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CAPTULO 13 ASKELAND 6ta EDICIN

13-2 A qu se refieren las temperaturas A1, A3 y Acm? Estas temperaturas


son constantes?
Las tres son lmites de transformacin de fases. Para temperaturas por debajo de
A3 existe la formacin de ferrita; para A1, es la temperatura en la cual se da la
reaccin eutectoide; y por ltimo, el limite Acm indica el comienzo de formacin de
cementita. Solo el lmite de la reaccin eutectoide es constante, pues para los
otros lmites el valor del comienzo de transformacin de fases depende de la
concentracin de carbono.

13-4 Estime el nmero AISI-SAE para aceros que tengan las siguientes
microestructuras:
a) 38% de perlita-62% de ferrita primaria
b) 93% de perlita-7% de cementita primaria
c) 97% de perlita-3% de cementita
d) 86% de ferrita-14% de cementita

Solucin:
a) 38% de perlita-62% de ferrita primaria

0.77x
62 = 100
0.770.0218

x=0.306 C

Numero AISI-SAE: Acero 1030

b) 93% de perlita-7% de cementita primaria

6.67x
93 = 100
6.670.77

x=1.183 C

Numero AISI-SAE: Acero 10120

c) 97% de perlita-3% de cementita

6.67 x
97 = 100
6.670
x=0.200 C

Numero AISI-SAE: Acero 1020

d) 86% de ferrita-14% de cementita

6.67x
86 = 100
6.670

x=0.934 C

Numero AISI-SAE: Acero 1095.

13-6 Dos muestras de acero contienen 93% de perlita. Estime el contenido de


carbono de cada muestra si se sabe que una es hipoeutectoide y la otra
hipereuctectoide.
Solucion:
Para encontrar el % de carbono nos apoyaremos de la regla de la palanca. Donde
x es la cantidad de carbono.
Para la muestra hipoeutectoide:
6.67x
% Perlita= 6.670.77 *100%=93%

93 6.67x
x=1.183%C
100 = 5.9 => x= 6.67 5.9*(0.93)

Para la muestra hipereutectoide:


6.67x
% Perlita= 6.672.1 *100%=93%

93 6.67x
x=2.4199%C
100 = 4.57 => x= 6.67 4.57*(0.93)

13-8 Complete la siguiente tabla:

1035 10115
Acero Acero
Temperatura A1 727 C 727 C
Temperatura A3 o Acm 800 C 910 C
Temperatura de normalizacin 800+55 = 855 C 910+55 = 965 C
Temperatura de recocido de proceso 800 +30 = 830 C 910+30 = 940 C
Temperatura de esferoidizacin 800-30 = 770 C 910-30 = 880 C

13-10

13-12 Describa la microestructura presente en un acero 1050 despus de


cada paso en los siguientes tratamientos trmicos:
a) calentar a 820C, templar a 650C y mantener as 90s y templar a 25C;
b) calentar a 820C, templar a 450C y mantener as 90s y templar a 25C;
c) calentar a 820C, templar a 25C
d) calentar a 820C, templar a 720C y mantener as 100s y templar a 25C;
e) calentar a 820C, templar a 7200C y mantener as 100s y templar a 400C y
mantener as 500s, y templar a 25C;
f) calentar a 820C, templar a 720C y mantener as 100s y templar a 400C y
mantener as 10s, templar a 25C;
g) calentar a 820C, templar a 25C, calentar a 500C, mantener as 1000s y
enfriar al aire a 25C.

Solucin:

A) La austenita est presente despus de calentar a 820C; tanto de ferrita como


de perlita.
Durante el mantenimiento a 650C; ferrita y perlita permanecen despus de enfriar
a 25C.
(B) Austenita est presente despus de calentar a 820C; bainita despus de
mantenerse en 450C; y la bainita permanece despus del enfriamiento.
(C) La austenita est presente despus de calentar a 820C; formas de martensita
debido a la aplacar.
(D) Austenita est presente despus de calentar a 820C; formas de ferrita a 720
C, pero todava queda austenita. Durante el apagado, la austenita restante forma
martensita; La estructura final es ferrita y martensita.
(E) La austenita est presente despus de calentar a 820C; la ferrita comienza a
formarse a 720 C, pero la austenita todava permanece. A 400C, la austenita
restante se transforma en bainita; La estructura final contiene ferrita y bainita.
F) La austenita est presente despus de calentar a 820C; la ferrita comienza a
formarse a 720 C;
Parte de la austenita restante se transforma en bainita a 400C, pero algunos la
austenita todava permanece despus de 10 s; la austenita restante se transforma
en
martensita durante el apagado. La estructura final es ferrita, bainita y
martensita
(G) Austenita est presente despus de calentar a 820C. La austenita se
transforma en martensita durante el apagado. Durante el recalentamiento a 500C,
la martensita
Temperamentos La estructura final es martensita templada. Obsrvese que el
diagrama TTT no es realmente necesario para esta parte de la pregunta

13-14 Una varilla de 0.5 cm de dimetro y 10 metros de largo no debe sufrir


un alargamiento mayor de 2 mm bajo carga. Determine la fuerza mxima que
puede aplicarse si la varilla est hecha de:
a) Aluminio b) Berilio c) Magnesio

