ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MATERIALES
EXAMEN FINAL CICLO 2023-II – SEC 02

1. La microestructura de la perlita varía con: (1 pto)

a) El contenido en carbono del acero.
b) La composición de la ferrita
c) La velocidad de enfriamiento
d) La velocidad de austenización.
2. Los granos de perlita, eutectoide Fe –C, se conforman: (1 pto)
a) Por creación de nuevos granos a partir de los granos de austenita, fase
primaria de la transformación eutectoide.
b) Por formación previa de precipitados de cementita.
c) Sustituyendo, uno a uno, los granos de austenita por los de perlita.
d) Por recristalización de la austenita
3. ¿Qué contenido aproximado en perlita presentará un acero al carbono con 0,6%
de C? (1.5 ptos)
a) 25%
b) 75%
c) 37%
d) 63%
4. Los elementos de la aleación en general: (1.5 ptos)
a) Mejoran la templabilidad.
b) Hacen descender la curva Ms
c) Mueven a la derecha la curva de las S
d) Todas son correctas
5. Los elementos de aleación en los aceros se adicionan para: (1.5 ptos)
a) Elevar la temperatura de la transformación martensítica.
b) Posibilitar la eliminación del revenido
c) Aumentar la dureza por solución sólida
d) Mejorar la templabilidad.
6. El campo de aplicación de la transformación martensítica es el de: (1.5 ptos)
a) Metales o aleaciones enfriadas bruscamente.
b) Aleaciones hierro – carbono
c) Metales o aleaciones con cambios alotrópicos
d) Aleaciones insolubles con cambios alotrópicos
7. Una excelente combinación de dureza, resistencia y tenacidad en los aceros la
proporciona la estructura bainítica. Uno de los tratamientos es austenizar a
750°C un acero eutectoide, como el representado en la figura, enfriándolo
rápidamente hasta una temperatura de 250°C durante 15 minutos, y finalmente
enfriar hasta temperatura ambiente. ¿Es posible con este tratamiento descrito
obtener la estructura bainítica requerida? (4 ptos)
Después de calentar a 750ºC , la microestructura es de 100% austenita .
Después de templar a 250ºC , se mantiene austenita inestable un poco más de 100
segundos , que es cuando empieza a crecer la vainita fina. Después de 15 minutos, o 900
segundos, se ha formado aproximandamente 50 % de vainita fina y el resto del acero
todavía contiene austenita inestable.
Como se posteriormente, cuando se enfría el acero a la temperatura ambiente la
austenita inestable se transforma en martensita y la estructura final es una mezcla de
vainita y de martensita dura y frágil.
El tratamiento térmico no tuvo éxito.
El que efectuó el tratamiento térmico debió haber mantenido el acero a 250ºC durante
por lo menos 10 000 segundo o 3horas.
8. Haciendo uso del diagrama Fe-C , verificar el enfriamiento lento ( en
condiciones próximas al equilibrio) de las siguientes aleaciones:
a) Acero de 0.17% de C
b) Acero de 0.30% de C
(4 ptos)

a) Acero de 0.17% de C
Comienza a solidificar a una temperatura (T1) aproximada de 1520 ºC con
primeros gérmenes de Fe δ (0.06 % C).
A medida que desciende la temperatura hasta (T2) 1495 ºC + dT, la fracción
sólida va haciéndose más importante en masa a expensas de la fase líquida cuya
composición varía desde el 0.17 %C inicial hasta el 0.53 %C a esta temperatura,
simultáneamente la fase sólida se concentra en C hasta alcanzar la composición
0.09 %C. Si el enfriamiento se verifica en condiciones de equilibrio, la fase
sólida va homogeneizándose a medida que avanza la solidificación, mediante la
acción de la difusión en fase sólida.

T2 =1496 ºC:

Fe δ (0.09 % C) = 81,8%
Líquido ( 0.53 % C) = 18,2 %

T3 =1495ºC : Reacción peritéctica:

Fe δ (0.09 % C) + Líquido ( 0.53 % C) ⇔ Fe γ (0.17 % C)

T4 = 1494ºC: temperatura a la cual se termina la solidificación, quedando toda

la aleación formada por una única fase sólida, Fe γ (0.17 % de C)

. Fe γ (0.17 % C) = 100%

Durante el enfriamiento que sigue hasta los 850 ºC, la única fase presente es
Fe γ (0.17 % de C).
Durante el enfriamiento entre 850 y 727 ºC + dT, se produce la separación del
Fe α (0.022 % de C), mientras que el Fe γ (0.17 % de C) se concentra en C
hasta alcanzar la concentración 0.77% de C.
T5= 727 + dT = 728ºC:
Fe γ (0.77 % C) = 19,8%
Fe α (0.02 % C) = 80,2%

T6= 727ºC: Reacción eutectoide:

Fe γ (0.77 % de C) ⇔ Fe α (0.02 % de C) + Fe3C (6.67 % de C)

T7= 727 - dT = 726ºC:

Fe α (0.02 % de C) = 97,75%
Fe3C (6.67 % C) = 2,25 %
Durante el enfriamiento entre 726 ºC hasta temperatura ambiente se produce la
separación de C del Fe α (desde 0.022 % de C hasta 0% a 500ºC) en forma de
Fe3C.

