ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

Tema:
Examen parcial de la 1 unidad
Autor:

Barrantes Flores, Luis Diego (7001141909)

Docente:
JORGE LUIS ALFARO ROSAS

Ciclo:
VI 2022-1
1.
Proceso – compras
Indicador compra vs ventas:
El área de compras da como resultado un indicador del 49.4% frente a la meta
estimada del 45%, este resultado radica en un mal control del personal de compras,
misionamos lo siguiente:

 Se revisa el resultado indicando que las compras que se están realizando son
generadas sin un control, no parten de la necesidad del área, no hay reportes
que indiquen la necesidad de la reposición de stock al no haber un control en el
área de almacén, las decisiones tomadas para la adquisición de suministros,
insumos radican en función de la costumbre y no a un control previamente
generado. Proponemos una estructura de compras: que se genere a partir de la
necesidad de cada área delimitada dentro de la organización que comience a
partir de un requerimiento interno el cual sea necesidad del personal vinculado
al área de producción, este requerimiento pasara al área de compras, el cual
tendrá una relación directa con el área de almacén, haciendo uso de un sistema
interno de la empresa el cual identificará si hay un stock de inventarios o se
procederá a adquirir nuevos. El área de compras a partir del requerimiento
generará una orden de compra la cual será enviada al grupo de distintos
proveedores para proceder a cotizar el cual valorara calidad, cantidad y costos.
Crédito de proveedores:

 Resultado 62.4% menor a la meta proyectada del 75%, el apalancamiento es

uno de los mecanismos que deben ser implementados y controlados a partir de
la realidad diaria del negocio. La utilización del endeudamiento mantiene un
margen negativo ya que al no aplicarse de manera correcta la empresa utiliza
mas su capital propio. Se propone que el encargado de compras genere y
mantenga una mejor relación con los proveedores instaurando mecanismos
como por ejemplo, contratos donde especifique fechas, tiempos que hallan
sido resultado del análisis de endeudamiento global, frente al uso del capital de
la empresa.
Compras al contado:

 Resultado del 37.6% frente a la meta del 25%, este desbalance se genera al no
haber una previsión sobre los insumps, materiales, materia prima, cantidades y
el tiempo en el cual esta cantidad de inventario es requeruido, el resultado de
este desconocimiento genera que el encargado de compras tenga que ejecutar
compras al contado, que pueden parecee de emergencia por la necesidad o la
realidad del dia a dia pero que evidencia el descontrol ya mencionado. Se
propone que lso usuarios, o las persinas que intervienen en la cadena de
producción identifiquen y informen de las necesidades reales de sus áreas, ya
que de ahí parten las compras.
 Compras de emergencia
 Resultado 28% sobre 10%, el resultado evidencia una mala política de compras.
Se propone al igual que en el punto de las compras al contado, se cordine entre
las distintas áreas las necesidades diarias, semanales, mensuales sobre sus
requerimientos en función a ello, porder evitar, compras de emergencia, que
no correspondan a emergencia, sino a un mal control en la adquisición.
Cumplimiento de proveedores

 Resultado de 72.4% frente a la meta que es 95%, se evidencia que las

obligaciones frente a nuestros ´proveedores no están siendo canceladas en los
plazos establecidos o no hay un compromiso frente a las deudas pendientes. Se
propone un control en las cunetas por pagar donde identifiquen plazos y
medios de pago, una política eficiente frente a las deudas con proveedores da
como resultado fidelidad y confianza que pueden ser de mucha ayuda frente a
imprevisto futuros respecto a pagos.
Pedidos fuera de fecha y pedidos incompletos

 Resultados 12.3% y 15.3% frente a la meta del 5%, evidentemente error en el

área de compras al no tener información concreta frente a las necesidades
sobre la adquisición de suministros, materia prima , etc; por lo cual genera que
se realicen pedido s fuera de las fechas programadas y que a su vez se genere
pedido incompletos. Se propone que el área de compras reciba los
requerimientos de manera diaria par aquellos que sean de alta rotación o
perecibles y semanal o mensual para aquellos que no siendo de alta rotación
no sean perecibles y no tengan problemas en almacenaje.
Almacenes

 Exactitud de inventarios de74.3% sobre 95%, se evidencia una deficiencia en el

control de almacén al no tener las cantidades exactas o requerir los inventarios
necesarios dentro de los palazos establecidos. Se propone un inventario diario
de almacén donde evidencien los stocks al día y la necesidad de adquirir
inventarios.
Rotación de inventario (Veces)

