Cálculo del Inventario Disponible para

Prometer - ATP.
Esta nota es para reflexionar sobre el cálculo del inventario disponible para prometer (ATP) por sus
siglas en inglés durante el proceso de programación maestra, parte del modelo tradicional para
empresas de manufactura, y que se muestra en la figura.

Fuente: APICS Body of Knowledge.

En este modelo, el proceso de programación maestra "Master Scheduling" tiene como entradas el
plan de producción, resultado del proceso Sales and Operations Planning, que se elabora para
familias de producto. También recibe como entrada el pronóstico de la demanda, las órdenes
confirmadas de clientes, así como otras fuentes de demanda interna, como los requerimientos de
distribución, para elaborar un plan anticipado de producción que cumpla todos los compromisos.
Factores de planeación como el inventario disponible en el almacén y el tamaño del lote para el
ordenamiento o reposición, que puede obedecer a cantidades mínimas negociadas, forman parte
también de las entradas al proceso. Recibe además la validación de la capacidad de recursos críticos
identificados que pueden impedir que el plan anticipado de producción se ejecute. Estos recursos
críticos normalmente son centros de trabajo restringidos en capacidad y proveedores con un
suministro limitado o interrumpido, que afectan el flujo de materiales durante la transformación
del producto.

Una vez que se valida el plan anticipado de producción, éste se libera para su ejecución a través de
la planeación de requerimientos de materiales y la generación de órdenes de manufactura y
notificaciones de órdenes de compra. Este plan anticipado de producción lo conocemos como el
plan maestro de producción (MPS) por sus siglas en inglés.
Durante este proceso de programación maestra, el programador considera toda la información de
entrada para determinar el plan maestro de la producción que será validado, así como también el
inventario disponible para prometer, el cual, presenta tres métodos de cálculo dependiendo del tipo
de producto que gestiona la organización.
1. Cálculo del ATP discreto.
2. Cálculo del ATP acumulado con anticipación (cumulative with look ahead).
3. Cálculo del ATP acumulado sin anticipación (cumulative without look ahead).

Cálculo del ATP Discreto

El cálculo del ATP discreto obedece a situaciones donde el inventario disponible será consumido
rápidamente o pasará a un estatus de no vendible porque se ha vencido el producto, lo cual implica
la utilización de la reserva de inventario para desechar los productos y ejecutar la anulación en
libros (write off) de acuerdo a las políticas de la empresa. Productos de consumo masivo
perecederos como alimentos y bebidas, farmacéuticos, artículos de la industria de la moda,
productos agroquímicos, entre otros son candidatos para el uso del ATP discreto durante la
programación maestra.

Fórmulas para el cálculo del ATP discreto:

ATP (1er período) = Inventario disponible +MPS – Órdenes de Cliente hasta justo antes del próximo
MPS.
ATP (período 2 en adelante) = MPS – Órdenes de Cliente hasta justo antes del próximo MPS.

Para el siguiente ejemplo calculamos el ATP para los periodos donde corresponda, considerando la
información de entrada: Pronósticos, Órdenes del Cliente, Inventario en mano (On Hand - OH).
También consideramos las definiciones de las cercas de tiempo de demanda en el periodo 2 y de
planeación en el periodo 8. El primer paso para determinar el ATP es proyectar el balance de
inventario disponible (PAB) por sus siglas en inglés, en los períodos planteados en el horizonte.
Luego determinar los periodos donde se debe anticipar un plan maestro de producción y
finalmente determinar el ATP.
Usando las fórmulas descritas arriba determinamos el ATP como sigue:
ATP Periodo 1 = 20 + 0 - 19 = 1
ATP Periodo 2 = 50 - (20+17) = 13
ATP Periodo 4 = 50 - (16+15) = 19
ATP Periodo 6 = 50 - (10+8) = 32
ATP Periodo 8 = 50 - (6+5) = 39
ATP Periodo 10 = 50 - 3 = 47

Cálculo del ATP acumulado con anticipación (cumulative with look ahead, ATP-CL).

Aquí el supuesto viene dado por la oportunidad de que el inventario que estuvo disponible en el
periodo anterior pueda ser utilizado en periodos siguientes donde se vaya a ejecutar el plan
maestro de producción. Este supuesto aplica a productos que no caducan o que tienen un ciclo de
vida largo en el mercado. Este método considera el backlog, que son todas las órdenes de clientes
recibidas pero que aún no han sido despachadas.

Fórmulas para el cálculo del ATP acumulado con anticipación (cumulative with look ahead, ATP-
CL).

ATP-CL (Periodo 1) = Inventario disponible + MPS (Periodo 1) - Backlog (periodo 1) + suma[(MPS

(periodo n) - Órdenes de cliente (periodo n)] hasta justo antes del próximo MPS donde no haya un
backlog.

ATP-CL (periodo n) = ATP-CL (n-1) - Backlog (periodo n) + suma [(MPS (periodo n) - Órdenes de
cliente (periodo n)] hasta justo antes del próximo MPS donde no haya un backlog.

Ejecutemos una variante del ejemplo anterior incluyendo un backlog en el periodo 1.

Usando las fórmulas descritas arriba determinamos el ATP-CL como sigue:

ATP-CL Periodo 1 = 20 + 0 - 1 - 19 = 0
ATP-CL Periodo 2 = 0 - 0 + 50 - (20+17) = 13
ATP-CL Periodo 4 = 13 - 0 + 50 - (16+15) = 32
ATP-CL Periodo 6 = 32 - 0 + 50 - (10+8) = 64
ATP-CL Periodo 8 = 64 - 0 + 50 - (6+5) = 103
ATP-CL Periodo 10 = 103 - 0 + 50 - 3 = 150
Recuerde usar el ATP-CL cuando pueda reservar ese inventario de producto para uso posterior, sin
que la caducidad afecte este inventario disponible para prometer.
Otra manera de calcular el ATP CL es determinar primero el ATP discreto y luego aplicar la
anticipación sumando los siguientes ATP’s discretos.

Cálculo del ATP acumulado sin anticipación (cumulative without look ahead, ATP-C).

Para el ATP-C, hay tres supuestos:

1. Como en el ATP-CL, el primer supuesto viene dado por la oportunidad de que el inventario
que estuvo disponible en el periodo anterior pueda ser utilizado en periodos siguientes
donde se vaya a ejecutar el plan maestro de producción. Al igual que el ATP-CL, este
supuesto aplica a productos que no caducan o que tienen un ciclo de vida largo en el
mercado.
2. El segundo supuesto es que para el cálculo del ATP-C se consideran los periodos donde
realmente hay producción. Es lo que habilitará la acumulación.
3. En períodos donde no hay producción, no se consideran las órdenes. En ambientes de
producción donde se introduce nerviosismo en el sistema debido a los cambios constantes
en las prioridades, esto es particularmente cierto.
Las fórmulas para el cálculo del ATP Acumulado, ATP-C, son las siguientes:

ATP-C (periodo 1) = Inventario disponible (OH) + MPS (periodo 1) – suma [(Ordenes del cliente
hasta justo antes del próximo MPS)].
Para los siguientes periodos:
ATP-C (periodo n) = ATP-C (Periodo n-1) + MPS (periodo n) – Órdenes del Cliente (Periodo n).

Siguiendo el ejemplo anterior, calculamos el ATP-C.

Usando las fórmulas descritas para el cálculo del ATP-C, tenemos:
ATP-C (Periodo 1) = 20 + 0 – 19 = 1
ATP-C (Periodo 2) = 1 + 50 – 20 = 31
ATP-C (Periodo 4) = 31 + 50 – 16 = 65
ATP-C (Periodo 6) = 65 + 50 – 10 = 105
ATP-C (Periodo 8) = 105 + 50 – 6 = 149
ATP-C (Periodo 10) = 149 + 50 – 3 = 196
Recuerde evaluar todos los supuestos que pueden afectar la programación maestra, así como los
tipos de productos a programar para usar el método de cálculo del ATP más apropiado para su
organización.