Taller Nº1

Ejercicio 1

La demanda de un pequeño motor especial durante los próximos cinco

trimestres es de 200, 150, 300, 250 y 400 unidades, respectivamente El
fabricante que surte el motor tiene capacidades de producción diferentes
estimadas en 180, 230, 430, 300 y 300 para los cinco trimestres. No se
aceptan pedidos en espera, pero si es necesario, el fabricante puede utilizar
tiempo extra para satisfacer la demanda inmediata. La capacidad de tiempo
extra en cada periodo es la mitad de la capacidad regular. Los costos de
producción por unidad en los cinco periodos son de $110, $96, $116, $102 y
$106, respectivamente. El costo de producción con tiempo extra por motor
es 50% más alto que el costo de producción es regular. Si ahora se produce
un motor para su uso en periodos posteriores se incurre en un costo de
almacenamiento adicional de $4 por motor por periodo. Con estos datos se
le pide generar un plan de producción para los 5 trimestres que minimice los
costos de operación:

a) Formule el problema como un modelo de transporte (específica y

canónica).

i Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre

j 1 2 3 4 5 6 Capacidad
Trimestre 1 100 104 108 112 116 0 180
Extra 1 150 154 158 162 166 0 90
Trimestre 2 M 96 100 104 108 0 230
Extra 2 M 144 148 152 156 0 115
Trimestre 3 M M 116 120 124 0 430
Extra 3 M M 174 178 182 0 215
Trimestre 4 M M M 102 106 0 300
Extra 4 M M M 153 157 0 150
Trimestre 5 M M M M 106 0 300
Extra 5 M M M M 159 0 150
Demanda 200 150 300 250 400 860
Tabla 1. Costos generados al producir motores desde el Trimestre i al
Trimestre j.
 Grafica Nº 1. Grafo del modelo de producción como uno de transporte.

Formulación especifica:

Objetivo: Determinar el plan de producción para los próximos 5 trimestres

de tal manera que se minimicen los costos.

Variable de decisión: Xij, cantidad de motores a producir en el trimestre i

para suplir la demanda en el trimestre j.

Función objetivo: Minimizar costos Z(Xij)

Parámetros:

Cij: Costos de producir del trimestre i al trimestre j.

Dj: Demanda del motor en el Trimestre j.
Si: Capacidad de producción en el Trimestre i.

min Z=100 X 11 +104 X 12 +108 X 13 +112 X 14 +116 X 15+ 0 X 16 +150 X 21+154 X 22 +158 X 23+162 X 24 +166 X 25

S.A

Demanda

X 11 + X 21+ X 31+ X 41+ X 51+ X 61 + X 71+ X 81+ X 91+ X 10 1=200

X 12 + X 22 + X 32 + X 42 + X 52 + X 62 + X 72 + X 82 + X 92 + X 10 2=150

X 13 + X 23 + X 33 + X 43+ X 53+ X 63+ X 73+ X 83 + X 93 + X 10 3=300

X 14 + X 24+ X 34 + X 44 + X 54+ X 64 + X 74 + X 84+ X 94 + X 10 4 =250

 X 15 + X 25 + X 35 + X 45+ X 55+ X 65+ X 75+ X 85 + X 95 + X 10 5=400

X 16 + X 26 + X 36+ X 46 + X 56 + X 66 + X 76+ X 86 + X 96 + X 10 6=860

Capacidad

X 11 + X 12 + X 13+ X 14 + X 15 + X 16 =180

X 21 + X 22 + X 23 + X 24 + X 25+ X 26=90

X 31 + X 32 + X 33 + X 34 + X 35 + X 36=230

X 41 + X 42+ X 43 + X 44 + X 45+ X 46=115

X 51 + X 52 + X 53 + X 54 + X 55 + X 56=430

X 61 + X 62 + X 63 + X 64 + X 65+ X 66=215

X 71 + X 12 + X 73 + X 74 + X 75 + X 76=300

X 81 + X 82 + X 83 + X 84+ X 85+ X 86=150

X 91 + X 92 + X 93 + X 94 + X 95 + X 96 =300

X 10 1+ X 10 2+ X 10 3+ X 10 4 + X 10 5 + X 10 6=180

X 11 , X 12 , X 13 , X 14 , X 15 , X 16 , X 21 , X 22 , X 23 , X 24 , X 25 , X 26 , X 31 , X 32 , X 33 , X 34 , X 35 , X 36 ,

