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ASIGNATURA:
SEMESTRE:
VI
INGENIERO:
ESTUDIANTES:
UNCP-FIEE-2022
CAPITULO I
GENERALIDADES
Las maquinas eléctricas tienen aplicaciones ventajosas tanto en la producción de energía y que es trasformada a
energía térmica, química entre otras. Además, de tener otros aspectos como su durabilidad y su factibilidad.
Las maquinas eléctricas de corriente continua: Son aquellas que producen o se alimentan con CC. Son reversibles
por lo tanto funciona como motor y generador,
Las maquinas eléctricas de corriente alterna: En este caso las máquinas de corriente alterna son más variadas y
de mayor uso, que incluyen:
• Las maquinas síncronas: funcionan como alternadores, para producir corriente alterna.
• Las maquinas asíncronas: funcionan como motores de inducción.
• Los transformadores: maquina estática que sirve para aumentar o disminuir la tensión.
• Los rectificadores: transforma la corriente alterna en continua.
• Los convertidores: transforma la frecuencia o fase de un sistema eléctrico
• Las maquinas especiales: sirve para aplicaciones específicas.
Los motores síncronos, son los únicos que tienen un factor de potencia regulable, inductivo o capacitivo y
por esa razón son utilizados para compensar el factor de potencia.
Los alternadores no tienen un factor de potencia propio, ya que depende de la red de que lo alimenta. Tienen
un F.P mínimo (0.7), que representa al mínimo valor con el que entrega toda su potencia nominal sin
restricciones, y si funciona a un F.P < 0.7, entonces disminuye la potencia nominal de la maquina a causa de
que baja su rendimiento
5. LA FRECUENCIA: Toda máquina de CA funciona a una frecuencia nominal, en nuestro país es de 60 Hz.
Sin embargo, no hay problemas para que un transformador o motor de inducción diseñado para 50 Hz,
(maquinas en Europa) pueda trabajar a 60 Hz.
En 60 Hz disminuirán las perdidas en el hierro y como consecuencia, su potencia útil podrá ser superior a la
60
nominal, y en 50 Hz, aumentará un poco su velocidad (𝑛’ = 𝑛)
50
6. LA VELOCIDAD: Al igual que la corriente o tensión toda máquina tiene una velocidad nominal (alternadores).
Sin embargo, motores de inducción hay una ligera variación de velocidad entre plena carga y vacío,
correspondiendo la velocidad nominal al funcionamiento a plena carga. La velocidad en vacío es un (2-3) %
mayor. Máquinas de corriente continua tienen velocidades regulables, indicados por el fabricante.
7. EL TORQUE: Los motores son sometidos a fuerzas electromagnéticas, las cuales producen un torque. Así
2𝜋𝑛𝑇
mismo, está relacionado con la potencia y la velocidad mediante la siguiente ecuación: 𝑊𝐻𝑃 =
33000
8. RENDIMIENTO: Al momento de usar una maquina eléctrica se producen perdidas. Por lo tanto, su
𝑊
rendimiento será menor a 1 mediante la siguiente ecuación; 𝑛 = 𝑊2.
1
Para calcular el rendimiento convencional se utiliza la ecuación ya mencionada. Sin embargo, se tiene que tomar en
cuenta las perdidas como la mecánica que incluye rozamiento en los cojinetes, escobillas y la ventilación. Luego se
encuentra las pérdidas de hierro producida por histéresis más las corrientes parasitas de Foucault y por último, la
perdidas de cobre por el efecto Joule y Skin.
El factor de potencia repercute en el rendimiento de las maquinas y esta representada por la siguiente ecuación:
∆𝑊𝑇
𝑛 =1−
𝑃2 cos(𝜃) + ∆𝑊𝑇
c) Rendimiento máximo:
Para tener el rendimiento a un porcentaje 𝛼 de la carga aparente nominal, es representada por la siguiente ecuación:
𝛼𝑃2 cos(𝜃)
𝑛 = (𝛼𝑃 2
2 cos(𝜃)+∆𝑊 𝐹 +𝛼 ∆𝑊𝑉 )
∆𝑊𝐹 ∆𝑊𝐹
− + ∆𝑊𝑉 = 0 → 𝛼 = √
𝛼 ∆𝑊𝑉
Las perdidas producen calor que elevan la temperatura de la máquina. Después de cierto tiempo la maquina adquiere
su temperatura que debe ser inferior a lo límites máximos admitidos (100ª-130ªc).
