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Balance de materiales en rutas de biomasa

Conference Paper · June 2017

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Raul Sabadi
Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caña de Azúcar
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 BALANCE DE MATERIALES EN RUTAS DE BIOMASA
MATERIAL BALANCES IN BIOMASS ROUTES

Raúl Sabadí Díaz

ICIDCA, raul.sabadi@icidca.azcuba.cu

Resumen.

Cada vez predomina más la cosecha mecanizada de caña verde, dejando a un lado el corte manual y la
quema de caña. Esto permite que exista una mayor cantidad de paja disponible para otros usos, como la
generación de electricidad. Existen diversas rutas para recoger y llevar la paja al ingenio y la selección de la
más apropiada depende de las características del caso en cuestión y será una decisión económica. Por ello,
disponer de un modelo de balance de materiales que permita analizarlas es conveniente. En este trabajo se
presenta una metodología de cálculo para realizar el balance de biomasa, estimando sus cantidades y
características en cada etapa de la ruta desde la cosecha hasta las calderas. Se discute un caso de estudio en
que se demuestra la utilidad de esta herramienta de software.

Palabras claves: balance de materiales, biomasa, caña de azúcar, cogeneración

Abstract.

Nowadays, instead of manual cutting and cane burning, mechanized green cane harvesting is becoming more
common. This allows more available trash for using in other purposes such as power generation. There are
different routes for recovering and transporting the trash to the mill and the selection of the most appropriate
will be an economic decision. To use a materials balance model for this analysis is thus convenient. In this
paper a calculation methodology for doing the biomass balance, estimating quantities and characteristics in
each stage of the route, from harvesting to boilers is presented. A case study is discussed, demonstrating the
usefulness of this software application.

Keywords: material balance, biomass, sugarcane, cogeneration

Introducción.

Cada vez predomina más la cosecha mecanizada de caña verde, dejando a un lado el corte manual y la
quema de caña. La cosechadora corta la caña, la trocea y la descarga en camiones para su transportación. En
ese proceso separa parte de las hojas y además corta una parte de los cogollos. Es este momento una
oportunidad para decidir llevar parte de la paja que acompaña a la caña al ingenio y acondicionarla como
combustible en calderas. En general se mencionan cuatro rutas (Suleiman, 2005) para esto:
 Ruta A: caña cortada completa, transporte de la caña junto a la paja, limpieza de caña y recuperación de
la paja en el ingenio antes del tándem.
 Ruta B: caña cortada completa, limpiada y troceada en el campo, transportada limpia, paja embalada en el
campo y transportada al ingenio.
 Ruta C: caña cortada troceada, limpiada y cargada a camiones durante la cosecha, transportada limpia,
paja embalada en el campo y transportada al ingenio.
 Ruta D: caña cortada troceada, con los ventiladores de la combinada apagados, caña y paja se cargan
juntos a camiones que la transportan, limpieza de caña y recuperación de la paja en el ingenio antes del
tándem.

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La selección de la ruta más apropiada depende de las características del proyecto y será una decisión
económica. Existen diversas rutas para recoger y llevar la paja al ingenio y la selección de la más apropiada
depende de las características del caso en cuestión y será una decisión económica. Por ello, disponer de un
modelo de balance de materiales que permita analizarlas es conveniente. En este trabajo se presenta una
metodología de cálculo para realizar el balance de biomasa, estimando sus cantidades y características en
cada etapa de la ruta desde la cosecha hasta las calderas.

Materiales y métodos.

Se ha implementado una hoja Excel para el análisis de las rutas de la biomasa tal como se muestra en la
figura 1.

Figura 1. Diagrama de bloques de la ruta de la biomasa.

