Mdulo I

Reumen Ejecutivo.

I.

GENERALIDADES

1. 1.1.

Informacin General del Proyecto. Ttulo Cogeneracin de Energa Elctrica y Vapor a partir de la Quema de la Pajilla de Arroz. Personal investigador Tipo de investigacin. Parque industrial de Lambayeque Duracin del Proyecto: 16 meses.

1.2. 1.3. 1.3.1. 1.4.

II. 2.1.

ASPECTOS DE LA INFORMACION. Realidad Problemtica. El desarrollo de la sociedad actual tiene como base la energa, siendo necesaria su aportacin en cualquier actividad humana. Esto plantea un grave problema, ya que los consumos energticos se ven incrementados debido al aumento de las necesidades energticas de la poblacin, la industria y transporte. Con esta situacin de partida es imprescindible encontrar nuevas fuentes que garanticen el suministro de energa a la poblacin en un futuro. Uno de los sectores agrcolas de mayor importancia en nuestro pas es el cultivo de arroz. Planteamiento del problema. El sector arrocero presenta un problema de incrementos en la produccin, disposicin final de la cscara y afectaciones finales de la cscara en el aire, aire y suelo.

2.1.1.

2.1.2.

Formulacin del problema. Cul es la importancia del aprovechamiento del residuo de los molinos de arroz paddy para la sustentantibilidad?

2.1.3.

Justificacin e importancia del estudio.

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La localizacin de la planta de cogeneracin de energa y vapor en un predio de la localidad del Parque Industrial de Lambayeque, ser contiguo a un Molino de Arroz, se debe a los siguientes motivos: Dicha localizacin constituye un centro geogrfico estratgico ya que la Planta de Cogeneracin recibir cscara de arroz de los molinos de arroz ubicados en el Parque Industrial de Lambayeque que permitir erradicar un volumen grande de residuos del procesamiento del arroz paddy que actualmente constituye un problema de contaminacin de residuos slidos y se optimizar los fletes de la materia prima utilizada en el abastecimiento de las calderas para la generacin de energa. La planta de energa vender energa elctrica a la red del Parque Industrial. La generacin distribuida conlleva una mayor eficiencia de energa dada por la reduccin de prdidas en la transmisin debido a la proximidad de la ciudad. Este estudio fue elaborado para demostrar como hacer un proyecto sustentable a travs del residuo de los molinos de arroz, generando una energa renovable.

2.1.4.

Objetivos del proyecto. El objetivo bsico de este proyecto es la evaluacin de operacin y dimensionamiento de una unidad de generacin termoelctrica con el mejor aprovechamiento energtico posible. Desde el punto de vista ambiental se desea contribuir a la anti contaminacin global a travs del quemado de la biomasa para la generacin de potencia, para lo cual se utilizar combustible la biomasa de pajilla de arroz. Utilizar la pajilla de arroz producido en el parque industrial de Lambayeque, as como en la regin, para una efectiva produccin de electricidad. La actividad del proyecto es la parte de la actividad de cogeneracin que implica la generacin de electricidad y vapor para captar consumidores. La actividad del proyecto ayudar indirectamente a disminuir el dficit de la demanda energtica en el Departamento de Lambayeque. El objetivo especfico

es conocer los costos de inversin necesarios para la creacin y funcionamiento del proyecto. Reducir los tiempos y costos de produccin con respecto al mtodo actual. Demostrar que la utilidad de la comercializadora es mayor con la creacin de la planta de cogeneracin que con el mtodo actual de produccin. Confirmar con el estudio tcnico que la planta de cogeneracin cubrir la demanda de la comercializadora. Obtener los elementos necesarios para evaluar la factibilidad de la inversin a partir del anlisis del Tiempo de Recuperacin de la Inversin, la Tasa de Inters, las Anualidades y la Evaluacin Financiera.

2.2. 2.2.1.

Marco terico. Antecedentes del problema. Hoffmann R, evalu la generacin de la energa termoelctrica en pequea escala con plantas termoelctrica menores de 1 MW, utilizando los residuos agrcolas existentes en la localidad, para el caso especifico de la pajilla de arroz. El trabajo esta apoyado en la adecuacin tcnico tecnolgica y la viabilidad econmica financiera (ver tesis Arroz 000267762.pdf 1999 Pinheiro S, evalu el potencial Bionergtico para la generacin de energa elctrica utilizando Biomasa, utilizando cascarilla de arroz y residuos de la madera. Se concluye que es necesario que las empresas involucradas realicen ms estudio para obtener un mayor conocimiento sobre el sistema de administracin ambiental (tesis 161367.pdf 2005). Britton S y col., elaboraron el proyecto: Cogeneration from Rice Husk in Guyana, cuya capacidad de molienda es de 10 ton/ de arroz paddy con una produccin de 7.5 ton/h de arroz. Esto requerir aproximadamente una demanda de energa de 4,119 MWh/ao y la generacin de electricidad necesaria sera aproximadamente de una capacidad instalada de 656 KW. ( ver tesis 2006 An Energy Efficient Project Cogeneration from rice husk in Guyana.pdf, pag 51) UNEP-DTIE's Energy Branch, ha desarrollado el estudio tcnico, reportando la implementacin de produccin limpia (Cleaner Production: CP) y eficiencia de energa (Energy Efficiency: EE) a travs del sistema de cogeneracin utilizando caldero de combustin de lecho fluidizado (Fluidized bed combustion: FBC), usando biomasa (tal como pajilla de arroz). La lnea base del escenario de energa
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de la planta tiene una carga elctrica, inicial, de 1875 MW y el requerimiento de vapor es alrededor de 10 TPH y 2.5 ton/h de combustible (pajilla de arroz) es requerido. http://www.uneptie.org/energy/activities/cpee/pdf/FBC_30_sep_2007.pdf http://www.unep.fr/energy/activities/cpee/pdf/FBC_30_sep_2007.pdf

ENVIRO consultores, elabor el Proyecto Planta de Energa Elctrica, con una capacidad de produccin de 10 MW, con un consumo de cascara de arroz del orden de 14,008 Kg/h o 110,439 toneladas anuales. El diseo global de ingeniera industrial del proyecto fue elaborado por la Empresa PTZ Bioenerga Uruguay S.A. http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=proyecto+planta+de+energia +electrica%2C+galofer+S.A%2C+pdf&source=web&cd=1&ved=0CBwQFj AA&url=http%3A%2F%2Fwww.mvotma.gub.uy%2Fdocumentos%2Fmani fiestos%2Fdoc_download%2F999587-tratamiento-residuos-p-generacionenergia-electrica-y-vapor-galofer-sa-depto-de-treinta-ytres.html&ei=ow87T_7xBcjfggeTyICZCw&usg=AFQjCNHfXRjBFEVlBo AiRnGeTRYimGwGBQ Dias Flvio y col. Evaluaron el excedente de la pajilla de arroz y que podran contribuir con la produccin mnima de 45.8 MW de potencia instalada o 1.0% de capacidad instalada en el Estado de Ro Grande (Brasil), se aprovechara para la generacin termoelctrica. (tesis Mayer, Flavio Dias.pdf 2009 pag 99). ERT FENIROL S.A., elabor el proyecto de energa elctrica (10 MW), con un factor de 90% de utilizacin a partir de la quema de sub productos forestales y cscara de arroz con un consumo de combustible slido de 14,000 Kg/h. http://www.dinama.gub.uy/index.php?option=com_docman&task=cat_view &gid=32&limit=5&limitstart=45&order=hits&dir=DESC&Itemid=374 Echevarra y col. evaluaron la caracterizacin energtica de la cascarilla de arroz para su aplicacin como biocombustible en la generacin de energa termoeltrica, obteniendo como resultado que para abastecer la potencia requerida de 1 MW es necesario generar alrededor de 8300 kg/r de vapor. (ver tesis CD-2863.pdf mayo 2010).
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2.2.2. Base terica. 2.2.2.1. Cogeneracin. La cogeneracin, definida como la generacin simultnea en un proceso de energa trmica til (calor til) y elctrica y/o mecnica, es un modo muy eficiente de conversin de la energa. Su uso tiene impactos positivos en la economa, el medio ambiente, el uso responsable de los recursos y en la seguridad del suministro energtico.

La cogeneracin tambin es conocida como CHP (calor y electricidad combinados). La cogeneracin no es slo una alternativa vlida para la gran industria. Las pequeas empresas, edificios pblicos, incluso los propietarios de viviendas unifamiliares pueden utilizar esta tecnologa y aprovechar sus beneficios. 2.2.2.2. Importancia de la Cogeneracin El consumo de energa primaria, en su mayor parte a partir de combustibles fsiles, est destinado a satisfacer necesidades energticas de diferentes tipos. Las formas ms usadas son la energa mecnica, la elctrica y la energa trmica (calor). La alta eficiencia de la cogeneracin en lo que respecta al aprovechamiento de los combustibles sugiere, como estrategia nacional, el fomento a la implementacin de proyectos de cogeneracin. En efecto, el suministro de calor y energa elctrica ( mecnica) en forma simultnea a travs de la cogeneracin significa el ahorro de entre y del combustible fsil que sera necesario para suministrar las mismas cantidades de energa en forma separada. Por lo tanto, una poltica energtica que fomente la cogeneracin ser siempre una poltica ms inteligente y til para el pas en cuestin. Eficiencia_Energetica.pdf http://www.acaingpba.org.ar/Eficiencia_Energetica.pdf Los residuos de las cosechas o plantas especficas con un gran contenido energtico pueden ser utilizados para hacer funcionar pequeas centrales elctricas. Segn van creciendo las plantas absorben dixido de carbono (el principal gas causante del cambio climtico), que luego es devuelto a la atmsfera cuando las plantas son quemadas en las centrales. De esta forma la utilizacin de la biomasa no aade dixido de carbono a la atmsfera. Las plantas con un alto
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contenido energtico no solo son una fuente de energa elctrica sino tambin pueden ser una nueva oportunidad econmica para los agricultores. La cogeneracin es una tecnologa puntera que produce electricidad y agua caliente para calefaccin al mismo tiempo en plantas que queman gas natural. La cogeneracin resulta en un uso ms eficiente de los recursos de manera que se reducen las emisiones de CO2 de forma significante. Por ello, la electricidad generada por plantas de cogeneracin que utilizan gas natural como combustible puede ser incluida hasta un mximo del 50% en productos de electricidad verde. La cogeneracin puede estar incluida en esquemas de electricidad verde de algunos pases y excluida en otros, y se considera como una solucin intermedia para reducir las emisiones, especialmente si se transforman centrales de carbn en centrales de cogeneracin de gas natural. TM-03-004.pdf http://www.iit.upcomillas.es/docs/TM-03-004.pdf 2.2.2.3. Planta de Cogeneracin. (1.3)

2.2.2.4. Tipos de Sistemas de Cogeneracin. [Cogeneracin Garca pag 1 31] (1.6) o Cogeneracin con motor alternativo de gas o fuel ol. Estas plantas utilizan gas, gasleo o fuel-ol como combustible. Son muy eficientes elctricamente, pero son poco eficientes trmicamente. El sistema de recuperacin trmica se disea en funcin de los requisitos de la industria y en general se basan en la produccin de vapor a baja presin (hasta 10 bares), aceite trmico y en el aprovechamiento del circuito de alta temperatura del agua de refrigeracin del motor. Son tambin adecuadas para la produccin de fro por absorcin, bien a travs del vapor generado con los gases en mquinas de doble efecto, o utilizando directamente el calor del agua de refrigeracin en mquinas de simple efecto. Este tipo de instalaciones es conveniente para potencias bajas (hasta 15 MW) en las que la generacin elctrica es muy importante en el peso del plan de negocio. Los motores son la mquina trmica que ms rendimiento tiene, pues es capaz de convertir actualmente hasta el 45% de la energa qumica contenida en el combustible en energa elctrica, y se espera que en los prximos aos este rendimiento aumente .

Figura 1 Planta de cogeneracin con motor alternativo de gas. Fuente: http://academica-e.unavarra.es/bitstream/handle/2454/2049/577191.pdf?sequence=1 o Cogeneracin con turbina de gas. En los sistemas con turbina de gas se quema combustible en un turbogenerador. Parte de la energa se transforma en energa mecnica, que se transformar con la ayuda del alternador en energa elctrica. Su rendimiento elctrico es inferior al de los motores alternativos, pero presentan la ventaja de que permiten una recuperacin fcil del calor, que se encuentra concentrado en su prctica totalidad en sus gases de escape, que est a una temperatura de unos 500C, idnea para producir vapor en una caldera de recuperacin. Cuando se presenta en el denominado ciclo simple, el sistema consta de una turbina de gas y una caldera de recuperacin, generndose vapor directamente a la presin de utilizacin en la planta de proceso asociada a la cogeneracin. Su aplicacin es adecuada cuando los requisitos de vapor son importantes (>10 T/h), situacin que se encuentra fcilmente en numerosas industrias (alimentacin, qumica, papelera, etc.). Son plantas de gran fiabilidad y econmicamente rentables cuando estn diseadas para una aplicacin determinada. El diseo del sistema de recuperacin de calor es fundamental, pues su economa est directamente ligada al mismo, ya que a diferencia de las
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plantas con motores alternativos el precio del calor recuperado es esencial en un ciclo simple de turbina de gas.