La temperatura alcanzada por la maquina dependerá de la temperatura de ambiente y ventilación, es por es que estos
factores influyen mucho sobre la potencia útil que se entrega.
La máquina de más alto rendimiento es el transformador, ya que no tiene perdidas mecánicas. Las otras máquinas
tienen rendimientos inferiores que varían, correspondiendo los valores más altos a los alternadores de gran potencia.
CAPITULO II
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
GENERALIDADES
Los materiales eléctricos conductores. Los materiales eléctricos aislantes. Los materiales magnéticos
Se emplean para los arrollamientos de la máquina, mientras que los otros materiales magnéticos sirven para formar
los circuitos magnéticos necesarios.
El cobre. – Se utiliza en la industria por su alto grado de conductibilidad y su costo relativamente bajo.
Existe también el “cobre estirado en frio” (HARD DRAWN). El cual tiene una mayor resistencia a la tracción, lo cual
justificara su empleo en líneas de transmisión.
Tener en cuenta también que sus propiedades son relativo a la sección de alambre.
El aluminio. -Es empleado en máquinas eléctricas, pues tiene la ventaja de aumentar sus dimensiones.
𝑈−𝑚2 Ω−𝑚𝑚2
1. Conductividad a 20ºc : 35 𝑚𝑚2 2. Resistencia específica a 20 ºc :0.0286 𝑚
Se dan por efecto Skin y Joule Altas frecuencias, como consecuencia la resistencia efectiva aumenta
Se da con la formula 𝑅𝐼 2 Las perdidas por efecto joule serán 𝑊𝑓 = 𝑅𝑐𝑐𝐼 2 en este caso no habrá perdidas
adicionales por efecto Skin
• Si ahora hacemos pasar el conductor una corriente alterna I, su resistencia será 𝑅𝑎𝑐 superior a 𝑅𝑐𝑐 y se
dará
𝑤 ′ 𝐽 + 𝑠 = 𝑅𝑎𝑐𝐼 2
• Estas pérdidas incluyen ambos efectos si queremos separar el efecto peculiar solo restamos
𝑤𝛿 = (𝑅𝑎𝑐 − 𝑅𝑐𝑐)𝐼 2
LA SOBREELEVACIÓN DE TEMPERATURA
Se da por las pérdidas generando calor y esto a su vez ocasiona daño al aislante que protege la maquina produciendo
una mala eficiencia en la máquina
MATERIALES AISLANTES
PROPIEDADES
Eléctricas, Mecánicas, Químicas y Térmicas que tienen las características como la rigidez y la tensión de perforación,
constante dieléctrica, la resistividad, perdidas y el factor de perdidas. Los cuales veremos a continuación:
Si aplicamos una diferencia de potencial al aislante y si la intensidad supera el valor limite entonces se produce una
descarga eléctrica perdiendo así sus propiedades aislantes. El campo máximo que puede soportar el aislante se llama
“Rigidez dieléctrica” y la atención que produce la descarga se denomina “tención de perforación”.
𝑉𝑃
Expresión: 𝐸𝑚𝑎𝑥 = 𝑡
→ Siento t el espesor del material
La rigidez dieléctrica al igual que la intensidad de campo eléctrico se medie en Kv/ cm. Es influenciada notablemente
por el espesor del material, la temperatura, la duración y la frecuencia de la tensión aplicada. En general las láminas
delgadas tienen mayor rigidez.
En los sólidos la rigidez disminuye al aumentar la temperatura y en los líquidos disminuye al aumentar la temperatura.
B) La constante dieléctrica
La constante dieléctrica interviene en el cálculo de campo eléctrico y de ella depende la densidad de flujo que se
presenta en el dieléctrico a una diferencia de potencial.
𝐴
La capacidad del condensador compuesto por el dieléctrico es: 𝐶 = 𝜀0 . 𝜀𝑟
𝑡
En los cálculos de la distribución de campo a lo largo de aislantes compuestos por diferentes capas la constante
dieléctrica influye notablemente:
𝑉 𝑉
̅̅̅
𝐸1 = ̅̅̅
𝐸2 =
𝑡1 𝑡 𝑡1 𝑡
𝐸𝑟1 (𝐸 + 𝐸2 ) 𝐸𝑟2 (𝐸 + 𝐸2 )
𝑟1 𝑟2 𝑟1 𝑟2
𝑉
̅̅̅
𝐸1 =
𝑡𝑗
𝐸𝑟1 (∑𝑛𝑖=1 𝜀 )
𝑟𝑗
C) La resistividad.