El tren de molinos es una etapa que debe ser detalladamente simulada y tributar información al balance
global cuando se trate de un nivel de análisis con mayor precisión, digamos en una etapa de ingeniería básica
de un proyecto de nuevas instalaciones. La simulación de esta etapa se realizaría entonces con el software
MOLINOS del paquete de programas SIMFAD.
El cálculo comienza con la cantidad de biomasa que está disponible en el campo y su caracterización. Se
considera el uso de cosecha mecanizada, pudiéndose definir la eficiencia de separación de paja en esta
acción y calculándose la paja que queda sobre el campo por requisitos agronómicos y la que se transporta a
la fábrica.
En la fábrica, delante del tren de molinos, se ha considerado la existencia de un sistema de limpieza en seco,
de separación de paja, de la caña que sigue hacia el proceso de extracción de jugo. También en este caso se
pueden simular diferentes eficiencias de separación y estudiar el aprovechamiento de la capacidad del
tándem. La paja separada puede mezclarse con el bagazo en una proporción que puede definirse de acuerdo
al tipo de caldera y a partir de ahí estudiar las posibilidades de generación de electricidad en zafra y no zafra,
incluyéndose el cálculo de la biomasa que debe almacenarse para este último periodo.

Resultados y discusión.

Se analiza un caso de estudio de un ingenio de 6000 ton/día de capacidad que recibe caña de un área de
17000 ha con un rendimiento de 60 ton/ha. Se ha utilizado una composición de caña reportada en la literatura
como referencia (Ripoli, 2004), la cantidad de paja considerada en la caña en el campo es de un 25%. A

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partir de esta información se calcula cuanta biomasa hay en el campo y cuanta de ella corresponde a paja y a
tallos limpios. Después se calcula la separación de paja que ocurre en el campo, a partir de datos de
eficiencia de separación de la maquina cosechadora (Paver, 2013). Con esta información se ha determinado
la paja que se deja en el campo y la que va hacia la industria (tabla I).

Tabla I. Composición de biomasa en el campo.

Biomasa total en el campo ton 1,020,000
Paja en la biomasa en el campo ton 255,000
Cana limpia ton 765,000
Paja que queda en el campo ton 129,619
Biomasa que va al ingenio ton 890,381

En el caso que nos ocupa el cálculo indica que el 51% de la paja va hacia la industria, quedando el 49% en el
campo. La biomasa que queda en el campo es del orden de 7.62 ton/ha. A los efectos del caso de estudio se
considera apropiada esta cantidad, aunque ello depende de las características de los suelos y el clima
fundamentalmente.
Los cálculos de la biomasa que va al tándem se realizan considerando la eficiencia de separación de la
estación de limpieza en seco. Esta eficiencia de separación es una consecuencia de cómo se separan los
diferentes componentes de los RAC en la misma (Paver, 2013). Como eficiencias globales de separación se
han considerado cuatro alternativas con valores de 0%, 21%, 50% y 79%.
En los casos estudiados se analiza la generación de energía eléctrica para la red además de cubrir la requerida
por los procesos de producción. Se deben producir, en zafra 10 MW para el proceso y 12 MW para la red,
mientras se en no zafra se mantienen los 12 MW para la red y se requieren solo 4 MW para el proceso. Es
decir, deben producirse 22 MW en zafra y 16 MW fuera de zafra. Se usan los siguientes índices:
 Vapor/biomasa (zafra/no zafra): 2.26, 2.12 ton/ton
 Electricidad/vapor (zafra/no zafra): 6.506, 4.606 kg/kWh
 Bagazo/caña, 32%
En la tabla 2 se muestran los resultados principales. Los resultados que se muestran en la tabla se
corresponden con los balances a partir de la biomasa que llega a la estación de limpieza en seco pues se han
considerado eficiencias semejantes en los tres casos para la cosecha mecanizada (890381 toneladas de
residuos transportados a la estación de limpieza).

Tabla 2. Resultados principales de los balances.

Alternativas: 1 2 3 4
Eficiencia de separación en limpieza en seco: 21% 50% 79% 0%
Cantidad (ton/zafra)
Biomasa transportada a la estación de limpieza 890381 890381 890381 890381
Biomasa a molienda 863906 827217 791329 890381
Paja separada 26475 63164 99051 0
Paja a molienda con la caña 98906 62217 26329 125381
Bagazo producido 276450 264709 253225 284922
Paja a mezcla con bagazo 24039 46713 44687 0
Paja sobrante 2436 16450 54365 0
Mezcla bagazo y paja (combustible mezclado) 300489 311423 297912 284922
Combustible mezclado a calderas en zafra 227796 227796 227796 227796
Combustible mezclado a calderas fuera de zafra 71749 83429 70081 56732

