FRACTOMECÁNICA

Fractura por Fatiga

Ejercicios – Clase 10 (amplitud constante)
(16/11/2020)
 2

Fractura por Fatiga Comportamiento típico de crecimientos de

fisura por fatiga en metales

Ley de Paris (II):

𝐝𝐚
= 𝐂∆𝐊 𝐦
𝐝𝐍
 3

Fractura por Fatiga

Dada una estructura sometido a cargas cíclicas (∆𝜎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 )
secuencia de resolución:
a) Verificar si existe o no propagación por fisura (∆𝐾 𝑣𝑠 ∆𝐾𝑇𝐻 )

• Si ∆𝑲 < ∆𝑲𝑻𝑯 → no habrá propagación (Criterio De Vida Segura)

• Si ∆𝑲 ≥ ∆𝑲𝑻𝑯 → habrá propagación (Tolerancia Al Daño → ¿Cuándo
rompe? O ¿Cuándo la fisura alcanzará el tamaño crítico)
a
𝑎𝑐

𝑎0
N (ciclos) o
𝑡𝑅 o 𝑁𝑅 T (tiempo)
 4

Fractura por Fatiga

b) Si existe propagación, determinar el valor del tamaño
de fisura crítica (𝑎𝑐 )
Mediante el planteamiento del criterio local de fractura
(𝐾𝐼,𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝐼𝐶 ), para la tensión máxima (𝜎𝑚𝑎𝑥 ) a la que se
encuentre sometida la estructura

𝐾𝐼,𝑚𝑎𝑥 = 𝑲𝑰𝑪
𝜎𝑁,𝑚𝑎𝑥 𝜋𝑎𝑐 𝑓 𝑎𝑐 Τ𝑊 = 𝑲𝑰𝑪
 5

Fractura por Fatiga

c) Determinar la evolución del tamaño de fisura con el número de
ciclos (o el tiempo) (𝑎 𝑣𝑠 𝑁 (𝑡)) o el número de ciclos o tiempo
a rotura (𝑁𝑅 ; 𝑡𝑅 )
𝑑𝑎
= 𝑪 ∆𝐾 𝒎 ∆𝐾 = ∆𝜎𝑁 𝑓(𝑎Τ𝑊) 𝜋𝑎
𝑑𝑁

𝑁𝑅 𝑎𝑐
𝑑𝑎
න 𝑑𝑁 = න
0 𝑎0 𝐶∆𝐾 𝑚
 6

Fractura por Fatiga

c) Determinar la evolución del tamaño de fisura con el número de ciclos (o el
tiempo) (𝑎 𝑣𝑠 𝑁 (𝑡)) o el número de ciclos o tiempo a rotura (𝑁𝑅 ; 𝑡𝑅 )
𝑁𝑅 𝑎𝑐
𝑑𝑎 Si se quiere curva a-
න 𝑑𝑁 = න
0 𝑎0 𝐶∆𝜎𝑁 𝑚 𝜋 𝑚/2 𝑎𝑚/2 𝑓(𝑎Τ𝑊)𝑚 N o a-t, se debe
integrar entre a0 y a
1 𝑎𝑐 𝑑𝑎 para obtener N=f(a)
𝑁𝑅 = 𝐶∆𝜎 𝑚 𝑚/2 ‫𝑎׬‬
𝑁 𝜋 0 𝑎 𝑚/2 𝑓(𝑎Τ𝑊)𝑚 1 𝑎 𝑑𝑎
N(a) = 𝐶∆𝜎 𝑚 𝑚/2 ‫𝑎׬‬
𝑁 𝜋 0 𝑎 𝑚/2 𝑓(𝑎Τ𝑊)𝑚
𝒂
𝑆𝑖 𝒇 = 𝒄𝒕𝒆 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑾
𝑚 𝑚 𝑚 𝑚
− +1 − +1
1 𝑎𝑐 − 2 +1 −𝑎0 − 2 +1 1 𝑎 2 − 𝑎0 2
𝑁𝑅 = × N(a) = 𝑚 𝑚
× 𝑚
𝑎 𝑚 𝑚 𝑚 𝑎 𝑚𝜋 2 − 2 +1
𝐶 𝑓 ∆𝜎 𝑚𝜋 2 − 2 +1 𝐶 𝑓 ∆𝜎
𝑊 𝑊
 7

