Fibras Artificiales

• Su descubrimiento se sitúa hacia fines del siglo XIX

• Se obtienen por tratamiento químico de la celulosa contenida en el algodón o en
la pulpa de madera

Que es un Polímero Es una molécula gigante compuesta por miles de otras

moléculas de menor tamaño que, íntimamente asociadas,
forman largas cadenas. El proceso de unir un eslabón con
otro es el mecanismo que la química llama
“polimerización”.

Diversos productos de la naturaleza están constituidos

por polímeros como ser el algodón, el caucho, la
madera, la seda, el cuero.

Al estudiar cómo y por qué algunas moléculas de gran tamaño se unen fuertemente entre sí
para formar las sustancias que “construye” la naturaleza, se logró en el laboratorio
“construir” moléculas gigantes que se unían ordenadamente como se enlazan los eslabones
de una cadena.

Materia: Técnicas de Producción Textil I 1

Cátedra: Conforti
 Rayon Viscosa

• Es una fibra compuesta por celulosa regenerada

• La estructura química del rayón es la de la celulosa pura, o sea, una combinación
natural de carbono (C) + Oxígeno (O) + Hidrógeno (H)
• La celulosa se encuentra constituyendo la membrana de las células de todos los vegetales en una
proporción de más del 90% de los mismos o en la pulpa de la madera.

Rayon Acetato y Triacetato

• Fibras compuestas por acetato de celulosa. En el triacetato mas del 92 % de los grupos de
hidroxilos han sido acetilados

Rayon Cuproamonio (SEDA BEMBERG)

• Es también una celulosa regenerada, cuyas propiedades y usos, en muchos aspectos, se asemejan
a las del rayón viscosa
• Se produce principalmente en Alemania, Italia y Japón.

Materia: Técnicas de Producción Textil I 2

Cátedra: Conforti
 Modal
• Es una fibra de materia prima natural, extraída de la madera de la haya, fabricada por Lenzing AG,
similar al rayón viscosa.

Lyocell

• Es una fibra que se extrae de la pulpa de madera de eucalipto y que se disuelve en un solvente
orgánico no tóxico, fabricada por Lenzing AG. Comercialmente se conoce bajo el nombre de:

• Es la primera nueva fibra artificial de estos últimos ochenta años.

• Es una fibra viscosa producida a partir de la pulpa de madera de plantaciones medioambientales
sostenibles de bosques de eucalipto, usando un proceso no químico y disuelta en un solvente
orgánico que puede ser reciclado después de utilizarlo.
• Se la conoce comercialmente como “Viscosa Ecológica” “Fibra Natural Verde” porque es
biodegradable.
• El resultado es una fibra de alta resistencia (aproximadamente a la del poliéster), tanto en húmedo
como en seco.

Materia: Técnicas de Producción Textil I 3

Cátedra: Conforti
Modal
Se recupera el proceso
químico

Lyocell - Tencel
Se utlilizan disolventes
orgánicos, que se
recuperan

Materia: Técnicas de Producción Textil I 4

Cátedra: Conforti
 Comparación de Fibras Naturales y Artificiales

NATURALES ARTIFICIALES
Se producen por temporadas y se almacenan hasta su uso Producción continua

Varían en calidad porque se ven modificadas por el clima, Calidad uniforme

los nutrientes, los insectos o la enfermedad

Falta de uniformidad Uniformes o deliberadamente no uniformes

La estructura física depende del crecimiento natural de la La estructura física depende de los procesos de hilatura de
planta o el animal las fibras y de los tratamientos posteriores

La composición química y la estructura molecular La composición química y la estructura molecular dependen

dependen del crecimiento natural de los materiales iniciales

Las propiedades son inherentes Las propiedades son inherentes

Las propiedades de las telas pueden modificarse de
acuerdo a los acabados que se dan a los hilos y a las telas
La unica disponible en forma de filamento es la seda
Las propiedades de las fibras pueden mortificarse variado
las soluciones de hilatura y a las condiciones de¡ proceso
Las propiedades que se imparten a las telas pueden
variarse mediante acabados
Las fibras pueden ser de cualquier longitud.
Son versatiles pueden hacerse cambios con mayor rapidez

Las fibras son absorbentes La mayoria (rayon y acetato son excepciones) tienen baja
absorbencia.

No son sensibles al calor La mayoria son sensibles al calor, el rayon es la excepcion

Materia: Técnicas de Producción Textil I 5

Cátedra: Conforti
Fibras Sintéticas: Esquema Simplificado de su obtención a partir de Hidrocarburos básicos

Refinería de Petróleo

Nafta Etileno Propano

Benceno Acido Tereftálico

Etilenglicol
Acido Adípico + Caprolactama Acrilonitrilo
Hexametilendiamina

Polímero de Polímero de Polímero de

Poliamida 6.6 Poliamida 6 Polímero de
Acrílico
Poliester

Materia: Técnicas de Producción Textil I 6

Cátedra: Conforti
 Fibras Sintéticas

• Se elaboran combinando elementos químicos simples (monómeros) para formar un

compuesto químico complejo (polímero )

• Las moléculas simples de estos materiales son casi todas derivadas del petróleo,
enlazadas químicamente a otras moléculas simples para formar una larga cadena de sólida
estructura en base a la cual se obtienen finalmente las fibras

• Las fibras producidas con polímeros sintéticos comienzan a fundir a altas temperaturas.
Los tejidos deben ser termofijados para estabilizar sus dimensiones. Estas fibras son
generalmente resistentes a la abrasión, lo cual les permite ofrecer una buena resistencia al
desgaste y frotamiento. Las fibras de este grupo son resilientes, y al ser deformadas
vuelven a su estado anterior. Por su baja absorción de humedad secan rápidamente.