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 En la alternativa 1 (21% de eficiencia de separación), el combustible mezclado a calderas en zafra es el 76%
del total de combustible, almacenándose el 24% para la generación fuera de zafra. En este caso la mezcla de
combustible solo puede tener un 8% de paja pues es muy poca la paja que se separa. El aprovechamiento de
capacidad del tándem es del 96% y la duración de la generación fuera de zafra es de 87 días.
En la alternativa 2 (50% de eficiencia de separación), el combustible mezclado a calderas en zafra es el 73%
del total de combustible, almacenándose el 27% para la generación fuera de zafra. En este caso la mezcla de
combustible tiene un 15% de paja, el límite máximo establecido. El aprovechamiento de capacidad del
tándem es del 92% y la duración de la generación fuera de zafra es de 100 días.
En la alternativa 3 (79% de eficiencia de separación), el combustible mezclado a calderas en zafra es el 77%
del total de combustible, almacenándose el 23% para la generación fuera de zafra. En este caso la mezcla de
combustible tiene 15% de paja, el límite máximo que se ha establecido. El aprovechamiento de capacidad del
tándem es del 88% y la duración de la generación fuera de zafra es de 84 días.
Para la alternativa 3, si se utilizara una caldera que permitiera quemar toda la paja en mezcla con el bagazo,
en este caso 28% en la mezcla, se podría generar durante 148 días fuera de zafra. Esta es sin dudas una mejor
opción si se tratara de lo que en Cuba llamamos una planta bio-eléctrica.
Para la alternativa 2, en semejantes condiciones, se podría generar durante 118 días fuera de zafra. La paja en
la mezcla seria 19%, un valor que algunos fabricantes consideran posible incluso en calderas de tipo stoker.
Sin dudas, si el objetivo es generar el mayor tiempo posible fuera de zafra, lo cual es un requisito para
alcanzar la factibilidad económica en proyectos de bio-eléctricas, lograr la mayor eficiencia de separación de
paja, en nuestro estudio el 79%, y después mezclar con el bagazo es lo más recomendable. Nótese que
cuando se hace esto, el tándem trabaja más cómodo, en este caso al 88%, que es un valor alcanzable sin
grandes exigencias. En los otros dos casos, 21% y 50%, el tándem se ve obligado a aprovechar su capacidad
potencial al 96% y 92%, valores más difíciles de lograr.
En la alternativa 4 (0% de eficiencia de separación, caña integral), el combustible a calderas en zafra (solo
bagazo) es el 80% del total de combustible, almacenándose el 20% para la generación fuera de zafra. El
aprovechamiento de capacidad del tándem seria del 99% y la duración de la generación fuera de zafra sería
68 días.
Como se observa, se pone al límite al tándem, pues prácticamente no puede haber tiempo perdido para que se
pueda moler toda la biomasa. Esta es una de las razones por lo que la molida de caña integral en ingenios ya
existentes no ha sido recomendada. Y solo se puede generar fuera de zafra durante 68 días, el menor tiempo
de todos los casos revisados. Además, el elevado valor de las materias extrañas entrando al proceso afecta el
proceso de producción de azúcar, lo cual es otro elemento que disminuye la factibilidad económica.

Conclusiones.

 Se demuestra la utilidad de un modelo de balances de materiales soportado en Excel para el análisis de

alternativas de utilización de la biomasa con fines de generación de electricidad.
 Este modelo de cálculo puede ser utilizado para analizar nuevos proyectos o estudiar la operación
asociada a plantas ya existentes, lo cual se muestra en un caso de estudio.
 Debe continuarse su desarrollo incorporando los elementos de evaluación económica asociados.

Referencias

1. Suleiman José Hassuani et. al. (editores) (2005). Biomass power generation. Sugarcane bagasse and trash.
Serie Caminhos para a sustentabilidade 01. Primera edición, PNUD-CTC, Brasil.
2. Ripoli, T.C.C.; Ripoli, M.L.C. (2004). Biomassa de cana de açúcar: colheita, energia e ambiente. ISBN 85-
904440-5.
3. Paver, S. (2012). Comunicación personal.

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