Figura 2 Planta de cogeneracin con turbina de gas. o Cogeneracin con turbina a vapor. La turbina de vapor de una planta de cogeneracin es un equipo sencillo y, como mquina industrial, es una mquina madura, bien conocida y muy experimentada. Se conoce casi todo de ella. Ms del 70 % de la energa elctrica generada en el mundo se produce diariamente con turbinas de vapor. El funcionamiento es muy sencillo: se introduce vapor a una temperatura y presin determinadas y este vapor hace girar unos labes unidos a un eje rotor; a la salida de la turbina, el vapor que se introdujo tiene una presin y una temperatura inferior. Parte de la energa perdida por el vapor se emplea en mover el rotor. Necesita tambin de unos equipos auxiliares muy sencillos, como un sistema de lubricacin, de refrigeracin, unos cojinetes de friccin, un sistema de regulacin y control, y poco ms.

Figura 3 Turbina de vapor Fuente: http://www.opex-energy.com/ciclos/turbina_de_vapor_CTCC.html Clasificacin de las Turbinas de Vapor. Existen varias clasificaciones de las turbinas dependiendo del criterio utilizado, aunque los tipos fundamentales que nos interesan son: Segn el nmero de etapas o escalonamientos: a) Turbinas mono etapa, son turbinas que se utilizan para pequeas y medianas potencias. b) Turbinas multietapa, aquellas en las que la demanda de potencia es muy elevada, y adems interesa que el rendimiento sea muy alto. Segn la presin del vapor de salida: a) Contrapresin, en ellas el vapor de escape es utilizado posteriormente en el proceso. b) Escape libre, el vapor de escape va hacia la atmsfera. Este tipo de turbinas despilfarra la energa pues no se aprovecha el vapor de escape en otros procesos como calentamiento, etc. c) Condensacin, en las turbinas de condensacin el vapor de escape es condensado con agua de refrigeracin. Son turbinas de gran rendimiento y se emplean en mquinas de gran potencia. Segn la forma en que se realiza la transformacin de energa trmica en energa mecnica:
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a)

Turbinas de accin, en las cuales la transformacin se realiza en los labes fijos. b) Turbinas de reaccin, en ellas dicha transformacin se realiza a la vez en los labes fijos y en los labes mviles. Segn la direccin del flujo en el rodete: a) Axiales, el paso de vapor se realiza siguiendo la direccin del eje de la turbina. Es el caso ms normal. b) Radiales, el paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones perpendiculares al eje de la turbina. Turbinas con y sin extraccin. En las turbinas con extraccin se extrae una corriente de vapor de la turbina antes de llegar al escape. En estos sistemas, la energa mecnica se produce por la expansin del vapor de alta presin procedente de una caldera convencional. El uso de este ciclo fue el primero en cogeneracin. Actualmente su aplicacin ha quedado prcticamente limitada como complemento para ciclos combinados o en instalaciones que utilizan combustibles residuales, como biomasa y residuos.

Figura 4 Planta de cogeneracin con turbina de vapor con ciclo simple. Fuente:
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Cogeneracin en ciclo combinado con turbina de gas. [cogenerac. Garcia pg 16-17] La aplicacin conjunta de una turbina de gas y una turbina de vapor es lo que se denomina "Ciclo Combinado". En el grfico adjunto puede verse que los gases de escape de la turbina pueden tirarse a la atmsfera si no se requiere aprovechamiento trmico, a travs del bypass, o pueden atravesar la caldera de recuperacin, donde se produce vapor de alta presin. Este vapor puede descomprimirse en una turbina de vapor produciendo una energa elctrica adicional. La salida de la turbina ser vapor de baja presin, que puede aprovecharse como tal o condensarse en un condensador presurizado, produciendo agua caliente o agua sobrecalentada, que ser utilizado en la industria asociada. Si la demanda de vapor es mayor que la que pueden proporcionar los gases de escape, puede producirse una cantidad de vapor adicional utilizando un quemador de postcombustin, introduciendo una cantidad adicional de combustible (gas natural) directamente a un quemador especial con el que cuenta la caldera. Esto puede hacerse porque los gases de escape son an suficientemente ricos en oxgeno (en un ciclo combinado con motor alternativo no podra hacerse, ya que los gases de escape son pobres en oxgeno)

Figura 5 Esquema de planta de cogeneracin en ciclo combinado con turbina de gas.

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En un ciclo combinado con turbina de gas el proceso de vapor es esencial para lograr la eficiencia del mismo. La seleccin de la presin y la temperatura del vapor vivo se hacen en funcin de las turbinas de gas y de vapor seleccionadas, seleccin que debe realizarse en base a criterios de eficiencia y economa. Por ello se requiere una ingeniera apropiada capaz de crear procesos adaptados al consumo de la planta industrial asociada a la cogeneracin, que al mismo tiempo dispongan de gran flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del punto de diseo . Una variante del ciclo combinado expuesto, en el que la turbina de vapor trabaja a contrapresin (esto es, descomprime el vapor entre una presin elevada y una presin inferior, siempre superior a la atmosfrica) es el ciclo combinado a condensacin, en el que el aprovechamiento del calor se realiza antes de la turbina de vapor, quedando sta como elemento final del proceso. El vapor de salida se condensa en un condensador que trabaja a presin inferior a la atmosfrica, para que el salto trmico sea el mayor posible. o Cogeneracim en ciclo combinado con motor alternativo y turbina de vapor. En este tipo de plantas, el calor contenido en los humos de escape del motor se recupera en una caldera de recuperacin, produciendo vapor que es utilizado en una turbina de vapor para producir ms energa elctrica o energa mecnica. El circuito de refrigeracin de alta temperatura del motor se recupera en intercambiadores, y el calor recuperado se utiliza directamente en la industria asociada a la planta de cogeneracin. El rendimiento elctrico en esta planta es alto, mientras que el trmico disminuye considerablemente. Es interesante para plantas con demandas de calor bajas que rentabilizan la inversin por la venta de energa elctrica, fundamentalmente.

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Figura 6 Planta de cogeneracin con motor de gas y turbina de vapor. Fuente: http://academica-e.unavarra.es/bitstream/handle/2454/2049/577191.pdf?sequence=1 2.2.2.5. Combustibles para Cogeneracin (1.7)

Las turbinas de gas pueden utilizar hidrgeno, gas natural, GNL, gas de refinera, siderrgicos, horno alto, gas de horno de coque, GLP, naftas y gasleo. Los motores adems pueden utilizar fuelleo. El efecto del combustible a utilizar sobre el rendimiento no es importante. La mayor diferencia reside en el precio y el efecto sobre el medio ambiente. Parece claro que en caso de existir gas natural en las proximidades ste es el combustible mejor, sobre todo en el caso de turbinas de gas. El nico combustible que compite, con ventaja, en precio con el gas natural es el fuelleo para motores diesel, pero tienen la desventaja de originar mayor coste de mantenimiento y producir mayor contaminacin. En el caso de que no haya disponibilidad de gas natural la solucin prcticamente obligada es motores diesel con fuelleo, ya que los productos destilados (gasleo, nafta) tienen un coste prohibitivo. Cuando no haya disponibilidad de gas natural, pero haya plan de tenerlo en el futuro, se puede utilizar otro combustible, de parecidas caractersticas, como GLP o GNL, hasta que se disponga de l.

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A veces es conveniente por razones de control de precios y garanta de suministro poder utilizar varios combustibles. Esto es posible en las turbinas con un pequeo aumento de equipamiento de la misma y tambin en los motores (los motores de doble combustible pueden quemar gas natural o fuel leo). Hay que hacer notar que en los motores alternativos todava no est muy probado este sistema y adems tiene el inconveniente de la gran diferencia entre ambos combustibles, lo que hace bastante complicado el diseo del sistema de recuperacin de calor. Una diferencia importante en el tipo de combustible es desde el punto de vista legal, puesto que con fuelleo no era necesario cumplir con un rendimiento elctrico equivalente mnimo. Esto unido al bajo precio del fuelleo hizo caer en la tentacin de hacer instalaciones sin aprovechamiento del calor. Esto evidentemente no es cogeneracin pero adems con ello resultan plantas muy sensibles a las coyunturas de precios energticos, sobre todo del petrleo que tiene un fuerte componente poltico. La mayor parte de estas plantas estn en estos momentos en procesos de desmantelamiento o venta. En este sentido nos parece que un tcnico debe tener muy claro que un buen rendimiento global es una garanta de rentabilidad bajo cualesquiera condiciones. Todos los factores tcnicos se transforman al fin y al cabo en econmicos. Adems de ellos hay que considerar un factor puramente financiero: la inversin. No hay grandes diferencias en la inversin de una planta con motores y turbinas para plantas intermedias (10 MW); no obstante la inversin en plantas pequeas, (algunos MW) es bastante mayor con turbinas de gas que con motores. En plantas con turbinas el coste por MW aumenta a bastante velocidad por debajo de 5 MW, mientras que en motores se mantiene bastante constante el coste por MW, incluso para 2 o 3 MW. 2.2.2.6. Caractersticas de una Planta de Cogeneracin (1.8) Aunque hay muchas otras variables que pueden identificar una planta de cogeneracin, hay una serie parmetros que permiten caracterizar una planta de cogeneracin: la potencia elctrica que genera la planta, la potencia trmica que recupera, la energa generada anual, el tipo de combustible empleado, el rendimiento global, el rendimiento elctrico, el rendimiento elctrico equivalente, y el tipo de refrigeracin. Conociendo estos datos es posible hacerse una idea
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rpida de la planta de cogeneracin, sus caractersticas principales y hasta su rentabilidad.

Tipo de cogeneracin. Se ha visto en el apartado anterior hasta 7 tipos distintos de cogeneracin.

Potencia elctrica y energa generada anualmente. La potencia de una planta es un valor instantneo y que depende normalmente de las condiciones ambientales (presin, temperatura y humedad ambiental). La potencia elctrica puede ser bruta, si el dato que se aporta es la suma de la potencia medida en bornas de los generadores, o potencia neta, si se descuenta el consumo de todos los equipos auxiliares de la planta. Si el proceso asociado adems consume una parte de la energa elctrica generada, ser conveniente conocer la potencia media exportable. Relacionado con este parmetro es la energa elctrica generable anualmente, que ser el resultado de multiplicar la potencia por el tiempo de funcionamiento: Energa (MWh) = Potencia media (MW) x horas de funcionamiento Esto es un simple producto cuando la potencia es aproximadamente constante, como en el caso de motores en ciclo simple; y pasa a ser una suma de productos en el caso de turbinas de gas ciclos combinados, pues su potencia es variable a lo largo del ao.

Tensin de conexin. Ser necesario conocer la tensin a la que la planta se conecta a la red elctrica.

Potencia trmica Es la energa trmica til que puede generar la planta en una hora de funcionamiento.

Relacin calor / electricidad

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Como su nombre indica, es el cociente entre el calor demandado y la energa elctrica demandada. Este valor es importante, pero no tiene por qu definir el tipo de planta a construir. Ya veremos cules son los criterios para seleccionar la planta y su tamao.

Tipo de combustible principal y auxiliar Los combustibles usados en plantas de cogeneracin pueden ser diversos: biomasa, gasleo, fuelleo, biogs, o gas natural. La mayor parte de las plantas de cogeneracin en Espaa utilizan como combustible principal este ltimo. Adems de ste, es posible que algunas plantas tengan un combustible de apoyo para el caso de que el primero fallara.

Tipo de caldera y prduccin Habr que indicar el tipo de caldera (acuotubular de haces horizontales o verticales, pirotubular, con o sin postcombustin, de produccin de vapor o de agua sobrecalentada), la produccin en kW o en toneladas/hora y la presin y temperatura del vapor de salida.

Eficiencia o rendimiento Es el cociente entre la energa elctrica generada por la planta y la energa aportada por el combustible. Para calcular el dato, es necesario convertir la cantidad de combustible en energa, para lo cual hay que multiplicar la masa o el volumen de combustible por el poder calorfico inferior (PCI) de ste. (xx) Siendo: e = Rendimiento elctrico E = Energa elctrica generada en un periodo, medida en bornes de generador (kWh). Q = Combustible consumido por la planta, en kWh PCI. Junto con este valor se utiliza el rendimiento global:

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(bb) Siendo: g = Rendimiento global V = Calor til producido (KWh de PCI)

Rendimiento elctrico equivalente Se define el rendimiento elctrico equivalente segn la siguiente frmula:

Donde: V/0.9 = combustible para generar V (KWh) de calor. Q - V/0.9 = combustible atribuible a la generacin de electricidad en una planta de cogeneracin. Se asume que el rendimiento trmico de una caldera en la que se produjera el calor til es del 90%. Este ndice es uno de los principales parmetros de una planta de cogeneracin. En Espaa, para tener acceso al cobro de primas por generacin elctrica es necesario demostrar que la planta tiene un hee mnimo, dependiendo del combustible y tecnologa empleada. Tambin hay que destacar en Espaa, de acuerdo con la actual normativa vigente (RD 661/2007) el rendimiento elctrico equivalente est relacionado con la prima elctrica a percibir por el promotor, de forma que el aumento de ese rendimiento hace aumentar la prima a percibir y mejora la rentabilidad del proyecto.

