UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS

EXAMEN FINAL

EQUIPO 5:
GÓMEZ PADILLA FEDERICO DANIEL
LUNA TORRES MICHELLE
MENDOZA MENDOZA KENIA ISAMARY
PALACIOS ANGELA PENÉLOPE
RAMÍREZ DE ANDA HANNIA BERENICE
RODRÍGUEZ RÍOS INGRID ANDREA
VILLALÓN GONZÁLEZ HILDA MONTSERRAT
ZALDÍVAR GALVÁN ALFONSO ENRIQUE

13 DE DICIEMBRE DE 2021

1
 Contenido
Planteamiento ................................................................................................................................. 3
Solución ............................................................................................................................................ 4
a) Requerimientos mínimos de servicios............................................................................. 10
b) Punto de pliegue para cada tipo de corrientes .............................................................. 10
c) Red revisada de intercambiadores de calor ................................................................... 10
Balances de energía .............................................................................................................. 10
Arriba del punto de pliegue ............................................................................................... 10
Abajo del punto de pliegue................................................................................................ 11
Diagrama de la red de intercambiadores propuesta ......................................................... 12
d) Ahorro económico del sistema modificado y la inversión adicional requerida .......... 12
Análisis de resultados ................................................................................................................ 21
Conclusión ..................................................................................................................................... 22

2
Planteamiento
En un proceso se tiene instalada la red que se muestra en la figura. Los datos
relevantes para cada corriente se dan enseguida. Desarrolle una revisión de la red
y proponga las modificaciones que mejoren su eficiencia a partir de los principios
fundamentales del punto de pliegue.

Las cargas térmicas para cada calentador están en MW y los coeficientes de

película son:

Reporte:
a) Los requerimientos mínimos de servicios.
b) El punto de pliegue para cada tipo de corrientes.
c) La red revisada de intercambiadores de calor.
d) El ahorro económico del sistema modificado y la inversión adicional
requerida.

Datos económicos:
Costo de calentamiento: 110 $/KW año
Costo de enfriamiento: 10 $/kW año

3
Solución

Red original:
• Consumo de calentamiento:
22.4 + 4.7 = 27.1
• Consumo de enfriamiento:
5.37 + 3 + 15.13 = 23.5

Corriente T entrada T salida WCp

1 H1 327 30 0.100
2 H2 220 160 0.160
3 H3 220 60 0.060
4 H4 160 45 0.200
5 C1 100 200 0.100
6 C2 35 164 0.070
7 C3 80 125 0.175
8 C4 60 170 0.060
9 C5 140 300 0.200

Se construye una tabla en la que lograremos identificar las corrientes frías y las
corrientes calientes del proceso.
Corriente T origen T ajustada Orden
H1 327 317 T1

4
 30 20 T14
220 210 T3
H2
160 150 T6
220 210 Duplicado
H3
60 50 T12
160 150 Duplicado
H4
45 35 T13
100 100 T9
C1
300 300 T2
35 35 Duplicado
C2
164 164 T5
80 80 T10
C3
125 125 T8
60 60 T11
C4
170 170 T4
140 140 T7
C5
300 300 Duplicado