Solucin:
Eal=10x10^6 psi
Ebe= 6.5x10^6 psi
Emag= 42x10^6 psi

Sabemos que (E= Esfuerzo / Deformacin)que esto a su vez es igual a (E


= F /A*Deformacin)
Dimetro = 0.5 cm = 0.1969 in
(1) F=EA*Deformacin

Deformacin= 10.002m -10.000m / 10.000m = 0.0002 m/m= 0.0002in/in

Aplicando la frmula 1

Fal= 10x10^6 psi * ((PI/4)*(0.1969in)^2) * (0.0002) = 271 N

Fbe= 6.5x10^6 psi * ((PI/4)*(0.1969in)^2) * (0.0002) = 171N

Fmag= 42x10^6 psi * ((PI/4)*(0.1969in)^2) * (0.0002) = 1138 N

13-16 Explique los siguientes trminos: a) templado, b) revenido, c) austenita


retenida y d) temple arriba de MS(temple martenstico ininterrumpido).
Templado: El templado es un tratamiento trmico que se emplea para incrementar
la dureza de las aleaciones de hierro. Es tambin una tcnica para aumentar la
dureza del vidrio.
Para los metales, temple se realiza generalmente despus de endurecer, para
aumentar la dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura mucho
ms baja que la utilizada para el endurecimiento. La temperatura exacta determina
que dureza se alcanza, y depende tanto de la composicin especfica de la
aleacin como de las propiedades deseadas en el producto terminado. Por
ejemplo, las herramientas muy duras a menudo se templan a bajas temperaturas,
mientras que los resortes se templan a temperaturas mucho ms altas. En vidrio,
el templado se realiza calentando el vidrio y luego enfriando rpidamente la
superficie, para aumentar la dureza.
Revenido:Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue
a este. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El
revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleacin a cambio de
dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en
aplicar, a una aleacin, una temperatura inferior a la del punto crtico y cuanto ms
se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura,
mayor es la disminucin de la dureza (ms blando) y la resistencia y mejor la
tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.
Austenita retenida:A medida que se forma martensita durante el templado, las
placas rodean y aslan pequeos depsitos de austenita que se deforman para dar
espacio a la martensita de menor densidad. Al avanzar con la transformacin, no
obstante, para que se formen los restantes depsitos de austenita, la martensita
de menor densidad. La martensita circundante debe deformarse. Debido a que la
martensita fuerte se resiste a la transformacin, la martensita existente se agrieta
o permanece atrapada en la estructura como austenita retenida, esto es un
problema Seria ya que la martensita se agrieta y se ablanda durante el revenido,
despus del revenido la austenita se enfra por debajo deMs y Mry se transforma
en martensita esta da lugar martensita revenida.
temple arriba de MS(temple martenstico ininterrumpido):El temple
martenstico/temple escalonado martenstico es una forma de tratamiento trmico
aplicado como un enfriamiento rpido interrumpido de aceros, que se realiza
normalmente en un bao de sal fundida, a una temperatura justo por encima de la
temperatura de formacin de martensita. El propsito es demorar el enfriamiento
durante determinado perodo de tiempo, para igualar la temperatura en toda la
pieza. Esto reducir al mnimo la distorsin, el agrietamiento y la tensin residual.

13-18 Se desea producir un acero 1050 que tenga una dureza de Brinell de al
menos 330 y una elongacin de al menos 15%.
a) Recomiende un tratamiento trmico incluyendo temperaturas
apropiadas, que permita lograr esto. Determine que la resistencia a la
fluencia y la resistencia a la tensin que se obtienen con ese
tratamiento trmico.
Solucin:
La dureza de Brinell es obtenida si el acero es enfriado y entonces
templado a temperatura debajo de 480 C, y l % de elongacin puede ser
obtenido si el templado es a una temperatura mayor que 420 C, por lo
tanto un posible tratamiento trmico puede ser.
Austenizacion a 820 C
Enfriar a temperatura ambiente
Templar entre 420Cy 480 C

El tratamiento trmico de templado y temple tambin dar unYS de entre


140, 000 y 160, 000 psi, mientras que la resistencia a la tensin ser entre
150, 000 y 180,000. Las resistencias ms altas se obtienen para las
temperaturas de revenido ms bajas

b) Y Que resistencia a la fluencia y resistencia a la tensin se obtendran


en un acero 1080 usando el mismo tratamiento trmico. vea fig 12-27

Si un acero 1080 es templado de la misma manera el YS que se encuentra


entre 130, 000 y 135,000, y la resistencia a la tensin de 170,000 a
180,000psi,as resistencias ms altas se obtienen para las temperaturas de
revenido ms bajas

c) Qu resistencia a la fluencia, resistencia a la tensin y porcentaje de


elongacin se obtendran en el acero 1050 si este fuera normalizado?
Fig 13-4
Si el acero 1050 se normalizara sus propiedades serian:
100,000 psi de TS
65,000 de YS
20% de elongacin

13.20.- A un acero 1030 se le da un tratamiento trmico inapropiado de


templado y revenido, que produce una estructura final de compuesta de 60%
de martenita y 40% de carbono de ferrita. Estime el contenido de carbono de
la martensita y la temperatura de austenitizacion que se us. Qu
temperatura de austenitizacion recomendara usted?
Podemos trabajar a varias temperaturas en la regin + El diagrama de la fase
hierro-carbono, encontrando la cantidad de austenita (y su Composicin) a cada
temperatura. La composicin de la ferrita en cada una de estas temperaturas es
de aproximadamente 0,02% de C. La cantidad y composicin de La martensita
que se forma ser la misma que la de la austenita:
A 800 0C: : 0.33% C % = (0.30-0.02)/(0.33 0.02) = 90%
0
A 780 C: : 0.41% C % = (0.30 -0.02)/(0.41 0.02) = 72%
A 760 0C: : 0.54% C % = (0.30 -0.02)/(0.54 0.02) = 54%
0
A 740 C: : 0.68% C % = (0.30 -0.02)/(0.68 0.02) = 42%
A 727 0C: : 0.77% C % = (0.30 -0.02)/(0.77 0.02) = 37%
La cantidad de austenita (igual a la de la martensita) se representa frente a
Temperatura en el grfico. Basndose en este grfico, el 60% de martensita se
forma cuando la temperatura de austenitizacin es de aproximadamente 770
grados C. El contenido de carbono de La martensita que se forma es de
aproximadamente 0,48% de C.
La temperatura A3 del acero es de aproximadamente 805 grados C. Un
tratamiento trmico adecuado podra utilizar una temperatura de austenitizacin de
aproximadamente
805 grados C +55 grados C =860 grados C.

11-22 Una pieza producida de un acero de baja aleacin y 0.2% de C (figura


13-15) tiene una microestructura despus de templarla. Qu
microestructura se obtendr si se usa un acero 1080? Qu microestructura
se obtendr si se usa un acero 4340?
Solucin:
Para producir ferrita, perlita, vainita y martensita en la misma microestructura
durante el enfriamiento continuo, la velocidad de enfriamiento debe estar entre 10
y 20 C/s. Si se utilizan las mismas velocidades de enfriamiento para otros aceros
la microestructura en el acero 1080 seria de perlita fina y para el acero 4340
obtendramos martensita.

13-24 Estime las fases formadas cuando una barra de acero 1080 se templa,
desde ligeramente arriba de la temperatura eutectoide, bajo las siguientes
condiciones: Sugiera un medio e templado si se desea obtener perlita
gruesa.
Solucin:
A continuacin se muestra un diagrama con las fases formadas bajo las
condiciones anteriores:
13-26 Se ha encontrado que un acero 1070, cuando se austenitiza a 750 C,
forma una estructura que contiene perlita y una pequea cantidad de ferrita
en los lmites de grano que da resistencia y ductilidad aceptables. Qu
cambios en la microestructura, si los hay, se esperaran si el acero 1070
contuviera un elemento de aleacin como el Mo o Cr? Explique.

Solucin:

Las aleaciones de cromo y molibdeno, (Cr [0.40-1.20 %], Mo [0.08-0.25 %]),


tienen una fuerza excelente al cociente de peso, son fciles de soldar y son
considerablemente ms fuerte y ms duro que el estndar 1020 de acero. No es
tan ligero como una aleacin de aluminio, pero tiene la ventaja de una alta
resistencia a la traccin y alta ductilidad.
Cuando se introduce un elemento de aleacin al acero, se afecta la estabilidad
del Fe Fe3C binario y el diagrama de fases se altera,los elementos reducirn el
contenido de carbono y cambiarn las temperaturas A1, A3 o Acm .El cromo hace
que la regin de austenita se contraiga en tanto que la regin de ferrita aumente
en tamao y el resultado de la aleacin del acero 1070 con estos elementos sera
un material altamente resistente y de gran ductilidad.

