ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE LA HABILITACION Y CONEXIÓN A

PUNTOS ADICIONALES DE INSTALACIONES INTERNAS COMO INSTALADOR

CONTRATISTA

1. OBJETIVO

El objetivo del presente documento es detallar la actividad de habilitación y conexión de puntos

adicionales, especificando algunas consideraciones técnicas a tener en cuenta por parte de la
contratista.

2. ALCANCE
El alcance del presente documento aplica a los contratos de los clientes residenciales,
comerciales, clientes Constructoras y clientes PYMES.

3. DEFINICIONES

• Acometida: Instalaciones que permiten el Suministro de Gas Natural desde las redes de
Distribución hasta las Instalaciones Internas. La Acometida tiene entre otros componentes: los
equipos de regulación, el medidor, la caja o celda de protección, accesorios, filtros y las
válvulas de protección.
• Acta de Inspección: Documento técnico suscrito por el Concesionario y el Usuario o
representante de este último, en el cual se detallan las características técnicas de la instalación
y los resultados de la inspección y pruebas efectuadas, indicándose que la instalación queda
habilitada, según sea el caso.
• Artefactos a gas (gasodoméstico): Artefacto que convierte el gas natural seco en energía e
incluye todos sus componentes. Puede ser una cocina, una terma, un calefactor, entre otros.
• Aviso J0: Aviso del sistema SAP creado para asignar los trabajos correspondientes al proceso
de construcción y habilitación de clientes residenciales, comerciales y PYMES; en él se
detallan datos técnicos y contiene las órdenes de servicio para notificar los materiales y
ejecutar pago de servicios. Con la creación del aviso J0, se crean cuatro medidas: Ejecutar
Acometida, Ejecutar Interna, Ejecutar TC y Ejecutar Habilitación.
• Banco de Medidores o caja de protección: Recinto con dimensiones suficientes y ventilaciones
adecuadas para la instalación, mantenimiento y protección del sistema de regulación de
presión y medición, con el propósito de controlar el suministro del servicio de gas natural seco
para uno o varios usuarios. La caja de protección puede ser un gabinete, un armario, una
caseta, un nicho o un local, rejas de protección. El recinto debe quedar con accesibilidad grado
2 y una chapa normalizada determinada por GNLC.
• Campos Z: Los avisos incluyen campos donde se detallan la información técnica de cada
instalación, sea en el proceso de instalación, gabinete, tubería de conexión y habilitación.
• Comercios Especiales: se considera a aquellos locales comerciales (incluye un Centro
Comercial o un Edificio de Oficinas con locales comerciales que requieran Gas Natural) en los
que se cumplen las siguientes condiciones:
✓ Incluye construir un Accesorio o Transición de PE / AC.
✓ Incluye tramos de Interna mayor a 50 metros lineales de tubería de Cu de 2”, o donde la
instalación interna requiera tramos con tuberías de acero.
✓ Incluye conectar equipos especiales tales como: caldera de potencias mayores a 100 BHP,
equipos de aire acondicionado especiales (chillers) y equipos similares.
✓ Incluye instalar un Regulador de primera etapa cuando el caudal excede los 50 m3/hora.
✓ Instalaciones donde requieran ventilaciones mecánicas especiales con sistemas de
seguridad, debido a la ubicación de las zonas donde se encuentran los artefactos.
✓ El costo de la Instalación Interna es mayor a Ochenta y Cinco Mil Soles (S/.85,000).
• Comercios Regulares: se considera a aquellos locales cuyo propósito es el comercio directo o
de servicio público, tales como restaurantes, lavanderías, hospitales, hoteles, entre otros.
Estos clientes están asignados por las zonas de trabajo donde las contratistas realizan labores
 comerciales y donde no se requiere condiciones especiales descritas en los comercios
especiales.
• Conexión de punto previsto: Es cuando de una habilitación anterior, quedó pendiente la
conexión de un artefacto por razones diversas, como por ejemplo que el cliente no haya tenido
el artefacto disponible en ese momento.
• Contratista: Empresa contratada por GNLC para desarrollar actividades de habilitación del
servicio de gas natural y conexiones de los puntos previstos de las instalaciones de gas natural.
• Cuadrilla: Grupo de personas que realizan trabajos en un predio determinado (Instalación
interna, acometida, tubería de conexión, habilitación). Este grupo de trabajo puede estar
conformado por ejemplo: Un técnico instalador y su ayudante, un fusionista y su ayudante, un
técnico habilitador y su ayudante, etc.
• Ducto: Conducto que sirve para la evacuación de los productos de combustión de un solo
artefacto.
• Fusionista: Personal técnico capacitado para realizar las diferentes uniones de tuberías y
accesorios para tuberías de polietileno por termo-fusión y electro-fusión para redes de gas
natural. La intervención del fusionista estará vinculada a la instalación de la tubería de
conexión. Esta persona deberá estar calificada por GNLC para la ejecución de estos trabajos,
teniendo GNLC la potestad de cancelar esta calificación en caso se detecte una mala práctica
del mismo y quedando imposibilitado de realizar los trabajos de fusión que corresponden a la
tubería de conexión.
• GNLC: siglas que significa Gas Natural de Lima y Callao.
• Habilitación de Suministro de Gas Natural o Habilitación: Acto mediante el cual el
Concesionario pone en servicio el suministro de gas natural contratado, luego de verificar que
las instalaciones internas cumplen con la normativa vigente y se encuentran aptas para el
suministro de gas natural al interior de la propiedad y posterior consumo. Se considerará que
la instalación estará habilitada cuando se cumpla con la correspondiente suscripción del Acta
de Habilitación así como con el registro del Acta de habilitación en el Portal de Habilitaciones
de Suministros de Gas Natural.
• Instalador Registrado de Gas Natural o Instalador: Persona natural o jurídica registrada ante
Osinergmin para diseñar, construir, reparar, modificar, revisar, mantener y habilitar una
Instalación Interna, instalaciones de Estaciones de Gas Natural Vehicular – GNV, Estaciones
de Gas Natural Comprimido - GNC y Estaciones de Gas Natural Licuado – GNL, así como
diseñar proyectos de instalación de acometidas, instalarlas y mantenerlas, según lo
establecido en la categoría correspondiente.
• Instalación Interna de Gas Natural o Instalación Interna: Sistema de tuberías, conexiones,
válvulas y otros componentes conforme a lo establecido en el literal b) del artículo 71 del
Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos aprobado por Decreto Supremo
Nº 042-99-EM, cuyo Texto Único Ordenado ha sido aprobado por el Decreto Supremo Nº 040-
2008-EM, y sus modificaciones, así como lo normado por las NTP 111.011, 111.010 y
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)- EM.040 Instalaciones de Gas.
• Línea individual interior: Sistema de tuberías al interior de la edificación que permite la
conducción de gas natural seco de un mismo usuario. Está comprendida desde la salida del
medidor o regulador de última etapa, en caso éste se encuentre aguas abajo del medidor,
hasta los puntos de conexión de los artefactos.
• Línea montante: Sistema de tuberías con recorridos generalmente horizontales y/o verticales,
por áreas comunes externas e internas de la edificación, que permite la conducción de gas
natural con presión máxima regulada hasta 340 mbar. Debe terminar en un regulador o sistema
de regulación-medición.
• Manifold especial: Conector de tubería, que permite interconectar los componentes del o los
gabinetes.
• Monóxido: El monóxido de carbono también denominado óxido de carbono (II), gas carbonoso
y anhídrido carbonoso cuya fórmula química es CO, es un gas inodoro, incoloro y altamente
tóxico. Se genera producto de la combustión de gas natural.
• Pequeña industria: se considera a aquellos locales donde el procesamiento de una materia
prima y su transformación no incluye la atención directa al público ni comercialización directa,
 y en cuyas características particulares se asemejan a un comercio. Puede diseñarse con un
centro de medición y regulación sin requerir una estación de regulación, debido al consumo
menor que genera y como máximo a una presión de suministro 340 mbar.
• Plancheta: Documento donde se registra los materiales, el recorrido de la tubería con vista en
planta y corte, con sus respectivas medidas, así como los materiales usados.
• Portal de Habilitaciones de Suministros de Gas Natural o Portal de Habilitaciones: Portal
electrónico administrado por Osinergmin, a través del cual se tramita el Procedimiento de
Habilitación de Suministro de Gas Natural, y se registran todas las actividades, documentación
e información pertinente para el proceso de habilitación de usuarios con consumos menores e
iguales a 300 m3/mes, incluido la fecha de suscripción del contrato de suministro.
• Proyecto Típico: Proyecto de Ingeniería de Gas Natural o Proyecto tomado, por un IG-1, IG-2
o IG-3, de la configuración de una Instalación Interna Típica propuesta por el Concesionario y
aprobada por Osinergmin, el cual contiene el diseño de la Instalación Interna para los usuarios
con consumos menores o iguales a 300 m3/mes de gas natural.
• Proyecto No Típico: Proyecto de Ingeniería de Gas Natural o Proyecto elaborado por un IG-3,
que contiene los datos técnicos referidos al diseño y montaje de la acometida y/o de la
instalación interna, así como de los artefactos a gas. Debe contener la siguiente información:
✓ Datos del Usuario.
✓ Datos del Instalador y número de registro.
✓ Datos de ubicación de la Instalación Interna con el correspondiente croquis.
✓ Plano de Instalación Interna en planta incluyendo los siguientes datos: artefactos a gas,
ventilaciones, medidor de gas, puntos de consumos y ubicación del punto de entrega del
gas a suministrar.
✓ Especificaciones técnicas de los materiales, y de los artefactos a gas.
✓ Memoria de cálculos: presiones, diámetros de tuberías, y otros.
• Prueba de Hermeticidad: Prueba realizada a la Instalación Interna con la finalidad de detectar
fugas (estanqueidad de las líneas), utilizando como medio de prueba aire o gas inerte,
conforme a lo establecido en la Normas Técnicas Peruanas 111.010 y 111.011, según
corresponda.
• Prueba de Presión de Uso en Artefacto a Gas Natural o Prueba de Presión en Artefacto:
Prueba realizada a instalaciones internas residenciales con la fi nalidad de determinar que la
presión del gas natural que llega al artefacto se encuentra dentro del rango establecido en la
Norma Técnica Peruana 111.011.
• Prueba de vacío: prueba que se realiza anotando la lectura inicial y luego de un tiempo
aproximado de dos minutos, se toma nuevamente la lectura y se anota alguna variación que
se haya presentado. Esta prueba se debe realizar con todos los equipos apagados.
• Regulador de presión: Aparato que reduce la presión del fluido que recibe y la mantiene
constante, independientemente de los caudales y de la variación de la presión de aguas arriba
del mismo, dentro de los rangos admisibles.
• Reguladores Especiales de Primera Etapa: Dispositivo que reduce la presión del gas natural
que recibe y la mantiene constante. Lo suministra el proveedor cuando el caudal excede los
50 m3/hora.
• Reguladores Especiales de Segunda Etapa: Dispositivo que reduce la presión del gas natural
que recibe y la mantiene constante. Lo suministra el proveedor.
• Soldadura fuerte: La soldadura fuerte es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión
del material de aportación es superior o igual a 450 °C.
• Transición de PE a AC (AIE): Corresponde al tramo de tubería que se construye en Acero a
partir de la válvula de servicio (Poliválvula), su recorrido es en sótano adosada al techo y va
hasta el centro de regulación de primera etapa.
• Tubería de conexión: Tubería que interconecta la línea de la red de distribución principal, con
el gabinete de medición y/o regulación.
• Válvula de servicio: Es la válvula instalada en el gabinete de medición y/o regulación, que
puede interrumpir el paso de gas a la totalidad de la instalación interna. Es una válvula de
cierre general del suministro del gas natural seco, ubicada al final de la tubería de conexión de
la Distribuidora.
4. CONSIDERACIONES IMPORTANTES A TENER EN CUENTA