T8= 0ºC :
Fe α (0.00 % de C) = 95,5%
Fe3C (6.67 % C) = 4,5 %

b) Acero de 0.30% de C
T1 = 1525 ºC: Primeros gérmenes de Fe δ (0.04 % C).
T2 =1496 ºC: Fe δ (0.09 % C) ⇔ Líquido ( 0.53 % C)
Fe δ (0.09 % C) = 52.3 %
Líquido ( 0.53 % C) = 47.7 %

T3 = 1495ºC: Reacción peritéctica:

Fe δ (0.09 % C) + Líquido ( 0.53 % C) ⇔ Fe γ (0.17 % C)
T4 = 1494ºC: Fe γ (0.17 % C) ⇔ Líquido ( 0.53 % C)
Fe γ (0.17 % C) = 63.9 %
Líquido ( 0.53 % C) =36.2 %
T5 = 1470 ºC: Fe γ (0.3 % de C).= 100%
Durante el enfriamiento que sigue hasta los T6 = 800 ºC, la única fase presente
es Fe γ (0.3 % de C).
Durante el enfriamiento entre 800 y 727 ºC + dT, se produce la separación del
Fe α (0.02 % de C), mientras que el Fe γ (0.3 % de C) se concentra en C hasta
alcanzar la concentración 0.77% de C a 727 ºC .
T7 = 727 + dT= 728ºC
Fe γ (0.77 % C) ⇔ Fe α (0.02 % de C)
Fe γ (0.77 % C) = 62.7 %
Fe α (0.02 % C) = 37.3 %

T8 = 727 ºC : Reacción eutectoide:

Fe γ (0.77 % de C) ⇔ Fe α (0.02 % de C) + Fe3C (6.67 % de C)

T9 = 727 – dT = 726ºC:
Fe α (0.02 % de C) ⇔ Fe3C (6.67 % de C)
 Fe α (0.02 % de C) = 95.8 %
Fe3C (6.67 % C) = 4.2 %
Durante el enfriamiento entre 726 ºC hasta temperatura ambiente se produce la
separación de C del Fe α (desde 0.022 % de C hasta 0% a 500ºC) en forma de
Fe3C.
T10 = 0ºC :
Fe α (0.00 % de C) = 95,5% Fe3C (6.67 % C) = 4,5 %

9.
Describir la solubilidad del Carbono en el Hierro en función de la temperatura y de
sus distintos estados alotrópicos. (2 ptos)

1. De 0ºC a 500ºC Fe α
Solubilidad : (0.00 % de C)
2. De 500ºC a 727ºC Fe α
Solubilidad : (0,0 a 0.0228 % de C)

3. De 727ºC a 912ºC Fe α
Solubilidad : (0.0228 a 0,0 % de C)
A temperaturas bajas, el hierro tiene una estructura cristalina cúbica centrada en
el cuerpo, conocida como hierro alfa (α).
La solubilidad del carbono en el hierro alfa es baja. A baja temperatura, el
carbono tiende a precipitar como cementita (Fe₃C).

4. De 727ºC a 1148ºC Fe γ
Solubilidad : (0.77 a 2,11 % de C )
5. De 1148 a 1495ºC Fe γ
Solubilidad : (2,11 a 0,17% de C )

En este rango de temperaturas, el hierro experimenta una transición a la

estructura cristalina cúbica centrada en la cara, conocida como hierro beta (β).
La solubilidad del carbono en el hierro beta es mayor que en el hierro alfa,
permitiendo una mayor cantidad de carbono en solución sólida.

6. De 1394 a 1495ºC Fe δ
Solubilidad : (0,0 a 0.09 % C)
7. De 1495 a 1538ºC Fe δ
Solubilidad : (0.09 a 0,0 % C)

A temperaturas más elevadas, el hierro adopta una estructura cristalina cúbica

centrada en la cara, conocida como hierro gamma (γ).
La solubilidad del carbono en el hierro gamma es aún mayor que en el hierro
beta. En estado líquido, el carbono es completamente soluble en el hierro.
 10. Para realizar el ensayo de tracción en la máquina universal, ¿que es lo primero
que se tiene que hacer? (2 ptos)

Antes de comenzar a realizar los ensayos de tracción se tomo las respectivas medidas
de las probetas de aluminio como de acero. Para lo cual se utilizo el Vernier.

Luego de hacer las medidas se lijo los extremos en forma de líneas cruzadas, esto fue
muy importante a la hora de realizar el ensayo ya que la máquina de tracción pueda
sujetar de manera efectiva la probeta.
Luego se ingresa al programa textXpert II v3.40 de La Máquina Universal donde se
incializa y se aceptan los siguientes ítems :
Deformacion de resistencia a la tracción
Deformacion de rotura
Espesor de la probeta
Ancho de la probeta
Valor prefijado Aumento de carga
Máximo Velocidad de puesta de carga

Para luego digitar las medidas de la primera probeta .

Esto es muy importante porque hace q la maquina pueda tener la medición exacta para q
la probeta enganche bien y se realice correctamente la tracción en ambas probetas. Es
decir la calibración de posicionamiento en la Maquina Universal.