13-28 Nos gustara obtener una dureza HRC de 38 a 40 en un acero


templado. Qu rango de tasas de enfriamiento tenemos que ocupar para los
siguientes aceros. Son algunos de ellos inadecuados?
a) 4340

b) 8640

c) 9310

d) 4320

e) 1050
f) 1080

Solucin:
Con base en el diagrama de endurecimiento, nos damos cuenta que
a) Para el acero 4340 la dureza siempre es mayor que el rango especificado.
Por tanto no es adecuado.

b) Para el acero 8640 con una distancia de Jominy de 18/16 a 20/16 podemos
alcanzar la dureza deseada. Con esta distancia de Jominy podemos ver
que la tasa de enfriamiento debe ser de 3 a 4 C/s.

c) Para el acero 9310 una distancia de Jominy de 10/16 a 12/16 nos da la


dureza deseada. Con esas distancias nos damos cuenta que la tasa de
enfriamiento es de 8 a 10C/s

d) Para el acero 4320 una distancia de Jominy de 6/16 nos da la dureza


deseada. Con esa distancia nos damos cuenta que la tasa de enfriamiento
es de 22C/s

e) Para el acero 1050 una distancia de Jominy de 4/16 a 4.5/16 nos da la


dureza deseada. Con esas distancias nos damos cuenta que la tasa de
enfriamiento es de 32 a 36C/s

f) Para el acero 1080 una distancia de Jominy de 5/16 a 6/16 nos da la dureza
deseada. Con esas distancias nos damos cuenta que la tasa de
enfriamiento es de 16 a 28C/s

13-30 una pieza producida de cero 4320 tiene una dureza de DRC 35 en un
punto crtico despus de templarla. Determine:
a) La rapidez de enfriamiento en ese lugar

Solucin:

Para obtener HRC en un acero 4320, debe de ser de 16C/s, correspondiente a un


grado de enfriamiento de 16C/s

b) La microestructura y dureza que se obtendra si la pieza se hiciera de acero


1080.

Solucin:

Si el grado de enfriamiento sigue a 16C/s de un diagrama CCT para el acero,


esta parte contendr perlita con una dureza de HCR 38.

13-32 Cuales son algunas aplicaciones de W?

El wolframio dada su dureza y capacidad para soportar el calor, el wolframio


resulta ideal como componente esencial en herramientas de corte utilizadas para
perforar, prensar o cortar otros metales, hormign o roca (brocas para bricolage,
herramientas metalrgicas o instrumental odontolgico, etc.)

Gracias a estas caractersticas, las aleaciones de wolframio tambin son idneas


para componentes crticos de maquinaria, termosensibles y resistentes al
desgaste (vlvulas de motor, palas de turbinas, puntas de bolgrafo o tacos de
neumticos de nieve, etc.)

Su resistencia al calor y al desgaste, junto a su conductividad elctrica, hacen que


el wolframio sea perfecto como componente termorresistente en aparatos
electrnicos y como punto de contacto en circuitos elctricos (pantallas LCD, tubos
de TV, impresoras lser, lunetas trmicas, bocinas de vehculos o conmutadores
elctricos, etc.)

Por su elevada densidad el wolframio tambin se usa como peso o contrapeso en


aplicaciones especficas de maquinaria (alerones en aeronutica, sistemas de
vibracin de telfonos mviles, contrapesos del crter, palos de golf y como
sustituto respetuoso con el medioambiente del plomo en los cartuchos de
municin).
13-34 Una barra de acero se ha de templar en agua con agitacin. Determine
el dimetro mximo de la barra que producir una dureza mnima de DRC 40
si la barra es de acero
a)1050 b)1080 c)4320 d)8640
e)4340
a)
Acero 1050: El coeficiente H para el agua agitada es 4,0. Para el 1050 Acero, la
distancia de Jominy debe ser de al menos 3 16 pulgadas para producir la dureza.
Por lo tanto, el dimetro mximo que permitir esto es de 1,3 pulg.
b)
Acero 1080: Ahora la distancia de Jominy debe ser por lo menos 5 16 pulgadas,
con el mismo coeficiente H. El dimetro mximo permitido es 1,9 pulg.
c)
Acero 4320: La distancia mnima de Jominy es de 5 16 pulgadas, y el mximo
dimetro de la barra es 1,9 pulg.
d)
Acero 8640: La distancia mnima de Jominy es de 18 16 pulg. Por consiguiente,
las barras con un dimetro mximo de a lo mucho 2,5 pulgadas producir la
velocidad de enfriamiento deseada y la dureza.
e) Acero 4340: Barras con un dimetro mximo de mucho ms de 2,5 pulg.
producir la velocidad de enfriamiento requerida.

13-36 Cul es el principio del endurecimiento superficial usando


carburizado y nitruracin?
Esto se hace para obtener mejor tenacidad en el material. En el carburizado el
carbono se difunde en la superficie del acero, se produce un alto contenido de
carbono en la superficie debido a la rpida difusin y a la alta solubilidad del
carbono en la austenita, cuando el acero es entonces templado y revenido la
superficie se convierte en martensita revenida al alto carbono en tanto que el
centro ferritico continua siendo blando y dctil. En la nitruracin, el nitrgeno se
difunde en la superficie a partir de un gas obteniendo los mismos resultados.

13-38

13-40 Por qu es fcil soldar acero al bajo carbono, pero difcil hacerlo en
acero al alto carbono?

Porque se pueden formar con facilidad martensita en la zona afectada por el calor,
la cual produce una soldadura con mala tenacidad.
13-42 Qu es un acero inoxidable? Por qu son inoxidables los aceros
inoxidables?
Es un acero resistente a la corrosin. Porque contienen un mnimo de alrededor
de 11% de Cr, lo cual permite que se forme una capa delgada y protectora de
xido de cromo cuando el acero se expone al oxgeno, esto evita la corrosin.
13-44 De manera ocasional, cuando se suelda un acero inoxidable
austentico, el depsito de soldadura puede ser ligeramente magntico. Con
base en el diagrama de fases de Fe-Cr-Ni-C [figura 13-28b],qu fase
esperara usted que est causando el comportamiento magntico? Por qu
podra haberse formado esta fase? Qu podra hacerse para restablecer el
comportamiento no magntico?