Cuadro de caractersticas Cuadro 1 Caractersticas de una planta de cogeneracin Caracterstica Tipo de cogeneracin Potencia elctrica Energa elctrica anual Tensin de conexin Potencia trmica Combustible principal

Unidad -------MW MWh KV MWh -----17

Combustible auxiliar Consumo de combustible Rendimiento elctrico Rendimiento elctrico equivalente Rendimiento global Aprovechamiento del calor Tipo de caldera Produccin de caldera

-----MW % % % MW ----t/h

2.2.2.7. Componentes de un Sistema de Cogeneracin. (cap 2) ver pag 34 pdf Los elementos comunes en un sistema de cogeneracin se pueden observar en la Cuadro 2: Cuadro 2 Componentes de un sistema de Cogeneracin:
Fuente de Energa Primaria Elemento Motor Primario Sistema de Aprovechamiento de Energa Mecnica Sistema de Aprovechamiento de Energa: Calor Gas Natural Petrleo Carbn Biomasa y otros Turbina de Gas Turbina de Vapor Motor de Combustin Interna Compresores Bombas Generadores Elctricos Caldera Convencional Caldera Recuperadora Hornos y Secadores Intercambiadores de Calor Sistema de Control Transporte de la Energa Elctrica Producida Conexin a la Red de distribucin Sistema de Evasin de Calor Residual: torres de enfriamiento.

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE COGENERACION

Sistemas Auxiliares

Fuente: Sistemas_de_Cogeneraci_n.pdf
http://www.ives.edu.mx/bibliodigital/Ingenierias/archivos%20pdf/Sistemas_de_Cogeneraci_n.pdf

Turbina de gas

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Figura 7 Turbina de gas Componentes principales de una turbina de gas 1. 2. 3. 4. 5. Compresor de aire Cmara de combustin Turbina Reductor Generador

Ciclo de la turbina de gas Prestaciones de una turbina Rendimiento de una turbina de gas Factores que afectan a la potencia y rendimiento Sistemas auxiliares Sistemas para aumentar potencia / rendimiento Combustibles Turbinas de vapor (pag 47) Descripcin y principios de funcionamiento La turbina de vapor es un motor trmico cclico rotativo, de combustin externa, que movido por vapor produce energa mecnica.
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El vapor entra a alta presin y temperatura, se expansiona en la turbina, transformando una parte de su entalpa en energa mecnica. A la salida de la turbina, el vapor ha perdido presin y temperatura. Al igual que en el caso de las turbinas de gas, el eje suele estar acoplado a un generador directamente o a travs de un reductor, transformndose la energa mecnica en energa elctrica. Ciclo Rankin El fluido agua/vapor en un sistema de generacin de energa mecnica con turbina de vapor sigue el ciclo de Rankin. A continuacin se representa un esquema del ciclo, as como el diagrama.

Figura 8 Ciclo Rankin ideal Fuente:

http://www.eoi.es/savia/pubman/item/eoi:45276:5/component/eoi:45275/D_CogeneracionA spectosTecnologicos_DiegoFraile.pdf

o o o o

Proceso 1-2: Compresin Isoentropica en una bomba. Proceso 2-3: Adicin de Calor a Presin constante en la caldera. Proceso 3-4: Expansin Isoentropica en la Turbina. Proceso 4-1: Rechazo de calor a Presin constante en el condensador.

El proceso 1 2, etapa de compresin representa a la bomba de agua de alimentacin. El proceso 2 3, es la etapa de aporte de calor corresponde a la caldera, en ella, a presin constante se calienta el agua hasta saturacin, se produce la evaporacin y posteriormente el sobrecalentamiento el vapor.

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El proceso 3 4, es la tercera etapa que corresponde a la turbina de vapor, donde se produce la expansin del vapor de alta presin y temperatura en la turbina de vapor. A la salida, obtenemos vapor a menor presin y temperatura. El proceso 1 4, la etapa de cesin de calor correspondera al proceso de fabricacin (en el caso de plantas de cogeneracin) o simplemente refrigeracin (condensacin) en el caso de centrales trmicas. En el caso de plantas de cogeneracin, la presin de salida de la turbina ha de coincidir con la presin de consumo. En el caso de centrales trmicas, la presin del escape es la ms baja posible, obteniendo normalmente en el escape un vapor hmedo (la humedad no suele pasar del 1015 %).

Figura 9 Ciclo Rankine ideal y real. Fuente:

http://www.eoi.es/savia/pubman/item/eoi:45276:5/component/eoi:45275/D_Coge neracionAspectosTecnologicos_DiegoFraile.pdf

Clasificacin de las turbinas de vapor Las turbinas se clasifican de muchas formas, entre las principales estn: 1. Segn el principio de operacin http://www.renovetec.com/tiposturbinasvapor.html Segn este principio las turbinas de vapor pueden ser: o Turbina de vapor de accin: Una turbina de vapor de accin con un escalonamiento de velocidad consta fundamentalmente de:

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Un distribuidor fijo, compuesto por una o varias toberas, cuya misin es transformar la energa trmica del vapor puesta a su disposicin, total (accin), o parcialmente (reaccin), en energa cintica. Una corona mvil, fija sobre un eje, cuyos labes situados en la periferia tienen por objeto transformar en energa mecnica de rotacin, la energa cintica puesta a su disposicin. Su funcionamiento consiste en impulsar el vapor a travs de las toberas fijas hasta alcanzar las palas, que absorben una parte de la energa cintica del vapor en expansin, lo que hace girar el rotor y con ella el eje al que esta unida. Las turbinas de accin habituales tienen varias etapas, en las que la presin va disminuyendo de forma escalonada en cada una de ellas o Turbina de vapor de reaccin: En la turbina de reaccin la energa mecnica se obtiene de la aceleracin del vapor en expansin. Las turbinas de este tipo cuentan con dos grupos de palas, unas mviles y las otras fijas. Las palas fijas estn colocadas de forma que cada par acta como una boquilla a travs de la cual pasa el vapor mientras se expande, llegando a las palas de las turbinas de reaccin, que se montan en un tambor que acta como eje de la turbina. En la turbina de reaccin se produce un escalonamiento de velocidad. Este escalonamiento consiste en producir una gran cada de presin en un grupo de toberas y utilizar la velocidad resultante del vapor en tantos grupos de alabes como sea necesario mediante un juego de enderezadores reorientando el vapor de salida d ela primera etapa para que entre en un segundo rodete. Se denomina grado de reaccin a la fraccin de la expansin producida en la corona mvil respecto ala total, un grado de reaccin 1 ndica que la turbina es de reaccin pura, mientras que para el valor cero ser una turbina de vapor de accin.

Combinadas Los dos tipos tienen toberas fijas y la diferencia entre los dos tipos de turbinas est en los labes mviles.

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Las turbinas de vapor de accin y reaccin pueden estar formadas por varios pasos o etapas. El vapor que sale de una rueda (rodete) de labes pasa a otra y as sucesivamente, se les llama turbinas de etapas mltiples, entonces se tiene un rotor con varias ruedas y sus respectivos discos de toberas. Las turbinas combinadas estn formadas por ruedas de dos tipos, las primeras ruedas son de accin y las ltimas son de reaccin. 2. Segn el recalentamiento de vapor En el ciclo con recalentamiento, el vapor no se expande por completo en una sola etapa hasta la presin del condensador. Luego de expandirse parcialmente, el vapor se extrae de la turbina y se recalienta a presin constante. A continuacin, se lo devuelve a la turbina para su expansin posterior hasta la presin de salida. Se puede considerar que la turbina est constituida por dos etapas, una de alta y otra de baja presin como lo muestra la Figura 10 y 11. La temperatura promedio durante el proceso de recalentamiento puede incrementarse si se aumenta el nmero de etapas de expansin y recalentamiento. Sin embargo, el uso de ms de dos etapa de recalentamiento no es prctico, la ganancia en la eficiencia es tan pequea que no justifica el costo y la complejidad adicional. El doble recalentamiento se emplea slo en plantas de energa de presin supercrtica.

Figura 10 Turbina de vapor con recalentamiento Fuente Training Session5 - Steam Turbines.pdf

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http://www.iagtcommittee.com/downloads/2009papers/Training%20Session5%20%20Steam%20Turbines.pdf

Figura 11 turbina de vapor con recalentamiento Fuente: http://thermo.sdsu.edu/TESEspanol/testhome/features/ossteady/ossteady01.htm l 3. Segn la extraccin Hay dos tipos de turbinas a vapor: o Con extracciones. o Sin extracciones Se extraen pequeas cantidades de vapor en el recorrido interno de una turbina de varias etapas. El vapor se aprovecha en otros procesos. Las extracciones aumenta la eficiencia de la central. La presin del vapor de las extracciones va disminuyendo segn su localizacin en la turbina.

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Figura 12 Turbina de vapor con extraccin Fuente: 4. Segn el tipo de exhausto o escape de vapor Hay dos tipos de turbinas de vapor. Primero turbinas de vapor sin condensacin llamada tambin a contrapresin y la otra es turbinas de vapor con extraccin a condensacin.

Figura 13 Turbina de vapor con extraccin a condensacin Fuente: http://www.ehow.com/about_5403122_types-steam-turbines.html 5. o Segn el nmero de etapas o escalonamientos. Turbina monoetapa: Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al ser de ms simple construccin son las mas robustas y seguras, adems de acarrear menores costes de instalacin y mantenimiento que las multietapa.
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Figura 14 Rotor de turbina de simple etapa Fuente:http://www.hyundaiengine.com/_board/upload/BOARD_A01/Cat/1328775717_59375/UP246333

B188984.pdf

Turbinas multietapa, aquellas en las que la demanda de potencia es muy elevada, y adems interesa que el rendimiento sea muy alto

Figura 15 Turbina de vapor de mltiple etapa Fuente:http://www.hyundaiengine.com/_board/upload/BOARD_A01/Cat/1328775717_59375/

UP246333B188984.pdf

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6.

Segn la direccin del flujo en el rodete. Pueden ser: Turbina de flujo axial: Es el mtodo mas utilizado, el paso de vapor se realiza siguiendo un cono que tiene el mismo eje que la turbina. Turbina de flujo radial: El paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones perpendiculares al eje de la turbina. Segn su arreglo.

7.

Componentes principales Los elementos principales de una turbina de vapor son: o Rotor. Es el elemento mvil del sistema. La energa desprendida por el vapor en la turbina se convierte en energa mecnica en este elemento. Dado que la turbina est dividida en un cierto nmero de escalonamientos el rotor est compuesto por una serie de coronas de alabes, uno por cada escalonamiento de la turbina. Los alabes se encuentran unidos solidariamente al eje de la turbina movindose con l. o Estator. El estator est constituido por la propia carcasa de la turbina. Al igual que el rotor, el estator est formado por una serie de coronas de alabes, correspondiendo cada una a una etapa o escalonamiento de la turbina

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Figura 16 Estator y rotor de turbina a vapor o Toberas. El vapor es alimentado a la turbina a travs de estos elementos. Su labor es conseguir una correcta distribucin del vapor entrante/saliente al/desde el interior de la turbina.

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Figura 17 Fuente: 08_8254.pdf http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_8254.pdf

Prestaciones de una turbina de vapor Modos de regulacin: contrapresin, velocidad, potencia y presin del vapor vivo Elementos de seguridad y parada Sistemas auxiliares

Calderas de recuperacin (pag 72) Definicin y clasificacin Este es otro elemento muy importante del ciclo combinado debido a que es la unin entre el ciclo de gas y el de vapor. Su funcin es recuperar la energa calorfica proveniente de los gases de escape de la turbina de gas y con ella generar vapor en las condiciones deseables para alimentar la turbina de vapor. La diferencia principal entre estos elementos y las calderas convencionales es el mecanismo de transferencia de calor, ya que estas ltimas, al tener
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combustin, presentan focos con temperaturas muy altas a las cuales el intercambio de calor por radiacin es predominante. En cambio en las CRC el mecanismo de transferencia de calor, es en general, de carcter convectivo. Por lo tanto, la cantidad de calor recuperado es controlada por la cantidad de energa disponible en los gases. Las CRC se pueden clasificar en dos categoras: calderas sin combustin adicional, en las que el mecanismo de transferencia de calor es esencialmente convectivo y calderas con combustin suplementaria (postcombustin), en las que se aprovecha el exceso de oxgeno que se encuentra disponible en los gases de escape de la turbina para utilizarlo en una segunda combustin y generar ms vapor o incrementar la temperatura del mismo a la salida de la caldera. sta se divide en: o Combustin suplementaria limitada: se quema el O sobrante hasta
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alcanzar 750 C. Combustin suplementaria mxima: se quema todo el O que quede en el

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escape o incluso se puede introducir una corriente de aire fresco. El combustible que se utiliza en la combustin suplementaria pude ser el mismo que el de la turbina de gas u otro diferente (normalmente gasleo). Las aplicaciones de las CRC con combustin suplementaria han disminuido considerablemente en los ltimos tiempos debido a que el desarrollo de las turbinas de gas ha dado como resultado diseos que alcanzan una temperatura de salida de los gases mayor, lo cual hace innecesaria la combustin adicional. Sea cual fuere el tipo de la caldera de recuperacin de calor, sta consiste en un intercambiador de calor de flujos cruzados en el que el agua, como lquido sub-enfriado, entra por la zona de escape de los humos, es decir, la ltima zona de la CRC conocida como economizador. En esta seccin el agua se lleva hasta una temperatura un poco menor que la temperatura de saturacin correspondiente a la presin de trabajo. El hecho de que en esta seccin no se alcance la temperatura de saturacin del vapor es muy importante debido a que debe evitarse que se presente evaporacin en este elemento para evitar bloqueos, por ello debe existir un margen de seguridad en cuanto a la temperatura.

