PRACTICA 11: ALEACIONES METÁLICAS

APELLIDOS Y NOMBRES: IDME RAMOS LILIANA KAREN

FECHA: 08/07/2022 GRUPO: “A”

EJERCICIO 1

¿A qué se refieren las temperaturas A1, A3 y Acm? ¿Estas temperaturas son

constantes? Sustente.

• La temperatura A1 se refiere a la temperatura eutectoide en la

porción eutectoide del Fe − Fe3 C diagrama de fase. A la
temperatura eutectoide, la austenita se transforma en cementita y
ferrita.
• La temperatura A3 se refiere a la línea de temperatura en la porción
eutectoide del Fe − Fe3 C diagrama de fase en la que la ferrita
comienza a formarse al enfriarse.
• La temperatura Acm se refiere a el límite entre la austenita (g) y el
campo de dos fases formado por cementita y austenita en el Fe −
Fe3 C diagrama de fase. Temperatura a la que se empieza a formar
la cementita

EJERCICIO 2

Calcule las cantidades de ferrita, cementita, microcomponente primario

y perlita en los siguientes aceros:

a) 1015:
6.67 − 0.15
a= ∗ 100 = 97.8 %
6.67 − 0
Fe2 c = 2.2 %
0.77 − 0.15
a′ = ∗ 100 = 82.9 %
0.77 − 0.0218
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 17.1 %

b) 1035:
6.67 − 0.35
a= ∗ 100 = 94.8 %
6.67 − 0
 Fe2 c = 5.2 %
0.77 − 0.35
a′ = ∗ 100 = 56.1 %
0.77 − 0.0218
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 43.9 %

c) 1095:
6.67 − 0.95
a= ∗ 100 = 85.8 %
6.67 − 0
Fe2 c = 14.2 %
0.95 − 0.77
a′ = ∗ 100 = 3.1 %
6.67 − 0.77
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 96.9 %

d) 10130:
6.67 − 1.30
a= ∗ 100 = 80.5 %
6.67 − 0
Fe2 c = 19.5 %
1.30 − 0.77
a′ = ∗ 100 = 9.0 %
6.67 − 0.77
𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = 91.0 %

EJERCICIO 3

¿Qué significan los términos acero con bajo, medio y alto contenido de
carbono?

• ACERO BAJO EN CARBONO

El acero con bajo contenido de carbono se caracteriza por una baja

proporción de carbono a hierro. Por definición, las bajas emisiones de
carbono consisten en menos del 0,30 % de carbono. También conocido
como acero dulce, cuesta menos producirlo que el acero de carbono
medio y alto en carbono. Además de su bajo costo, el acero con bajo
contenido de carbono es más maleable, lo que puede mejorar su
efectividad para ciertas aplicaciones mientras reduce su efectividad
para otras aplicaciones.
 • ACERO DE MEDIO CARBONO

El acero de medio carbono tiene una proporción más alta de carbono a

hierro que el acero de bajo carbono, pero aún menor que la del acero
de alto carbono. Mientras que el acero con bajo contenido de carbono
contiene menos del 0,30 % de carbono, el acero con medio contenido
de carbono contiene entre un 0,30 % y un 0,60 % de carbono. Muchas
piezas de automóviles están hechas de acero de carbono medio. Es más
resistente y duradero que el acero con bajo contenido de carbono, pero
aún ofrece al menos cierta ductilidad.

• ACERO CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO

El acero con alto contenido de carbono, por supuesto, tiene la

proporción más alta de carbono a hierro. Se compone de más del 0,60%
de carbono, cambiando así sus propiedades físicas. También conocido
como acero al carbono para herramientas, tiene alrededor de 0,61% a
1,5% de carbono. Con un contenido de carbono tan alto, el acero con
alto contenido de carbono es más resistente y duro, pero menos dúctil
que el acero con bajo o medio carbono.

EJERCICIO 4

¿Qué son los aceros para herramientas?