Los aceros inoxidables austenticos,


comparados con otras familias de aceros,
como los aceros al carbono sin alear, los de
baja aleacin o incluso comparados con las
otras familias de aceros inoxidables, son
aceros que tienen un punto de fusin ms
bajo, su estructura interna ofrece una mayor
resistencia elctrica con menor conductividad
trmica y presentan, en general, un mayor
coeficiente de dilatacin que los dems aceros.
El paramagnetismo es la tendencia de los
momentos magnticos libres (espn u orbitales)
a alinearse paralelamente a un campo
magntico. Si estos momentos magnticos
estn fuertemente acoplados entre s, el
fenmeno ser ferromagnetismo. Cuando no
existe ningn campo magntico externo, estos
momentos magnticos estn orientados al
azar. En presencia de un campo magntico externo tienden a alinearse
paralelamente al campo, pero esta alineacin est contrarrestada por la tendencia
que tienen los momentos a orientarse aleatoriamente debido al movimiento
trmico. En los materiales ferromagnticos, este comportamiento tambin puede
observarse, pero slo por encima de su temperatura de Curie.
Los materiales paramagnticos sufren el mismo tipo de atraccin y repulsin que
los imanes normales, cuando estn sujetos a un campo magntico. Sin embargo,
al retirar el campo magntico, la entropa destruye el alineamiento magntico, que
ya no est favorecido energticamente. Es decir, los materiales paramagnticos
son materiales atrados por imanes, pero no se convierten en materiales
permanentemente magnetizados. Algunos materiales paramagnticos
son:aire,magnesio,aluminio,titanio,wolframio.
13-46 Compare las temperaturas eutcticas de la fundicin Fe-4.3%C y Fe-
3.6%C-2.1%Si. Qu aleacin se espera que sea mas maquinable y por qu?
La fundicin Fe-4.3%C es demasiado dura para ser maquinada, sin embargo se
puede tratar trmicamente para producir un <<ductile or nodular cast iron>> . El
tratamiento causar que grafito esfrico crezca durante la solidificacin. Este
acero tiene excelente resistencia y gran ductilidad.
La aleacin Fe-3.6%C-2.1%Si al tener menor cantidad de carbono es ms fcil de
maquinar. Adems contiene Si que acta como reductor de C y estabilizador.
Por tanto concluimos que es ms fcil de maquinar que la aleacin Fe-3.6%C-
2.1%Si

13-48. Se encuentra que una barra de una pieza colada de hierro gris clase
40 tiene una resistencia a la tensin de 50 000 psi. Por qu la resistencia a
la tensin es mayor que la dada por el nmero de clase? Cul piensa usted
que es el dimetro de la barra de prueba?

Primero sera un dimetro chico ya que, en piezas coladas delgadas, el grafito y la


perlita forman y dan resistencia a la tensin ms alta.

CAPTULO 39 GROOVER
39-2 En relacin con el problema anterior, las imprecisiones mecnicas en el
sistema de posicionamiento de ciclo abierto pueden describirse mediante
una distribucin normal cuya desviacin estndar es de 0.005 mm. El rango
del eje de la mesa de trabajo es de 500 mm y hay 12 bits en el registro
binario que usa el controlador digital para almacenar la posicin
programada. Para el sistema de posicionamiento, determine:
a La resolucin de control

b La exactitud

c La repetitividad
d Cul es la cantidad mnima de bits que debe tener el registro binario
para que el sistema de conduccin mecnica se convierta en el
componente limitante en la resolucin de control?

Datos:
P=7.5 mm
Ns=250 pasos/rev
B= 12 bits
L=500 mm
a)
7.5
=0.03 mm
CR1 = p/ns = 250

500 500
B = (
CR2=L/2 = ( 2 1 ) 40950.122 mm
12 )
CR=Max {CR1, CR2}=0.122mm

b)

Exactitud= 0.5CR +3= 0.5 (0.122)+3(.005)= .076mm


c)
Repetitividad= 3= 3(.005)= .015mm
d)
CR1=CR2
.03=500/(2B-1)
2B=16668
B=ln (16668)/ln(2)
B=14.25

39.4 Un motor de engranes con 240 ngulos de paso est acoplado a un


tornillo gua a travs de una reduccin de engranes de 5:1(cinco rotaciones
del motor por una del tornillo gua). El tornillo gua tiene 6 roscas/in. La mesa
de trabajo que conduce el tornillo gua debe moverse una distancia de 10 in
a una velocidad de alimentacin de 30 in/min. Determine a) la cantidad de
pulsos requeridos para mover la mesa y b) la velocidad de motor y razn de
pulsos requeridas para obtener la velocidad de la mesa deseada.
Respuesta:
x= 10 in rg=5
ns= 240 pulsos p=6 fr= 30in/min

x ns ( 10 )( 240 )
a) np= p np= 6 = 400 pulsos
( r g )( f r ) ( 5 )( 30 )
b) N= p N= 6 = 25 rev/min

( f r )( ns ) ( 30 )( 240 )
Y fp= 60p fp= 606 = 20 Hz

39.6 La mesa de posicionamiento para una mquina de insercin de


componentes usa un motor de engranes y un mecanismo de tornillo gua.
Las especificaciones de diseo requieren una velocidad de mesa de 40
in/min y una precisin de 0.0008 in. El paso del tornillo gua de 0.2 in, y la
razn de engranes es de 2:1 (2 giros del motor por 1 giro del tornillo gua).
Los errores mecnicos en la conexin del motor, caja de engranes, tornillo
gua y la mesa se caracterizan por una distribucin normal con una
desviacin estndar de 0.0001 in. Determine a) la cantidad mnima de
ngulos de paso en el motor de engranes y b) la frecuencia del tren de pulso
requerida para conducir la meas a la velocidad mxima deseada.

Respuesta:
a)
E xactitud=0.5 CR +3

0.0008=0.5CR+3 ( 0.001 )=0.5CR+ 0.0003


0.00030.0003=0.0005=0.5 CR
CR=0.001
Asuminos que CR=CR 1

p 0.2
CR 1=0.001= =
r sns 2 ns

0.2
n s= =100 angulosde paso
2 x 0.001

b)
r g v f ns 2 ( 40 ) (100 )
f p= = =667.67 Hz
60 p 600.2

P 39.10. Resuelva de nuevo el problema anterior, considerando que el


codificador ptico se acople directamente al eje del motor en lugar de al
tornillo de gua.
Solucin:
a) Sabemos que la cuenta de pulsos est dado por la siguiente ecuacin:
xns
np =
p

Pero como el codificador en este caso est conectado al eje del motor tenemos
entonces que:
r xns
np= g
p
Los datos que nos brinda el problema son:
rg (razn de engranes) = 16
X (distancia de movimiento de la mesa) = 100mm
ns (ranuras en el disco) = 200 pulsos/rev
p (paso) = 5 mm

Sustituyendo los datos tenemos entonces que:


pulsos
n p =64,000
rev

b) Sabemos que para hallar la razn de pulsos basta con sustituir datos en la
siguiente ecuacin:
r f n
f p= g r s
60p
fr
Nota: recordar que es la variable que se refiere a la velocidad de
alimentacin.
Ahora, Sustituyendo los datos que nos brinda el ejercicio tenemos que:

16 ( 500 )( 200 )
f p= =535333.33 Hz
60(5)

c) Por ltimo, para hallar la velocidad del motor que corresponde a a la velocidad de
alimentacin de 500 mm/min tenemos la siguiente ecuacin que la describe:

f gf r
N=
p
Sustituyendo los datos proporcionados en el problema tenemos que:

16500 rev
N= =1600
5 min

39.12 Se usa un tornillo gua acoplado directamente a un servomotor de


corriente directa para conducir uno de los ejes de una mesa de una maquina
para fresado por CN. El tornillo qua tiene 5 roscas/in. El codificador ptico
conectado al tornillo gua emite 100pulsos/rev del tornillo gua. El motor gira
a una velocidad mxima de 800 rev/min. Determine a) la resolucin de
control del sistema, expresada en la distancia de viaje lineal del eje de la
mesa, b) la frecuencia del tren de pulsos que emite el codificador ptico
cuando el servo motor opera a mxima velocidad y c) la velocidad de viaje
de la mesa a las rpm mximas del motor.
(a) p= paso ns=cantidad de ranuras en el disco
p/ns = 0.2/100 = 0.002 in

(b)fp=frecuencia del tren de pulsos ns=cantidad de ranuras en el disco N=


velocidad de motor
Nns
fp = 60 = 800(100)/60 = 1333.3 Hz

(c)N= velocidad de motor p=paso


vt = Np = 800(0.2) = 160 in/min

P 39.14. Un tornillo de conexin conectado a un servomotor de CC es el


sistema de accionamiento para una mesa de posicionamiento. El tornillo de
avance
Tono = 4 mm. El codificador ptico conectado al tornillo de aguja emite 250
pulsos / rev del tornillo de avance.
El motor funciona a una velocidad = 15 revoluciones / s. Determine (a) La
resolucin de control del sistema, expresada en la distancia de recorrido
lineal del eje de la mesa; B) la frecuencia del tren de impulsos emitido por el
codificador ptico cuando el servomotor funciona a 14 revoluciones / s; Y (c)
la velocidad de desplazamiento de la mesa en la velocidad de
funcionamiento del motor.

Solucin:
Nota: El guion bajo (_) indica subndice.
a) CR = P / n_s = 4 / 250 = 0.016mm

b) F_p = Nn_s = 14*250 = 3500 Hz

c) V_t = NP = 14 * 4 = 56 mm / s

39.16. se realiza una operacin de fresado de extremos a lo largo de una


trayectoria en lnea recta con una longitud de 325 mm. El corte se realiza en
direccin paralela al eje x, en un centro de maquinado con CN. La velocidad
de corte es de 30 m/min y la carga de pastilla de 0.06mm. El extremo
cortador de fresado tiene 2 dientes y su dimetro es dem16.0 mm. El eje x
usa un servomotor de corriente directa conectado directamente a un tornillo
gui cuyo paso es de 6.0 mm. El dispositivo sensor de retroalimentacin es
un codificador ptico que emite 400 pulsos/rev. Determine a) la velocidad de
alimentacin y el tiempo para terminar el corte y b) la velocidad de rotacin
del motor y la razn de pulsos del codificador a la velocidad de alimentacin
indicada.

Solucin: (a) velocidad d motor= (30 x 103 mm/min)/(16 mm/rev) = 596.8 rev/min
velocidad de alimentacin = (velocidad d motor) (carga) n(dientes) = 596.8(0.06)
(2) velocidad de alimentacin =71.62 mm/min

Tiempo de corte = 325/71.62 = 4.54 min

(b) velocidad d motor= velocidad de alimentacin /paso


= (71.62 mm/min)/(6.0 mm/rev) = 11.94 rev/min
razon de pulsos = Numero de pulsos)(Vm)/60 = 400(11.94)/60 = 79.58 Hz

11.12. Cul es la diferencia entre el endurecimiento por precipitacin y el


endurecimiento por dispersin?
Sabemos que el endurecimiento por precipitado se produce por una secuencia de
transformaciones de fase que conduce a una dispersin uniforma de precipitados
coherentes de tamao fino en una matriz ms balada y dctil. Por otro lado, el
endurecimiento por dispersin es el proceso de difusin en estado slido en el que
pequeas partculas de dispersin submicrnicas de una nueva fase precipitan en
la matriz cristalina para endurecer la aleacin dificultando los movimientos de
dislocacin. Las aleaciones con endurecimiento por dispersin tienen
caractersticas MESOMRFICAS, que es un estado hbrido intermedio entre
cristalino y amorfo.
Entonces una de las diferencias entre estos dos tipos de endurecimiento es que el
endurecimiento por dispersin permite obtener una amplia variedad de estructuras
y de propiedades, y por otro lado con el endurecimiento por envejecimiento, se
permite la formacin de un precipitado coherente muy fino y ampliamente
disperso.
11.14 Por qu se forman los precipitados generados por el endurecimiento
por precipitacin a todo lo largo de la microestructura y no solo en los
lmites de grano?
El endurecimiento por precipitacin es un tratamiento trmico para endurecer, es
decir, aumentar de la dureza y la resistencia de las aleaciones. Se basa en la
deposicin de fases metaestables en forma finamente dividida, de modo que
forma una barrera eficaz contra los movimientos de las dislocaciones.
Los precipitados se generan tambin a lo largo de la microestructura ya que las
dislocaciones conformen se deslizan van endureciendo el material a su paso

11-16
a) Recomiende un tratamiento trmico por endurecimiento por
envejecimiento artificial para una aleacin Cu-1.2%Be (vase la figura
11-34 de la pgina 537). Incluya temperaturas apropiadas

b) Compare la cantidad de precipitado 2 que se forma por


envejecimiento artificial a 400 C con el contenido de precipitado que
se forma a temperatura ambiente.

a) Un envejecimiemnto artificial para la alecin Cu-1.2% Be se puede hacer de


la siguiente manera:
La reaccin peritctica de la alecin se da a los 780C. La temperatura de
solvus para Cu-1.2% Be es 530C, por tanto podmos calentar la aleacin
entre 530C y 780C y luego enfriarla rapidamente para atrapar
precipitados en la matriz. Finalmente envejecer por debajo de 530C para
promover el movimiento de los precipitados a sitios mas estables.

b) Las concentraciones de 2 son:

A 400C
La solubilidad de Be en Cu a 400C es apoximadamente 0.6%. La
solubilidad de Be en Cu a 400C es aproximadamente11.7%. Por tanto:

1.20.6
100
% 2 = 11.70.6 = 5.4%

A 0C

1.20.2
100
% 2 = 120.2 = 8.5%

11-18 Una aleacin de Al-2,5% Cu se trata en disolucin, se inactiva y se


superpone a 230C para producir una microestructura estable. Si el

precipitado esfrico tiene un dimetro de 9000 A y una densidad de 4,26

3
g / c m determina el nmero de partculas precipitadas por c m3

532.5
=
wt%
=97.12
wt% 531 =2.88%

2.88 g/ 4.26 g /c m3 3 3
= =0.018 c m / c m
Fraccin volumtrica 97.12
2.88/ 4.26+ /2669
12

10 5 5
d=9000x 10 m=9x 10 cm r=4.5x 10 cm
V= ( 43 ) ( 4.5 x 10
5 3
cm) =382 x 1015 c m3