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Posteriormente, el agua, prcticamente en su estado de saturacin, se enva a un depsito en el que se produce la separacin de las fases conocido con el nombre de caldern. La fase lquida del agua del caldern se hace circular por otra seccin de la CRC, que va colocada inmediatamente despus del economizador y que se conoce con el nombre de evaporador, en la que se produce la evaporacin del agua y el vapor resultante es llevado nuevamente al caldern. Finalmente el vapor que se ha separado en el caldern se hace circular por la primera seccin de la CRC, que est justo a la entrada de los gases provenientes de la turbina de gas. Esta seccin es conocida como sobrecalentador y en ella se lleva al vapor a las condiciones de entrada de la turbina de vapor. El esquema de la configuracin ms simple de CRC con sus elementos ms importantes se muestra en la Figura 18 siguiente, seguida del diagrama energa-temperatura correspondiente al proceso que se acaba de explicarse, tal como se indica en la Figura 19.

Figura 18 Caldera de recuperacin de calor Fuente:

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4055/fichero/Unico+volumen%252F3.+Capitulo+2.pdf

En la Figura 19, se observa la lnea recta continua (en color rojo) que representa el enfriamiento de los gases de escape de la turbina de gas y, en color azul, la lnea que representa el calentamiento del agua. En el diagrama pueden distinguirse claramente las tres secciones de la CRC; la primera, de A a B, corresponde al economizador; la segunda, de C a D, al evaporador; y la tercera, de D a E, al sobrecalentador. Puede observarse que la regin de C a
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D es horizontal debido a que en esta zona se produce la evaporacin del agua y, por lo tanto, no hay incremento de temperatura de la misma.

Figura 19 Diagrama energa temperatura de CRC de un nivel de presin Fuente: http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4055/fichero/Unico+volumen%252F3.+Capitulo+2.pdf Por otra parte, en el mismo diagrama se observan tambin tres diferencias de temperaturas importantes: Pinch Point (PP) o punto de pinzamiento: Corresponde a la diferencia entre la temperatura de los gases en la salida del evaporador y la del agua a la entrada del mismo (diferencia entre el punto C y 3 en el diagrama). Esta diferencia es un parmetro muy importante en el diseo del CRC, ya que cuanto menor sea el pinch point, mayor ser el rendimiento del ciclo (mejor aprovechamiento de la energa), pero tambin mayor ser el rea de intercambio de calor y, por tanto, el coste. Approach Point (AP) o temperatura de aproximacin. Corresponde a la diferencia entre la temperatura del agua que abandona el economizador y la temperatura de saturacin a la presin de trabajo (diferencia entre los puntos B y C del diagrama). Esta diferencia de temperaturas es un margen de seguridad para evitar evaporacin en el economizador y como recomendacin se sugiere que su valor no sea menor a 3 K, aunque depender del nivel de presin que se trate.
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Diferencia terminal de temperaturas (T). Corresponde a la diferencia entre la temperatura del vapor sobrecalentado que abandona la caldera y la temperatura de entrada de los gases a la caldera. Su valor tiene una influencia significativa tanto en el rendimiento como en el coste. Por ese motivo, tanto este parmetro, como el approach point y el pinch point, se considerarn variables de diseo importantes de la CRC. Parmetros caractersticos de los generadores de vapor Calderas pirotubulares Partes principales de una caldera pirotubular Calderas acuotubulares (tubos de agua) Generadores de vapor para instalaciones de cogeneracin Parmetros de diseo Seguridades en calderas

Equipos auxiliares (pag 91) (1.9)

2.2.2.8. Aplicaciones de la cogeneracin.

La cogeneracin se considera como la mejor tecnologa disponible para la utilizacin de los combustibles. Para sacarle el mximo partido, el tipo y caractersticas de la planta debe adaptarse a la utilizacin. Dentro de los sistemas disponibles hay muchas posibilidades. De la apropiada configuracin, dimensionamiento y diseo de la planta depende que puedan obtenerse las mejores prestaciones y, por tanto, el mximo ahorro energtico, la mxima rentabilidad y mnimas emisiones. En definitiva para cada aplicacin hay un mejor diseo. Se dice muchas veces que la cogeneracin es un traje a medida. Lo que hay que decidir en cada planta es, en primer lugar, el tipo de ciclo (ciclo simple como motor de gas, con turbina, ciclo combinado, trigeneracin, etc.), en segundo lugar, el tamao de planta y despus el diseo de los auxiliares que permitan sacar el mayor partido a los equipos principales. Se aplica en plantas con necesidades trmicas (vapor, agua caliente, fro) medias/altas durante un perodo mayor a 5000 h/ao o bien produzca combustibles residuales o efluentes trmicos de nivel suficiente.

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APLIACIONES

COM. ELECTRICAS

SECTOR INDUSTRIAL

SECTOR SERVICIOS

Aumento de Potencia en Centrales

Qumico Petroqumico Siderurgia Cermica Automocin Papel/Cartn Alimentario Textil Madera

Hospitales Hoteles Centros deportivos Depuradoras Calefaccin grandes reas

Figura 20 Aplicaciones de la cogeneracin.

Fuente: obtener.pdf
http://www.emc.uji.es/asignatura/obtener.php?letra=3&codigo=59&fichero=1086018750359

2.2.3.

Hiptesis. Los residuos del arroz paddy del sector molinero del parque industrial de Lambayeque pueden crear un proyecto de energa renovable para el desarrollo sustentable de la regin. Por lo tanto, no utilizamos hiptesis de investigacin ya que el producto del estudio ser operacionalmente realizable y en respuesta a una necesidad y no una suposicin acerca de la solucin del problema

2.2.4.

Definicin de trminos. Planta Industrial: la instalacin que requiere calor de proceso y energa elctrica y/o potencia mecnica, puede ser una planta de proceso, una instalacin de manufactura, el campus de una universidad, etc. Calor de Proceso: la energa trmica requerida por la planta industrial que puede suministrarse como vapor, agua caliente, aire caliente, etc.

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Retorno de Proceso: el fluido y calor no utilizado que regresan de la planta industrial de un sistema de cogeneracin, cuando el calor se suministra como vapor, el retorno es condensado. Calor Neto a Proceso: la diferencia entre la energa trmica suministrada a la planta industrial y la energa que retorna al sistema de cogeneracin. Demanda de Potencia de la Planta: la potencia o carga elctrica que demanda la planta industrial incluyendo procesos de manufactura, acondicionamiento de ambiente, iluminacin, etc. expresada en KW o MW. Relacin Calor / Energa Elctrica: relacin de calor a energa elctrica de la planta industrial (demanda) o del ciclo de cogeneracin (capacidad). Ciclo Superior: ciclo trmico en que se genera energa elctrica antes de entregar el calor a la planta industrial, como sucede en el caso de recuperacin de calor de un generador diesel elctrico para produccin de vapor o agua caliente. Ciclo Inferior: sistema en que la generacin de energa elctrica es a costa del calor recuperado de un proceso trmico. Ciclo Combinado: la combinacin de dos de los ciclos descritos antes, un ciclo superior tpico es el de turbogenerador con turbina de gas y recuperacin de calor para producir vapor que se expandir en una turbina de vapor para generar energa elctrica mecnica pudiendo tambin extraerse vapor para proceso. Ver Figuras 1 2 3. Mquina Primaria o Primo Motor: unidad en un sistema de ciclo combinado que genera potencia elctrica o mecnica, tpicamente un turbogenerador o un generador con maquina de combustin interna. Rgimen Trmico: relacin entre la energa total entregada a un sistema de cogeneracin y la energa til entregada por ste. Podr discriminarse parcialmente el rgimen trmico en la produccin de energas elctrica o trmica tiles. Se expresa en kcal o Btu/KWh. Consumo Especfico de Vapor: cantidad de vapor requerida en determinadas condiciones de operacin para generar un KWh.

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Consumo Trmico Unitario: trmino empleado para expresar en un ciclo de central termoelctrica el consumo trmico de aqul para obtener una unidad de energa til y se expresa en Kcal Btu/KWh. Cogeneracin: se entender la generacin en un proceso de energa trmica y elctrica y/o mecnica. Microgeneracin: se entender la cogeneracin en una unidad de cogeneracin de menos de 50 KWe. Microgeneracin Eficiente: se entender una microcogeneracin con una eficiencia global garantizada del 80% como mnimo. Calor til: se entender el calor producido en un proceso de cogeneracin para satisfacer una demanda econmicamente justificada; el calor til podra emplearse para generar refrigeracin til a travs de un proceso secundario, por ejemplo para fines industriales o de climatizacin (trigeneracin). Electricidad de Cogeneracin: se entender la electricidad generada durante un perodo de referencia directamente relacionado con la produccin de calor de cogeneracin en una unidad de cogeneracin de conformidad con la metodologa. Electricidad de Reserva: se entender la electricidad que haya que suministrar a travs de la red elctrica siempre que el proceso de cogeneracin se vea perturbado o est averiado. Electricidad de Complemento: se entender la electricidad que haya que suministrar a travs de la red elctrica en los casos en que la demanda de electricidad sea superior a la produccin elctrica del proceso de cogeneracin. Eficiencia Trmica: se entender la produccin anual media de calor til dividida por la cantidad de combustible utilizada para la produccin de calor en un proceso de cogeneracin y para la produccin bruta de electricidad. Eficiencia Elctrica: se entender la produccin anual de electricidad medida en el punto de conexin con los principales generadores dividida por la cantidad de
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combustible consumido para la produccin de calor mediante un proceso de cogeneracin y para la produccin bruta de electricidad. Eficiencia Global: se entender la suma anual de la produccin de electricidad y de calor til dividida por la cantidad de combustible consumida para la produccin de calor mediante un proceso de cogeneracin y para la produccin bruta de electricidad. Eficiencias: se entender las calculadas a partir de los valores calorficos netos de los combustibles (valor calorfico inferior). Cogeneracin de Alta Eficiencia: se entender la cogeneracin que cumpla los criterios mencionados. Valor de Referencia de Eficiencia de la Produccin Separada: se entender la eficiencia media de las producciones separadas de calor y electricidad que el proceso de cogeneracin debe sustituir. Relacin entre Electricidad y Calor: de una central de cogeneracin se entender el cociente resultante de dividir la produccin de electricidad de cogeneracin por la produccin de calor de cogeneracin a plena capacidad durante un perodo de medicin determinado. Unidad de Cogeneracin: se entender una unidad dentro de una central de cogeneracin en la que tiene lugar en parte o exclusivamente el proceso de cogeneracin definido en Lneas arriba. Unidad de Microgeneracin: la unidad de cogeneracin con una potencia mxima inferior a los 50 KWe. Cogeneracin a pequea escala, las unidades de cogeneracin con una potencia instalada inferior a 1 MWe. Instalacin de Cogeneracin: se entender una instalacin estimada fundamentalmente a los procesos de cogeneracin definidos en la letra a). Una instalacin de cogeneracin podr disponer de sectores en los que solamente se genere energa elctrica, o solamente energa trmica. La produccin de estos sectores no se considerar cogeneracin a los efectos de la presente Directiva.