X 41 , X 42 , X 43 , X 44 , X 45 , X 46 , X 51 , X 52 , X 53 , X 54 , X 55 , X 56 , X 61 , X 62 , X 63 , X 64 , X 53 , X 54 ,

X 55 , X 56 , X 61 , X 62 , X 63 , X 64 , X 65 , X 66 , X 71 , X 72 , X 73 , X 74 , X 75 , X 76 , X 81 , X 82 , X 83 , X 84 , X 85 , X 86 , X 91 X 74 ,

X 75 , X 76 , X 81 , X 82 , X 83 , X 84 , X 85 , X 86 , X 91 , X 92 , X 93 , X 94 , X 95 , X 96 , X 101 , X 10 2 , X 10 3 , X 10 4 , X 105

X 10 6 ≥0
Formulación canónica:
m n
Z ( min )=∑ ∑ Cij X ij
i=1 j =1

S . A.

∑ X ij=S i ∀ i
j=1

∑ X ij=D j ∀ j
i=1

X ij ≥ 0

b) Aplique el algoritmo de transporte para resolver el modelo. Genere

soluciones iniciales con los métodos de: esquina noroeste, costo mínimo y
vogel.

ESQUINA NOROESTE:

Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Capacida

1 2 3 4 5 6 d
Trimestre 100 104 108 112 116 0
180
1 180 * * * * *
150 154 158 162 166 0
Extra 1 90
20 70 * * * *
Trimestre M 96 100 104 108 0
230
2 * 80 150 * * *
M 144 148 152 156 0
Extra 2 115
* * 115 * * *
Trimestre M M 116 120 124 0
430
3 * * 35 250 145 *
M M 174 178 182 0
Extra 3 215
* * * * 215 *
Trimestre M M M 102 106 0
300
4 * * * * 40 260
M M M 153 157 0
Extra 4 150
* * * * * 150
Trimestre M M M M 106 0
300
5 * * * * * 300
M M M M 159 0
Extra 5 150
* * * * * 150
Demanda 200 150 300 250 400 860 166890
Tabla 2. Método de esquina noroeste.

COSTO MINIMO:

Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Capacida

1 2 3 4 5 6 d
Trimestre 100 104 108 112 116 0
180
1 180 * * * * *
150 154 158 162 166 0
Extra 1 90
20 * * * * 70
Trimestre M 96 100 104 108 0
230
2 * 150 80 * * *
M 144 148 152 156 0
Extra 2 115
* * * * * 115
Trimestre M M 116 120 124 0
430
3 * * 220 * 50 160
M M 174 178 182 0
Extra 3 215
* * * * * 215
Trimestre M M M 102 106 0
300
4 * * * 250 50 *
M M M 153 157 0
Extra 4 150
* * * * * 150
Trimestre M M M M 106 0
300
5 * * * * 300 *
M M M M 159 0
Extra 5 150
* * * * * 150

Demanda 200 150 300 250 400 860 137720

Tabla 3. Método de costo mínimo.

VOGEL:

Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Capacida

1 2 3 4 5 6 d Ui
Trimestre 100 -42 104 -42 108 -42 112 -42 116 -50 0 -
180
1 180 * * * * * 50
150 -42 154 -42 158 -42 162 -42 166 0
Extra 1 90
20 * * * * 70 0
Trimestre M 96 100 0 104 0 108 -16 0 -
230
2 * 150 80 * * * 16
M -32 144 -32 148 -32 152 -32 156 0
Extra 2 115
* * * * * 115 0
Trimestre M M 116 0 120 124 0
430
3 * * 220 * 50 160 0
M M -58 174 -58 178 -58 182 0
Extra 3 215
* * * * * 215 0
Trimestre M M M 102 106 -18 0 -
300
4 * * * 250 50 * 18
 M M M -33 153 -33 157 0
Extra 4 150
* * * * * 150 0
Trimestre M M M M 106 -18 0 -
300
5 * * * * 300 * 18
M M M M -35 159 0
Extra 5 150
* * * * * 150 0
Demanda 200 150 300 250 400 860 137720
Vj 150 112 116 120 124 0
Tabla 4. Método de vogel.

c). Resuelva el modelo en GAMS.

d). Presente el plan de producción detallado: niveles de producción por
trimestre, inventarios y costos.

 Niveles de producción por trimestre.

La siguiente tabla muestra la forma en la que se van a producir los motores

con el mínimo costo y que satisfaga la demanda.

Producción de motores de periodo a periodo

Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4 Trimestre 5 Trimestre 6
Trimestre 1 180
Extra 1 20 70
Trimestre 2 150 30 50
Extra 2 115
Trimestre 3 270 160
Extra 3 215
Trimestre 4 200 100
Extra 4 150
Trimestre 5 300
Extra 5 150
Tabla 5. Muestra los motores producidos en cada Trimestre, hora normal y
extra, para cada uno de los Trimestres.

En cada trimestre se produjo exactamente la capacidad, excepto en el

primer trimestre que hubo que emplear horas extras para suplir la
demanda.

Niveles de producción de motores

Trimestre 1 200
Trimestre 2 230
Trimestre 3 270
Trimestre 4 250
Trimestre 5 300
Tabla 6. Niveles de producción en cada trimestre.

 Costos
 La producción mostrada anteriormente genera un costo total de
$137.720, de los cuales $18.000 son del trimestre 1, $3.000 del tiempo
extra del trimestre 1, $22.600 del trimestre 2, $31.320 del trimestre 3,
$31.000 para el trimestre 4 y $31.800 para el trimestre 5. Del mismo
modo, dentro de los $3.000 de tiempo extra en el periodo uno $2.000
son de producción y $1.000 son de recargo por las horas extra; en el
trimestre 3, se genera un costo de almacenamiento de las piezas
producidas en el Trimestre 2 de $120; en el trimestre 4, se genera un
costo de almacenamiento de las piezas producidas en el Trimestre 2 de
$400; y en el trimestre 5, se genera un costo de almacenamiento de las
piezas producidas en el Trimestre 4 de $400, tal y como se muestra en la
siguiente tabla.

Costos de producción de motores de cada trimestre $

Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre Trimestre
Costo Total
1 2 3 4 5 6
Trimestre
18000 18000
1
Extra 1 2000+1000 0 3000
Trimestre
14400 2880+120 4800+400 22600
2
Extra 2 0 0
Trimestre
31320 0 31320
3
Extra 3 0 0
Trimestre
20400 10200+400 31000
4
Extra 4 0 0
Trimestre
31800 31800
5
Extra 5 0 0
137720
Tabla 7. Costos de producción para cada trimestre.

Como se puede observar en el siguiente gráfico, se puede observar que la

proporción de los datos en porcentaje es la misma para los tres últimos
trimestres aunque varían en algunos cientos de pesos.
 Proporción de costos para cada trimestre
Trimestre 1
Extra 1
Trimestre 2
13% Extra 2
23%
2% Trimestre 3
Extra 3
16%
Trimestre 4
Extra 4
23% Trimestre 5
23% Extra 5

Gráfica N°2. Proporción del costo total para cada trimestre.

 Inventarios:

En la siguiente tabla se puede observar el manejo de los inventarios a lo

largo de los 5 trimestres que se analizaron en el problema.

Trimestre Inventario Producción Demanda Inventari

inicial o final
1 0 200 200 0
2 0 230 150 80
3 80 270 300 50
4 50 300 250 100
5 100 300 400 0
Tabla 8. Manejo de inventarios.

Ejercicio 2.

La compañía Audiofi le produce aparatos de sonido portátiles. Sin embargo,

la administración ha decidido subcontratar la producción de las bocinas
necesarias para dichos aparatos de sonido. Existen tres proveedores.
Además de la compañía. Cada proveedor tiene su propia fórmula para
calculas este costo según las millas recorridas hasta el almacén. Los datos
de precio, costo de envío y distancia hasta los almacenes se presenta a
continuación.

Precio del Distancia hasta los almacenes en millas

Cargo por
Proveedor embarque (1000
envío Almacén 1 Almacén 2
unid)
$300+
1 22500 $40/milla 1600 400
$200+
2 22700 $50/milla 500 600
 $500+
3 22300 $20/milla 2000 1000

Cuando una de las dos fábricas requiere un embarque de bocinas para

amenizar los bailes, contrata un camión para traerlo de los almacenes. El
costo por embarque se presenta en la siguiente columna, junto con el
número de embarques por mes que requiere cada planta.

Costo unitario por envío

Fabrica 1 Fabrica 2
Almacén 1 200 700
Almacén 2 400 500
Demanda mensual 10 6

Cada proveedor puede surtir hasta 10 embarques por mes; peso debido a
las limitaciones de transporte, cada uno puede enviar un máximo de sólo 6
embarques por mes a cada almacén. De manera similar, cada almacén
puede enviar hasta 6 embarque por mes a cada fábrica.

a). Trace una red que describa la redes de proveedores de Audiofile.

Identifique en ella los nodos de suministro, transbordo y demanda.

Proveedor 1 86800 38800 0

i Proveedor 2 47900 52900 0
Proveedor 3 62800 42800 0
j Almacén 1 Almacén 2 Almacén 3
Fabrica 1 200000 400000 0
k Fabrica 2 700000 500000 0
Fabrica 3 0 0 0

b). Formule este problema como uno de transbordo (formulación específica

y canónica), con todos los datos necesarios en la red.

Formulación especifica:
Objetivo: Determinar el plan de transporte desde los proveedores a los
almacenes, y de los almacenes de distribución a las fábricas de tal manera
que se minimicen los costos de transporte.

Variable de decisión:

Xij, cantidad a transportar desde los proveedores tipo i hasta los almacenes
de distribución tipo j.

Yjk, cantidad a transportar desde los almacenes de distribución tipo j a las

fábricas tipo k de tal manera que se supla la demanda.

Función objetivo: Minimizar costos Z(Xij)

Parámetros:

Cij: Costos de transportar del proveedor tipo i al almacén tipo j.

Cjk: Costo de transportar del almacén tipo j a la fábrica tipo k.
Capi: Capacidad de embarque de los proveedores tipo i.
Capj: Capacidad de embarque de los almacenes tipo j.
Dj: Demanda generada en las fábricas tipo k.
Si: Capacidad de producción de bobinas en los proveedores tipoi.

Z ( min )=86800 X 11 +38800 X 12+ 0 X 13 +47900 X 21 +52900 X 22+ 0 X 23+ 62800 X 31+ 42800 X 32+ 0 X 33+ 20000

S.A.

Demanda:

Y 11 +Y 21 +Y 31 =10

Y 12+Y 22+Y 32=6

Y 13+ Y 23+Y 33=44

Capacidad:

X 11 + X 12+ X 13=20

X 21 + X 22 + X 23=20

X 31 + X 32 + X 33=20

Transbordo:
 X 11 + X 12 + X 13=Y 11 +Y 21 +Y 31

X 21 + X 22 + X 23=Y 12 +Y 22+ Y 32

X 31 + X 32 + X 33=Y 13 +Y 23 +Y 33

Capacidad de carga:

X 11 ≤ 6

X 12 ≤ 6

X 13 ≤6

Y 11 ≤6

Y 21 ≤ 6

Y 31 ≤ 6

X 21 ≤ 6

X 22 ≤ 6

X 23 ≤6

Y 12 ≤ 6

Y 22 ≤ 6

Y 32 ≤ 6

X 31 ≤ 6

X 32 ≤ 6

X 33 ≤6
 Y 13 ≤ 6

Y 23 ≤ 6

Y 33 ≤ 6

Formulación canónica:
m n n o
Z ( min )=∑ ∑ Cij X ij + ∑ ∑ C jk Y jk
i=1 j =1 j=1 k=1

S . A.

∑ X ij=S i ∀ i
j=1

∑ Y jk =Dk ∀ k
j=1

m o

∑ X ij=∑ Y jk ∀ k
i=1 k=1

X ij ≤ Capi ∀ i

Y jk ≤Cap j ∀ k

X ij ,Y jk ≥ 0

c). Formule y resuelva en GAMS.

d). Presente plan de embarque detallado: unidades a transportar entre cada

nodo y los costos asociados a la operación.

EJERCICIO 3

La compañía Yoys-R-4-U ha desarrollado dos nuevos juguetes para su

posible inclusión en la línea de productos la próxima temporada Navidad. La
preparación de instalaciones para inicial la fabricación constaría $50.000 en
el caso del juguete 1y de $80.000 en el del juguete2.

Una vez cubiertos estos cotos, se obtendría una ganancia unitaria de $10
por el juguete 1 y $15 por el juguete 2. La compañía tiene dos plantas que
pueden producir estos juguetes. Sin embargo, para evitar la duplicidad de
costos de preparación, sólo se usará una de ellas, y la elección depende de
la maximización de la ganancia.

Por razones administrativas, se usarán la misma planta para ambos

juguetes nuevos si se producen los dos. El juguete 1 se puede producir a
una tasa de 40 unidades por hora en la planta 1y 25 por hora en la 2. Las
plantas 1 y 2 tienen 500 y 700 horas de producción disponibles,
respectivamente, antes de Navidad, que se pueden usar para producir estos
juguetes. No se sabe si estos juguetes continuarán fabricándose después de
Navidad. Por lo tanto, el problema es determinar cuántas unidades (si se
fabrican) de cada juguete nuevo deben producirse antes de navidad a fin de
maximizar la ganancia total.

a). Formule un modelo de PEB para este problema (formulación específica y

canónica).

Formulación especifica:

Objetivo: Determinar las cantidades (si se fábrica) a fabricar de cada

juguete nuevo antes de Navidad con el fin de maximizar la ganancia total.

Variable de decisión:

Xij, cantidad de juguetes tipo i a fabricar en la planta tipo j.

Yij, se fabrica el juguete tipo i en la planta tipo j = {0=No se fabrica

1=Si se fabrica

Función objetivo: Maximizar ganancias Z (Xij, Yij)

Parámetros:

Gi: Ganancia unitaria por juguete tipo i.

Cti: Costo de preparación de instalaciones para la fabricación del
juguete tipo i.
Tij: Tasa de producción de juguete tipo i en la planta tipo j.
Hdj: Horas disponibles en las plantas tipo j.

Z ( máx ) =10 X 11 +10 X 12 +15 X 21+15 X 22 −50.000Y 11 −50.000 Y 12−80.000 Y 21−80.000 Y 22

S . A.

X 11 X
( )( )
50
+ 21 ≤ 500
40

X 12 X
( )( )
40
+ 22 ≤700
25
 X 11 ≤ M Y 11

X 12 ≤ M Y 12

X 21 ≤ M Y 21

X 22 ≤ M Y 22

Y 11 +Y 21 ≤ 2−(Y 12+ Y 22)

Y 11 , Y 12 , Y 21 , Y 22 : Binaria

X 11 , X 12 , X 21 , X 22 ≥ 0

Formulación canónica:
n m n m
Z ( máx ) =∑ ∑ G i X ij −∑ ∑ Ct i Y ij
i=1 j=1 i=1 j=1

S . A.

n
X ij
∑
i=1
( )
T ij
≤ Hd j ∀ j

X ij ≤ M Y ij ∀ j ⋀ i

n m

∑ Y ij ≤ 2−∑ Y ij
i=1 j=1

Y ij : Binaria

X ij ≥ 0

b). Resuelva el modelo en GAMS.

c). Presente el plan de producción y un análisis de los costos.

Unidades a Planta Planta

producir 1 2
Juguete 1 0 28.000
Juguete 2 20.000 1
 Ganancia Utilidad
$ $
Juguete 230.000
280.000
1
Juguete 220.000
300.000
2
Total 580.000 450.000

Comparacion de Ganancia y Costos

350000
300000
300000 280000
250000
200000
150000
100000 80000
50000
50000
0
Ganacia Costos
Juguete 1 Juguete 2

Utilidad por juguete

250000

200000

150000
Utilidad $
100000

50000

0
1 2
Juguete

La ganancia total es de $580.000 por la producción de los dos juguetes y

esta ganancia alcanza a cubrir los costos de preparación de las instalaciones
que son $50.000 por el juguete 1 y $80.000 para el juguete 2, lo que genera
una utilidad de $450.000.
EJERCICIO 4

Un modelo que una compañía de servicio eléctrico requiere para sus

operaciones diarias consiste en una guía para decidir qué generadores debe
poner en marcha en cada ocasión. El servicio en cuestión con tres
generadores con las características que aparecen en la tabla siguiente. El
día está dividido en dos periodos yu en el primero de ellos se necesitan
2,900 megavatios. En el segundo periodo se requieren 3,900 megavatios.
Un generador puesto en marcha en el primer periodo puede usarse en el
segundo sin incurrir en un costo adicional de puesta en marcha. Todos los
generadores principales (por ejemplo, A, B, y C) se apagan al final de cada
día. Formule y resuelva este modelo como una PLEM. Defina con cuidado
sus variables de decisión.

a). Formule un modelo de PLEM para este problema (formulación específica

y canónica).

Formulación Específica:

Objetivo: Determinar la cantidad de Megavatios a usar de cada generador

(si se usa) en cada uno de los periodos minimizando los costos totales.

Variables de decisión:

Xij, cantidad de megavatios de generador tipo i a usar en el periodo tipo j.

Yij, se usa o no el generador tipo i en el periodo tipo j = {0=No se usa

1=Si se usa

Zjk, se usa o no el generador tipo i en la combinación de periodos tipo k =

{0=No1=Sese usa en ninguno de los periodos

usa e n 1 o ambos periodos

Parámetros

cf(i,k): Costo fijo de arranque del generador tipo i en la combinación

k.
d(j): Demanda de megavatios en el periodo tipo j.
cp(i): Costo por periodo por megavatio usado del generador tipo i.
cap(i): Capacidad de megavatios del generador tipo i en cada
periodo.
Com(j): Combinaciones posibles del uso de los generadores en los
periodos j.
 X
X
X
(¿ ¿ 31+ X 3 2)
4( ¿ ¿ 21+ X 2 2)+7 ¿
5(¿ ¿ 11+ X 12)+¿
Z ( min )=0 Z 11 +30 00 Z 12 +300 0 Z 13+ 0 Z 21+ 2000 Z 22+200 0 Z 23+0 Z 31+10 00 Z 32 ++100 0 X 33+ ¿

S. A.

Demanda:

X 11 + X 21 + X 31=2900 X 12 + X 22 + X 32=3900

Capacidad:

X 11 ≤ 210 0Y 11 X 12 ≤ 2100 0 Y 1 2

X 21 ≤ 1 8 0 0 Y 21 X 22 ≤ 18 0 0 Y 2 2 X 31 ≤ 30 0 0 Y 3 1 X 32 ≤ 30 0 0 Y 32

Combinaciones:

Y 11 +Y 12=0 Z 11 +1 Z 12+2 Z 13 Y 2 1+Y 22=0 Z 2 1+1 Z 22 +2 Z 2 3

Y 3 1+ Y 32=0 Z 3 1+ 1 Z 32 +2 Z 3 3

Z 11 + Z 12+ Z 13=1 Z 21 +Z 22 +Z 23=1 Z 31 +Z 32 +Z 33 =1

Y 11 , Y 12 , Y 21 , Y 22 , Y 31 ,Y 32 , Z 11 , Z 12 , Z 13 , Z 21 , Z 22 , Z 23 , Z 31 , Z 32 , Z 33 : Binaria

X 11 , X 12 , X 21 , X 22 ≥ 0

Formulación Canónica:
m n m o
Z ( min )=∑ ∑ CF i k Z i k + ∑ ∑ C Pi X ij
i=1 k=1 i=1 j=1
 S . A.

∑ X ij=D j ∀ j
i=1

X ij =Cap i∗Y i j ∀ j⋀i

0 m

∑ Y ij=∑ Z i k∗Com j ∀ i
j=1 k =1

∑ Z ik=1 ∀ i
k=1

X ij ≥ 0

Y ij , Z ik : Binaria

b). Resuelva el modelo en GAMS.

C). Presente un análisis.

Megavatios a usar
Generad 1 2
or Periodo Periodo
A 1100 2100
B 1800 1800
C 0 0

Con esta cantidad de Megavatios a usar de cada uno de los generadores A,

B y C se cumplen las demandas de cada periodo que son 2900 MV y 3900
MV para el periodo 1 y 2 respectivamente. A su vez, se cumple con la
capacidad por periodo de cada generador que para el A es 2100 MV y se
puede ver que en el periodo 1 le sobran 1000MV, mientras que en el
periodo 2 utiliza toda la capacidad. Para el generador B la capacidad es
1800 MV y la utiliza completamente en los dos periodos.

Costos por MV
usados $ Total
Costo Fijo
Costo
$
Generad s$
1 Periodo 2 Periodo
or
A 5.500 10.500 3.000 19.000
B 7.200 7.200 2.000 16.400
C 0 0 0 0

Con esta selección de generadores a usar para satisfacer la demanda en los

dos periodos se genera un costo total de $35.400. Se puede ver que no se
usa el generador C en ningún periodo debido a que a pasar que el costo fijo
es el menor, este generador tiene el costo más alto por MV usados, es por
eso que se descarta el uso del mismo.
 Comparacion de los costos
18000
16000
14000
12000
10000 Costo por MV
Costos $ 8000
Costo Fijo
6000
4000
2000
0
A B C
Generador

Distribución Porcentual de los Costos total

A
B
46%
54%