3
0.0182 c m 10
Numero de partculas= 382 x 1015 c m3 =4.76 x 10 particulas

11-20 Por qu la mayora de las aleaciones endurecidas por precipitacin


son solo adecuadas para aplicaciones a baja temperatura?
El precipitado se puede utilizar para elevar el lmite de cedencia de muchos
materiales metlicos, sin embargo, este mecanismo tiene inconvenientes, pues las
aleaciones endurecidas por envejecimiento solo pueden ser utilizadas en un rango
limitado de temperatura ya que a temperaturas ms elevadas los precipitados
formados empiezan a crecer y finalmente se disuelven si las temperaturas son los
suficientemente altas.
11-22 Cuando se forma una carrocera automotriz a partir de acero
endurecible en horno, Cules son los mecanismos que contribuyen a las
propiedades finales?
El endurecimiento por horneado y el endurecimiento por deformacin o por trabajo
son los principales mecanismos que contribuyen a que se presente una gran
diferencia para la resistencia contra el abollamiento en los aceros endurecidos en
horno.
11-24 Explique los tres pasos bsicos que se presentan durante el
endurecimiento por precipitacin
Respuesta:
Paso 1: Tratamiento por solubilizacin. Se calienta la aleacin por
encima de la temperatura del solvus y se mantiene as hasta que se
produzca una solucin slida homognea. Esto para reducir cualquier
segregacin micro qumica presente en la aleacin original.

Paso 2: Templado. Despus del Tratamiento por solubilizacin, la aleacin


se enfra rpidamente, es decir, se templa. Despus del templado, la
estructura es una solucin solida sobresaturada y no es una estructura en
equilibrio sino una estructura metaestable.

Paso 3: Envejecimiento. La solucin supersaturada se calienta a una


temperatura por debajo de la del solvus. A esta temperatura de
envejecimiento, los tomos slo pueden difundirse cortas distancias.

11-26 En el endurecimiento por precipitacin, la fase que aporta el


endurecimiento, se forma directamente a partir de la fase sobresaturada de
la matriz? Explique.

Respuesta:
Si, ya que el proceso de evolucin de microestructura lo marca as :
- Primero se calienta la aleacin por encima de la temperatura del solvus y se
mantiene as hasta que produzca una solucin slida homognea, disolviendo el
precipitado de fase .
-Despus del tratamiento por solubilizacin , la aleacin, que en su estructura solo
contiene , se enfra rpidamente, es decir, se templa. Los tomos no tienen
tiempo de difundirse hacia sitios de nucleacin potenciales, por lo que no se forma
el . Posteriormente pasado el templado, la estructura es una solucin slida
sobresaturada ss metaestable.
-Y por ultimo la solucin supersaturada se calienta a una temperatura por
debajo de la del solvus, a esta temperatura de envejecimiento los tomos slo
puede difundirse a cortas distancias. Finalmente, si mantenemos la aleacin a
esta temperatura durante un tiempo suficiente, se llega a un equilibrio en la
estructura + .
11.28 Qu es el sobreenvejecimiento?
El envejecimiento trmico, tambin conocido como endurecimiento por
precipitacin es un tratamiento trmico para endurecer, es decir, aumentar la
dureza y resistencia de las aleaciones. Se basa en la deposicin de fases
metaestables en forma finamente dividida, de modo que forma una barrera eficaz
contra los movimientos de las dislocaciones. La resistencia a la fluencia de las
aleaciones as tratadas puede aumentar hasta 300 Mpa.

11-30 En el aeroplano que utilizaron los hermanos Wright en su primer vuelo,


de qu manera se endureci por precipitacin la aleacin?
Se demostr que la aleacin de aluminio que utilizaron los hermanos Wright para
la fabricacin del motor del primer aeroplano se contamin con cobre del molde. El
endurecimiento por envejecimiento (precipitacin) se present de manera
inadvertida al permanecer caliente el molde durante el proceso de fundido

11-38 La figura 11-32 muestra un diagrama de fases hipottico. Determine si


cada una de las aleaciones siguientes podra ser una buena candidata para
el endurecimiento por envejecimiento y explique su respuesta. Para aquellas
aleaciones que resulten buenas candidatas, describa el tratamiento trmico
requerido, incluyendo las temperaturas recomendadas.
a A-10% B
b A-20% B
c A-55% B
d A-87% B
e A-95% B

a A-10% B
Esta aleacin es una buena candidata. Podramos proponer un
tratamiento de temperatura que este entre 290 a 400 C de
enfriamiento.
El tratamiento trmico requerido seria el tratamiento por precipitado
con T<290.

b A-20% B
Durante el tratamiento por envejecimiento puede ocurrir un efecto
endurecedor cuando la aleacin se trata en solucin a una
temperatura inferior a 400 C, sin embargo. Fase eutctica tambin
est presente y el efecto de fortalecimiento no ser tan exagerada
como en el ejemplo de la aleacin anterior.
c A-55%B
La fase casi toda est formada. Esperamos que la aleacin A-55%
B sea demasiado frgil.

d A-57% B
La aleacin se enfra en una regin de dos fase ( + ) a una regin
de una fase () opuesta a lo que necesitamos para el endurecimiento
por envejecimiento.

e A-95% B
La aleacin aqu formada es de una sola fase, es decir, es
monofsica () a todas las temperaturas y por lo tanto no puede
endurecerse por envejecimiento.

11.40 Cmo es que ciertas aleaciones de aluminio (no las basadas en


nquel) pueden perder su resistencia durante la soldadura?

La precipitacin es la forma ms importante de aumentar la resistencia de


las aleaciones de aluminio, que no tienen transformacin polimrfica y por lo tanto
no han podido emplear el mtodo de martensita. Casi todas las aleaciones de
aluminio tratables son fuertemente susceptibles a la corrosin, ya que los
elementos de aleacin inhiben la formacin de una capa de xido estable.

Un ejemplo destacado de la precipitacin duraluminio, una aleacin de aluminio,


4% de cobre y 1% de magnesio. La solucin de recocido es 495-505 C. Despus
de enfriamiento, el material puede estar formado, en contraste con acero despus
del temple se duraluminio inicialmente todava blando. La resistencia a la rotura es
a travs de envejecimiento natural (a temperatura ambiente) o envejecimiento
artificial Por ejemplo, algunas aleaciones de aluminio utilizadas para hacer
remaches para la construccin de aviones se mantienen a baja temperatura (-18
C como mnimo) en hielo seco. A partir de su tratamiento trmico inicial hasta que
se instalan en la estructura. Despus de este tipo de remache se deforma en su
forma final, el envejecimiento se produce a temperatura ambiente y se incrementa
su fuerza, el bloqueo de la estructura. La temperatura ms alta de envejecimiento
correra el riesgo de sobre-envejecimiento otras partes de la estructura, y
requieren costoso tratamiento trmico posterior al montaje. Una temperatura
demasiado alta de envejecimiento provoca el crecimiento del precipitado con
demasiada facilidad.