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Unidades de Cogeneracin Nuevas: se entender las unidades de cogeneracin que hayan entrado en funcionamiento el 1 de enero de 2012 o posteriormente. Unidades de Cogeneracin Existentes: se entender las unidades de cogeneracin que hayan entrado en funcionamiento antes del 1 de enero de 2012. 2.3. Marco metodolgico. Este acpite define las problemticas, los objetivos, las tcnicas e instrumentos de medicin y justificacin del estudio, as como el desarrollo de la investigacin, misma que se basa en la metodologa de evaluacin de proyectos ofrecida por el investigador. Para el entendimiento de este proyecto, en lo sucesivo se entender como Cogeneracin de Energa Elctrica y Vapor a partir de la Quema de la Pajilla de Arroz. 2.3.1 Caso de Estudio (Planteamiento del Problema). En una Planta de Cogeneracin para generar energa elctrica y calor, existen diversos procesos y arreglos o sistemas, que van desde la recepcin de la materia prima (cascara de arroz, caldera, turbina, condensador y secador, y usuarios entre otros. Algunos se realizan utilizando secadores de arroz otros producen nicamente energa elctrica. Generalmente, en la industria arrocera, se busca aprovechar al mximo la tecnologa para aumentar la productividad, y disminuir el costo de produccin. La falta de tecnologa y planeacin provoca baja productividad lo que se traduce en una prdida de dinero. Es claro que no siempre se elige el proceso ms adecuado debido a que en ocasiones no se cuenta con una planeacin de la produccin y simplemente se produce de acuerdo al conocimiento adquirido a travs de la experiencia. El presente proyecto propone instalar una planta de cogeneracin (central trmica) que cuente con una planeacin de la produccin con la finalidad de reducir costos, tales como: desperdicios (cenizas), compra de energa elctrica, utilidades de las maquinas de pilado con las que actualmente cuenta el molino de arroz. Se pretende invitar a los empresarios arroceros para que se integren a la produccin
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de energa elctrica y calor, disminuyendo sus costos y mejorando localidad de su producto final (arroz). La Planta de Cogeneracin producir energa elctrica para el accionamiento de los diversos equipos y maquinarias que constituyen el molino y producir vapores para secar el arroz procedente de diferentes zonas de la regin y vender el excedente de energa elctrica a Electronorte. Actualmente la mayora de los molinos de arroz compran energa elctrica a Electronorte y otros generan su energa elctrica mediante un grupo electrgeno estacionario, incrementando as su costo de produccin.; su forma de trabajo se resume en el secado de arroz paddy hmedo al sol, comprar energa elctrica y quemar la pajilla de arroz, contaminando el medio ambiente. Descrito lo anterior, el presente estudio establece los lineamientos para la creacin de una planta de cogeneracin, la cual fortalecer las ganancias de los productores de arroz pilado. 2.3.2 Metodologa del proyecto La metodologa del proyecto tiene como finalidad buscar estrategias validas para garantizar la rentabilidad de la instalacin y puesta en marcha de la planta de cogeneracin, se refiere por una parte al diseo o estructura del mismo, es decir a la combinacin de todos los aspectos que habrn de generar beneficios para los inversionistas y consumidores finales. Para conseguir este objetivo se considera el anlisis de los siguientes estudios: Estudio de la Pertinencia, Estudio de Mercado, Estudio Tcnico, Estudio Financiero y Evaluacin del Proyecto. Estudio de la Pertinencia. En este apartado se estudiarn las tendencias macroeconmicas, el medio ambiente, los avances tecnolgicos, la economa estatal donde se ubicara la planta de cogeneracin, en este acpite se establecern las disposiciones legales en materia de apertura de tecnologas limpias y del impacto ambiental. El Estudio del Mercado, permitir analizar la demanda del consumo de energa elctrica, tomando en consideracin el esquema de precio de este mercado as como la demanda y la oferta general. Al estudiar el comportamiento del mercado se puede visualizar cmo ser afectada la empresa ante problemticas ajenas a ella sin que tenga el poder de modificarlas, por ello es importante un estudio profundo de variables externas e
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internas que afecten el desempeo de la central trmica. Este estudio ser tratado en otro acpite. En el Estudio Tcnico, se determinar la ubicacin geogrfica, la capacidad de produccin, distribucin de la energa elctrica a la red y la trmica (vapor) a la planta industrial, as como el funcionamiento de la maquinaria y equipo en la planta de cogeneracin, el nmero de personas requeridas para el manejo y administracin de la produccin y los requerimientos legales necesarios para formalizar el proyecto de inversin. Como se observa es el estudio principal del proyecto, ya que de este depende una buena planeacin de la produccin, y es en sta donde la empresa necesita ser ms competitiva ante otras centrales trmicas. Al no poder reducir los precios de los recursos vendibles la estrategia es reducir los costos de operacin y as aumentar el margen de utilidad. Estudio Financiero. Para la explicacin de este tema, es necesario tener desarrollados los temas anteriores y bien planteados, ya que con estos se determinarn costos de operacin, gastos administrativos y utilidades que se obtienen de la inversin, proyectados hacia el futuro dentro de un periodo establecido. La Evaluacin del Proyecto; es un apartado en donde se analiza la rentabilidad de proyecto, comparando los resultados de todos los beneficios, trados a valor presente, contra todos los costos de inversin, los cuales debern de ser suficientes en valor actual para cubrir: a) el costo de oportunidad del dinero utilizado en la inversin inicial; b) generar una utilidad neta a la que se haya deducido el riesgo y el costo de oportunidad del dinero, la cual deber ser atractiva para cubrir las expectativas de los inversionistas, basndose en las tcnicas de Valor Presente Neto (VPN) y Tasa Interna de Retorno (TIR), para as decidir si se lleva a cabo o no el Proyecto de Inversin. El conjunto de estos estudios da como resultado la decisin de la puesta en marcha del proyecto, ya que es necesario, antes de continuar con el proyecto, saber bajo qu circunstancias reales se encuentra la manufacturera para su futura inversin. 2.3.3 Diseo de Investigacin El diseo de investigacin es el plan de accin. Indica la secuencia de los pasos a seguir. Permite precisar los detalles de la tarea de investigacin y establecer las
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estrategias a seguir para obtener resultados positivos, adems de definir la forma de encontrar las respuestas a las interrogantes que inducen al estudio.

El estudio propuesto se adecu a los propsitos de la investigacin no experimental. En funcin de los objetivos definidos en el presente estudio, donde se plante el anlisis termoenergtico de los diferentes equipos y maquinarias de trabajo en una planta de cogeneracin para producir energa elctrica y calor. 2.3.3.1 Tipo de Investigacin La metodologa a aplicar ser de tipo documental, a travs de un estudio descriptivo, el cual consiste en determinar situaciones y eventos que afectan la oferta y la demanda del recurso vendible tales como el precio, sector del mercado, poder adquisitivo y en general su comportamiento en el mercado, donde se seleccionarn variables que afecten el costo del producto como son: materia prima, mano de obra, maquinaria, etc., misma que sern evaluadas para la toma de decisiones en el proyecto de inversin. 2.3.4 Universo, Poblacin y Muestra Segn Balestrini Mirian, 2006, una vez definido el problema y establecido el campo de estudio es necesario delimitar el universo, la poblacin y la muestra. Universo: Para definir el universo de esta investigacin se parti de identificar los elementos que se queran indagar, conocer sus caractersticas y definir si era valida la aplicacin de las conclusiones obtenidas en esta investigacin. Para el ao objeto de estudio en Per se encontraban activos 589 Molinos Arroceros; es decir, estos son los que conforman el universo de la investigacin, tal como se indica en el Cuadro 4.1. Poblacin: Una vez que se defini el universo a utilizar, fue necesario delimitar la poblacin que se va estudiar y sobre el cual se pudiesen seguir aplicando los resultados. una poblacin es el conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de especificaciones (Hernndez et al., 1991). Como se puede observar en el Cuadro 3, en las regiones de San Martn, Lambayeque, Piura y La Libertad existen la mayor cantidad de molinos arroceros activos, pero es en la regin Lambayeque ste donde se localizan los molinos de mayor capacidad de molienda y por lo tanto ofrece una mayor cantidad de pajilla.
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As mismos y debido al alcance, se tomo como poblacin para los efectos de esta investigacin los 95 molinos arroceros de la regin Lambayeque, carretera panamericana norte en el Kilmetro 776 778, y como se seala en el Cuadro 4, los mismos no son de igual cantidad de molienda motivo por el cual se considera representativa ante el total de molinos arroceros de Per. Por tanto, los resultados obtenidos en esta investigacin pondran ser aplicados a molinos con baja, mediana o alta molienda de toneladas de arroz paddy. El servicio de pilado de arroz paddy, se realiza en diferentes molinos los mismos que estn instalados en diferentes zonas de la regin Lambayeque, como Ferreaje, Ptipo, Mrrope y Zaa, pero para efecto de esta investigacin se ha seleccionado la zona que est situada en el parque industrial de Chiclayo Lambayeque, carretera panamericana norte en el Kilmetro 776. La seleccin del molino de arroz ideal se bas en los datos de ubicacin, rea libre disponible, requerimiento de vapor y electricidad, capacidad de produccin as como el estado actual de los equipos y maquinarias que conforman el ingenio arrocero.

Cuadro 3 DISTRIBUCIN DEL UNIVERSO MOLINOS ACTIVOS Capacidad de Molienda Molinos Activos De 100 a 850 Kgr/h Num. Total Nacional ANCASH CAJAMARCA LA LIBERTAD LAMBAYEQUE PIURA TUMBES AREQUIPA SELVA ALTA AMAZONAS CUSCO SAN MARTIN SELVA BAJA LORETO MADRE DE DIOS UCAYALI 5 17 37 0 17 23 0 100 62.16 3 0 9 60 0 24.32 2 0 4 40 0 10.81 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 2.7 42 5 112 33 5 52 78.57 100 46.43 6 0 32 14.29 0 28.57 2 0 20 4.76 0 17.86 1 0 4 2.38 0 3.57 0 0 3 0 0 2.68 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0.89 589 6 45 66 95 77 14 68 211 0 29 9 6 30 0 7 %H. 35.82 0 64.44 13.64 6.32 38.96 0 10.29 De 851 a 1700 Kgr/h Num 174 3 11 13 33 29 4 31 %H. 29.54 50 24.44 19.7 34.74 37.66 28.57 45.59 De 1701 a 2550 Kgr/h Num 110 3 4 13 30 7 4 21 %H. 18.68 50 8.89 19.7 31.58 9.09 28.57 30.88 De 2551 a 3400 Kg/h Num 34 0 1 6 10 7 1 4 %H. 5.77 0 2.22 9.09 10.53 9.09 7.14 5.88 De 3401 a 5100Kgr/h Num 40 0 0 16 12 1 5 3 %H. 6.79 0 0 24.24 12.63 1.3 35.71 4.41 De 5100 a mas Kgr/h Num 15 0 0 9 4 1 0 1 %H. 2.55 0 0 13.64 4.21 1.3 0 1.47 No espec.

Zonas/Dpto.

Num %H. 5 0 0 0 0 2 0 1 0.8 0 0 0 0 2.6 0 1.47

COSTA NORTE

COSTA SUR

Referencia: http://frenteweb.minag.gob.pe/siseppa/ppa_p3100.php

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Cuadro 4 Produccin de las Principales Zonas Productores del Arroz Cscara (Ton)
DEPARTAMENTO AOS LAMBAYEQUE PIURA LA LIBERTAD AREQUIPA TUMBES REGION COSTA 02-03 03-04 466224 84346 367734 315600 253950 263209 175260 183534 87227 100505 REGION SELVA SAN MARTIN 339859 291704 319464 304214 349580 LORETO 103395 101398 97952 96890 100025 AMAZONAS 139169 171291 197759 163396 167933 CAJAMARCA 73423 119249 124608 132582 155425 OTROS 139169 171291 197759 163396 167933 NACIONAL 1927651 2029376 2110895 2127492 1790124 Referencia: MINAG-DGIA-Direccin Estadstica 99-00 429642 233435 244712 160495 84663 00-01 473853 262768 281129 173885 84519 01-02 447045 312424 254396 175260 86313 04-05 333754 356384 230487 188181 105418 514361 107223 226278 179251 226276 2333847 05-06 303891 336274 263655 208391 99141 468463 118937 241051 195579 241051 2339840 06-07 376683 445082 285859 216231 98922 394018 101657 252182 211174 252182 2481176

http://www.portalagrario.gob.pe/download/pdf/herramientas/boletines/informe_costos_de_Arroz.pdf

Muestra: En la investigacin se realizo un muestreo no probabilstico, ya que la eleccin de los sujetos no dependen de que todos tengan la misma probabilidad de ser elegidos, sino de la decisin de un investigador o un de un grupo de encuestadores (Hernndez et al., 1991). Para la seleccin de la muestra se tomo una de las varias clases de muestras dirigidas que seala Hernndez et al., 1991 como es la de los sujetos-tipos, teniendo este como objetivos la riqueza, profundidad y calidad de la informacin, la capacidad y los das de operacin. El proyecto implementado es adyacente al Molino Indoamerica SAC. El rea mide alrededor de 6000 m2, rea que ser adquirido. La localizacin tiene un abundante acceso y utilizacin de mano de obra calificada y semicalificada y est situado en el Km 776 de la carretera Panamericana Norte Chiclayo Lambayeque.

III. 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3.

ESTUDIOS Estudio de Pertinencia Megatendencias Entorno macroeconmico del sector de electricidad en el Per Marco Jurdico.

3.1.3.1. Introduccin. El presente apartado recopila el conjunto normativo referente a las polticas de la ley de las concesiones fiscales, Ley para asegurar el desarrollo eficiente de la
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generacin elctrica as como la promocin de la inversin para la generacin de electricidad con el uso de energas renovables as como el reglamento de cogeneracin y las polticas ambientales nacionales. 3.1.3.2. Norma Regulatoria del Marco Elctrico. Ley 25844, D.S. 009 93 EM, actualizado a Marzo del 2009. Se presenta el texto actualizado de la Ley de las Concesiones Fiscales. Este marco normativo ha permitido llevar una reforma positiva para el pas, asegurando una oferta elctrica confiable, el funcionamiento eficiente del Sistema y la aplicacin de una tarifa para los consumidores finales que considera el uso ptimo de los recursos energticos disponibles. Decreto Legislativo 1002, del 02 05 2008. Es un decreto Legislativo de promocin de la inversin para la generacin de electricidad con el uso de energas renovables. Decreto Supremo N 082 2007 EM. Norma que promueve de manera ms efectiva el desarrollo de Centrales de Cogeneracin. La Ley N 28832, que es la Ley para Asegurar el Desarrollo Eficiente de la Generacin Elctrica, estableciendo que es de inters pblico y responsabilidad del Estado asegurar el abastecimiento oportuno y eficiente del suministro elctrico para el Servicio Pblico de Electricidad.