Se realiza el balance de energía

∆𝑯𝒊 = [∑(𝑾𝑪𝒑)𝒄𝒂𝒍 − ∑(𝑾𝑪𝒑)𝒇𝒓í𝒂] (𝑻𝒊 − 𝑻𝒊+𝟏 )
𝒊
• Intervalo 1 (𝑇1 − 𝑇2 ):
𝑀𝑊
∆𝐻1 = [(0.1 + 0.2)] (317 − 300)º𝐶 = 1.7 𝑀𝑊
º𝐶
• Intervalo (𝑇2 − 𝑇3 ):
𝑀𝑊
∆𝐻2 = [(0.1) − (0.1 + 0.2)] (300 − 210)º𝐶 = −18 𝑀𝑊
º𝐶
• Intervalo 3 (𝑇3 − 𝑇4 ):
𝑀𝑊
∆𝐻3 = [(0.1 + 0.16 + 0.06) − (0.1 + 0.2)] (210 − 170)º𝐶 = 0.8 𝑀𝑊
º𝐶
• Intervalo 4 (𝑇4 − 𝑇5 ):
𝑀𝑊
∆𝐻4 = [(0.1 + 0.16 + 0.06) − (0.1 + 0.06 + 0.2)] (170 − 164)º𝐶
º𝐶
= −0.24 𝑀𝑊
• Intervalo 5 (𝑇5 − 𝑇6 ):
𝑀𝑊
∆𝐻5 = [(0.1 + 0.16 + 0.06) − (0.1 + 0.07 + 0.06 + 0.2)] (164 − 150)º𝐶
º𝐶
= −1.54 𝑀𝑊
• Intervalo 6 (𝑇6 − 𝑇7 ):
𝑘𝑊
∆𝐻6 = [(0.1 + 0.06 + 0.2) − (0.1 + 0.07 + 0.06 + 0.2)] (150 − 140)º𝐶
º𝐶
= −0.7 𝑀𝑊
• Intervalo 7 (𝑇7 − 𝑇8 ):

5
 𝑘𝑊
∆𝐻7 = [(0.1 + 0.06 + 0.2) − (0.1 + 0.7 + 0.06)] (140 − 125)º𝐶 = 1.95 𝑘𝑊
º𝐶
• Intervalo 8 (𝑇8 − 𝑇9 ):
𝑘𝑊
∆𝐻8 = [(0.1 + 0.06 + 0.2) − (0.1 + 0.070 + 0.175 + 0.06)] (125 − 100)º𝐶
º𝐶
= −1.125 𝑘𝑊
• Intervalo 9 (𝑇9 − 𝑇10 ):
𝑀𝑊
∆𝐻9 = [(0.1 + 0.06 + 0.2) − (0.07 + 0.175 + 0.06)] (100 − 80)º𝐶
º𝐶
= 1.1 𝑀𝑊
• Intervalo 10 (𝑇10 − 𝑇11 ):
𝑀𝑊
∆𝐻10 = [(0.1 + 0.06 + 0.2) − (0.07 + 0.06)] (80 − 60)º𝐶 = 4.6 𝑀𝑊
º𝐶
• Intervalo 11 (𝑇11 − 𝑇12 ):
𝑀𝑊
∆𝐻11 = [(01 + 0.06 + 0.2) − (0.07)] (60 − 50)º𝐶 = 2.9 𝑀𝑊
º𝐶
• Intervalo 12 (𝑇12 − 𝑇13 ):
𝑀𝑊
∆𝐻12 = [(0.1 + 0.2) − (0.07)] (50 − 35)º𝐶 = 3.45 𝑀𝑊
º𝐶
• Intervalo 13 (𝑇13 − 𝑇14 ):
𝑀𝑊
∆𝐻13 = [(0.1)] (35 − 20)º𝐶 = 1.5𝑀𝑊
º𝐶

INTERVALO VALOR UNIDADES

∆𝐻1 1.7 MW
∆𝐻2 -18 MW
∆𝐻3 0.8 MW
∆𝐻4 -0.24 MW
∆𝐻5 -1.54 MW
∆𝐻6 -0.7 MW
∆𝐻7 1.95 MW
∆𝐻8 -1.125 MW
∆𝐻9 1.1 MW
∆𝐻10 4.6 MW
∆𝐻11 2.9 MW

6
 ∆𝐻12 3.45 MW
∆𝐻13 1.5 MW

Cascada de Calor

𝑄𝑖+1 = 𝑄𝑖 + ∆𝐻𝑖
T1
𝑸𝟏 = 𝟎
∆𝐻1
T2 𝑄2 = 1.7
∆𝐻2
T3 𝑄3 = −16.3
∆𝐻3
T4 𝑄4 = −15.5
∆𝐻4
T5 𝑄5 = −15.74
∆𝐻5
T6 𝑄6 = −17.28
∆𝐻6
T7 𝑄7 = −17.98
∆𝐻7
T8 𝑄8 = −16.03
∆𝐻8
T9 𝑄9 = −17.155
∆𝐻9
T10 𝑄10 = −16.055
∆𝐻10
T11 𝑄11 = −11.455
∆𝐻11