Materia: Técnicas de Producción Textil I 7

Cátedra: Conforti
Las fibras sintéticas pueden ser clasificadas en dos grupos de acuerdo a la formación
del polímero:

Las fibras monocomponentes

• Son todas aquellas que se producen con un solo componente.

• Poliamida, Poliéster.

Las fibras bicomponentes

• Llamadas también de tercera generación.

• Son fibras formadas por dos polímeros de diferentes estructuras químicas o físicas que se
hilan simultáneamente.
• Estos dos polímeros reaccionan de manera diferente al tratamiento con distintos
productos o procesos, tales como el calor, etc.
• Las primeras fibras bicomponentes que se produjeron fueron las acrílicas.

Materia: Técnicas de Producción Textil I 8

Cátedra: Conforti
 PROPIEDADES COMUNES A LAS FIBRAS SINTETICAS

•Sensibles al calor
•Resistentes a la mayoría de los productos quimicos
•Resistentes a las polillas y hongos
•Baja absorbencia de humedad
•Oleofílica
•Electrostática
•Buena a excelente resistencia a la abrasión (las acrílicas tienen el nivel mas bajo)
•Excelente resistencia tensil
•Excelente resiliencia
•Buena a excelente resistencia a la luz solar (el nylon se modifica para mejorarla)
•Resistencia a la flama
•Densidad o peso específico
•Pilling (formación de frisas)

Materia: Técnicas de Producción Textil I 9

Cátedra: Conforti
 Hilatura de Fibras Manufacturadas

Todos los procesos de hilatura de fibras artificiales y sintéticas se basan en tres etapas
generales:

1. Preparar una solución viscosa tipo jarabe.

2. Extruir esta solución a través de una hilera o tobera para formar una fibra.
3. Solidificar la fibra por coagulación, evaporación o enfriamiento.

Hileras
Hilera Dispositivo con pequeños agujeros a través de
los cuales se fuerza a presión la sustancia
gelatinosa a hilar (pequeña boquilla semejante
a un dedal)
Filamentos

Extrusión Consiste en forzar la solución hilable a

través de los pequeños orificios de la
hilera

Materia: Técnicas de Producción Textil I 10

Cátedra: Conforti
 Métodos de Hilatura

Acrílico, Rayón, Spandex

Hilatura en húmedo
• La materia prima se disuelve en productos químicos.
• La fibra se extruye dentro de un baño químico.
• La fibra se solidifica cuando coagula por el baño.
Proceso más antiguo y más complejo
Las fibras son débiles hasta que secan
Se requiere de lavado, blanqueado antes
de usarla

Acetato, Acrílico, Modacrílico, Spandex,

Triacetato
Hilatura en seco
Proceso directo
• El derivado hilable se disuelve con solvente. Se requiere solvente
• Los filamentos pasan por un canal de aire caliente. Se requiere recuperar el solvente
No se requiere lavado, etc.
• Las fibras se solidifican por evaporación del solvente.

Hilatura por fusión Poliamida, Olefina, Poliéster, Sarán

Proceso menos costoso y directo

• La materia prima se funde en una autoclave. Altas velocidades de hilatura
• La fibra se hila al aire. No requiere solvente, lavado, etc.
• La fibra se solidifica al enfriarse.

Materia: Técnicas de Producción Textil I 11

Cátedra: Conforti
 Comparación de Acetato y Rayón Viscosa

RAYÓN ACETATO

Diferencias
Hilado en húmedo
Celulosa regenerada
Sección transversal acerrada
Se producen más fibras cortas
Se chamusca
Alta absorbencia
No hay acumulación estática
No es soluble en acetona
Usos industriales neumáticos
No se utiliza para rellenos
El color puede desgastarse o sangrar
Atacada por el moho
Hilado en seco
Derivado químico de la celulosa
Sección transversal lobular
Se producen más filamentos
Se funde
Absorbencia regular
Acumula electricidad estática
Soluble a la acetona
Muy pocos usos industriales
Se utiliza para rellenos
El color puede desvanecerse con los humos
Resiste el moho

Semejanzas
Bajo costo Bajo costo
Baja resistencia Baja resistencia
Baja resistencia a la abrasión Baja resistencia a la abrasión
Pueden utilizarse blanqueadores de Pueden utilizarse blanqueadores de
Cloro Cloro
Inflamable Inflamable

Materia: Técnicas de Producción Textil I 12

Cátedra: Conforti