3.1.3.3. Normas Ambientales.

Ley General del Ambiente (D.L 28611), las consideraciones pertinentes son: Artculo I.- Del derecho y deber fundamental, Toda persona tiene el derecho irrenunciable a vivir en un ambiente saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo de la vida, y el deber de contribuir a una efectiva gestin ambiental y de proteger el ambiente, as como sus componentes, asegurando particularmente la salud de las personas en forma individual y colectiva, la conservacin de la diversidad biolgica, el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales y el desarrollo sostenible del pas

Artculo II.- Del derecho de acceso a la informacin. Toda persona tiene el derecho a acceder adecuada y oportunamente a la informacin pblica sobre las polticas, normas, medidas, obras y actividades que pudieran afectar, directa o indirectamente, el ambiente, sin necesidad de invocar justificacin o inters que motive tal requerimiento. Toda persona est obligada a
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proporcionar adecuada y oportunamente a las autoridades la Informacin que stas requieran para una efectiva gestin ambiental, conforme a Ley. Artculo III.- Del derecho a la participacin en la gestin ambiental, Toda persona tiene el derecho a participar responsablemente en los procesos de toma de decisiones, as como en la definicin y aplicacin de las polticas y medidas relativas al ambiente y sus componentes, que se adopten en cada uno de los niveles de gobierno. El Estado concerta con la sociedad civil las decisiones y acciones de la gestin ambienta l.

Ley Marco del Sistema Nacional de Gestin Ambiental (Ley N 28245) . Asegura el cumplimiento de los objetivos ambientales de las entidades pblicas, fortalecer los mecanismos de transectorialidad en la gestin ambiental. Establece los instrumentos de la gestin y planificacin ambiental. Este proyecto forma parte del proceso de desarrollo armnico, integral y sostenido del mbito sub-regional, al potenciar y ofertar recursos hdricos que permitan satisfacer las demandas actuales y futuras.

Ley Orgnica para el Aprovechamiento Sostenible de los Recursos Naturales (Ley N 26821). Tiene como objetivo principal, promover y regular el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, renovables y no renovables, estableciendo un marco adecuado para el fomento de la inversin privada, procurando el equilibrio dinmico entre el crecimiento econmico, la conservacin de los recursos naturales y del medio ambiente, y el desarrollo de la persona humana.

Ley de la Conservacin de la Diversidad Biolgica (Ley N 26839) Tiene como funcin regular lo concerniente a la conservacin de la diversidad biolgica y la utilizacin sostenible de sus componentes. Adems, promueve el mantenimiento de los procesos ecolgicos esenciales, la participacin justa y equitativa de los beneficios que se deriven de la utilizacin de la diversidad biolgica. Las medidas necesarias para el cumplimiento es respetar todas las recomendaciones del Plan de Gestin Ambiental por parte del responsable del proyecto para evitar daar en lo posible la biodiversidad de la zona.

Ley Forestal y de Fauna Silvestre (Ley N 27308)

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Norma, regula y supervisa el uso sostenible y la conservacin de los recursos forestales y de fauna silvestre del pas, compatibilizando su aprovechamiento con la valorizacin progresiva de los servicios ambientales del bosque, en armona con el inters social, econmico y ambiental de la nacin. Las medidas necesarias para el cumplimiento de esta Ley es respetar todas las recomendaciones as como el Plan de Gestin Ambiental para evitar afectar lo menos posible a la flora y fauna de esta rea.

Reglamento de la Ley de reas Naturales Protegidas (Decreto Supremo N 038-2001-AG) Norma la creacin, administracin, conservacin y gestin de las reas Naturales Protegidas y establece que todas las solicitudes para la realizacin de alguna actividad, proyecto u obra al interior de un rea Natural Protegida o de su Zona de Amortiguamiento, requieren de la evaluacin de su impacto ambiental. Las medidas necesarias para el cumplimiento de de este reglamento es tomar en consideracin la presente Ley y su reglamento, para la realizacin de toda actividad en el rea de influencia.

Ley Marco para el Crecimiento de la Inversin Privada, (Decreto Legislativo 757) Establece que el Estado estimula el equilibrio racional entre el desarrollo socioeconmico, la conservacin del medio ambiente y el uso sostenible de los recursos naturales, garantizando la debida seguridad jurdica a los inversionistas mediante el establecimiento de normas claras de proteccin del medio ambiente.

Ley del Sistema Nacional de Evaluacin de Impacto Ambiental (Ley N 27446) Esta Ley tiene por finalidad la creacin del Sistema Nacional de Evaluacin del Impacto Ambiental (SElA), como un organismo nico y coordinado de identificacin, prevencin, supervisin, control y correccin anticipada de los impactos ambientales negativos derivados de las acciones humanas expresadas por medio del proyecto de inversin.

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En los artculos 16, 17 Y 18 se establece que el organismo coordinador del SEIA ser el Consejo Nacional de Ambiente (CONAM), mientras que la autoridad competente es el Ministerio del Sector correspondiente a la actividad que desarrolla la empresa proponente.

Ley General de Salud (Ley N 26842). Seala que toda persona natural o jurdica est impedida de efectuar descargas de desechos o sustancias contaminantes en el agua, el aire o el suelo, sin haber adoptado las precauciones de depuracin en la forma que sealan las normas sanitarias y de proteccin del ambiente. En tal sentido es necesario adoptar las precauciones de depuracin en la forma que sealan las normas sanitarias y de proteccin del ambiente.

3.1.3.4. Normas Reguladoras de Residuos Slidos.

Ley General de Residuos Slidos (Ley N 27314) Establece derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para asegurar una gestin y manejo de los residuos slidos, sanitaria y ambientalmente adecuada, para la proteccin del ambiente y el bienestar de la persona humana. Un inadecuado manejo de estos residuos generara un conjunto de impactos asociados al bienestar del personal, calidad paisajista, etc. Para el cumplimiento de la Ley de Residuos Slidos es necesario un adecuado manejo de estos residuos generara un conjunto de impactos asociados al bienestar del personal, calidad paisajista, etc. Aprueban el Reglamento de la Ley N 27314, Ley General de Residuos Slidos (D.S. 057-2004). Este dispositivo reglamenta la Ley de residuos slidos a fin de asegurar que la gestin y el manejo de los residuos slidos sean apropiados para prevenir riesgos sanitarios, adems de proteger y de promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar del ser humano.

Decreto Supremo N 057-2004-PCM (Reglamento de la ley general de residuos slidos) Consta de diez (10) Ttulos, ciento cincuenta (150) Artculos, doce (12) disposiciones Complementarias, Transitorias y Finales, que forma parte del mismo. Este dispositivo reglamenta la Ley de Residuos slidos a fin de
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asegurar que la gestin y el manejo de los residuos slidos sean apropiados para prevenir riesgos sanitarios, adems de proteger y de promover la calidad ambiental, la salud t el bienestar del ser humano.

Decreto Legislativo N 1065 El 28 de Junio se public en el Diario Oficial El Peruano el Decreto Legislativo N 1065, que modifica la Ley N 27314, Ley General de Residuos Slidos. El objetivo de dichas modificaciones es la promocin del desarrollo de la infraestructura de residuos slidos, para atender a la creciente demanda de la poblacin y del sector privado. Asimismo, con la reciente creacin de Ministerio del Medio Ambiente, algunas de las competencias que ostentaba la Direccin General de Salud Ambiental (DIGESA) respecto del manejo de los residuos slidos han sido atribuidas al nuevo Ministerio del Medio Ambiente.

3.1.3.5. Normas de Referencia.

Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental del aire (D.S. N 074-2001-PCM) Este reglamento genera un plan de accin para el mejoramiento de la calidad del aire de acuerdo a las fases y etapas previstas por la legislacin. Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para ruido (D.S. N 085-2003-PCM) Este reglamento esta encargado del Plan de Accin de Prevencin y Control de la contaminacin Sonora en apoyo con los gobiernos provinciales y distritales.

Ley Orgnica del Ministerio de Agricultura (Decreto Ley N 25902) Tiene como finalidad promover el desarrollo sostenido del sector agrario. Asimismo establece que el mbito del sector agrario comprende la conservacin y manejo de los recursos forestales, la flora y fauna. Para su cumplimiento es necesario implementar un plan de capacitacin dirigido hacia los agricultores para darles a conocer tcnicas de cultivos que les ayuden a mejorar su produccin. Capacitar a los agricultores en la no contaminacin y degradacin de los suelos agrcolas.

D.S. N 056-97-PCM Los Estudios de Impacto Ambiental y los programas de adecuacin de Manejo Ambiental
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Los (EIAs) y (PAMAs), de los diferentes sectores productivos que consideren actividades y/o acciones que modifican el estado natural de los recursos naturales renovables agua, suelo, flora y fauna, previamente a su aprobacin por la autoridad sectorial competente requerirn opinin tcnica del Ministerio de Agricultura, a travs del Instituto Nacional de Recursos Naturales. Esta ley esta comprometida con el proyecto debido a que este modificar el flujo y/o calidad de las aguas superficiales del ro.

Ley Orgnica de Gobiernos Regionales (ley N 27867) Establece y norma la estructura, organizacin, competencias y funciones de los Gobiernos Regionales. Define la organizacin democrtica, descentralizada y desconcentrada del Gobierno Regional conforme a la Constitucin y a la Ley de Descentralizacin.

Ley Orgnica de Municipalidades (Ley 27972) Establece normas sobre la creacin, origen, naturaleza, autonoma, organizacin, finalidad, tipos, competencias, clasificacin y rgimen econmico de las municipalidades; tambin sobre la relacin entre ellas y con las dems organizaciones del estado y las privadas. Las medidas para su cumplimiento es realizar gestiones para llevar a cabo campaas de educacin ambiental, para prever la afectacin de estas zonas.

Las Normas Bsicas de Seguridad e Higiene (Resolucin Suprema N 021-83-TR del 23/03/83). Su mbito de aplicacin es la prevencin de riesgos ocupacionales de los trabajadores que laboran en obras de construccin civil y que recoge en su texto los trminos del Convenio 62 y sus recomendaciones complementarias de la OIT, y tienen un carcter transitorio en tanto se apruebe el Reglamento de Seguridad en la Construccin. Este reglamento es aplicable al proyecto debido a que este es una obra constructiva de irrigacin.

3.1.3.6. 3.1.4. 3.1.5. 3.2. 3.3.

mm Permisos y/o trmites Municipales o Estatales Impacto Social Estudio del Mercado. Estudio Tcnico.
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3.3.1.

Definicin y Alcance

3.3.1.1. Definicin. La cogeneracin, definida como la generacin simultnea en un proceso de energa trmica til (calor til) y elctrica y/o mecnica, es un modo muy eficiente de conversin de la energa. Su uso tiene impactos positivos en la economa, el medio ambiente, el uso responsable de los recursos y en la seguridad del suministro energtico. La cogeneracin tambin es conocida como CHP (calor y electricidad combinados). La cogeneracin no es slo una alternativa vlida para la gran industria. Las pequeas empresas, edificios pblicos, incluso los propietarios de viviendas unifamiliares pueden utilizar esta tecnologa y aprovechar sus beneficios. 3.3.1.2. Alcance. El proyecto consiste en la construccin de una central termoelctrica, conformada por una caldera, turbogenerador con condensador, que producir energa elctrica y vapor con una capacidad de 10 MW y estar situada en el parque industrial de Chiclayo Lambayeque, carretera panamericana norte en el Kilmetro 776. 3.3.2. Tecnologa y Proceso. Actualmente, los molinos de arroz, se encuentran localizados en el Km 776 778, de la Panamericana Norte, constituyendo el Parque industrial de Lambayeque, conformado aproximadamente por 40% molinos de arroz del total 102 existentes en la regin de Lambayeque (debidamente inscritos). La energa elctrica necesaria para la operacin de los molinos es suministrada por un proveedor que es Empresa Concesionaria Electronorte S.A, encuadrndose de un plan Tarifario, de acuerdo a la potencia de consumo, o es autogenerada por un grupo electrgeno de propiedad del molino. Muy pocas plantas tienen secadores de arroz y la mayora realiza el secado solar (medio ambiente). Debido a los requerimientos de vapor y electricidad en los molinos del parque industrial de Lambayeque, y dada la disponibilidad de biomasa procedente del pilado del arroz paddy, es imperativo la necesidad de disponer de una nueva caldera de potencia que utilice esta biomasa como combustible principal y un turbogenerador que permitir obtener electricidad para el resto de las instalaciones
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y adems generar excedentes al Sistema Interconectado Central, conformando el proyecto Planta de Generacin de Energa Elctrica y Vapor con Biomasa. 3.3.2.1. Descripcin Tcnica. El proceso se inicia con la obtencin de la pajilla de arroz en los molinos arroceros (ver Figura 4.1). La pajilla de arroz se recolecta de los molinos de la zona de influencia del proyecto, y se transporta en camiones y/o trailers hasta el predio de la Planta de Cogeneracin donde se deposita en silos especialmente diseado para el acopio de estipo de material. Se considera zona de influencia, hasta un radio 50 Km, a los distritos como Ferreaje, Ptipo, Mrrope y Zaa.