7
 T12 𝑄12 = −8.555
∆𝐻12
T13 𝑄13 = −5.105
∆𝐻13
T14 𝑄14 = −3.605

Reajuste:
Tomando el valor menor como valor inicial que en este caso sería:
𝑸𝟕 = −𝟏𝟕. 𝟗𝟖
Con el signo contrario y usándolo como valor inicial para no violar la segunda
ley de la termodinámica:

8
T1
𝑸𝟏 = 𝟏𝟕. 𝟗𝟖
∆𝐻1
T2 𝑄2 = 19.68
∆𝐻2
T3 𝑄3 = 1.68
∆𝐻3
T4 𝑄4 = 2.48
∆𝐻4
T5 𝑄5 = 2.24
∆𝐻5
T6 𝑄6 = 0.7
∆𝐻6
T7 𝑸𝟕 = 𝟎
∆𝐻7
T8 𝑄8 = 1.95
∆𝐻8
T9 𝑄9 = 0.825
∆𝐻9
T10 𝑄10 = 1.925
∆𝐻10
T11 𝑄11 = 6.525
∆𝐻11
T12 𝑄12 = 9.425
∆𝐻12
T13 𝑄13 = 12.875
∆𝐻13

9
 T14 𝑄14 = 14.375 Consumo
Punto de pliegue
mínimo de vapor
Consumo mínimo de agua
de enfriamiento

De la cascada se obtiene lo siguiente:

a) Requerimientos mínimos de servicios

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑄1 = 17.98 𝑀𝑊

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑄14 = 14.375 𝑀𝑊

b) Punto de pliegue para cada tipo de corrientes

𝑇7 = 140 º𝐶 → 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑖𝑒𝑔𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑓𝑟í𝑎𝑠.

𝑇 = 150 º𝐶 → 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑖𝑒𝑔𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠.

c) Red revisada de intercambiadores de calor

Con la información obtenida anteriormente es posible proponer una nueva red de

intercambio de calor. Para ello se utilizan las siguientes fórmulas:
Balances de energía
Para los servicios:
𝑄𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇
Para las corrientes:
𝑚𝐻 𝐶𝑝𝐻 ∆𝑇𝐻 = 𝑚𝐶 𝐶𝑝𝐶 ∆𝑇𝐶
Arriba del punto de pliegue
Redes de intercambio:
• 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐻1 − 𝐶5 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖é𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 𝐻1 )
0.100 𝑀𝑊⁄°𝐶 (327°𝐶 − 150º𝐶) = 0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (𝑇 − 140°𝐶)
𝑇 = 228.5 °𝐶

• 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐻2 − 𝐶5 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖é𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 𝐻2 )
0.160 𝑀𝑊⁄°𝐶 (220°𝐶 − 160°𝐶) = 0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (𝑇 − 228.5°𝐶)
𝑇 = 276.5 °𝐶

• 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐻3 − 𝐶5 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖é𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 𝐻3 )
0.060 𝑀𝑊⁄º𝐶 (220°𝐶 − 150°𝐶) = 0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (𝑇 − 276.5°𝐶)
𝑇 = 297.5 °𝐶

10
 • 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐻4 − 𝐶5 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖é𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 𝐶5 )
0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (300°𝐶 − 297.5°𝐶) = 0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (160°𝐶 − 𝑇)
𝑇 = 157.5 °𝐶
• 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐻4 − 𝐶2 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 𝐻4 )
0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (157.2°𝐶 − 150°𝐶) = 0.070 𝑀𝑊⁄°𝐶 (𝑇 − 140°𝐶)
𝑇 = 161.43 °𝐶
Servicios por instalar:
• 𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝐶2
𝑄𝐻𝐶2 = 0.07 𝑀𝑊⁄°𝐶 (164°𝐶 − 161.43°𝐶) = 0.1799 𝑀𝑊
• 𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝐶1
𝑄𝐻𝐶1 = 0.100 𝑀𝑊⁄°𝐶 (300°𝐶 − 140°𝐶) = 16 𝑀𝑊
• 𝐶𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝐶4
𝑄𝐻𝐶4 = 0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (157.5°𝐶 − 150°𝐶) = 1.8 𝑀𝑊