• La contratista debe estar certificado como persona jurídica en la categoría IG-3 del Registro
de Instaladores de Osinergmin.
• Contar con personal de categoría IG-1 como mínimo, del Registro de Instaladores de
Osinergmin, para la atención de las instalaciones que sean menores a la capacidad de 60
kW de potencia instalada.
• Contar con personal de categoría IG-2 o IG-3, del Registro de Instaladores de Osinergmin,
para la atención de las instalaciones que superen la capacidad de 60 kW de potencia
instalada.
• La contratista deberá tener la exclusividad del IG-3 para los proyectos asignados por GNLC
de acuerdo al alcance del presente documento. La empresa como persona Jurídica IG-3 y
los Instaladores responsables como personas naturales no podrán realizar diseños o
ejecutar trabajos que no hayan sido asignados por GNLC bajo cuenta propia, salvo el
mismo GNLC lo autorice por alguna circunstancia especial.
• La contratista deberá utilizar los teléfonos inteligentes (smartphones) para el ingreso de la
información requerida en el Portal de Habilitaciones de acuerdo a lo descrito en el
Procedimiento de Habilitaciones según D.S. Nº 099-2016-OS-CD.
• La contratista deberá cumplir con lo estipulado en los procedimientos e instructivos
establecidos por GNLC.
• El contratista debe realizar charlas de retroalimentación, con todas las cuadrillas, por lo
menos una vez al mes, para lo cual GNLC, solicitara los registros de asistencia, cuando lo
considere conveniente.
• El contratista enviara a GNLC, la relación de personal de campo y administrativo, todos los
días primero y quincena de cada mes. Si hay algún cambio de consideración, se
comunicara de inmediato a GNLC.
• Si sucediera un evento de emergencia de gran magnitud o una necesidad que GNLC
determine que sea de fuerza mayor, donde implique el apoyo del personal en campo, se
solicitará el apoyo respectivo y se valorizará según el precio acordado por ambas partes.
• En caso existan proyectos constructoras, comercios especiales o PYMES donde por el
diseño planteado requiera la intervención de un especialista en temas específicos, como
por ejemplo ventilaciones mecánicas, sistemas de seguridad, otras consideraciones
especiales, estos costos deberán ser incluidos en las cotizaciones hacia el cliente. Cabe
señalar que la inclusión de estas características particulares de diseño que pertenece al
sistema de ventilación y evacuación de gases, será responsabilidad total de la contratista
como persona jurídica y como persona natural en la categoría IG-3.
• La contratista debe incluir el Plan de Mantenimiento de la Acometida para casos de clientes
REG-B. Este Plan debe ser incluido en las revisiones de los proyectos o expedientes de
habilitación antes de la ejecución de la misma.
• Para el caso de las pequeñas industrias, el procedimiento para la revisión del proyecto y la
habilitación del mismo, deberá ceñirse a las exigencias de acuerdo a la R.C.D. 099-2016-
OS-CD. Así mismo el cumplimiento normativo de las instalaciones internas, deberá ser
acorde a la NTP 111.010 que refiere a las normas industriales.
• Para los clientes Constructora debe estar bien definido desde la venta los servicios que
incluyen los trabajos en la habilitación, que implica la conexión y conversión de los
artefactos en el proceso de habilitación. Las actividades de habilitación, conexión y/o
conversión de artefactos, instalación de ductos de evacuación y los servicios requeridos
para dejar consumiendo al cliente, serán pagados con el registro del cliente final habilitado
mediante un sustento escrito como el Acta de Inspección.
• Los pagos para el caso de Constructoras se da de acuerdo al avance de obra con la
conformidad del cliente. Pagos por valorización de avance de obra por períodos mensuales
a la contratista y de acuerdo a la facturación realizada al cliente Constructor.
5. PROCEDIMIENTOS Y NORMATIVAS DE REFERENCIA
Para la ejecución de los trabajos de habilitación de la instalación interna, el contratista deberá
basarse en cumplir con las siguientes normativas y procedimientos:

• Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos, aprobado mediante D.S. N°
042-99 – EM.
• Procedimiento para la Habilitación de Suministros en Instalaciones Internas de Gas Natural
D.S. Nº 099-2016-OS-CD.
• Reglamento del registro de instaladores de gas natural, según R.C.D. Osinerg Nº 030-2016-
OS-CD.
• Norma Técnica de Edificaciones EM-040 Instalaciones de Gas.
• Norma Técnica Peruana NTP111.011. Sistema de tuberías para instalaciones internas
residenciales y comerciales.
• Norma Técnica Peruana NTP111.027. Artefactos a gas de uso residencial para la cocción de
alimentos. Requisitos de seguridad.
• Norma Técnica Peruana NTP111.010. Sistema de tuberías para instalaciones internas
industriales.
• Norma Técnica Peruana NTP111.021. Distribución de gas natural seco por tuberías de
polietileno.
• NTP-ISO 17484-1 SISTEMAS DE TUBERIAS DE PLASTICO. Sistema de tubos multicapas
para instalaciones de gas a interiores con una presión de operación máxima de hasta 5 bar
(500 KPa). Parte 1: Especificaciones de los Sistemas.
• NTP-ISO 17484-2 SISTEMAS DE TUBERIAS DE PLASTICO. Sistema de tubos multicapas
para instalaciones de gas a interiores con una presión de operación máxima de hasta 5 bar
(500 KPa). Parte 2: Instalaciones.
• Procedimiento, instructivos, directivas constructivas de GNLC.

6. RESUMEN DE LOS TRABAJOS A REALIZAR

Todos los servicios deben cumplir siempre con la Normativa vigente y las especificaciones de
GNLC. Los trabajos a realizar son los siguientes:

1) Programación de actividades y coordinaciones con el cliente: Consiste en coordinar las

zonas y horarios con las contratistas solicitantes para la habilitación. Esta coordinación será
realizada a través del Portal de Habilitaciones, que es administrado por Osinergmin. Las
fechas y horas de la programación serán coordinadas con el Instalador a través de este
medio.
2) Transporte de materiales: Consiste en transportar los materiales requeridos para realizar el
proceso de habilitación del servicio.
3) Ejecución de la hermeticidad de la red interna: Consiste en aplicar aire o gas inerte a la red
según los rangos de presión y tiempo establecidos en la Normativa Peruana vigente. Para
el caso de conexión de punto previsto se realizará sólo una prueba de vacío.
4) Montaje de los componentes de la Acometida: Consiste en colocar los componentes
pertenecientes a la Acometida, como el medidor, regulador y los accesorios que implican la
conexión entre la válvula de servicio y la red interna del usuario. Implica la inspección de
ausencia de fugas mediante agua jabonosa y el precintado de los puntos de los
componentes distintos (medidor, regulador y accesorio). Esta actividad no aplica para la
conexión del punto previsto.
5) Conversión y conexión de los artefactos: Consiste en realizar la conexión a la instalación
interna y realizar la adaptación del gasodoméstico para su uso con gas natural.
6) Capacitación del Uso de Gas al Usuario: Consiste en realizar la capacitación al cliente en
el manejo de los elementos de seguridad en la instalación interna de gas natural y las
recomendaciones para un manejo adecuado de los artefactos.
 7) Verificación de Identificación de pisos o departamentos: Implica verificar que la identificación
de los pisos o departamentos en el gabinete, sea el correcto. El motivo de esta identificación
es que el medidor instalado sea el que corresponde al titular del servicio y al piso, interior o
puesto descrito en el Acta de Inspección, para que después no existan problemas al
momento de dar de alta al cliente en el Sistema SAP.
8) Ingreso de información al Sistema SAP: Implica ingresar la información requerida de
habilitación en el Sistema SAP.
9) Proceso de alta en el Sistema: Implica dar de alta en el Sistema al cliente ya habilitado para
que pase al ciclo de facturación. Esta actividad incluye enviar la información para validar
los pagos y la descarga de materiales.
10) Envío de información en físico y/o en digital: Implica enviar la información en físico y/o digital,
de acuerdo algún requerimiento. La información física deberá ser enviada de acuerdo a la
fecha de habilitación y según los plazos establecidos.
11) Atención de PQR’s: Implica atender los reclamos generados por alguna inconformidad del
cliente o hacia la Normativa.
12) Almacenamiento y control de stock de materiales: Consiste en el control del stock de los
materiales y realizar las gestiones necesarias para que el personal técnico cuente con los
materiales requeridos para las operaciones.