Los aislantes son malos conductores y que tiene una resistividad que varía de acuerdo a la temperatura y la
humedad. La duración de la maquina depende de la resistividad del aislante.
D) Las perdidas en el dieléctrico y el factor de perdidas:
• Perdidas por efecto Joule:
Es debido a la corriente de fuga que pasa por el aislamiento puesto que su resistencia no es infinita y que produce
calor y estas pérdidas se producen en ambas corrientes.
• El factor de perdidas:
En un condensador ideal, la tensión y la corriente están desfasadas en 90º. En un condensador real en cambio el
desfasaje es menor debido a que la corriente tiene un componente que está en fase con la tensión y que es
producida por la pérdida del dieléctrico.
La influencia de esta última se puede tomar en cuenta colocando una resistencia en paralelo con el condensador
y asumiendo que a través de ella pasa una corriente que produce exactamente las pérdidas totales en el dieléctrico,
es decir. Sera la suma de la corriente de fuga con la corriente perdida por histéresis del dieléctrico.
𝑉2 𝑉
𝑊= 𝑃𝑜𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑎𝑑𝑜: 𝐼𝐶 = =𝜔𝐶𝑉
𝑟 𝑋𝑐
𝐼 𝑉 1 1
𝑡𝑔(𝜃) = = = =
𝐼𝐶 𝑟𝜔𝐶𝑉 𝜔𝑟𝐶 2𝜋𝑟𝐶
REMPLAZAMOS
𝑊
𝑡𝑔(𝜃) = → 𝑊 = 2𝜋𝑓𝐶𝑡𝑔(𝜃)𝑉 2
2𝜋𝑓𝑉 2 𝑐
PROPIEDADES TÉRMICAS:
Los aislantes deben soportar temperaturas sobreelevadas de las maquinas eléctricas y al estar mucho tiempo
expuesto a esta termina perdiendo sus propiedades disminuyendo así el tiempo de vida útil de las maquinas eléctricas.
Por ello se debe considerar las clasificaciones de estas:
CLASE 0 (𝒕°𝒎𝒂𝒙 = 𝟏𝟑𝟎°𝑪): Mica, asbesto, fiberglas y materiales inorgánicos similares en combinación con
sustancias aglomerantes.
CLASE 0 (𝒕°𝒎𝒂𝒙 = 𝟏𝟖𝟎°𝑪): Mica, asbesto, fiberglas y materiales inorgánicos similares aglomerados con silicona.
CLASE 0 (𝒕°𝒎𝒂𝒙 = 𝑺𝒊𝒏 𝒍𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆): Mica, porcelana, vidrios, cuarzo y materiales inorgánicos similares.
PROPIEDADES MECANICAS
Los materiales aislantes deben presentar una buena resistencia ante la tracción y comprensión, flexibilidad y
deformabilidad.
PROPIEDADES QUIMICAS
Los aislantes para usar deben ser resistentes a agentes exteriores o de la naturaleza. (Humedad, ácidos, bases,
impurezas entre otros).
Los aislantes solidos se encuentra el algodón, la seda, el papel, las micafolium se usan para aislar los conductores
y las bobinas. Mientras que, el presspan (derivado del papel), las micanitas, el asbesto y las telas laqueadas se utiliza
mayormente en el aislamiento de masa. Por otra parte, la madera y las sustancias cerámicas son muy útiles en el
aislamiento a masa. Así mismo, los esmaltes y el hilo de vidrio se encargan del aislamiento de los alambres. Por ultimo
los barnices sirven para impregnar la máquina.
Los aislantes líquidos se encuentra el aceite mineral y el aceite sintético (PIRANOL y otros) para su uso en
transformadores.
Se impregna la maquina con un barniz para protegerla de agentes externos y este procedimiento se realiza en cinco
etapas:
a) Secado preliminar: Se caliente a presión atmosférico o en vacío en temperaturas de 100° a 135°C para
eliminar la humedad y endurecer el esmalte de los alambres.
b) La impregnación: Se sumerge en barniz a temperaturas entre 35° a 50°C.
c) El goteo: Se deja gotear para quitar el exceso de barniz,
d) El secado final: Se caliente en hornos eléctricos con el fin de evaporar el solvente (70° a 75°C) y endurecer
el barniz (130° a 135°C).
e) El acabado: En esta etapa se le da un aspecto más atractivo o se coloca más capas de barniz.