 Tenemos un 4.5 veces sobre la meta de 12 veces, esto se puede generar al

haber adquirido inventario de mas y al margen de utilizar en la producción el
inventario necesario, todavía mantienen stock, lo cual genera que las veces que
se genere la reposición del inventario sean menores a la proyectada. Se
propone un control en los costos de adquisición que puedan ser beneficiosos
debido a un mejor conocimiento de nuestros proveedores.
Realización del inventario

 80dias sobre 30dias, el inventario total pasa contundentemente el periodo

programado por la empresa de acuerdo a su necesidad y a ala realidad de sus
operaciones, se propone a partir del control diario de inventarios, se coordine
con el área de compras la adquisición controlada de insumos y suministros de
rotación lenta, o aquellos que no sean perecibles para evitar tener inventario
paralizo.
Mermas y obsoleto

 14% frente a la meta de 2% evidentemente un mal control de inventarios de

stock de costos de paralización de inventario y compras sin sustento pueden
generar sobre costos y perdidas en almacenes, en torno a ello tenemos como
resultado las mermas y vienes obsoletos. Se propone que a partir de todos los
puntos analizados anteriormente se estructure un control estricto por proceso
donde intervengan documentos de control, registros en sistemas que
evidencien la adquisición, la administración y la salida del inventario.
Calidad pedidos entregados

 63% sobre 98%, el proceso de venta se ve afectado de la raíz de los problemas

de producción, mermando la calidad de los pedidos entregados evidenciando la
mala estructuración en adquisiciones, almacenamiento y utilización de
suministro en la producción. Se propone un control de calidad interna tanto en
el producto terminado, como a la hora de distribución y entregas a tiempo.
Entregas a tiempo

 69.7% frente a 98%, la mala distribución del producto terminado, la mal

administración de los inventarios por entregar generan que los tiempos
proyectados e informados a los clientes sean entregados fuera de plazo, un mal
control en la distribución y la entrega genera una insatisfacción de nuestros
clientes. Se propone implementar políticas en la distribución, tiempos y plazos
mínimos de entrega y prioridades de acuerdo a los pedidos.
Costo por kilogramos transportados

 56 .8soles frente a 42.80 que es la meta, se conoce que los costos de transporte
intervienen la depreciación de la unidad, mano de obra, combustible
consumido, mantenimientos, y otros por especificar; estos costos son aquellos
que son previamente analizados y recolectados por el personal que los genera y
serán distribuidos a cada unidad vendida, se debe de mantener un control
estricto en los costos y gastos de la distribución y de las unidades. Se propone
hacer una revisión exhaustiva de las rutas utilización de combustible,
depreciaciones, planillas para tener un costeo real y hacer una mejor
distribución en cuanto a las ventas.
1. Actualización del software de almacén, para mejorar el control interno y tener
información actualizada (S/. 6300).
La actualización de software es una propuesta acertada, esto implicaría a su vez una
capacitación del personal que no hay que olvidar, evidentemente tener reportes claros
y a la fecha representaran una mejora para la óptima de decisiones de las áreas
relacionadas en la adquisición administración y distribución de suministros.
2. Mejorar la gestión y organización de Logística, mediante capacitaciones (S/. 3700).
Es importante que el personal se capacite en los procesos logísticos continuos y que de
manera diaria se coordine charlas explicativas al inicio del día de trabajos sobre el
cuidado de inventarios uso correcto de epps, y salida de suministros de producción.
3. Realizar un programa seguimiento continuo de los productos, que entran y salen del
almacén. (S/. 0)
La implementación de una política de monitoreo referente a los cardex de ingreso por
adquisición y salida de inventarios a producción es importante ya que identifica de
manera diaria los stock sales, mermas, desmedros, obsolescencia que genera una
desvalorización de las exigencias y su mala calificación genera sobre costos, de manera
administrativa, como tributaria.
4. Fortalecer el poder de negociación sobre los proveedores con el fin de mejorar las
cotizaciones y generar un beneficio bidireccional (S/. 0)
Fidelizar la relación cliente proveedor es importante ya que el fin principal es buscar
un endeudamiento controlado que evite comprometer en una mayor medida el capital
de la empresa. Seria importante invertir en este punto por la importancia que
representa.