El acero para herramientas puede referirse a una variedad de aceros al

carbono y aleados que se usan comúnmente para fabricar herramientas.

Los aceros para herramientas son muy diferentes del acero utilizado en
bienes de consumo y se fabrican en una escala mucho más
pequeña. Los estrictos procedimientos de calidad aseguran que un
determinado grado de acero para herramientas realizará una tarea
específica, como el mecanizado o la perforación.

El acero para herramientas se usa generalmente en un estado tratado

térmicamente. Muchos aceros para herramientas con alto contenido de
carbono también son más resistentes a la corrosión debido a sus mayores
proporciones de elementos como el vanadio y el niobio.

EJERCICIO 5

¿Cuál es el principio del endurecimiento superficial de los aceros

mediante cementación y nitruración?
 • Principio del endurecimiento superficial de los aceros mediante
cementación

El método más antiguo de endurecimiento superficial cementación, en

la que el acero se coloca a alta temperatura durante varias horas en
un ambiente carbonoso. El carbono se difunde en la superficie del acero,
haciéndolo más duro. Se han desarrollado varias técnicas de
cementación para aumentar la eficiencia y reducir los costos.

• Principio del endurecimiento superficial de los aceros mediante

nitruración

La nitruración es un proceso de endurecimiento superficial que se lleva a

cabo en los aceros que proporcionan mayor durabilidad en
componentes expuestos a la fricción, al desgaste y al ataque químico por
aluminio. La nitruración se realiza a temperaturas más bajas que las que
se emplean en los procesos de temple, por lo que se registra una
variación dimensional nula o mínima durante el tratamiento. El proceso
introduce nitrógeno (nitruración) o nitrógeno + carbono
(nitrocarburación) en la superficie de las piezas, lo que produce la
formación de las capas superficiales endurecidas compuestas por nitruros
responsables de la importante mejora del rendimiento de las piezas. La
nitruración consiste en un tratamiento final que se debe realizar una vez
que las piezas estén finalizadas. La dureza superficial obtenida depende
de la composición química del acero (cuando mayor sea el contenido
de aleación, mayor será el endurecimiento) y el espesor de la capa
generada varía también en función del tipo de acero utilizado y del
tiempo o la temperatura seleccionados para el tratamiento.

EJERCICIO 6

Defina hierro fundido usando el diagrama de fase Fe-Fe3C.

Es una aleación ferrosa o hierro que se calienta a estado licuado y luego

se solidifica en un molde. Se obtiene generalmente del arrabio. Los
principales elementos de aleación del hierro fundido son el carbono y el
silicio, con un porcentaje que oscila entre el 2-4% en peso y el 0,5-3% en
peso, respectivamente.

Como las composiciones de los hierros fundidos están cerca del punto
eutéctico en el Fe − Fe3 C diagrama de fase, las temperaturas de fusión
del hierro fundido generalmente oscilan entre 1.140 a 1210 °C, es decir,
alrededor de 300 °C menos que la temperatura de fusión del hierro puro.

L → y + Fe3 C
Esta reacción produce hierro fundido blanco, con una microestructura
compuesta por Fe3C y perlita (formada por la descomposición de
austenita). Sin embargo, el sistema Fe-Fe3C es realmente un diagrama de
fase metaestable. En condiciones de verdadero equilibrio, la reacción
eutéctica es:

L → y + grafito

El diagrama de fase Fe-C se muestra como líneas sólidas. Cuando

L → y + grafito

La reacción eutéctica ocurre a 1146C, formas de hierro fundido gris, dúctil

o de grafito compactado. En las aleaciones de Fe-C, el líquido se
subenfría fácilmente 6C (la diferencia de temperatura entre las
temperaturas eutécticas estable y metaestable) y se forma hierro blanco.
Agregar alrededor de un 2% de silicio al hierro aumenta la diferencia de
temperatura entre los eutécticos, lo que permite tolerar subenfriamientos
más grandes y más tiempo para que el eutéctico de grafito estable se
nuclear y crezca.