•Usando la expresión de Paris para la

1) propagación de fisuras por fatiga, calcular
el número de ciclos de fatiga (Ntot)
Radio de fisura inicial Radio de fisura final
(mm) (mm)
correspondiente a las combinaciones de
1 10 radio de fisura inicial y final para un
1 20 defecto superficial semicircular en una
2 10 estructura sometida a un ∆σ=200 MPa.
2 20
•Asumir que el radio de la fisura es
pequeño comparado con la sección
El factor de intensidad de tensiones para esa transversal de la estructura.
clase de defecto se puede estimar como:
𝑲𝑰 = 𝟎, 𝟔𝟔𝟑𝝈 𝝅𝒂 𝒅𝒂/𝒅𝑵 = 𝟔, 𝟖𝟕 × 𝟏𝟎−𝟏𝟐 ∆𝑲 𝟑 , donde
Donde a es el radio del defecto semicircular
𝑑𝑎/𝑑𝑁 es en m/ciclo y ∆K en 𝑀𝑃𝑎 𝑚
superficial.
 8

𝑚 𝑚
• Los resultados demuestran que la
1 𝑎𝑐 − 2 +1 − 𝑎0 − 2 +1 vida a fatiga es más sensible al
𝑁𝑅 = 𝑚 𝑚
× 𝑚
𝑎 𝑚𝜋 2 − 2 +1 tamaño inicial de la fisura que al
𝐶 𝑓 ∆𝜎
𝑊
tamaño final.
• Duplicando el tamaño inicial de
Radio de fisura inicial Radio de fisura final Ntot
fisura, disminuye la vida a fatiga
(mm) (mm) (ciclos)
por aproximadamente un ~ 43%,
1 10 4,85E+05
1 20 5,51E+05 pero duplicando el tamaño final de
2 10 2,77E+05 fisura sólo tiene un efecto marginal
2 20 3,43E+05
(incremento de ~14%).
 9

2)
Un componente estructural hecho de un acero de alta resistencia se encuentra sujeto a cargas cíclicas, con 𝜎𝑚𝑎𝑥 =
210𝑀𝑃𝑎 y 𝜎𝑚𝑖𝑛 = 70𝑀𝑃𝑎. Este componente experimenta 1125 ciclos de tensión por día. Antes de entrar en servicio, el
componente se inspecciona mediante ensayos no destructivos y no se encontró ninguna fisura. El material tiene las
siguientes propiedades: 𝜎𝑌𝑆 = 1000𝑀𝑃𝑎 y 𝐾𝐼𝐶 = 25𝑀𝑃𝑎 𝑚 y una ley de Paris con la siguiente expresión
𝐝𝐚
= 𝟔, 𝟖𝟕 × 𝟏𝟎−𝟏𝟐 ∆𝐊 𝟑
𝐝𝐍
a. La técnica de END puede detectar defectos ≥2mm de profundidad. Estimar la máxima vida de diseño del
componente, asumiendo que inspecciones posteriores en servicio no serán llevadas a cabo. Asumir que cualquier
defecto que pueda estar presente será una fisura superficial semicircular y que es pequeña en comparación con la
sección transversal del componente.
b. Repetir la parte a, asumiendo que el límite de detección de la técnica de END adoptado es de 5 mm.

El factor de intensidad de tensiones para esa clase de defecto se puede estimar como:
𝑲𝑰 = 𝟎, 𝟔𝟔𝟑𝝈 𝝅𝒂
Donde a es el radio del defecto semicircular superficial.

Verificación de propagación
• Teniendo en cuenta que se
trata de un acero estructural,
se puede estimar el ∆𝐾𝑇𝐻
como:
∆𝑲𝑻𝑯 = 7 1 − 0,85𝑅 ≈ 𝟓 𝑴𝑷𝒂 𝒎 ;
𝜎𝑚𝑖𝑛
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑅 = = 70/210
𝜎𝑚𝑎𝑥
10
• Asumiendo un tamaño de
defecto inicial igual a 2mm,
la amplitud del factor de
intensidad de tensiones
viene dado por:
∆𝑲 = 0,663∆𝜎 𝜋𝑎0 ≈ 𝟕, 𝟒 𝑴𝑷𝒂 𝒎
Como ∆𝐾 > ∆𝐾𝑇𝐻 , la fisura propagará por
fatiga.

Tamaño crítico de fisura
• Ahora se procede al cálculo del
tamaño crítico de fisura para el
cual se produce la rotura del
elemento. Para ello aplicamos
𝐾𝐼 = 𝐾𝐼𝐶
𝐾𝐼𝑐 = 0,663𝜎𝑚𝑎𝑥 𝜋𝑎𝐶 →
𝐚𝐂 ≈ 𝟏𝟎, 𝟑𝐦𝐦
11
Ciclos/tiempo a rotura
• El número de ciclos a rotura se
obtienen integrando la ley de
Paris entre a0 y ac, en este caso el
factor geométrico de K es
constante, entonces el resultado
de la integral es inmediato:
𝑵𝑹
𝑚 𝑚
1 𝑎𝑐 − 2 +1 − 𝑎0 − 2 +1
= 𝑚 × 𝑚
𝐶 0,663 𝑚 𝑚
∆𝜎 𝜋 2 − +1
2
≈ 816526 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 (𝟕𝟐𝟔 𝒅í𝒂𝒔)

Verificación de propagación
• Teniendo en cuenta que se
trata de un acero estructural,
se puede estimar el ∆𝐾𝑇𝐻
como:
∆𝑲𝑻𝑯 = 7 1 − 0,85𝑅 ≈ 𝟓 𝑴𝑷𝒂 𝒎 ;
𝜎𝑚𝑖𝑛
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑅 = = 70/210
𝜎𝑚𝑎𝑥
12
• Asumiendo un tamaño de
defecto inicial igual a 5mm,
la amplitud del factor de
intensidad de tensiones
viene dado por:
∆𝑲 = 0,663∆𝜎 𝜋𝑎′0 ≈ 𝟏𝟏, 𝟔 𝑴𝑷𝒂 𝒎
Como ∆𝐾 > ∆𝐾𝑇𝐻 , la fisura propagará por
fatiga.
 13

Ciclos/tiempo a rotura
• El número de ciclos a rotura se
Tamaño inicial fisura tR
obtienen integrando la ley de
Paris entre a0 y ac, en este caso (mm) (días)
el factor geométrico de K es 2 726
constante, entonces el resultado
de la integral es inmediato: 5 248
𝑵𝑹
1 Una reducción en ~𝟔𝟓% del
= 𝑚 tiempo de rotura, ante una
𝐶 0,663 𝑚 ∆𝜎 𝑚𝜋 2
𝑚 𝑚
− +1
modificación en la técnica
𝑎𝑐 − 2 +1 − 𝑎′0 2
× 𝑚
END
− 2 +1
≈ 279223 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 (𝟐𝟒𝟖 𝒅í𝒂𝒔)
 14

Un tirante de acero, como el de la figura previa, está sometido a fatiga

3) con cargas que oscilan entre 900kN y 600kN 6 veces por hora. En una
inspección se ha descubierto una fisura lateral de a0=8,5mm. Se pide
estudiar:
a. Si se producirá la rotura por fatiga. En caso afirmativo calcular el
número de ciclos que resistirá el tirante antes de su rotura.
b. Una vez reparada la fisura, se desea establecer un
programa de inspecciones, sabiendo que se dispone de
una técnica que garantiza la detección de fisuras
Geometría
W
B
300
10
mm
mm Tensión Plana.
mayores de 5mm. Proponer un intervalo de tiempo
H
E (Módulo de
razonable entre dos inspecciones.
210 GPa
elasticidad)
Material KIC
σe
80
400
MPa.m1/2
MPa
Modo I
A continuación se detalla la expresión para el factor de
σR 550 MPa
Los parámetros de paris cuando da/dN (m/ciclo) y ΔK (MPa.m 1/2) son:
intensidad de tensiones para la geometría en cuestión
C=4,6x10-12 m=3.3 𝐊 𝐈 = 𝐘(𝐚Τ𝐖)𝛔𝐍 𝛑𝐚
𝐚 𝐚 2 𝐚 3 𝐚 4
𝐘 𝐚Τ𝐖 = 1,12 − 0,23 + 10,6 − 21,7 + 30,4
𝐖 𝐖 𝐖 𝐖
 15

Solicitaciones Verificación de propagación

• Primero procedemos al cálculo de las 𝑎0
∆𝐾 = 𝑌 ∆𝜎 𝜋𝑎0 = 18,3 𝑀𝑃𝑎 𝑚
tensiones máxima y mínima que se 𝑊
desarrollan en la estructura como El ∆𝐾𝑇𝐻 para aceros puede calcularse a
consecuencia de las cargas actuantes, partir de la expresión empírica para aceros:
haciendo uso de la relación de tensión
nominal para un panel sometido a ∆𝐾𝑇𝐻 = 7 1 − 0,85𝑅 ≈ 3𝑀𝑃𝑎 𝑚
tracción directa 𝝈𝑵 = 𝑷/𝑩𝑾 𝑅 = 𝜎𝑚𝑖𝑛 /𝜎𝑚𝑎𝑥

𝝈𝑵,𝒎𝒂𝒙 = 300𝑀𝑃𝑎
Como ∆𝐾 > ∆𝐾𝑇𝐻 , la fisura propagará por
𝝈𝑵,𝒎𝒊𝒏 = 200𝑀𝑃𝑎 fatiga.
∆𝝈 = 100𝑀𝑃𝑎
 16

Tamaño crítico de fisura Ciclos a rotura

• Ahora se procede al cálculo del tamaño crítico de fisura • El número de ciclos se obtiene
para el cual se produce la rotura del elemento. Para
ello aplicamos 𝐾𝐼 = 𝐾𝐼𝐶
integrando la fórmula de Paris
entre a0 y ac
𝑎𝐶 𝑑𝑎 𝑚
𝐾𝐼 = 𝑌 𝜎
𝑊 𝑚𝑎𝑥
𝜋𝑎𝐶 = 𝐾𝐼𝐶 = 𝐶 ∆𝐾
𝑑𝑁
Se resuelve de forma iterativa
𝑁𝑅
𝑎𝑐 𝑎𝑐
𝑑𝑎 𝑑𝑎
2 =න 𝑚
=න 𝑚
𝑎0 𝐶 ∆𝐾 𝐶 𝑌(𝑎/𝑊)∆𝜎 𝜋𝑎
𝐾𝐼𝐶
2 3 4
1/𝜋 𝑎0
𝑎𝑠𝑢𝑝 𝑎𝑠𝑢𝑝 𝑎𝑠𝑢𝑝 𝑎𝑠𝑢𝑝
𝜎𝑁,𝑚𝑎𝑥 1,12 − 0,23 + 10,6 − 21,7 + 30,4
𝑊 𝑊 𝑊 𝑊
= 𝑎𝑐𝑎𝑙𝑐
La integración se hace numéricamente
Luego de proceder al proceso iterativo se llega a un debido a la naturaleza del integrando.
ac=17,46mm
 17

Ciclos a rotura
• Para el calculo de la integral, se consideran
• Solución conservadora (Y(a/W)
intervalos de Y(a/W) constante, y se utiliza la
constante en todo el intervalo)
siguiente expresión para ir computando los ciclos 1,140

dentro de cada intervalo: 1,138

𝑚 𝑚 1,136
− +1 − +1
2 2
1 𝑎𝑖 − 𝑎𝑖−1
N(a) = × 1,134
𝑎 𝑚 𝑚 𝑚
𝐶 𝑌 ∆𝜎 𝑚𝜋 2 − +1
2 1,132

Y (a/W)
𝑊
1,130
1,128
1,126
1,124
1,122
1,120
7 9 11 13 15 17 19
a (mm)

𝑵𝒇 ≈ 𝟔𝟖𝟎𝟎𝟎𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔
(~𝟒𝟕𝟓 𝒅í𝒂𝒔)
 18

1,140 1,140
1,138 1,138
1,136 1,136
1,134 1,134
1,132 1,132
Y (a/W)

Y (a/W)
1,130 1,130
1,128 1,128
1,126 1,126
1,124 1,124
1,122 1,122
1,120 1,120
7 9 11 13 15 17 19 7 9 11 13 15 17 19
a (mm) a (mm)

𝑵𝒇 ≈ 𝟔𝟗𝟕𝟔𝟎 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔 𝑵𝒇 ≈ 𝟕𝟎𝟓𝟑𝟎 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔

(~𝟒𝟖𝟓 𝒅í𝒂𝒔) (~𝟒𝟗𝟎 𝒅í𝒂𝒔)
 19

• Considerando toda la 𝑵𝒇 ≈ 𝟕𝟎𝟗𝟕𝟖 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔

variación de Y(a/W) (~𝟒𝟗𝟐 𝒅í𝒂𝒔)
1,140
1,138
Intervalos N (ciclos) T (días)
1,136
1,134 1 68000 475
1,132
Y (a/W)

1,130 2 69760 485

1,128
1,126 4 70530 490
1,124
1,122
Completa 70978 492
1,120
7 9 11 13 15 17 19
a (mm)
 20

Plan de Inspección
18
• Para establecer programa 16

de inspección se debe 14

12
evaluar como evoluciona

a, mm
10

la fisura con el tiempo bajo 8

6
la solicitación de fatiga, 4

para el tamaño inicial de 2

0
fisura de 5 mm 0 200 400 600
tR, días
800 1000 1200

𝑁𝑅 = 150231 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐𝒔 ~1043 𝒅í𝒂𝒔 ~ 3 𝒂ñ𝒐𝒔

(∆𝐾 ≅ 14 𝑀𝑃𝑎 𝑚 > ∆𝐾𝑇𝐻 )
 21

Tras una inspección a un eje de ferrocarril se

4) detecta la presencia de una fisura de borde (de
una profundidad, a0, de 2 mm) como se
esquematiza en la figura. Con la intención de
programar la sustitución del elemento fisurado, se
σYS= 400 MPa; σUTS= 600 MPa; KIC= 62 MPa m1/2; desea conocer cuántos kilómetros más podrá
ΔKTH=7 MPa m1/2 emplearse el eje después, de forma compatible
r (radio del eje)= 100 mm
con la seguridad del vehículo. Considerar que el
R (rueda de ferrocarril)= 400 mm
estado tensional al que se encuentra sometido el
eje es a flexión, soportando una tensión máxima
𝐚 𝜎𝐵 = 200 𝑀𝑃𝑎.
𝐊𝐈 = 𝐟 𝛔 𝛑𝐚
2𝐫 𝐁
*Los momentos negativos no producen propagación de la
grieta ➔ la grieta propagará cuando esté sometida a
𝑎 𝑎 𝑎 2 𝑎 3 𝑎 4
esfuerzos de tracción (como en la posición de la figura), es
𝑓 = 1,04 − 3,64 + 16,86 − 32,59 + 28,41
2𝑟 2𝑟 2𝑟 2𝑟 2𝑟 decir, que el σN=σmáx+

𝑑𝑎 𝑚 *En la variación del factor de intensidad de tensiones se

𝐶 = 3,2 × 10−13
→ = ; ∆𝐾 = 𝑀𝑃𝑎 𝑚 considera la variación POSITIVA de las tensiones, en este
𝑚 = 3,1 𝑑𝑁 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 caso por lo tanto 200 MPa (Variación total sería 400 MPa).
 22

Verificación de propagación Tamaño de fisura crítico

• En primer lugar, comprobamos si bajo las • Ahora se debe proseguir con la
condiciones de carga y tamaño de defecto determinación del tamaño crítico de fisura
existe o no posibilidad de propagación de para obtener el límite superior para
fisuras por fatiga. integrar la ley de Paris, planteando el
𝒂𝟎 criterio local de fractura. Para ello
∆𝑲 = 𝒇 𝝈 𝝅𝒂𝟎 ≈ 𝟏𝟓, 𝟗 𝑴𝑷𝒂 𝒎
𝟐𝒓 𝑩 aplicamos 𝐾𝐼 = 𝐾𝐼𝐶
Como ∆𝑲 = 𝟏𝟓 𝑴𝑷𝒂 𝒎 > ∆𝑲𝑻𝑯 = 𝐾𝐼 = 𝑓(𝑎𝐶 /2𝑟)𝝈𝒎𝒂𝒙 𝜋𝑎𝐶 = 𝑲𝑰𝑪
𝟕 𝑴𝑷𝒂 𝒎, existirá propagación de fisura Se procede a iterar para obtener el valor del
por fatiga. a que produce la falla.
2
𝐾𝐼𝐶
2 3 4
1Τ𝜋 = 𝑎𝑐𝑎𝑙𝑐
𝑎𝑠𝑢𝑝 𝑎𝑠𝑢𝑝 𝑎𝑠𝑢𝑝 𝑎𝑠𝑢𝑝
𝜎𝐵 1,04 − 3,64 2𝑟 + 16,86 2𝑟 − 32,59 2𝑟 + 28,41 2𝑟

Luego de proceder al proceso iterativo se

llega a un ac≈ 𝟓𝟎 𝒎𝒎
 23

Cálculo del número de ciclos

• El número de ciclos se obtiene integrando la 1,05

1,00
fórmula de Paris entre a0 y ac,
0,95

𝑑𝑎 0,90

f(a/2r)
= 𝐶 ∆𝐾 𝑚
𝑑𝑁 0,85

0,80
𝑁𝑓
0,75
𝑎𝑐 𝑎𝑐
𝑑𝑎 𝑑𝑎 0,70
=න 𝑚
=න 𝑚 0 10 20 30 40 50
𝑎0 𝐶 ∆𝐾 𝑎0 𝐶 𝑓(𝑎/2𝑟)∆𝜎 𝜋𝑎 a (mm)

La integración se hace numéricamente debido 𝑵𝒇 ≈ 2358834 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨𝐬 5928 𝐤𝐦

a la naturaleza del integrando.
Considerando la variación del
f(a/2r) en todo el intervalo
 24

• Solución conservadora 1,05

1,05

1,00 1,00

0,95 0,95

0,90

f(a/2r)
0,90
f(a/2r)

0,85 0,85

0,80 0,80

0,75 0,75

0,70 0,70
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
a (mm) a (mm)

1528668 2488433
ciclos ciclos
3842 km 6254 km
 25

1,05

1,00

0,95

0,90 Intervalo Ciclos Dist. (km)

f(a/2r)

0,85 Completo 2358834 5928

0,80
Δa= 5 mm 2414607 6069
0,75

0,70
Δa= 10 mm 2488433 6254
0 10 20 30 40 50
a (mm) Δa= 48 mm 1528668 3842
2414607
ciclos
6069 km