Figura 4.1 Rendimiento del Arroz Paddy (cscara). La pajilla de arroz es posteriormente utilizada como combustible en una Caldera, ver Figura 4.2 y 4.3, diseada para quemar grandes volmenes de pajilla de arroz a altas temperaturas, para generar vapor de agua. Este vapor de agua producido a alta temperatura y presin acciona una turbina, que a travs de un reductor mueve un generador elctrico, obtenindose la energa que finalmente se entrega a los usuarios.

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Figura 4.2 Diagrama de Flujo Simplificado de la Planta de Cogeneracin

VAPOR VIVO ALTA PRESION ALIMENTACION PAJILLA ARROZ CENIZAS Y NO QUEMADOS CALDERA DE VAPOR

CONDENSADO

TURBO GENERADOR

SECADOR DE ARROZ CONDENSADO

CONDENSADOR

Figura 4.3 Diagrama de Flujo Simplificado de la Planta de Cogeneracin. 3.3.2.2. Especificaciones de los Equipos Necesarios.

Caldera o Sistema Trmico.

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La Caldera de Potencia, del sistema de cogeneracin, es tipo acuotubular y esta diseada para producir 60 ton/h de vapor recalentado a una presin de 30 Kg/cm2 350C de temperatura. La caldera en si misma, corresponde a un equipo de lecho fluidizado, que ser compuesto por un conjunto de tubos de acero dispuestos en distintas geometras, por cuyo interior circular agua que se evaporar producto de la energa calrica proveniente de la combustin de la pajilla de arroz (ver Figura 4.4). Este proceso de quemado se realizar en una zona cercana al piso de la caldera llamada hogar. La caldera de poder se compone principalmente de las siguientes partes: Elementos a presin (tubos de pares, pantalla, domo, sobrecalentadores, banco generador, economizador, etc.). Sistema de aire de combustin (ductos, ventiladores, calentadores, dampers, etc.). Sistema de gases de combustin (ductos, ventiladores dampers, chimenea, etc.). Sistema de combustible (silos, transportadores, tornillos, vlvulas rotatorias, etc.). Sistema combustible auxiliar (sistema de petrleo pesado, sistema de gas natural, sistema de gas propano, quemadores de partida, quemadores de carga). Sistema de manejo de arena (sistema de izaje de bolsas, silo, vlvulas rotatoria, etc.). Sistema de manejo de desechos (chutes, transportadores, vlvulas rotatorias, etc.). Sistema de incendio (gabinetes de manguera, detectores de flujo, extintores manuales). Precipitador electrosttico. Sistema de control. Sistema de seguridad caldera (PLC, etc.). Edificio de caldera (incluyendo estructuras soportantes, revestimientos, plataformas y escaleras). Ascensor. Vigas monorriel / tecles para mantencin. Canaletas, perfiles

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Figura 4.4 Esquema de la Caldera de Cogeneracin.

Almacenamiento de Combustible, Transporte y Manipulacin. Comprende todos los elementos de recepcin, depsito y transporte de la pajilla de arroz que anteceden al silo pulmn de la caldera (ver Figura 4.5), adems de la manipulacin de la ceniza generada en el final del proceso. Las tolvas de recepcin a ser construidas, mantendrn un sistema de descarga de camiones para la recepcin de la cscara de arroz obtenidas de los diferentes molinos de arroz de la zona.

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Figura 4.5 Sistema de Alimentacin Pajilla de Arroz. Se construir un silo para almacenar la cscara de arroz, de 4000 m 3 de capacidad y un patio de 17 500 m3 de capacidad de recepcin. La cscara de arroz ser transportada, va carretera, a un patio de recepcin del cual se alimentar a silos pulmn y de los mismos a la caldera de vapor. El mismo que costa de bsicamente de la tolva de alimentacin y cintas transportadoras que permiten la distribucin uniforme de la cscara de arroz con alta eficiencia y seguridad. El sistema constar de lo siguiente: Tolva de recepcin de la cscara de arroz de los camiones Cinta transportadora Silos de alimentacin, provisto de sistema de cangilones, que eleva la pajilla a la tolva de recepcin y se carga al silo de 4000 m 3, correspondiendo a 3 das de operacin a plena capacidad. Sistema completo de carga, consta de una tolva y cintas transportadoras que alimentan al silo. Descarga del silo, sistema de descarga del fondo del silo, capaz de conducir al tornillo o cinta transportadora, el combustible necesario para la operacin de la caldera. Sistema doble de alimentacin.

Turbogenerador de capacidad de 10 MW a una tensin de 15 KV, con sistema de agua de enfriamiento, ver Figuras 4.6 4.8 El sistema turbogenerador considera bsicamente lo siguiente: Turbina y Perifricos Turbina de vapor (10 MW) Caja reductora de velocidad. Sistema de aceite hidrulico.
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Sistema de Control. Generador. Generador (12.5 MVA, 1500 rpm) Type: synchronous, 3 phases Frecuencia 60Hz Cos phi 0.80 Nmero de polos 4 Velocidad 1500 RPM Exitation type brushless Instalacin de enfriamiento aire agua. Temperatura ambiente <40C Sistema de seguridad. Sistema de proteccin incendio del TG6 Edificio del turbogenerador (incluyendo plataformas y escaleras). Sistema de Condensacin y Perifricos. Torre de enfriamiento de agua. La torre se usa para enfriar el agua usada para condensar el vapor que sale de la turbina. La capacidad de evaporacin de la torre es de 36 metros cbicos de agua por hora y cuenta con bombas que permiten un caudal de recirculacin de aprox. 2200 metros cbicos por hora.

Transformadores utilizados en la conexin a la lnea. Potencia 10 KV de capacidad Frecuencia 60 Hz Trifsico Nivel de ruido 68 dB Fluido aislante aceite mineral naftnico Aisladores pasantes de porcelana. Cuba de acero apta para la aplicacin de vaco Ocho radiadores desmontables sin derrames de aceite

Un tablero de medicin equipada, que controlan los parmetros de salida de los generadores. Secador de granos de arroz.

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La conservacin del paddy tiene por objeto preservarlo del robo, de las intemperies y de los estragos de los insectos, de los roedores y del moho. El paddy debe, en el curso de su almacenamiento, ser mantenido con un porcentaje de humedad suficientemente bajo, con el fin de no sufrir ningn deterioro favorecido por una humedad demasiado elevada. El contenido de humedad del arroz en bruto debe ser menor del 14% antes de que pueda almacenarse con seguridad. El arroz se cosecha normalmente con un contenido de humedad del 20% o ms. De acuerdo con Huey (1977), el secado debe empezar dentro de las 12 horas, pero no despus de las 24 horas despus de la cosecha. El arroz al igual que otros cereales, es un material higroscpico en el que cambia el contenido de humedad en relacin con la temperatura y la humedad relativa del aire circundante. El proceso de secado es bsicamente la transferencia de calor mediante la conversin del agua del grano en vapor y su liberacin a la atmsfera. El calor se transfiere al grano mediante el proceso de evaporacin por conveccin, radiacin o conduccin. La conveccin es la que se utiliza ms comnmente. El secado por conveccin requiere calentar el aire para disminuir suficientemente su humedad relativa para absorber la humedad del grano. SURAJIT K. De Datta (1981) Principles and Practices of Rice Production, John Wiley & Sons, New York, pag. 520 Ref. HUEY, B.A. (1977) Rice production in Arkansas. University of Arkansas, Division of Agriculture and U.S. Department of Agriculture (circ. 476), E.U.A. Cuadro 5 Consumo de vapor vs Ton de arroz paddy
Secado Bach Ton/6 horas 8 12 16 20 24 30 40 50 No Tubos Intercambiador de calor 201 TUBES, 6 ROW 245 TUBES, 7 ROW 272 TUBES, 8 ROW 306 TUBES, 9 ROW 340 TUBES, 10 ROW 374 TUBES, 11 ROW 402 TUBES, 12 ROW 436 TUBES, 13 ROW Consumo de Vapor 700 KG/Hr 850 KG/Hr 1020 KG/Hr 1280 KG/Hr 1550 KG/Hr 1800 KG/Hr 2050 KG/Hr 2480 KG/Hr BLOWER MODEL DWDI LL5 DWDI LL5.5 DWDI LL6 DWDI LL6 DWDI LL6 DWDI LL6.5 DWDI LL7 DWDI LL7.5 Aire PCM 15500 19000 24000 29000 31000 35500 39900 45900 Potencia de Motor (HP) 10 10 12.5 15 20 25 30 35

Referencia: Si la molienda promedio es 70 ton arroz paddy/h, y si se selecciona un secador de 40 ton/6 horas, y considerando un factor de seguridad de 15 %, se necesitaran 12
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secadores para secar la 70 ton de arroz paddy/h, haciendo un consumo de vapor de 12 secadores*2.05 ton vapor/h secador = 24.60 ton vapor/h

60 Ton/h VAPOR VIVO ALTA PRESION ALIMENTACION 15.34 Ton/h PAJILLA ARROZ 3.40 Ton/h CENIZAS Y NO QUEMADOS CALDERA DE VAPOR 10 MW

CONDENSADO

TURBO GENERADOR 12 MW 24.60 Ton vapor/h SECADOR DE ARROZ

CONDENSADO

CONDENSADOR

Figura 4.6 Balance de materia y energa simplificado 3.3.2.3. Especificaciones del Terreno y la Construccin. Durante la etapa de construccin, se requiere que la empresa contratista encargada del montaje construya y/o alquile un local provisional, que sirva como almacn y oficinas para la residencia y supervisin de la obra. Durante la etapa de produccin del Proyecto, se requiere de una infraestructura especfica, pues la administracin, operacin y mantenimiento de las instalaciones elctricas requerirn de personal capacitado para este tipo de operaciones. La infraestructura para una planta de cogeneracin basada en biomasa est divido en dos categoras (i) Infraestructura Externa, Ejem fuera de los lmites de la industria (ii) Infraestructura Interna, Ejem dentro de los lmites de la industria.

Infraestructura Externa: a travs del cual la industria est ubicando un sistema de cogeneracin, no tiene un control de la condiciones exteriores, pero podran tomarse en consideracin durante la conduccin detallada para los anlisis de los factores externos. El Cuadro 6 se presenta los parmetros ms importantes que deben tenerse en cuenta.

58

Cuadro 6 Requerimientos de la Infraestructura Externa N Parmetro Consideraciones Amplios caminos para asegurar el transporte de grandes cantidades de 1 Interconexin de carreteras combustible necesario en carros tanques a travs de los aos Cierre del mercado de la Asegurar un perenne suministro de la 2 biomasa biomasa El suministro puede ser agua 3 Utilizacin de agua subterrnea o de la red pblica Facilidades para el manipuleo y 4 Evacuacin de las cenizas evacuacin de las cenizas o para material de construccin de carreteras Para descargar a la red industrial el 5 Electricidad de red industrial exceso de potencia generada.

Infraestructura Interna. Uno de los ms importantes requerimientos de la infraestructura en el caso de la implementacin del sistema de cogeneracin quemando biomasa es la disponibilidad del rea del terreno. Grandes espacios es requerido para ubicar la sala de calderas, sala de turbinas, sistema de distribucin elctrica, etc. El terreno/rea requerida para cada uno de los componentes podra ser diferente y podra depender de la configuracin y tamao del sistema de cogeneracin. En ausencia de disponibilidad de espacio no podra ser posible para ubicar la tecnologa descrita. El Cuadro 7, se consigna el rea y otros requerimientos de la infraestructura, la misma que ser analizada antes de iniciar el proyecto.

Cuadro 7 Requerimientos de rea por diferentes componentes de un tpico sistema de cogeneracin.

N 1 2 Equipo Sala de Calderas Manipuleo y almacenamiento de la pajilla de arroz Planta de tratamiento de agua Sala de turbina Monitoreo de carga elctrica y paneles de distribucin Tanques almacenamiento de agua Laboratorio, Area Aproximada y Otros Requerimientos 11000 pies2 Espacio abierto, aprox 40 000 pies2, para asegurar el combustible por 7 das de operacin 1000 pies2 15000 pies2 Comentarios Tipo industrial con una altura de 50 pies Dependiendo del clima de la regin La sala de turbinas tiene una estructura de concreto armado tpicamente con dos pisos.