Consumo de los servicios de calentamiento:

0.1799 𝑀𝑊 + 16 𝑀𝑊 + 1.8 𝑀𝑊 = 17.9799 𝑀𝑊 ≈ 17.98 𝑀𝑊 𝑚𝑖𝑛. 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
Abajo del punto de pliegue
Redes de intercambio:
• 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐶4 − 𝐻4 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 𝐶4 )
0.060 𝑀𝑊⁄°𝐶 (140°𝐶 − 60°𝐶) = 0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (150°𝐶 − 𝑇)
𝑇 = 126 °𝐶

• 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐶3 − 𝐻4 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 𝐶3 )
0.175 𝑀𝑊⁄°𝐶 (125°𝐶 − 80°𝐶) = 0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (126°𝐶 − 𝑇)
𝑇 = 86 °𝐶

• 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐶2 − 𝐻4 (𝑐𝑜𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 𝐶2 )
0.070 𝑀𝑊⁄°𝐶 (140°𝐶 − 35°𝐶) = 0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (86°𝐶 − 𝑇)
𝑇 = 49.25 °𝐶

• 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐶1 − 𝐻4 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 𝐻4 )
0.200 𝑀𝑊⁄°𝐶 (49.25°𝐶 − 45°𝐶) = 0.100 𝑀𝑊⁄°𝐶 (𝑇 − 100°𝐶)
𝑇 = 108.5°𝐶
• 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐶1 − 𝐻3 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 𝐶1 )
0.100 𝑀𝑊⁄°𝐶 (140°𝐶 − 108.5°𝐶) = 0.060 𝑀𝑊⁄°𝐶 (150°𝐶 − 𝑇)
𝑇 = 97.5 °𝐶
Servicios por instalar:
• 𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝐻3

11
 𝑄𝐶𝐻3 = 0.060 𝑀𝑊⁄°𝐶 (97.5°𝐶 − 60°𝐶) = 2.25 𝑀𝑊
• 𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝐻1
𝑄𝐶𝐻1 = 0.100 𝑀𝑊⁄°𝐶 (150°𝐶 − 30°𝐶) = 12 𝑀𝑊

Consumo de los servicios de enfriamiento:

2.25 𝑀𝑊 + 12 𝑀𝑊 = 14.25 𝑀𝑊 ≈ 14.375 𝑀𝑊 𝑚𝑖𝑛. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Diagrama de la red de intercambiadores propuesta

d) Ahorro económico del sistema modificado y la inversión adicional requerida

• Inversión adicional requerida

Método de Guthrie
1) Obtener el costo base para una geometría base, acero al carbón y 1968, 𝐶𝑏 .
𝑆 𝛼
𝐶 = 𝐶0 ( )
𝑆0

12
2) Ajustar el costo base por efecto de la geometría requerida para el equipo y el
material de construcción. Se obtiene el costo 𝐶𝑓𝑜𝑏 , que implica que no se
incluyen costos de transporte y por la base de datos usados este costo se
aplica al año 1968.
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 2
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 (𝐹𝑝 + 𝐹𝑑𝑚 ) ( )
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968

log10 𝐹𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 log10 𝑃 + 𝐶3 (log10 𝑃)2

2
𝐹𝑝 = 10𝐶1+𝐶2 log10 𝑃+𝐶3 (log10 𝑃)

Con el identification number dependiendo el material y la descripción

obtendremos 𝐹𝑑𝑚 con la siguiente grafica:

𝐹𝑑𝑚 = 1

3) Para obtener el costo del módulo:

- Usar el factor del módulo desnudo: 𝐶𝑏 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝐶𝑚𝑑

13
 - El factor se usará dependiendo del costo base:

- Sumar diferencia entre la unidad deseada y la base: 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏 ) =

𝐶𝑚𝑑𝑎

- Añadir contingencia, Guthrie recomienda usar un factor del 15%:

𝐶𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 = 1.15𝐶𝑚𝑑𝑎

• Inversión necesaria en intercambiadores de calor

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙

(𝑇1 − 𝑇2 ) + (𝑡1 − 𝑡2 )
∆𝑇𝑚𝑙 =
𝑇 −𝑡
ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1
1
𝑈=
1 1
( )+( )
ℎ1 ℎ2
𝑄
𝐴=
∆𝑇𝑚𝑙 ∗ 𝑈

Usando la siguiente tabla para los valores de las constantes C1, C2 Y C3 para los
intercambiadores de calor:

14
Nuestros resultados fueron los siguientes:

C_1
T_ml= 19.54325169 C
T_1 150 C
T_2 30 C
t_1 25 C
t_2 100 C
Q= 12000000 W
U= 150 W/m^2C
h_1 300 W/m^2C
h_2 300 W/m^2C
A= 4093.48461 m^2 44061.9016 ft^2

C_base= $ 106,236.10
C_0 5000
S 44061.90156
S_0 400
ALFA 0.65
C_fob = $ 1,092,295.35
F_p 1.000064127
F_dm 1
indice 2021 584.5
indice 1968 113.7
P 40 barg
15
 C_1 0.6072
C_2 -0.912
C_3 0.3327
C_md = $ 245,405.39
MF2 2.31
C_mda = $ 1,231,464.64
C_modulo = $ 1,416,184.33

C_2
T_ml= 42.05509878 C
T_1 150 C
T_2 60 C
t_1 25 C
t_2 100 C
Q= 2250000 W
U= 150 W/m^2C
h_1 300 W/m^2C
h_2 300 W/m^2C
A= 356.6749439 m^2 3839.217138 ft^2

C_base= $ 21,746.47
C_0 5000
S 3839.217138
S_0 400
ALFA 0.65
C_fob = $ 223,592.24
F_p 1.000064127
F_dm 1
indice 2021 584.5
indice 1968 113.7
P 40 barg
C_1 0.6072
C_2 -0.912
C_3 0.3327
C_md = $ 50,234.34
MF2 2.31
C_mda = $ 252,080.11
C_modulo = $ 289,892.13
16
 H_1
T_ml= 76.73191911 C
T_1 400 C
T_2 310 C
t_1 300 C
t_2 140 C
Q= 16000000 W
U= 150 W/m^2C
h_1 300 W/m^2C
h_2 300 W/m^2C
A= 1390.12119 m^2 14963.1399 ft^2

C_base= $ 52,649.69
C_0 5000
S 14963.13993
S_0 400
ALFA 0.65
C_fob = $ 541,332.07
F_p 1.000064127
F_dm 1
indice 2021 584.5
indice 1968 113.7
P 40 barg
C_1 0.6072
C_2 -0.912
C_3 0.3327
C_md = $ 121,620.78
MF2 2.31
C_mda = $ 610,303.16
C_modulo = $ 701,848.64

17
 H_2
T_ml= 23.45190202 C
T_1 200 C
T_2 170 C
t_1 164 C
t_2 140.0 C
Q= 179900 W
U= 150 W/m^2C
h_1 300 W/m^2C
h_2 300 W/m^2C
A= 51.14013065 m^2 550.467784 ft^2

C_base= $ 6,153.28
C_0 5000
S 550.4677841
S_0 400
ALFA 0.65
C_fob = $ 63,266.63
F_p 1.000064127
F_dm 1
indice 2021 584.5
indice 1968 113.7
P 40 barg
C_1 0.6072
C_2 -0.912
C_3 0.3327
C_md = $ 14,214.08
MF2 2.31
C_mda = $ 71,327.43
C_modulo = $ 82,026.55

18
 H_3
T_ml= 46.78454943 C
T_1 270 C
T_2 180 C
t_1 170 C
t_2 140 C
Q= 18000000 W
U= 150 W/m^2C
h_1 300 W/m^2C
h_2 300 W/m^2C
A= 2564.949357 m^2 27608.8851 ft^2

C_base= $ 78,399.41
C_0 5000
S 27608.88506
S_0 400
ALFA 0.65
C_fob = $ 806,084.83
F_p 1.000064127
F_dm 1
indice 2021 584.5
indice 1968 113.7
P 40 barg
C_1 0.6072
C_2 -0.912
C_3 0.3327
C_md = $ 181,102.63
MF2 2.31
C_mda = $ 908,788.05
C_modulo = $ 1,045,106.26

