacentes.
 Ubique el niple en posición de cierre

NEXT
Cierres en campo con uniones plásticas

 Hale los acoples hacia las tuberías

adyacentes y hasta la línea de empalme.
 La compactación del relleno alrededor del
niple de cierre es muy importante.

NEXT
TUBOS PLÁSTICOS PARA INSTALACIONES SANITARIAS

9.- Verificación de la tubería instalada

NEXT
Verificación de la tubería instalada

Especificación: La máxima deflexión vertical

inicial y a largo plazo de la tubería instalada no
deberá exceder los valores en la siguiente
tabla.
Deflexión vertical permisible
Deflexión
% del diámetro
Diámetros grandes (DN > 300)
Inicial 3.0
Largo plazo 5.0
Diámetros pequeños (DN < 250)
Inicial 2.5
Largo plazo 4.0

NEXT
Verificación de la tubería instalada

Protuberancias, áreas planas u otros

cambios abruptos en la curvatura de
la pared del tubo no son permitidos.

NEXT
 Verificación de la tubería instalada

Procedimiento para la verificación de la

deflexión vertical inicial de la tubería
instalada:

1. Termine el relleno de la tubería hasta la

superficie del terreno.

2. Remueva el tablestacado si este fue utilizado.

3. Apague los sistemas de bombeo de agua freática

4. Mida el diámetro vertical de la tubería.

5. Calcule la deflexión vertical del tubo.

NEXT
Verificación de la tubería instalada

Cálculos:

I.D. Vertical + I.D. Horizontal

I.D.
Actual = 2

% I.D. Actual - I.D Vertical instalado

Deflexión = I.D. Actual
X 100
NEXT
Verificación de la tubería instalada

El I.D. Actual puede medirse en una tubería sin

instalar y puede ser calculado como el promedio
del I.D Actual Vertical y el I.D. Actual Horizontal.

NEXT
Verificación de la tubería instalada

Las deflexiones verticales deben

hacerse cuando el primer tubo se
instala y la zanja se rellena
completamente.

Este ensayo debe continuar entonces

de manera periódica durante el
proyecto.

NEXT
TUBOS DE PLÁSTICO PARA INGENIERÍA CIVIL

10.- Deflexión excesiva

NEXT
Corrección a las tuberías sobre-deflectadas

Los tubos con deflexiones verticales por encima de un

8% deben ser reemplazados completamente.

Para los tubos deflectados verticalmente hasta un 8%

de
su diámetro se debe:

1. Excavar a un nivel aproximado del 85% del

diámetro.

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Corrección a las tuberías sobre-deflectadas

2. Excave con herramientas manuales una

vez esté cerca del tubo para evitar
golpearlo con equipos pesados.

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Corrección a las tuberías sobre-deflectadas

3. Verifique que la tubería no haya sufrido

ningún daño.
Los tubos lastimados deben ser reparados o
reemplazados.

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Corrección a las tuberías sobre-deflectadas

4. Re compacte el relleno en el área de los

riñones con el material original utilizado
para el relleno y no con material
contaminado.

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Corrección de la Deflexión excesiva

5. Rellene la zona de la tubería en capas

compactadas al nivel requerido en las
especificaciones.
6. Rellene hasta la superficie del terreno y
verifique que la deflexión no exceda el
nivel especificado.

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TUBOS DE PLÁSTICO EN LA INGENIERÍA CIVIL

11.- Detalles constructivos

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Colocación de tubería
Proceso constructivo

Colocación de cinta de peligro.

Conexiones a estructuras rígidas

Cuando un tubo pasa por un muro y se une a un

manhole, es cubierto en concreto, llega a una
estructura de válvulas o se encuentra cualquier
otra estructura rígida, se forman en él esfuerzos
excesivos de flexión cuando hay movimientos
diferenciales entre la estructura y el tubo. Se
utilizan tramos cortos en estas uniones.

Relleno
Tramo
Unión
Tubo de corto
embebida enestándar
longitud concreto Máx.
compactado 25mm
Máx.: menor de 2m ó 2xDN
firmemente
Mín.: menor de 1m ó 1xDN

Unión

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Cambios de direcciones

En líneas a presión, fuerzas desbalanceadas

ocurren en codos, reducciones, tees, etc. Estas
fuerzas deben ser contenidas para prevenir
separación de la tubería en las uniones.
Se recomienda el
uso de anclajes
completamente
revestidos en
concreto para la
contención de
estos empujes.
Bloques de anclaje
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TUBERÍAS DE PLÁSTICO EN LA INGENIERÍA CIVIL

12.- Prueba hidrostática en campo

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Prueba hidrostática en campo

 Algunas obras requieren que la

tubería sea ensayada
hidrostáticamente con
anterioridad a su puesta en
servicio.

 Esta prueba permite detectar y

corregir defectos en el proceso de
instalación.

 Si la prueba es especificada, esta

debe hacerse regularmente con el
avance de la instalación.
NEXT
Prueba hidrostática en campo

Preparación para el ensayo – Inspeccione la

línea instalada y asegúrese que todos los
detalles han sido adecuadamente
terminados. Los siguientes ítems son de
particular importancia:

 Correcto ensamblaje de las uniones.

 Todos los anclajes estén vaciados y
curados.
 Las uniones mecánicas rígidas y/o
flexibles estén ubicadas y ajustadas a
las especificaciones Flowtite.
Prueba hidrostática en campo

A) Llenado de la línea con agua – Abra las

válvulas y ventosas para evacuar el aire
durante el lento llenado.
Evite sobre presiones.

B) Presurice lentamente. Una cantidad

considerable de energía es almacenada
en la línea durante el ensayo y como tal
esta debe ser respetada.

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Prueba hidrostática en campo
Asegúrese de que el manómetro este en
capacidad de leer la máxima presión en la
línea.
Los puntos bajos tendrán la máxima
presión en la línea.

NEXT
Prueba hidrostática en campo

La máxima presión de prueba no debe

ser excedida.
Esto es peligroso y puede causar
daños a la línea.
La prueba
hidrostática en
campo no deberá
exceder la menor
de 1.5 veces la
presión de trabajo
o 1.5 veces la
presión nominal de
la tubería.
NEXT
Prueba hidrostática en campo

Si la tubería presenta fuga y ésta no es

fácil de ubicar, las siguientes
recomendaciones servirán para identificar
la fuente de ésta:

 Revise los sitios donde hay bridas y

válvulas.

 Revise las conexiones a la línea.

 Utilice equipos sónicos para detección de

fugas.

 Pruebe la línea en secciones más cortas

para aislar la fuga. NEXT
Temas de la presentación

Haga click en la flecha para retornar al tema

Introducción
Manipulación y almacenamiento
Tecnología de Instalación
Construcción de la zanja
Rellenos
Ensamblaje
Ajustes en campo
Cierres en campo
Verificación de la tubería instalada
Deflexión excesiva
FOTOS
Detalles constructivos
Prueba hidrostática en campo END
 TRABAJOS DE
INSTALACIÓN DE
TUBERÍAS PLÁSTICAS
 METODOLOGÍA DE
INSTALACIÓN DE
TUBERÍAS PLÁSTICAS
INSTALACIÓN DE
UNIONES Y
DERIVACIONES
CONTROL DE CALIDAD
METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN
DE LA TUBERÍA
 CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA