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1) Pérdidas mecánicas
2) Pérdidas de hierro
3) Pérdidas del cobre
4) Pérdidas indeterminadas
1) Las pérdidas mecánicas son las debidas a la fricción de los cojinetes, fricción de
escobillas, fricción del ventilador, fricción del aceite con los rodamientos y fricción
de la bomba de refrigeración y a la resistencia aerodinámica de la armadura y de
los circuitos magnéticos.
Donde:
K1= constante de corrientes parasitas para el material conductor
t= espesor del material conductor
B= densidad de flujo
f= frecuencia de la intervención de flujo
V= volumen del material sujeto a variaciones del flujo.
Estás pérdidas son constantes cuando la velocidad y el flujo de excitación son
constantes, varían en proporción directa a las variaciones del flujo y la velocidad.
𝑊𝑎 = 𝑚𝑅𝑎 𝐼𝑎 2 𝑊𝑓 = 𝑅𝑓 𝐼𝑓 2
𝑚 = # 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑅𝑓 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑎 75°𝐶
𝑊𝑐𝑐
𝑅𝑒 = ; 𝑅𝑒 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝑚𝐼𝑎 2
Algunas de las pérdidas del generador varían de acuerdo al tipo de carga que está
alimentando nuestra máquina, mientras que otras son constantes y no dependen de
la carga, por ejemplo, las pérdidas mecánicas son constantes mientras que las
eléctricas generalmente aumentan con el cuadrado de la corriente.
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑃𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
=ƞ
𝑃𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + ∑ 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Donde:
√3𝑉𝐼 cos 𝜃
ƞ = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
√3𝑉𝐼 cos 𝜃 + ∑ 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
√3𝑉𝐼 cos 𝜃
ƞ = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100
√3𝑉𝐼 cos 𝜃 + ∑ 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Las pérdidas eléctricas se describen a veces como perdidas en el cobre, pero ni las
escobillas ni las resistencias de contacto de las escobillas se fabrican en cobre, más
aún, los devanados del inducido y el rotor se construyen ocasionalmente de aluminio
fundido, el término devanado es más descrito y técnicamente más exacto que cobre.
Los pasos a seguir para la obtención del rendimiento en el laboratorio son descritos
en la tabla siguiente.
𝐴 𝐴
CD
𝐼𝐿
𝐼𝑎
𝐸𝑔
𝑉𝐿𝑎
𝑅𝑐
Desarrollo Objetivo
Una máquina que funcione con un bajo rendimiento produce una gran cantidad de
calor en proporción a la potencia de salida.