19
 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 = $3,535,057.9

• Ahorro económico del sistema modificado

Ahorro en calentamiento

27.1 MW- 17.98 MW = 9.12 MW

$
𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = 110 ∗ 9,120 𝑘𝑊 = $1,003,200 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑊 𝑎ñ𝑜

Ahorro agua de enfriamiento

23.5 MW- 14.375 MW= 9.125 MW

$
𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = 10 ∗ 9,125 𝑘𝑊 = $91,250 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑊 𝑎ñ𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠
= = 3.23 𝑎ñ𝑜𝑠
𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑦 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

$1003,200 + $91,250
𝑅𝑂𝐼 = = 0.3096 = 31%
$3,535,057.9

20
Análisis de resultados

Red original Red modificada

Redes de
5 10
intercambio
Intercambiadores 2 calentadores 3 calentadores
de calor 3 enfriadores 2 enfriadores
27.1 MW de vapor 17.98 MW de vapor
Consumo de
23.5 MW de agua de 14.375 MW de agua de
servicios
enfriamiento enfriamiento
Ahorro $1,003,200 en vapor
económico anual $91,250 en agua de enfriamiento

Se puede observar que la red modificada tiene muchas diferencias con respecto a
la original. Principalmente, el número de redes de intercambio aumentó el doble,
pasando de tener cinco a 10. El número de intercambiadoroes de calor es de cinco
para ambas redes; sin embargo, la original tiene dos calentadores y dos enfriadores,
mientras que la modificada tiene tres calentadores y dos enfriadores.

El consumo de servicios también sufrió una modificación, aún cuando el número

total de servicios instalados es el mismo. Se pasó de consumir 27.1 MW de vapor a
consumir 17.98 MW, mientras que el consumo de agua de enfriamiento pasó de
23.5 a únicamente 14.375 MW. Esto representa un ahorro económico bastante
bueno, siendo de $1,003,200 y $91,250 anuales, para el vapor y el agua de
enfriamiento, respectivamente.

El tiempo de recuperación obtenido para la inversión de los nuevos equipos térmicos

fue de 3.23 años que, al ser menor a 10 años, se considera aceptable. Por último,
obtuvo un ROI de 31%, que es mayor al 𝐼𝑚𝑖𝑛 que te otorga el banco por invertir tu
dinero con ellos.

Para realizar los cálculos de los costos fue necesario aplicar los conocimientos
vistos en la clase de Diseño de equipo térmico, ya que hacían falta los datos
subrayados con color naranja de la siguiente tabla:

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Estos datos son la temperatura de entrada y salida del fluido frío y los coeficientes
de conveccion. En este caso, usamos el del agua (300 W/m^2C), obtenido de:
Coeficiente de transferencia de calor por convección - 2011 - Ayuda de
SOLIDWORKS

Para los enfriadores, pusimos las temperaturas del fluido caliente a las cuales
considerábamos que tendríamos un buen desempeño en el equipo:

Estas temperaturas sirvieron para estimar la diferencia de temperatura media

logarítmica y el área del intercambiador, para finalmente determinar el precio de los
equipos.

También propusimos una presión de operación de 40 barg y material de fabricación

acero al carbón.

Conclusión

Para la resolución de este problema se aplicaron los principios fundamentales del

punto de pliegue para determinar la cantidad de servicios requerida por la red y las
temperaturas de pliegue, lo que permitió proponer una nueva red que consumiera
menos servicios. También se aplicaron las fórmulas vistas para calcular el tiempo
de recuperación de la inversión y el ROI, así como el Método de Guthrie, lo que nos
permitió obtener el costo total de la nueva red propuesta.

Nos fue posible aplicar e integrar todos los conocimientos vistos a lo largo del curso
de Diseño y simulación de procesos y productos, pero también de cursos previos
como Diseño de equipo térmico. Consideramos que estos temas son de gran
importancia, ya que nos será muy útiles para cuando nos desarrollemos en el campo
laboral.

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