11-42 Qu tipo de aleaciones endurecidas por dispersin pueden conservar


su resistencia hasta ~ 1000C?
Respuesta: Las superaleaciones de nquel son las que pueden resistir hasta
1000C
11-46 Cules son las solubilidades del carbono las formas , y del
hierro?
Solubilidad en =0.025 en C.
Solubilidad en =0.08% en C
Solubilidad en =6.67% en C
11-44.- Esboce la microestructura de la perlita formada gracias a un
enfriamiento lento de un acero con una composicin eutectoide.

11.48. La microestructura de perlita es


similar a un nano compuesto metal cermico. Verdadero o falso. Comente.
Verdadero ya que es duro y frgil por lo que se asemeja a los materiales
cermicos, debido a que los tomos de hierro carbono deben difundirse a travs
de austenita slida, en vez de liquida.

11.50 Cul es la diferencia entre un micro constituyente y una fase?

Se define fase como aquella porcin de un sistema que es microscpicamente


homognea en cuanto a sus propiedades fisicoqumicas.
Micro constituyente es una aleacin que tiene una apariencia distintiva.
La diferencia es que una es porcin y la otra una aleacin.

11-52 Para una aleacin Fe-0.35%C, determine:


a) La temperatura a la cual empieza a formarse la austenita al reducirse
la temperatura

b) El micro constituyente primario que se forma


c) La composicin y cantidades de cada una de las fases presentes a
726C

a) La austenita comienza
a transformarse en
ferrita
aproximadamente a los 795C.

b) El microconstituyente que se forma es Fe3C.

c) El porcentage de se calcula por la regla de la palanca

0.770.35
100
% = 0.770.0218 = 56.1%

Por tanto

% = 10056.1 = 43.9%

11-54 Un acero contiene 8% de cementita y 92% de ferrita a temperatura


ambiente. Estimar el contenido de carbono del acero. Es el hipoetuctoide de
acero o hypereutectoide?
6.67x
=0.92=
6.670
Despejamos a x x=0.5336 %C

Por lo tanto: es hipoeutectoide


11-56 Un acero contiene 18% de perlita y 82% de ferrita primaria a la
temperatura ambiente. Estime el contenido de carbono en el acero. Es el
acero hipoeutectoide o hipereutectoide?
Dado que el acero debe contener 18 de perlita utilizamos la regla de la palanca.
0.77x
=0.82=
0.770.0218

x=0.77( 0.82 ) ( 0.770.0218 )

x=0.1564

Concluimos que es hipereutectoide.


11-58 Cules procesos y de qu tipo mejoran la calidad de la soldadura?
Los procesos de soldadura muy rpidos, tales como el haz de electrones, el
tratamiento de recalentamiento completo de rea despus de soldar o la soldadura
de la aleacin en el estado de tratamiento por solubilizacin.
11-60 Un acero es calentado hasta que se forma 40% de austenita con un
contenido de carbono de 0.5%. Estime la temperatura y el contenido total de
carbono en el acero.
Respuesta:
Con ayuda de la regla de la palanca tenemos que:
x0.02
= 0.4= 0.50.02 x=0.02% C a una temperatura de 750C, ya

que la austenita se encuentra con esa cantidad de carbono en el diagrama de


fases de Fe3C.

11-62.- Determine la temperatura del eutectoide, la composicin de cada fase


en la reaccin eutectoide y la cantidad de cada fase presente en el
microconstituyente eutectoide para los siguientes sistemas. Para los
siguientes metlicos, comente sobre si se espera que el microconstituyente
eutectoide sea dctil o frgil.
(a) ZrO2CaO
(b) CuAl a 11.8%Al
(c) CuZn a 47%Zn
(d) CuBe
Solucin:
(a) 900C : Tetragonal12% CaO Monoclinic3% CaO +Cubic14% CaO
% monoclnico = (14 -12 / 14 3) * 100 = 18%
% cubico = 82 %
El microconstituyente eutectoide (y todo el material, por lo dems)
Ser frgil porque los materiales son cermicos)
(b) 565C : 11.8% Al 9.4% Al + 2 15.6% Al
% = ( 15.6 - 11.8 / 15.6 - 9.4) * 100 = 61.3 %
% = 38.7%

La mayor parte del microconstituyente eutectoide es una (solucin slida reforzada


Cobre) y se espera que sea dctil.
(c) 250C : 47% Zn 36% An + 59% Zn
% = ( 59 - 47 / 59 - 36) * 100 = 52.2 %
% = 47.8%

Un poco ms de la mitad del eutectoide es la solucin slida de cobre; ah


Es una buena posibilidad de que el eutectoide sea dctil.
(d) 605C: 16% Be 1.5% Be + 2 11% Be
% = (11 - 6 / 11 - 1.5) * 100 = 52.6 %
% = 47.4%
Un poco ms de la mitad del eutectoide es la solucin slida de cobre; nosotros
Podra entonces esperar que el eutectoide sea dctil
11.64 Compara los espacios interlamelar y el YS cuando un acero eutectoide
se transforma isotrmicamente en perlita a 700C y 600C
a) = 7.5 x 10-5cm 1/= 13333 YS = 200 MPa (29400 psi)
b) =1.5 x10-5cm 1/ = 66,667 YS= 460 MPa (67600psi)

11.66. Qu es un diagrama TTT?


Un diagrama triple T, Tiempo-Temperatura-Transformacin, describe el tiempo
requerido a cualquier temperatura para que una transformacin de fase empiece y
termine. El diagrama TTT supone que durante la transformacin la temperatura es
constante. El diagrama triple T tambin es conocido como diagrama de
transformacin isotrmica.
Complementando lo anterior, un diagrama triple T permite predecir la estructura,
las propiedades y el tratamiento trmico requerido en los aceros.

11-68 En un diagrama triple T Cul es la diferencia entre las fases Gamma y


Gamma sub u?
Un punto triple T es aquel en el cual coexisten en equilibrio el estado slido,
lquido y gaseoso, la diferencia entre ambas fases es el punto de fusin.
11-72 Se ha encontrado que un acero eutectoide isotrmicamente
transformado tiene una resistencia de cedencia de 410 MPa. Estime
a La temperatura de transformacin
b El espaciamiento interlaminar en la perlita

Primero podemos encontrar el espaciamiento interlaminar de la figura 11-19.