Durante el desarrollo del presente documento se detallaran más específicamente estas actividades.

7. PERSONAL REQUERIDO Y RESPONSABILIDADES

El contratista deberá establecer los lineamientos para que el personal que ingrese a formar parte
de la organización a cargo de la obra, cumpla con los niveles de competencia mínima en base a
la educación, formación, habilidades, y experiencias apropiadas.

COMPETENCIA
ESTUDIOS TECNICOS EN INSTALACIONES DE GAS NATURAL
INSTRUCCIÓN
RESIDENCIALES Y COMERCIALES (IG 1, IG 2 o IG 3)

FORMACION TECNICA COMO MINIMO (EN GAS NATURAL,MECANICA, O AFINES)

EXPERIENCIA MINIMO 6 MESES EN ACTIVIDADES SIMILARES

TRABAJO
X ORIENTACION X
EN EQUIPO HACIA EL LOGRO

VOCACIÓN DE X PROACTIVO X
SERVICIO
HABILIDADES
MANEJO DE
DISPUESTO A X CRISIS Y X
APRENDER
TENSIONES

COMPROMISO X COMUNICACIÓN X
EFECTIVA

Para otros cargos la Jefatura correspondiente en conjunto con el responsable de la función que
requiera un profesional, técnico o trabajador de mano de obra directa, definirán las características
del puesto a cubrir.

La cantidad de supervisión de habilitación de instalaciones internas, seguridad y salud ocupacional

debe estar acorde con las competencias de cada supervisor y el volumen de instalaciones internas
a inspeccionar, adicionalmente el contratista debe establecer mecanismos de control que
garanticen que la totalidad de las instalaciones internas sean habilitadas. El contratista entregará
los documentos que certifiquen la competencia de los técnicos, supervisores cuando GNLC lo
estime necesario.
 Las labores realizadas por el instalador contratista serán supervisadas y validadas por el
Representante de habilitación de GNLC, quien verificará y garantizará que se esté cumpliendo con
las especificaciones y los estándares de calidad exigidos para el montaje de los componentes así
como la conversión de los equipos.

La distribución o cantidades de personal pueden variar dependiendo de las necesidades y

rendimientos requeridos y si la contratista lo considera necesario para mejorar su eficiencia. El
personal solicitado para las funciones de habilitación como instalador contratista es:

Soporte Técnico:
• Personal técnico con categoría IG-3, de acuerdo al alcance del proyecto y que es responsable
técnico del diseño de la instalación y de las habilitaciones cuando lo requiera el proyecto.
Este responsable deberá responder por las consideraciones de diseño y aspectos
constructivos normativos y de seguridad de todas las instalaciones que la contratista
construya y habilite.
• Personal técnico de habilitación de acuerdo a los requerimientos y exigencias descritas en
Reglamento del registro de instaladores de gas natural, según R.C.D Organismo Supervisor
de la Inversión en Energía Osinerg Nº030-2016-OS-CD, quien realizará las labores de
habilitación que hayan sido programadas.
• Personal de apoyo que asiste al personal técnico de habilitación.
• Personal de soporte de HSE.

Soporte Administrativo:
• Personal encargado de consolidar las programaciones de las instalaciones terminadas que
estén listas para la habilitación del servicio.
• Personal encargado de controlar los materiales utilizados por el personal de habilitación y
también está encargado de contar con el stock suficiente en su almacén para darle
continuidad a los procesos.
• Personal encargado de llenar en el sistema SAP, la información levantada en campo por la
actividad de habilitación.

7.1. Personal de Coordinación

El personal de coordinación debe poder reportar acciones de mejora, realizar las coordinaciones con
el personal de GNLC y plantear soluciones y mejoras en los procesos. Igualmente debe retroalimentar
los temas observados en ambos sentidos.

7.1.1. Coordinador de Habilitación de Instalaciones Internas:

• Gestionar los recursos necesarios al personal encargado de este servicio para el

cumplimiento de las especificaciones técnicas solicitadas del presente documento.
• Hacer el seguimiento y garantizar que el personal a cargo de este servicio esté
comprometido con la aplicación de los procedimientos de seguridad correspondiente en
cada operación a realizar.
• Verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas descritas en este documento.
• Velar constantemente los procesos para tener un rendimiento óptimo y eficiente en el
cumplimiento de las labores.
• Coordinar con los supervisores, las tareas de control, gestión y operación antes del inicio
de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el trabajo.

7.2. Personal de Soporte Técnico

El personal técnico deberá contar como mínimo con los siguientes requisitos:

• Licencia de conducir A1 vigente como mínimo.

 • Instalador Registrado en Osinergmin con Categoría IG-1, IG-2 ó IG-3, dependiendo de la
actividad a realizar y el alcance según el Reglamento del registro de instaladores de gas
natural, R.C.D. Nº 030-2016-OS-CD.
• Experiencia como técnico o Representante de Habilitación de GNLC de instalaciones de
gas (GN o GLP) o de servicios públicos similares. Experiencia en inspecciones de control
de calidad y cumplimiento normativo en servicios diversos, de preferencia en tuberías. De
preferencia que haya trabajado en el sector de construcción o hidrocarburos.
• Conocimientos y preparación para aplicar los procedimientos de seguridad en cada
actividad requerida para el cumplimiento del presente servicio.

Además deberá contar como mínimo con:

• Seguros complementarios SCTR.

• Uso de equipos de protección personal.
• Equipo de comunicación telefónica de acuerdo a la necesidad y las funciones que realicen.
El teléfono debe ser un teléfono inteligente con cámara y debe contar con minutos para
llamadas a cualquier operador y línea de internet para envío de correos e ingreso de
información al Portal de Habilitaciones.
• Deberá contar con kits de herramientas básicas (llaves de boca, desarmadores, etc) y
equipos para su labor: medidores de concentración de monóxido y manómetros, según
corresponda.
• Vehículo tipo Van. Este vehículo debe cumplir con toda la documentación requerida por
el Reglamento Nacional de Tránsito vigente y estar al día con la revisión técnica. El
vehículo deberá contar con un espacio adecuado en la maletera para llevar correctamente
los accesorios requeridos para el cumplimiento del presente servicio (maletín de
herramientas, medidores, conectores de Acometida, reguladores, etc).
• El personal técnico estará equipado con las siguientes herramientas y equipos:

o Llave para apertura de gabinete (Desde G1.6 hasta G25). Este material será
proporcionado por GNLC.
o Llave de bloqueo de marca CHUCHU, para la válvula de servicio. Este material será
proporcionado por GNLC.
o El personal técnico deberá contar con un maletín de herramientas que contenga al menos:
✓ Llaves stillson (Se recomienda: Una de 14”, una de 18” y una de 24”).
✓ Llaves francesas (Se recomienda: Dos de 12” y una de 10”)
✓ Juego de desarmadores (Se recomienda: Un Desarmador plano y uno estrella).
✓ Juego de Alicates (Se recomienda: un alicate de presión, un alicate de corte, un
alicate universal y un alicate pico de loro).
✓ 1 Pulverizador (agua jabonosa).
✓ 1 Espejo con articulación hidráulica.
✓ 1 Linterna.
✓ 1 Sellante anaeróbico de fuerza media (color azul).
✓ 1 wincha de 5m.
✓ 1 Equipo multigas que pueda detectar metano y monóxido.
✓ 1 manómetro con glicerina para aire-gas con rango de 0-2 bar, con diámetro del
dial como mínimo de 2 ½”.
✓ 1 manómetro con glicerina para aire-gas con rango 0-4 bar, con diámetro del dial
como mínimo de 2 ½”.
✓ 1 manómetro con glicerina para gas de rango de 0-60 mbar, con diámetro del dial
como mínimo de 2”.
o Todo el personal técnico deberá contar con la indumentaria adecuada consistente en lo
siguiente:
✓ Fotocheck que contenga como mínimo: nombres y apellidos, foto tamaño carnet,
DNI y tipo de sangre.
 ✓ Equipos de protección personal básicos como cascos, lentes de seguridad,
protecciones contra los oídos, guantes de acuerdo a la actividad a realizar,
zapatos con las protecciones adecuadas, uniforme con las especificaciones de
materiales requeridos, etc.
✓ Otros implementos, dependiendo del tipo de actividad a ejecutar. Por ejemplo:
arnés de seguridad, línea de vida, careta de protección, etc.
o Contar con un extintor portátil de acuerdo a la actividad a realizar.
o Botiquín de primeros auxilios (según exigencia ministerio transporte).

El personal requerido y las funciones que deben cumplir para este servicio serán:

7.2.1. Ingeniero con registro de categoría IG-3:

• Garantizar que el diseño y la construcción de las instalaciones realizadas por la contratista

cumplan con la Normativa Vigente y las condiciones de seguridad requeridas en una
instalación interna.
• Revisar, validar y aprobar, mediante la firma, los proyectos presentados a Ingeniería que
así lo requieran. Asumir la responsabilidad ante inconvenientes por problemas de diseño
en la red y plantear las correcciones necesarias para el cumplimiento técnico.
• Estar presente en las habilitaciones, donde por el consumo del cliente requiera la firma de
acuerdo al Reglamento del registro de instaladores de gas natural, según resolución de
consejo directivo organismo supervisor de la inversión en energía Osinerg Nº 030-2016-
OS-CD. Esto incluye a los proyectos con línea montante y proyectos especiales.
• Tener exclusividad de firma en los proyectos netamente de la contratista de GNLC a la
que representa.
• Estar a la disposición del personal contratista y de GNLC para las reuniones de
coordinación, acuerdos constructivos y de retroalimentación de campo por temas técnicos.
• Orientar al personal instalador de construcción, de habilitaciones internas, de tubería de
conexión de la contratista a la que representa para aclarar temas técnicos y normativos
que estén en tema de discusión.

7.2.2. Supervisor de Habilitación:

• Controlar el cumplimiento de lo indicado en este documento.

• Verificar que se mantengan en buen estado el vehículo que tiene asignado su cuadrilla,
así como equipos, herramientas, la señalización por seguridad y los equipos de protección
personal (EPP). Deberá velar porque todos los instaladores tengan sus implementos de
seguridad, herramientas completas y en buen estado y todos los recursos necesarios para
que pueda cumplir con una buena labor. Es deber del supervisor reportar la falta de estos
recursos o si se encuentran en mal estado para la reposición inmediata.
• Realizar el Análisis de Trabajo Seguro de la actividad (ATS) y dar la charla de cinco
minutos.
• Tener una actitud abierta y positiva para transmitir al cliente la confianza de realizar los
trabajos respectivos, y comunicar ante algún inconveniente a la persona que corresponda
para que pueda dar solución a problemas que se presenten durante el proceso de
habilitación.
• Reportar a su jefe inmediato superior de cualquier incidente (accidente, casi accidente)
que se produzca durante la ejecución de los trabajos, así como al Representante de
Habilitación de GNLC Representante de GNLC.
• El supervisor de habilitación de la contratista, se encargará de ir coordinando y viendo la
ruta para que las visitas sean efectivas y optimizar los tiempos de habilitación.
• El supervisor también será el encargado de coordinar cualquier tema técnico pendiente
para que coordine con los supervisores de construcción y que busque proactivamente la
solución de estos inconvenientes que se puedan presentar.
 • Será importante en caso de conversión de artefactos comerciales tipo horno rotativo,
horno artesanales, contar con póliza de seguro y competencia técnica por parte del
proveedor del equipo.
• Tendrá a su cargo a los técnicos de habilitación.

7.2.3. Técnico de Habilitación.

• Contar con registro de categoría IG-1, IG-2 o IG3 según corresponda la actividad.
• Cumplir con las especificaciones establecidas en el presente documento, de acuerdo al
alcance de sus funciones.
• Conocer los peligros y riesgos que se identifiquen en el Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
Reportar a su supervisor cuando existan riesgos o peligros potenciales que no se hayan
detectado durante la elaboración del ATS.
• Uso obligatorio del Equipo de Protección Personal en el desarrollo de los trabajos.
• Intervendrá directamente en la habilitación de la instalación interna, que comprende, la
instalación de los componentes de la Acometida, tales como regulador, medidor y
accesorios relacionados al gabinete.
• Realizar la prueba de hermeticidad de la instalación interna, antes de proceder a la
conexión y conversión de los equipos.
• Realizar la conversión y conexión de los artefactos una vez que el representante de
habilitación de GNLC haya dado su visto bueno para proceder a la conversión.
• Verificar que la combustión del artefacto sea la adecuada y verificar la regulación de ésta
teniendo como referencia los valores obtenidos en la prueba de medición de monóxido.

7.2.4. Ayudante de Habilitación.

• Ayudar a Técnico de habilitación en actividades complementarias a la conexión y

conversión de artefacto.
• Conocer los peligros y riesgos que se identifiquen en el Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
• Uso obligatorio del Equipo de Protección Personal en el desarrollo de los trabajos.

7.2.5. Área de Prevención de HSE

• Gestionar para que se implemente una cultura de aplicación de procedimientos de

seguridad en las tareas que realice el personal de campo, comprometiéndolos a que ellos
puedan auto gestionar su seguridad.
• Comprometer a los mandos medios y altos para que puedan transmitir esa cultura de
aplicación de procedimientos de seguridad.
• Participar en las investigaciones de los incidentes y accidentes reportados por el personal.
• Brindar soporte a los supervisores y/o encargados, capacitándolos para la aplicación de
los procedimientos de seguridad establecidos como la elaboración del ATS, reporte de
incidentes y accidentes, charla de 5 minutos antes que se inicie las actividades, etc.
• Reportar al Jefe de HSE de cualquier incidente (accidente, casi accidente) que se
produzca durante la ejecución de los trabajos, así como también al Representante de
Habilitación de GNLC de HSE de GNLC.

7.3. Personal de soporte administrativo

El personal administrativo deberá contar como mínimo con los siguientes requisitos:

• Manejo de las Herramientas de Ofimática.

• Para el personal encargado de gestionar las programaciones, se debe contar con
experiencia en programación de despacho o configuración de ruteo para despacho de
mercadería, para tener una programación efectiva.
 • Para el personal encargado de gestionar el control de materiales, se debe contar con
experiencia en control de stock y abastecimiento de los recursos para el personal
técnico y administrativo.
• Experiencia en entorno SAP (deseable pero no indispensable).

Además deberá contar como mínimo con:

• Seguros complementarios SCTR.

• Comunicación telefónica (teléfono móvil y/o línea fija (opcional)).
• PC o laptop de acuerdo a requerimientos descritos en el anexo de TI.

7.3.1. Personal de programación de actividades

• Realizar las coordinaciones de programación de actividades que se van a distribuir al

personal técnico de campo.
• Ingresar la información en el Sistema SAP verificando que vaya acorde a lo registrado en
campo, y se valide lo que se haya contratado contra lo que se ejecutó en campo.
• Verificar que los avisos J0 estén creados para coordinar las programaciones
correspondientes a la actividad de habilitación.
• Realizar el cierre de medidas en el Sistema SAP como informativo del estatus de la
instalación.
• Ingreso de información en los campos requeridos y utilización del Portal de Habilitaciones
administrado por Osinergmin para la coordinación y planificación de las actividades del
proceso de habilitación.

7.3.2. Personal de control de materiales

• Realizar una planificación de consumo de materiales y proyección a lo largo del año que
sustente las reservas de los materiales en el Sistema.
• Abastecer de los materiales al personal técnico para que puedan realizar sus labores con
fluidez en el proceso.
• Reportar los materiales utilizados para su liquidación en el sistema y solicitar las reservas
para el recojo en los almacenes de Lurín.
• Realizar y coordinar inventarios programados por GNLC.
• Velar porque el stock en los almacenes sea controlado y no haya un desabastecimiento o
desabastecimiento o quiebre de stock.
• Reportar cualquier desperfecto en los materiales utilizados, a fin de que se realice el
reclamo respectivo al proveedor.

7.3.3. Personal de ingreso de información en SAP

• Ingreso de la información llenada en los documentos de acuerdos a los campos

requeridos.
• Control de avisos dentro del plazo de ejecución, cierre de medidas, descarga de
materiales, carga de información requerida en el SAP.
• Validación que la información de campo se refleje en el Sistema SAP.

8. DOCUMENTACION

• La documentación del expediente de habilitación de los clientes, será presentado en campo

al Representante de Habilitación de GNLC en el instante de la habilitación. La contratista
debe llevar la documentación completa y ordenada de acuerdo a los requerimientos y
exigencias del Procedimiento de Habilitación según D.S. Nº 099-2016-OS-CD.
• El personal de campo verificará que la documentación esté completa de acuerdo al
procedimiento de Habilitación según D.S. Nº 099-2016-OS-CD. Se debe exigir los
siguientes documentos:

Proyecto típico

1. Certificado de Garantía por la Instalación Interna de Gas Natural Residenciales y

Comerciales.
2. Declaración jurada de capacitación y tenencia de gasodoméstico.
3. Declaración jurada de cumplimiento de normas técnicas y seguridad, para
Instalaciones Internas de Gas Natural para usuarios Residenciales y Comerciales.
4. Plano de Planta y Plano Isométrico.
5. Diseño típico o diseño Web de GNLC.
6. Certificados de materiales Instalación Interna.
7. Acta de Instalación de tubería de conexión y Acometida (Plancheta Calidda)

Proyecto No típico

1. Certificado de Garantía por la Instalación Interna de Gas Natural Residenciales y

Comerciales.
2. Declaración jurada de capacitación y tenencia de gasodoméstico.
3. Declaración jurada de cumplimiento de normas técnicas y seguridad, para
Instalaciones Internas de Gas Natural para usuarios Residenciales y Comerciales.
4. Plano de Planta y Plano Isométrico.
5. Certificados de materiales Instalación Interna.
6. Copia de la Respuesta de la Aprobación del Proyecto No Típico.
7. Memoria de cálculos: presiones, diámetros de tuberías. etc.
8. Especificaciones técnicas de los materiales, equipos y artefactos de consumo.
9. Plan de Mantenimiento de la Acometida aprobado por Ingeniería (sólo para clientes
REG-B con consumos mayores a 300 m3/mes).
10. Acta de Instalación de tubería de conexión y Acometida (Plancheta Calidda).

Consideraciones

• La documentación podrá ser presentada en campo previo a la habilitación y deberá ser

entregada al representante de habilitación de GNLC para su respectiva validación.
• Para los casos que sean de consumo REG-A o no estén contemplados en el diseño tipo
se deberá presentar el proyecto No típico o PIG al área de Ingeniería para su aprobación,
para luego programar la habilitación
• Tener en cuenta que para los diseños tipos se debe considerar:
o Sólo es aplicable para clientes de categoría REG-A (hasta 300 m3/mes).
o Sólo incluye clientes que tienen como máximo hasta tres puntos.
o Sólo es aplicable a los artefactos que aparecen en el listado de la lista desplegable
del diseño tipo o la página web.
• Los diseños tipos no aplican para los siguientes casos:
o Cuando se usan combinaciones de materiales diferentes. Ejm: tramo de cobre –
PeAlPe.
o Cuando el artefacto no aparece en el listado desplegable. Ejm: calentador de
piscina.
o Cuando el cliente tiene cuatro puntos de consumo.
o Cuando se utilizan accesorios o materiales que no están incluidos ni
contemplados como parte del cálculo en el diseño tipo.
o Cuando presentan variaciones de presiones en los artefactos.
o Casos especiales de diseño que no sean parte de los diseños tipos.
 • Para los clientes que cuentan con línea montante o matriz o sean clientes comerciales, la
programación deberá ser coordinada con GNLC para la asignación de un Representante
de Habilitación de GNLC.
• Para los clientes que tienen líneas de alimentación común o montante, la documentación
de este tramo será presentado con la habilitación del primer cliente que consuma y que
esté alimentado por esta línea. Para los sucesivos clientes y una vez habilitada esta línea
común, se podrá presentar simplemente los formatos de cada cliente sin tener que volver
a presentar el de la línea común. Al igual que una red interna, la red común (línea
montante y matriz) deberá contener los mismo documentos que se solicitan para una red
interna, de acuerdo a lo que corresponda ya que no tenemos asignado un cliente
determinado.
• Cada expediente de habilitación deberá contener un original y dos juegos de copias: un
grupo para GNLC, otro para el cliente y la tercera copia para la Contratista. El paquete
original será enviado a GNLC para su custodia y las otras dos copias quedarán para le
cliente y la contratista respectivamente.

.
9. ACTIVIDADES A REALIZAR
9.1. Programación de actividades y coordinaciones con el cliente

Consiste en coordinar con los clientes y con GNLC, la programación de las actividades para
ejecutar la habilitación del servicio de gas y conexión de puntos previstos. Para la programación
de actividades y coordinaciones con el cliente se deberá tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
• Las programaciones de habilitaciones se realizarán a través del Sistema SAP y también
se deberá cargar en el Portal de Habilitaciones administrado por Osinergmin. La
información que resulte de estas visitas deberá ser alimentada diariamente por las
personas encargadas.
• La programación será realizada a través del sistema SAP, mediante el ingreso de las
fechas en el campo de aviso del cliente. La coordinación de los horarios con los clientes
será realizada por la contratista y deberá determinar un horario diurno o en la tarde, que
será pactado con el mismo cliente. Se tendrá en cuenta durante la programación y
coordinación con el cliente el realizar un ruteo de acuerdo a los horarios coordinados que
sea zonificado y lo más eficiente, para disminuir los tiempos muertos. Igualmente esta
información deberá ser cargada en el Portal de Habilitaciones de Osinergmin.
• El personal administrativo deberá verificar los datos del cliente y que los avisos de
habilitación (J0) estén creados y sin ninguna observación. Luego de verificar esta
información en el Sistema SAP de GNLC, deberá coordinar mediante llamadas a los
clientes, los horarios de atención para realizar las visitas de habilitación.
• La programación deberá ser ingresada al Sistema SAP y al Portal de Habilitaciones de
Osinergmin con un día de anticipación como máximo. Para los casos puntuales que no
se puedan programar con anticipación o por un tema urgente y puntual como máximo se
podrá programar el mismo día de la habilitación, pero debe ser coordinado e ingresada la
programación tanto en el Sistema SAP como en el Portal de Habilitaciones.
• Los expedientes de habilitación de los clientes serán revisados previamente a la
programación y serán validados previo a la ejecución de la habilitación. El personal de
campo verificará que la documentación esté completa de acuerdo al procedimiento de
Habilitación según D.S. Nº 099-2016-OS-CD.
• Se deberá tener en cuenta que una de las copias debe quedar para el cliente y otra para
la contratista, como parte de las exigencias requeridas en la documentación.

9.2. Transporte de materiales

Se deberá tener en cuenta los siguientes puntos:

 • Los vehículos de transporte deberán tener el piso plano, libre de clavos, salientes
pronunciadas o cortantes.
• Los accesorios serán almacenados hasta su utilización en un recinto convenientemente
protegido, cerrado y techado. Se deberá mantener un orden para el transporte de los
materiales y las condiciones necesarias en la movilidad para movilizar los materiales y
equipos, evitando daños a las personas que transportan.
• Los materiales deberán tener el almacenamiento y transporte adecuado de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
• El vehículo deberá tener identificación y logo de su empresa de acuerdo al diseño aprobado
por GNLC, y con la aclaración de que está ejecutando un servicio contratado por GNLC.

9.3. Ejecución de la hermeticidad de la red interna.

Consiste en realizar la prueba de hermeticidad aplicando aire o gas inerte en la instalación

interna, según los rangos de presión y tiempo establecidos en la Normativa Peruana vigente
para verificar la ausencia de fugas. Se deben tener las siguientes consideraciones para la
prueba de hermeticidad:

• El representante de GNLC coordinará con el personal técnico de la contratista para ir

avanzando en colocar la prueba de hermeticidad de la red interna, cumpliendo los
parámetros de presión y los tiempos exigidos por la Normativa Peruana. El representante
de GNLC coordinará con el personal técnico de la contratista para desmontar el manómetro
de prueba de hermeticidad, una vez pasado el tiempo de prueba.
• Para realizar esta prueba, se requiere que se coloque el cabezal de prueba de manera
correcta garantizando un buen sellado con los empaques y el ajuste adecuado.
• El manómetro deberá ubicarse de manera vertical, de tal manera que se facilite una buena
lectura para el control.
• Los parámetros de las pruebas para clientes residenciales y comerciales, serán de acuerdo
a lo establecido en la NTP 111.011.
• En caso haya fuga y no exista hermeticidad en la instalación interna, se deberá corregir este
defecto para poder habilitarlo.

9.4. Montaje de los componentes de la Acometida

Consiste en colocar los componentes necesarios que pertenecen a la Acometida. Para el

montaje de los componentes se debe seguir los siguientes pasos:
• Una vez que haya pasado la prueba de hermeticidad y con el visto bueno del Representante
de Habilitación de GNLC, se procede a evacuar el aire en la línea interna y se desmonta el
cabezal de prueba de hermeticidad. En caso hubieran varios cabezales en un gabinete
múltiple, se debe identificar los pisos o departamentos para no tener confusiones al
momento de montar los medidores.
• Se coloca el regulador de primera etapa y los accesorios requeridos con los empaques
respectivos.
• Se monta el medidor correspondiente a la instalación a habilitar y se ajustan todos los
puntos roscados.
• Una vez que se tenga todas las conexiones roscadas ajustadas, se solicita el desbloqueo
de la válvula de servicio con la autorización del Representante de Habilitación de GNLC.
• Luego de abrir la válvula de gas y desbloquear el regulador para el paso de gas, se procede
a verificar con agua jabonosa la ausencia de fugas.
• Una vez confirmada la ausencia de fugas, se procede a precintar el medidor y dejar
colocada la etiqueta donde el Representante de Habilitación de GNLC colocará su nombre.

9.5. Conversión y conexión de los artefactos

 Consiste en la conexión y adaptación del artefacto para su funcionamiento a gas natural. Incluye
realizar las pruebas de funcionamiento de los artefactos y la regulación de la combustión de los
quemadores. Para la conversión de los artefactos a gas, el técnico deberá tener cuidado al
desarmar el equipo a conectar o convertir y seguir los siguientes pasos:
• Si el artefacto ya está siendo usado con GLP, tanto el personal técnico de la contratista
revisará el artefacto a conectar y como primera acción probará el artefacto con GLP para
revisar el funcionamiento y posibles fugas del artefacto. El técnico deberá evaluar las
condiciones del equipo y ver que esté en buen funcionamiento con el combustible actual
que está funcionando.
• No deberá proceder cuando se detecten problemas de fuga o cuando a raíz de una falta
de mantenimiento, el equipo pueda sufrir deterioro al tratar de realizar el desmontaje. Si
encontrara tal situación, deberá informar al representante de habilitación de GNLC para
que certifique esta condición y tomen una determinación acerca de la conexión del
artefacto.
• Si el equipo a conectar es un equipo nuevo, deberá consultar si está convertido a gas
natural y preparado para ser usado con este combustible. En caso esté adecuado el
artefacto, se procederá a la conexión. En caso el cliente desee la conversión a pesar de
que puede perder la garantía del equipo, se deberá constar en el acta de habilitación la
autorización del cliente a la conversión del equipo.
• El personal técnico de la contratista debe evaluar si para la conexión del artefacto debe
proceder a soldar un accesorio con soldadura fuerte o sólo es un sistema roscado que
requiere sólo manipulación con herramientas. En caso requiera soldar, el personal técnico
de la contratista deberá tener las consideraciones de protección necesarias para no dañar
el artefacto con el fuego de la soldadura. Independientemente de que se realice el trabajo
de soldadura, el personal técnico de la contratista deberá contar con el extintor y los
elementos de seguridad a la mano para casos de emergencia.
• La contratista podrá ir desarmando el artefacto para proceder a la conversión, esperando
el visto bueno del representante de GNLC. En caso la contratista realice la conversión por
adelantado y por motivos diversos no es factible proceder con la habilitación, se deberá
realizar la reconversión a GLP para dejar funcionando el artefacto en el estado que se
encontraba, a costo del contratista.
• El personal técnico de la contratista realizará una purga de gas mínima, conectará la
manguera y encenderá el artefacto cuando se haya terminado de armar los componentes
y tenga el visto bueno del representante de GNLC.
• Los accesorios adicionales para regular el aire primario, los accesorios para las conexiones
de los artefactos serán proporcionados por la contratista y deberán ser aprobados por
GNLC para su utilización.
• La contratista debe verificar el correcto funcionamiento de los artefactos y que los
quemadores estén realizando una buena combustión.