Despus usamos este para poder encontrar la temperatura de la figura 11-20.
c La temperatura de transformacin es: 615 C
d El espaciamiento interlaminar en la perlita:
1/ =60,000 o =1.67 x 10
5

11-78 un acero que contiene 0.3 % C es calentado a varias temperaturas por


encima de la temperatura eutectoide, mantenindolo durante una hora y
despus templndolo a la temperatura ambiente. Utilizando la figura 11-35,
determine la cantidad, composicin y dureza de la martensita que se forma
cuando la temperatura de calentamiento es:
a 728C
b 750 C
c 790 C
d 850 C

a 728 C
: 0.77 C
0.30.0218
%M= 100 =37.2
0.770.0218

b 750 C

: 0.66 C
0.30.02
%M= 100 =48.3
0.60.02

c 790 C

: 0.35 C
0.30.02
%M= 100 =84.8
0.350.02

d 850 C

: 0.3 C
%M=100

11.80.- Cul es las diferencia entre las transformaciones isotrmicas y


atrmicas?
Que en las transformaciones atrmicas no existe difusin, y por tanto, no se rige
por la cintica de transformacin de avrami, la reaccin no depende de la difusin,
la reaccin solo depende de la temperatura y no del tiempo y
Que las isotrmicas son las que ocurren cuando la cantidad de una transformacin
a una temperatura en particular depende del tiempo permitido que suceda.

11-82 Por qu no aparece la martensita en el diagrama de fases Fe-Fe 3C?


Respuesta: Porque la martensita no es una fase de equilibrio, ya que la
martensita en un acero se calienta por debajo de la temperatura eutectoide, se
precipitan las fases y Fe3C termodinmicamente estables. Este proceso se
conoce como revenido.
11-84.- Puede una transformacin de fase martenstica ocurrir en otras
aleaciones y materiales cermicos?
Respuesta:
La martensita es una fase que se forma como resultado de una transformacin de
estado slido sin difusin. Debido a que la reaccin no depende de la difusin , la
reaccin martenstica es una trasformacin atrmica, esto es, la reaccin slo
depende de la temperatura y no del tiempo.
La transformacin martenstica ocurre cuando la austenita FCC pasa a ser BCC
BCT (dependiendo del % de carbono) y se presenta en muchas otras aleaciones
como por ejemplo Cu-Zn-Al, Cu-Al-Ni y Ni-Ti.

En los cermicos se puede llevar acabo la transformacin martenstica debido a su


estructura cristaliza.

11-86 Un acero que contiene 0.95% C es calantado a varias temperaturas por


ensima de la temperatura eutectoide, mantenindolo durante una hora y
despues templndolo a la temperatura ambiente. Utilizando la figura 11.35,
determine la cantidad y composicin de la martensita que se forma cuando
la temperatura de calentamiento es:

a) 7280 b)750 c)780 d) 850

a) 100% martensita

b) 100% martensita

c) La martensita comienza a tornarse austenita

d) La martensita es en su totalidad austenita

11.88. Una microestructura de acero contiene 92% de martensita y 8% de


Fe3C; la composicin de la martensita es 1.10% C. Utilizando la figura 11-35,
determine: a) la temperatura a partir de la cual se templ el acero y b) el
contenido de carbono en el acero.

Solucin:
Con el fin (y por tanto martensita) contenga 1.10% C, la austenizacin a una
temperatura de T=865 C. Entonces tenemos:

M= =0.92=(6.67-x)/(6.67-1.10) x=1.55 %

11-90 Describa un tratamiento trmico completo requerido para producir un


euctectoide revenido y templado de acero teniendo una resistencia a la
tensin menor a 125,000 psi. Incluya las temperaturas apropiadas

- Una austenizacin aproximada de 750 C

- Un revenido debajo de 130 c

- Un templado de 620 c o menos

11-92 En las aleaciones eutcticas, el microconstituyente eutctico es por lo


comn, el microconstituyente continuo, pero en las estructuras eutectoides
el microconstituyente primario es normalmente continuo. Explique por qu
debe esperarse esta diferencia describindolo que ocurre en cada reaccin
conforme se reduce la temperatura.
En la reaccin eutectoide, los lmites de grano originales sirven como sitios de
nucleacin, por eso el microconstituyente primario rodea los limites de grano
originales y asla el producto eutectoide como un constituyente discontinuo.
En la reaccin eutctica la fase primaria comienza a nuclear de un lquido. Cuando
la composicin de el liquido se aproxima a la composicin eutctica, el
constituyente eutctico se forma alrededor de el constituyente primario haciendo el
producto eutctico continuo.

11-94 Qu fases son formadas por la descomposicin de la martensita?


A bajas temperaturas de revenido, la martensita puede formar dos fases de
transicin, una martensita con contenido ms bajo en carbono y un carburo muy
fino y sin equilibrio.
11-96 Si el revenido da como resultado la descomposicin de la martensita,
para empezar, Por qu debemos formar martensita?

Porque la martensita no es una fase de equilibrio y por esta razn no aparece en

FeFe 3
el diagrama de fases . Cuando la martensita en un acero se calienta por

Fe3
debajo de la temperatura eutectoide, se precipitan las fases y

termodinmicamente estables.

11-98 Cul es el principio por el cual las aleaciones con memoria de forma
despliegan un efecto de memoria?
El efecto de memoria es una propiedad nica que poseen ciertas aleaciones.
Cuando son procesadas por un tratamiento termo mecnico para producir una
estructura martenstica, se le da una forma predeterminada a la cual podr
regresar al aumentarse su temperatura.

11-102 Explique el origen del comportamiento superelastico de las


aleaciones con memoria de forma. Cmo difiere lo anterior del
comportamiento superelstico que hemos observado en ciertos materiales
metlicos y cermicos?
El efecto de memoria de la forma es una propiedad nica que poseen ciertas
aleaciones que siguen una transformacin martenstica. Estos materiales tambin
despliegan un comportamiento superelstico donde es posible obtener
deformaciones recuperables hasta de un 10%.
Pues los materiales metlicos y cermicos pueden sufrir transformaciones
martenstica y por lo tanto puede tener el efecto de memoria de la forma.

11.104.-qu factores y propiedades deben tomarse en consideracin para


utilizar las aleaciones de memoria de forma en aplicaciones biomtricas
como, por ejemplo, los stents cardiovasculares.
Que estos pueden ser procesados utilizando el tratamiento trmomecanico
sofisticado para producir una estructura martencitica. Al final del proceso de
tratamiento, el metal es deformado a una forma predeterminada. El metal
entonces puede ser deformado a una segunda forma pero al incrementarse la
temperatura el metal recupera su forma original.
Las aleaciones con memoria de forma tienen una memoria que puede ser iniciada
a partir de un cambio en el esfuerzo o en la temperatura y adems es posible
btener deformaciones recuperables hasta de un 10%. Tambin otra consideracin
seria que se deber escoger una composicin para la aleacin
Si el material del stens es una aleacin ferromagntica con memoria de forma el
sents se escoger y se desplazara. Por tanto, estos materiales deben ser
descartados. En consecuencia, especialmente en el caso de aplicaciones
biomdicas debe tomarse en consideracin

Ingeniera en Mecatrnica
Procesos de Manufactura

Dr. Espinoza Cuadra Juan Manuel

Integrantes del equipo:

Saynes Vazquez Eicarl


Huerta Gonzlez David
Aparicio Toledo Ernesto
Zarate Jimnez Feliz Gael
Hernndez Martnez Luis Elas

08/05/2017