9.6. Capacitación del Uso de Gas al Usuario

Consiste en capacitar al usuario en el correcto uso de las instalaciones internas para garantizar el
correcto funcionamiento del gasodoméstico. Los temas a tratar serían:
✓ Las características del gas natural.
✓ Lectura del recibo de consumo de Gas Natural.
✓ El uso adecuado del gas natural, que permita al usuario conocer las partes de su instalación
interna, accesorios que puede manipular e instalaciones que son de manejo exclusivo del
Concesionario y el adecuado mantenimiento de las instalaciones internas de gas natural y los
Gasodomésticos.
✓ Recomendaciones de seguridad, para el reconocimiento del olor característico del odorante
del gas natural y para evitar la acumulación del monóxido de carbono en el hogar.
✓ El procedimiento a seguir en casos de emergencia.
✓ Deberes y Derechos del usuario del servicio de gas natural.
 Se deberá acreditar la capacitación en un acta que deberá estar firmada por el Usuario capacitado,
el cual deberá ser adjuntado al expediente de habilitación.

9.7. Verificación de Identificación de pisos o departamentos

Consiste en verificar que la identificación de los pisos, interiores, departamentos, tiendas, puestos
de mercados, etc; sea la correcta y comprobar con el funcionamiento del medidor pertenece a la
instalación descrita en el Acta de Inspección y que corresponde en físico. Para poder garantizar
que le medidor corresponde al piso se pueden realizar los siguientes pasos:
✓ Verificar que en el instante de esta verificación todos los equipos se encuentren apagados.
✓ En coordinación con otra persona de apoyo, se puede encender los artefactos a gas para
que el medidor registre consumo.
✓ Una vez se confirme que es el medidor, se verifica nuevamente que el piso descrito en el
gabinete esté acorde con los datos del Acta de Inspección.
✓ De haber alguna corrección, inmediatamente se realiza el correctivo requerido para
garantizar que no haya confusiones al momento de ingresarlo al Sistema SAP.

9.8. Ingreso de información en el Sistema SAP.

Consiste en ingresar la información al Sistema SAP de GNLC, de los clientes en el proceso de

habilitación. Las actividades serían las siguientes:
• Llenado de campos Z.
• Cierre de medidas.
• Crear órdenes de acometida y tubería de conexión de ser necesario.
• Crear las medidas de acometida y tubería de conexión de ser necesario.
• Crear equipos de tubería de conexión y códigos de acometidas para estas órdenes de
trabajo.
• Liberar las órdenes de trabajo.
• Cargar la hoja de ruta masiva de acuerdo a las instrucciones de los analistas de redes
internas.
• Verificar que para todos los clientes habilitados se hayan validado sus pagos de servicios
de mano de obra.
Los requerimientos para el uso de este Sistema se encuentran detallados en el anexo TI
(Infraestructura).

9.9. Proceso de alta en el Sistema SAP.

Consiste en dar de alta en el sistema al cliente ya habilitado. Los pasos a seguir serían:

9.9.1. Validación de información

• Cada medida debe contar con su respectiva orden.

✓ Instalación interna: Verificar que lo construido corresponda a lo contratado
(número de puntos y tipo de instalación; empotrada o a la vista).
✓ Acometida: Verificar si corresponde a gabinetes simples o múltiples.
✓ Tubería de conexión: Confirmar si corresponde a tubería convencional o especial.
✓ Habilitación: Validar según las conexiones y conversiones de puntos.
✓ Montante: Corroborar según acta montante (Multifamiliares y constructoras).

• En caso de tener gabinetes simples, se debe verificar en sistema que los avisos tengan
la información de los procesos constructivos de tubería de conexión, acometida, interna
y habilitación; es decir medidas concluidas y órdenes de trabajo creadas.
• En caso de tener gabinetes múltiples, se debe verificar en sistema que los avisos
tengan la información de los procesos constructivos de interna y habilitación; es decir
medidas concluidas y órdenes de trabajo creadas.
 9.9.2. Proceso de Validación de Materiales

• Verificar que las ordenes correspondan a los clientes.

• Verificar que las ordenes en caso de acometidas múltiples, tuberías, internas no se
dupliquen.
• Hacer correcciones a las ordenes en caso se encuentren observaciones.
• Validar los materiales descargados.
• Liberar y notificar en SAP las ordenes de trabajo.
• Verificar que para todos los clientes habilitados se notifiquen sus materiales en SAP.
• Hacer seguimiento a los casos pendientes.

9.9.3. Proceso de Verificación de Alta

• Recepción de los documentos de la habilitación y verificación de la información en los

campos de las Actas de Inspección.
• Verificar el buen estado de conservación y legibilidad de los documentos, así como
revisar que tengan los campos completos y que el acta tenga buena calidad en el
llenado de la información.
• Digitar los datos básicos del cliente de las actas para hacer la validación como es el
caso de Cuenta de contrato, instalación, medidor, gabinete y fecha de habilitación.
• Exportar del sistema SAP la información del aviso (medidas y campos Z) y de las
órdenes de trabajo previamente llenadas por la contratista.
• Cruzar y verificar la información digitada versus la información extraída del sistema
SAP
• Verificar que toda la información adicional del aviso (data de puntos construidos y
habilitados, medidor, presión, etc.)esté completada de forma correcta.
• Verificar los datos del medidor previo a la notificación de los mismos.
• Liberar las órdenes de trabajo y notificar en SAP los medidores.
• Ejecutar el proceso de alta en el sistema SAP.
• Verificar que la cantidad de clientes dados de alta coincida con la cantidad de clientes
habilitados en campo.
• Toda instalación observada y que tenga un motivo por la cual no se le pueda dar de
alta, se deberá colocar la descripción y detalle en el Sistema SAP.
• Hacer seguimiento a los pendientes de alta semanalmente para evitar un acumulado
considerable.

9.10. Envío de información en físico y/o en digital.

Consiste en enviar el expediente de habilitación del servicio y conexión de los puntos previstos en
físico y/o en digital según sea el caso. También contempla la información digital de casos
especiales que requieran un sustento fotográfico, reportes o informes de observaciones
levantadas o visitas realizadas para consultas. Se deberá tener en cuenta lo siguiente:

• El expediente de habilitación debe contener los documentos requeridos en el punto 8, de

acuerdo al tipo de proyecto. Es importante tener la documentación completa para ejecutar el
proceso de habilitación y que el representante de GNLC de la viabilidad para proceder con la
habilitación del servicio.
• Antes de enviar la documentación en físico, se debe revisar que los campos de la
documentación se encuentren completos y debidamente llenados.
• La información digital que sea solicitada por GNLC, tales como reportes, informes, sustentos
fotográficos para casos donde se requiera la evidencia fotográfica, podrá ser enviada por
correo electrónico y de manera digital.
9.11. Atención de PQR’s.

Consiste en la atención oportuna y según los plazos definidos por GNLC de todas las solicitudes,
quejas, reportes y reclamos de los clientes desde la asignación de la instalación interna hasta la
fecha fin de garantía de la instalación interna. Considerar lo siguiente:

• La atención de los avisos de atención serán de acuerdo al Procedimiento de Asignación,

Tratamiento de información y Tiempos de Atención de servicio (P-GEA-003).
• Es importante registrar el cierre de los avisos cuando hayan sido atendidos para no crear
tiempos entre la fecha de atención de campo con la atención del servicio. Igualmente, si en
caso no se haya podido contactar con el cliente o se haya reprogramado la visita, deberá
documentarse en el aviso la situación que se presentó.
• El plazo contabilizado para el cumplimiento del aviso, es el cierre del mismo especificando los
detalles y el resultado de la visita realizada.
• La asignación de las solicitudes de atención y los reclamos será por el Sistema SAP mediante
avisos.

9.12. Almacenamiento y control de stock de materiales.

Consiste en realizar la gestión de almacenamiento acorde a su capacidad constructiva y el control

de stock de materiales. En el punto 10 se detalla las consideraciones a tener en cuenta.

10. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPÓS

Referente a los materiales y equipos utilizados para el proceso de habilitación debemos considerar
lo siguiente:

• El Contratista utilizará sólo materiales, equipos y herramientas que cumplan con los requisitos
de calidad y seguridad conforme a estándares exigidos por GNLC.
• El Contratista suministrará y pagará, en su propio nombre como contratista independiente,
maquinaria, herramientas, instrumentos necesarios para desarrollar la Obra íntegramente.
• El Contratista será responsable de la guarda y custodia de los Materiales y Equipos que le
proporcione GNLC, para el cumplimiento de las obras.
• GNLC podrá disponer del tiempo requerido, previamente coordinado con la Contratista, para
realizar inventarios periódicos y revisar que las herramientas que se estén utilizando, sean las
adecuadas y estén en buen estado.
• Todos los equipos requeridos y determinados por GNLC, para el control o medición de
parámetros requeridos, con el fin de validar algún proceso deberá tener un plan anual de
Control Metrológico aprobado por GNLC, y deberán estar al día en el cumplimiento de las
fechas de calibración. Cualquier equipo que sea detectado fuera de la fecha de calibración,
deberá ser retirado de obra para su calibración o reposición si fuera el caso. Los procesos que
hayan sido controlados por equipos no controlados, no serán validados como realizados y no
contabilizarán para el pago respectivo. El proceso se deberá repetir, a costo de la contratista,
con un nuevo equipo que esté debidamente controlado.
• Los materiales entregados por GNLC, como los medidores, reguladores y accesorios de la
acometida e insumos como empaques y precintos, deberán ser custodiados y usados
correctamente por la contratista. La custodia empieza desde la recepción de los materiales en
los almacenes de GNLC hasta la instalación en el cliente al momento de la habilitación.
• Los materiales que hayan sufrido perdida, robo o deterioro deberán ser repuestos a más tardar
en la siguiente valorización, caso contrario GNLC compensara de cualquier factura pendiente
de pago el monto equivalente de los materiales afectados.
• La contratista deberá Administrar y controlar los materiales que GNLC le suministre,
implementado un programa informático que permita llevar un control adecuado y exhaustivo
durante su almacenamiento y uso exclusivo en los trabajos asignados por GNLC. Para el caso
de materiales que presente defectos por fabricación deberán ser comunicados a GNLC dentro
 del mes que se detectó la falla, para que se realice el descargo respectivo y se pueda dar de
baja al material para su liquidación. En caso no se enviara esta información, se tomará a cuenta
de la contratista en el balance de inventario que se realiza anualmente, la fecha de dicho
inventario es coordinada oportunamente y su alcance es el 100% de materiales que almacena
la contratista.
• En caso GNLC decida vender los materiales la contratista se obliga a comprar los materiales
enumerados en el anexo adjunto, para su uso exclusivo en los servicios o trabajos asignados
por GNLC; para lo cual se aplicara el procedimiento de venta de materiales.
• Para realizar el despacho de materiales, es necesario que la contratista tenga registrado un
almacén virtual en SAP, este será creado por GNLC luego de validar la capacidad de espacio
y operación del local que la contratista presente como almacén. Dicha validación será realizada
por el Almacén de GNLC mediante una visita al local, en la inspección se pedirá a la contratista
los siguientes documentos obligatorios para iniciar la operación:
✓ Licencia de funcionamiento del local, como depósito, almacén o centro de
operaciones.
✓ El almacén debe ser operado de forma directa por la contratista.
✓ Certificado de INDECI
✓ Contrato de alquiler o servicio del local, en el caso de no tener un almacén propio.
✓ Ficha RUC con el establecimiento anexo como depósito o centro de operaciones.
✓ Guía de Remisión con punto de partida vinculado a la dirección del establecimiento
anexo de la ficha RUC.
Con el cumplimiento de lo expuesto, se procederá a crear el almacén virtual en SAP e iniciar
despachos con la contratista.
• Es importante señalar que cada vez que la contratista cambie de local de almacén, esta debe
comunicarlo con anticipación para repetir el procedimiento indicado, y de esta manera continuar
con el despacho de materiales con el local aceptado. De incumplir dicho aviso, el almacén de
GNLC queda en libertad de parar la entrega de materiales a la contratista.

1. Transporte y almacenaje de componentes de la acometida para realizar la

habilitación del servicio

A. Transporte entre almacenes (Almacén de GNLC – Adjudicado).

• Los materiales deberán ser transportados de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante y/o GNLC.
• Para el transporte de materiales la contratista debe contar con un vehículo tipo VAN.
• El transportista debe tener los siguientes documentos para poder operar con GNLC:
Licencia de conducir para el tipo de vehículo requerido, SOAT del vehículo, revisión
técnica vigente, permiso de circulación, SCTR de salud y pensión, y copia de la guía
de remisión transportista.
• El transportista debe tener un kit anti derrame de hidrocarburos.
• Para el transporte de materiales los vehículos deben presentarse limpios de restos de
materiales de obra civil, herramientas punzocortantes, el piso debe ser plano y libre
de elementos que puedan maltratar los materiales suministrados.
• Los materiales deben ser transportados con guía de remisión que GNLC suministrará
al momento de la entrega de los mismos.

B. Transporte a obra (Adjudicado – Cliente).

Se deberán tener las siguientes consideraciones:

• Los vehículos de transporte deberán tener el piso plano, libre de clavos, salientes
pronunciadas o cortantes.
 • La movilidad deberá ser la apropiada y con espacio suficiente para movilizar a las
cuadrillas de trabajo (personal, equipos y herramientas), según las consideraciones
determinadas por HSE.
• Los materiales deberán ser transportados de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y/o GNLC.
• Los materiales deberán ser transportados obligatoriamente con una guía de remisión
desde el punto de salida, generalmente el almacén de Contratista.

C. Almacenamiento de materiales.

• Los materiales serán almacenados hasta su utilización en un recinto

convenientemente protegido, cerrado y techado. Los materiales deberán ser
almacenados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y/o GNLC.
• El almacén o local de operaciones de la contratista debe tener la licencia de
funcionamiento emitida por la municipalidad correspondiente. La dirección del local
debe estar anexa como la del almacén o depósito en la ficha RUC de Sunat, debe
contar con la licencia de Indeci y tener guías de remisión con la dirección de partida
que se declaró en los datos del almacén en la ficha RUC. Con el cumplimiento de la
documentación, y la visita de validación del local, se otorga el almacén en SAP a la
contratista.
• La contratista debe definir entre su personal un responsable de almacén, quien deberá
tener un puesto de trabajo en el mismo espacio físico donde se encuentra el almacén.
El responsable del almacén será el canal para las coordinaciones con el almacén de
GNLC.
• La superficie de almacenamiento debe estar claramente definida para materiales de
GNLC, evitando tener cerca materiales o herramientas diferentes a los de
instalaciones de gas natural.
• Las mermas y desmedros de materiales suministrados por GNLC deberán estar
acopiados en una zona claramente señalada para este tipo de artículos.
• Los materiales deberán ser almacenados de acuerdo a su tipo o familia, evitando la
dispersión de materiales en más de una ubicación en el almacén.
• Se debe cuidar el orden y la limpieza de la zona de almacenamiento, manteniendo el
embalaje de los materiales en buen estado de conservación.
• La totalidad de materiales deben estar rotulados con el código SAP y la descripción
del producto.
• Los materiales peligrosos o compuestos químicos que usa la contratista para su
actividad deben estar almacenados en una zona diferente a los materiales
suministrados por GNLC, así mismo, debe contarse con un listado de estos materiales
peligrosos para su control y cuidado por medio de Hojas de Seguridad (MSDS).
• Para el flujo de materiales se debe aplicar la política de almacenamiento PEPS
(primeras entradas primeras salidas), y así se deberá lograr no almacenar lotes
antiguos.
• GNLC aplicará controles mensuales para verificar las condiciones de almacenaje, los
controles serán de forma intempestiva y la contratista debe brindar el acceso
respectivo.
• La superficie de la zona de almacenamiento debe ser de 15 m2 netos por cada 100
construcciones asignadas, además el espacio de circulación debe ser de 25% del total
de la superficie neta de almacenamiento.
• La contratista deberá implementar una zona de preparación de pedidos donde
consolidará sus despachos, con un mínimo de área de 4 m2.
• La superficie neta de almacenamiento debe estar limitada por líneas amarillas, lo cual
debe servir de frontera entre los materiales almacenados y el espacio de circulación.
• Los materiales deben estar almacenados sobre pallets, listones de madera o sacos de
arena para evitar el contacto directo con el suelo. Es aplicable usar estanterías o racks
 para el almacenamiento, estos últimos deben de contar con la certificación de
capacidad de peso a soportar en relación a los materiales a almacenar.
• Los materiales que sean ingresados al almacén de la contratista deben estar
registrados con guía de remisión emitida por GNLC. Así también, los materiales que
sean retirados del almacén de la contratista deben estar registrados con guía de
remisión de la contratista, si los materiales son reingresados desde la obra, deben ser
registrados con una guía de remisión de la contratista o un formato de devolución
interno. Los movimiento de almacén deben estar reflejados en un Kardex de
Inventarios, para tal efecto solo se deben registrar las entradas y salidas del almacén
de la contratista. El Kardex debe tener, como mínimo, la siguiente información por
movimiento:
✓ Fecha del movimiento de inventario.
✓ Código y descripción SAP del material que presenta movimiento.
✓ Cantidad ingresada o retirada.
✓ Número de guía de ingreso o salida.
• GNLC aplicará controles mensuales para verificar las condiciones de almacenaje, los
controles serán de forma intempestiva y la contratista debe brindar el acceso
respectivo. Los criterios a evaluar están sujetos a la Evaluación Trimestrales de
Contratistas, y se suministran previamente a las auditorías.
• Para realizar una mudanza de almacén, es necesario que la contratista notifique a
GNLC y presente los siguientes documentos del nuevo local antes de realizar la
mudanza:
✓ Licencia de funcionamiento emitida por la municipalidad correspondiente.
✓ Registro como almacén o depósito anexo en la Ficha RUC de la Sunat.
✓ Guías de Remisión con dirección de punto de partida coincidente con la
dirección del almacén declarado en la Ficha RUC de la Sunat.
✓ Licencia de INDECI.

2. Detalles de los materiales y equipos a utilizar en el proceso de habilitación

2.1. Materiales

2.1.1. Para la Acometida

• Regulador: Llevar dentro de su bolsa para evitar el ingreso de partículas extrañas al

interior del cuerpo. Llevarlos en su caja respectiva y con el almacenaje según
especificación del fabricante.
• Manifolds, codo elbow, manifolds ó válvulas meter: Almacenar y transportar de manera
adecuada en cajas con sus tapas de plástico respectivos. Estas tapas plásticas deben
ser retiradas antes del montaje de éstos en la Acometida.
• Empaques: Transportarlos en bolsas selladas y separadas en un lugar donde no sean
presionadas ni cortadas.

2.1.2. Para la conexión y conversión de artefactos

• Mangueras de elastómero: llevar enrolladas y apiladas de manera adecuada. No

deben estar presionadas por objetos pesados o punzocortantes que dañen las capas
externas de la manguera.
• Accesorios para conexión: los accesorios deberán cumplir con las especificaciones de
calidad exigidas por GNLC y deberán ser aprobadas antes de utilizarlas. En caso se
quiera probar materiales diferentes a los que han sido aprobados, se deberá
previamente contar con la aprobación previa de GNLC.
• Sellantes: deberán contar con sellante de fuerza medía que sea higroscópico y que el
secado se realice ante la ausencia del oxígeno.
 • Soldadura de plata: varillas de soldadura fuerte de cobre fosforoso con 5% de plata
para soldar cobre. Deberá incluir el fundente para la soldadura.

2.2. Equipos para realizar las pruebas de hermeticidad en la instalación interna.

• Manómetro de prueba (0-2 bar): Colocarlos en una caja protectora y que no tengan la
opción a golpearse o sufrir daños que puedan desviar la lectura o malograr la aguja. El
manómetro deberá contar con glicerina para tener una mayor estabilidad en la lectura.
El diseño de los cabezales de prueba deberán estar preparados para que puedan ser
protegidos en una caja o con algún sistema protector. Este equipo debe contemplar un
plan de calibración anual y cumplir con las fechas de calibración propuestas por el
fabricante. La contratista deberá cumplir con estas fechas y mantener el control de
calibración de los equipos.
• Manómetro de prueba (0-4 bar): Colocarlos en una caja protectora y que no tengan la
opción a golpearse o sufrir daños que puedan desviar la lectura o malograr la aguja. El
manómetro deberá contar con glicerina para tener una mayor estabilidad en la lectura.
El diseño de los cabezales de prueba deberán estar preparados para que puedan ser
protegidos en una caja o con algún sistema protector. Este equipo debe contemplar un
plan de calibración anual y cumplir con las fechas de calibración propuestas por el
fabricante. La contratista deberá cumplir con estas fechas y mantener el control de
calibración de los equipos.
• Inflador: El inflador deberá de ser de un material resistente y que nos dé un caudal de
aire constante ante la maniobra de inflado.
• Soplete para soldadura: Equipo utilizado para realizar el proceso de soldadura fuerte
en las conexiones de las cocinas que no cuentan con accesorios roscados para la
conexión a la manguera.

2.3. Herramientas.

La contratista deberá contar con los equipos y herramientas necesarios para desarrollar
sus actividades, de acuerdo a lo mencionado en el anexo A.

3. Devolución de material sobrante y defectuoso provistos por GNLC

Los sobrantes de los materiales provistos por GNLC para la habilitación de las instalaciones
internas, deberán ser devueltos a sus respectivos almacenes, para poder considerarlo en el
inventario anual realizado por GNLC.
Para el caso de materiales defectuosos, éstos deberán ser reportados como máximo a fin de
mes para que se realice el descargo respectivo y se pueda dar de baja al material para su
liquidación. Es importante que se envíen estos materiales junto con el formato respectivo
dispuesto por GNLC. En caso no se enviara esta información, se tomará a cuenta de la
contratista en el balance de inventario que se realiza.

11. PAGOS DE GNLC

Los pagos se realizan cumpliendo las siguientes condiciones:

• Entrega de actas o expedientes de habilitación.

• Llenado de campos Z en el Sistema SAP.
• Reporte de materiales a liquidar.

Estas son las tres condiciones necesarias para realizar el pago y se considerará la fecha más
antigua, por ser la actualización y validación de la información en el Sistema hasta esa fecha. Por
ejemplo, si tenemos las siguientes fechas:
 Entrega de actas de Habilitación 15/05/2015
Llenado de campos Z 20/05/2015
Reporte de materiales 10/05/2015

La fecha de corte hasta donde se paga sería el día 10 de mayo, por ser la fecha más antigua de
los tres. También debemos considerar que los pagos no se van a realizar si se encuentran los
siguientes casos:

• Actas incompletas o con información errónea.

• Datos del medidor incorrecto (medidor invertido y montado).
• Puntos construidos no coinciden con lo contratado.
• Campos Z vacíos.
• Instalaciones observadas por problemas técnicos.
• Actas de habilitación de instalaciones sin aviso J0.
• Expediente de habilitación incompleto.
• Descarga de materiales no coincide con lo real.

En caso no se solucionen estos casos observadas en un plazo no mayor de 7 días calendario,

GNLC determinará si lo soluciona utilizando otros recursos y determinará si realiza o no el pago
por el monto de los trabajos realizados a la contratista que lo ejecutó.

12. PLAZOS DE ATENCION

Los plazos de atención para habilitación serían contados a partir de la firma del contrato.

ATENCION
PROCESO MAXIMA EN (DIAS COMENTARIO
UTILES)

Habilitación del servicio de la red Contado desde la asignación del aviso

15
interna. J0.

Solución de casos observados a

Contados desde la comunicación
levantar por error en información o 2
enviada por GNLC.
datos de campo

Solución de casos observados a Contados desde la comunicación

2
levantar por temas técnicos enviada por GNLC.

Se contabilizan a partir del día

Entrega de documentación física de
3 siguiente de realizada la habilitación
habilitación
del servicio.

Se contabilizan a partir del día

Llenado de información en SAP de
2 siguiente de realizada la habilitación
los campos Z
del servicio.

Al mediodía del día siguiente de

Cierre de medidas en SAP 1
ejecutada la habilitación.
13. SEGURIDAD DEL PERSONAL EN ZONAS PELIGROSAS

El contratista tomará las medidas necesarias para garantizar que el personal de habilitaciones
cuente con las medidas de seguridad correspondientes. Dispondrá de seguridad particular, si así
lo requiere la zona, donde ejecutara el trabajo con la finalidad de proteger la integridad de sus
trabajadores, materiales y herramientas no generando ningún pago adicional a GNLC por esta
medida. El tema de seguridad no será un motivo de no atención al requerimiento de un cliente.
De ser necesario un apoyo de GNLC, la contratista podrá coordinar para tener el apoyo de
seguridad requerido.

14. CAPACITACIONES Y RETROALIMENTACION

El jefe de las instalaciones internas de la contratista debe recibir las observaciones realizadas por
GNLC, en la etapa de habilitación y difundirla a todo su personal involucrado, con el fin de
retroalimentar y, discutir el tema en el interno, para una mejor comprensión de la observación.
Cuando la contratista vea la necesidad de incorporar personal nuevo a sus cuadrillas, antes deberá
darle una inducción de seguridad así como del trabajo a desarrollar. Esto deberá quedar registrado
en un documento por la contratista y será entregado a GNLC para su respectivo control.
La contratista tiene la responsabilidad de actualizar la información de sus técnicos en el Sistema
SAP anotando su número de registro y además debe informar de los nuevos ingresos para que
coordine las capacitaciones requeridas y exigidas por GNLC.

ANEXO A
 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA PROCESO DE EJECUCION DE HABILITACION
1.0 Herramientas de Instalación 1.32 Fundente para soldadura fuerte.
1.01 Maletín de herramientas 1.33 Portabrocas
1.02 Candado para maletín de herramientas 1.34 Cincel
1.03 Destornillador de punta plana 1.35 Aflojatodo
1.04 Destornillador de punta estrella 2.0 Herramientas de Control y Medición
1.05 Llave stilson de 14" 2.01 Manómetro 0-2 bar
1.06 Llave stilson de 18" 2.02 Manómetro 0-60 mbar
1.07 Llave stilson de 24" 2.03 Caja adecuada para transporte - Manómetros
1.08 Llave francesa de 12" 2.04 Inflador
1.09 Llave francesa de 10" 2.05 Pulverizador - Spray detector de fugas
1.10 Llave francesa de 8" 2.06 Espejo de angulo visor
1.11 Alicate universal 8" 2.07 Wincha de 5 m
1.12 Alicate de corte 6" 3.0 Equipos de Limpieza y Seguridad
1.13 Alicate de punta plana 6" 3.01 Escoba
1.14 Alicate de presión 6" 3.02 Costales
1.15 Alicate de pico de loro 3.03 Plásticos protección de equipos y herramientas
1.16 Martillo de uña fierro 3.04 Fotocheck
1.17 Arco de sierra 3.05 Ropa de trabajo con logo de la empresa
1.18 Cortatubos (Inst. cobre) 3.06 Casco de seguridad
1.19 Balón de gas de 5 - 10 kg (Inst. cobre) 3.07 Botas de seguridad
1.20 Soplete (Inst. cobre) 3.08 Lentes de seguridad
1.21 Escobilla de fierro 3.09 Careta
1.22 Tijera cortalata 3.10 Tapones Auditivos
1.23 Extensión eléctrica 3.11 Orejeras
1.24 Llave de gabinete 3.12 Respiradores con filtros
1.25 Juego de brocas para conversión de artefactos 3.13 Guantes de cuero
1.26 Juego de llaves de boca milimétricas y en púlgadas 3.14 Guantes de hilo
1.27 Sellante anaeróbico 3.15 Tranquera - Cerco delimita zona de trabajo
1.28 Teflón para gas natural 3.16 Conos de seguridad
1.29 Linterna 3.17 Extintor de 12 kg
1.30 Dados tipo desarmadores en pulgadas y milimétricos 3.18 Botiquin de primeros auxilios
1.31 Varillas para soldadura de plata.