4 5

60000 pies3 en almacenar agua 1000 pies2

tanques

para

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almacn y labor de mantenimiento TOTAL 68 000 PIES2 (6 244 M2) Referencia: http://www.uneptie.org/energy/activities/cpee/pdf/FBC_30_sep_2007.pdf Pgs 43-44

3.3.2.4. Materias Primas, Mano de Obra Directa y Costos Indirectos de Fabricacin.

Materias Primas. Como sealamos anteriormente, el requerimiento del proceso productivo es bsicamente la pajilla de arroz. Considerando la informacin que los fabricantes de calderas que usan como combustible pajilla de arroz y turbinas de vapor suministran equipos para plantas de cogeneracin y la eficiencia trmicas de las unidades de generacin, y asumiendo una operacin de la planta segn la programacin de despacho realizada por la planta trmica, el requerimiento total anual de pajilla de arroz de la planta es de 66262.02 toneladas. La caldera puede ser usada para quemar diversos grados y tipos de combustible slido como pajilla de arroz, bagazo, aserrn de madera, etc. De hecho que dependiendo del combustible suministrado, del diseo y los suministros de la caldera (ver Figura 4.6). Oferta del Combustible. En el caso de la pajilla de arroz, proveniente de los molinos existentes en los alrededores del lugar elegido para la implementacin de la planta de cogeneracin, la cual tiene un valor calrico que vara de 3000 3100 kcal/kg, con un contenido de humedad de 13 13.5 % y la eficiencia de la caldera de 80%, con un consumo especfico de 0.25 ton de combustible (pajilla de arroz) es requerido para producir una ton de vapor saturado a una presin de 30 Kg/cm2. Pero la cantidad de pajilla de arroz podra ser incrementada si el vapor es llevado a la condicin de vapor recalentado. Las especificaciones sobre el combustible se encuentran descritas en el Cuadro 8.

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Cuadro 8 Anlisis de la Cascarilla de Arroz Anlisis Elemental % en Peso Promedio Carbono Hidrgeno Azufre Cloro Nitrgeno Oxgeno Cenizas Humedad Poder Calorfico Inferior (Kcal/kg) 3271 3 Densidad (Kg/cm ) 144
Referencia: www.miem.gub.uy/portal/agxppdwn?5,6,295,O,S,0... Pg 22
VAPOR DE ALTA PRESION Temperatura = 350C Presin = 30 Kg/cm2

34.90 4.44 0.00 0.00 0.21 30.95 21.50 13.00

TURBINA

SALIDA DE ELECTRICIDAD (CONOCIDO)

VAPOR DE ESCAPE PRESION = 1.0 Kg/cm2

Figura 4.7 Ejemplo de la estimacin del combustible requerido

Referencia: http://www.uneptie.org/energy/activities/cpee/pdf/FBC_30_sep_2007.pdf

Consumo y Demanda de Agua El Sistema de Cogeneracin, operar utilizando torres de enfriamiento y sistema de condensacin en ciclo cerrado. El agua perdida por evaporacin en las torres de enfriamiento necesitar ser repuesta. Se instalar un sistema de tratamiento interno de agua. Toda agua de reposicin cuyo caudal no sobrepasar 160 m3/h, provendr del arroyo que suministra agua para los arroceros de la zona, y/o a travs de pozos profundos existentes en la planta industrial. Esta se almacena en el Estanque de Agua Cruda existente y la inyeccin de agua fresca al
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sistema ser de un mximo de 32 m 3/h. esta inyeccin tendr la finalidad de suplir las prdidas generadas en las torres de enfriamiento, la purga operativa de la caldera, venteo del gasificador y las perdidas en los procesos as como por evaporacin en los canales de captacin. Toda esta prdida de agua se estima en un 80% del caudal antes mencionado. Factor de Utilizacin de Energa. La planta de cogeneracin tiene una capacidad de generacin de energa elctrica de 10 MW, con un factor de utilizacin global de 75%, sin considerar el tiempo total d paradas y mantenimiento. Consumo, Demanda y Venta de Energa. La central Termoelctrica, generar 10 MW, con un factor de utilizacin de 75%. Produccin y Calidad de Vapor. La Caldera producir vapor que alimentar a la turbina con un grado de sobrecalentamiento de 200 a 250. Esto significa que la temperatura del vapor est en el rango de 350C a 380 C, la cantidad de combustible es totalmente dependiente sobre la presin de vapor requerida y el grado de sobrecalentamiento a esa presin. Por lo tanto, los datos requeridos para estimar el total de combustible requerido es: o La presin del vapor requerido y que debe ser generado as como el grado de sobrecalentamiento requerido. o La cantidad de vapor requerido. o La cantidad de electricidad necesaria a ser generada Xx

Mano de Obra Directa. En la materializacin del proyecto se contempla supervisin de obra, para lo cual se contar con los servicios de una empresa especialista en obras de centrales trmicas, los que se encargarn de supervisar los trabajos de montaje de acuerdo a las normas tcnicas vigentes y que cuente con capacidad tcnica y experiencia suficiente para desarrollar este tipo de trabajos. El tipo de mano de obra especializada que se requiere durante la construccin est conformada por: caldereros, carpinteros, albailes, electricistas.
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Operadores de equipos, instaladores de equipos contra incendio, obreros, pintores, operadores de gras, tuberos, gasfiteros, etc. Los profesionales requeridos conforman el equipo de direccin de la construccin y el equipo administrativo. Todos ellos sern contratados por la empresa especialista. Durante el periodo de construccin se requerir profesionales que representen los intereses del propietario (contraparte), para confirmar el avance de las actividades. La siguiente estimacin de mano de obra segn etapa de proyecto: Cuadro 9 Mano de Obra Directa Estimada en cada Etapa del Proyecto Etapa Pre Operacin Categora Requisito Costo Unitario US $ Costo Operativo US$ Operadores 400 800 320,000 Supervisin 1 2000 2,000 Jefe Operacin 1 1500 1,500 Ing Operacin 1 1100 1,100 Sup Operacin Total 403 324,600 Etapa Operacin Operadores 12 800 9,600 Mantenimiento 4 800 3,200 Supervisin 1 2000 2,000 Jefe Operacin 1 1500 1,500 Ing Operacin 7 1100 7,700 Sup Operacin 25 24,000 Total Total MOD1 348,600 Incluido 15% Seguridad social, , Vacaciones TOTAL MOD2 400,890 y Tiempo servicio, etc.
Referencia: http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/314/MIRANDA_MAR%C3%8D A_INVERSI%C3%93N_PARA_EL_FUTURO_PR%C3%93XIMO_TERMOEL%C3%89CTRIC A_A_GAS_NATURAL.pdf?sequence=1

Pg 111 La etapa de construccin se ha estimado en 27 meses.

Durante la etapa de operacin, habr un sistema rotativo de tres turnos de ocho horas cada turno tanto para la sala de calderas como para la de turbogenerador y se considera un total de 12 operadores, cuatro por turno, para la operacin de la planta cogeneradora

3.3.2.5. nn

mm

63

3.3.3.

Tamao del Proyecto.

3.3.3.1. Tamao Mercado El anlisis del mercado elctrico, permite definir la demanda futura que se podr cubrir con la generacin de energa y que adems permitir definir el dimensionamiento de las redes que se proyectan. 3.3.3.2. Tamao Rentabilidad Inversiones. Se evalan los insumos bsicos requeridos para la construccin de la Planta de Cogeneracin (Calor y Electricidad), de acuerdo a la topografa del terreno. Los precios considerados para los anlisis son los menores, existentes en el mercado nacional, al momento de efectuar el presente estudio Mantenimiento. Se considera como un porcentaje de la inversin (de acuerdo a la experiencia para redes elctricas y subestaciones), se considera el 1.84 %, para lo cual se evaluar los costos operativos de acuerdo al consumo de combustible. Impuestos. Se considera como el pago que se hace al estado en el caso que el proyecto arroje utilidades en el ejercicio fiscal, o como prdida del ejercicio, asumido por la concesionara, en el caso que no exista utilidad. En principio, todos los gastos incurridos en la fase pre-operativa y constructiva se encuentran sujetos al pago del Impuesto General a la Ventas (IGV), con excepcin de los costos de trmites de autorizacin y permisos. La tasa considerada en el anlisis es de 19%. As mismo, los gastos incurridos en la fase constructiva relacionados con la importacin del equipamiento se encuentran sujetos al pago del impuesto arancelario (AV). Las tasas netas consideradas varan segn las partidas arancelarias a la que corresponden los diferentes equipos y materiales, tales como: Planta de generacin 4 % Repuestos inciales 12 % Lneas de Transmisin y subestaciones 12 % Ventas. Son los ingresos que se obtiene de la facturacin del servicio a los usuarios finales y del ahorro de energa que tambin ser vendida y se calcula con precisin regulados por OSINERG.
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3.3.3.3. Seleccin del Tamao del Proyecto de Inversin Pblica. Se selecciona la generacin trmica por su bajo costo de materia prima (pajilla de arroz) y por lo tanto por su bajo costo de operacin y mantenimiento y su transmisin mediante redes de alta tensin por sus bajas prdidas en la transmisin de potencia que facilita la interconexin al sistema de interconexin al Sistema Elctrico Regional y Nacional. 3.3.3.4. Utilizacin de la Capacidad Instalada de cada ao. Nos sirve para proyectarnos al futuro y poder saber si vamos a satisfacer la demanda en el futuro o si se va ha requerir reforzar los conductores de la L.T. (lneas de Transmisin), cambiar los niveles de tensin en la transmisin o buscar nuevas fuentes de generacin elctrica. 3.3.4. Localizacin del Proyecto.

3.3.4.1. Energa. Se requiere de energa durante la ejecucin del proyecto. 3.3.4.2. Recursos Humanos. Existen contratistas especializados en este tipo de trabajos, dentro del Per, que se pueden contratar para la supervisin del montaje de obra. 3.3.4.3. Insumos. La mayora de los insumos requeridos para la ejecucin del proyecto existen disponibles en el mercado nacional, y los insumos que se requieren del mercado internacional se adquirirn a precio CIF. 3.3.4.4. Facilidades Administrativas y logsticas. Para ejecutar el proyecto se cuenta con facilidades de transporte terrestre hacia las localidades del proyecto, luego se tendr que habilitar una ruta de acceso hasta el lugar de las obras, existe el apoyo en telecomunicaciones y todos los servicios necesarios para el apoyo logstico de los recursos durante la etapa de inversin y durante la operacin del proyecto. 3.3.4.5. Armonizacin con las Polticas de Acondicionamiento Territorial y Desarrollo Regional.
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El proyecto beneficia a la Concesionaria debido a que cubrir su dficit de oferta energtica y a la vez reduce las prdidas de energa a las localidades que no cuentan con servicio elctrico, y est comprendido dentro del Plan d Desarrollo Empresarial de Empresa Concesionaria Electronorte S.A., que es la incorporacin de nuevas localidades al Sistema Interconectado Regional, lo cual armoniza con la poltica de desarrollo regional y nacional. 3.3.4.6. Seleccin de la localizacin Considerada Optima. La localizacin de la zona del proyecto ha sido seleccionada de acuerdo a las evaluaciones energticas del Parque Industrial de Lambayeque, ver Figura 4.8 y 4.9, ubicada en el Distrito de Lambayeque, Provincia de Lambayeque, que permitir reducir las prdidas de Transmisin de energa hacia Chiclayo y Olmos Motupe, tomando en cuenta adems las posibilidades de ampliacin de la frontera elctrica y su dficit de generacin actualmente.

Figura 4.8 Plano de ubicacin de la Planta de Cogeneracin

Referencia:
http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/estudios_CS/Region_lambayeque/lambayeque/lambayeque_mp.pdf

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Figura 4.9 Localizacin del proyecto y comunidades ms cercanas

Referencia: Google Earth 2011.

3.3.4.7. Bb 3.4. IV. Estudio Financiero ESTUDIO FINANCIERO El estudio financiero se enfoca hacia la conformacin de todos los costos en los que se estima incurrir la planta de cogeneracin. En este estudio se consideran los costos de operacin, de administracin, inversin total inicial, costo de financiamiento y los ahorros o beneficios esperados. Por otra parte, de acuerdo a los resultados del estudio tcnico, se cuantificara l monto de la inversin total inicial, as como la depreciacin y amortizaciones. El estudio financiero involucra el clculo del punto de equilibrio y del estado de resultados, sin embargo para este caso en particular no es posible calcularlos, ya
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que no existen ingresos por ventas, debido a que el proyecto a evaluar es un cambio de alternativa (dejar de rentar el servicio de energa elctrica por compra de equipo de generacin), con esta situacin se espera que al aplicar todos costos de operacin asociados se genere un ahorro. Finalmente se establece el presupuesto de gastos que ser necesario para la operacin de la planta de cogeneracin, que servir para comparar contra el gasto en tarifas externas (Electronorte), para determinar si realmente se genera un ahorro para la compaa, adems, se estudia un esquema particular de financiamiento para el proyecto, el arrendamiento. 4.1. 4.1.1. Mtodos de financiamiento en sistemas de cogeneracin. Mtodos tradicionales. Financiamiento con recursos propios. Financiamiento con recursos propios administradora de Proyectos. Financiamiento con crditos.

contratacin

de

empresa

4.1.2.

Mtodos no tradicionales. Arrendamiento Financiero. Financiamiento por ahorros compartidos. Financiamiento por ahorros netos. Asociacin en participacin (Unin Temporal de Empresas). Determinacin del costo del terreno y acondicionamiento del sitio. Los terrenos de la obra son dedicadas al cultivo del arroz a lo largo de su recorrido de Chiclayo Lambayeque, se establecer el diseo especial de las cimentaciones de los soportes ubicados cerca de las parcelas de arroz y colindantes con los molinos de arroz. El cuadro 4.1 nos presenta el rea requerida y su correspondiente valor del terrero. Cuadro 4.1 Costo de Terreno de Planta Generadora
Equipo Sala de Calderas Manipuleo y almacenamiento de la pajilla de arroz Planta de tratamiento de agua Sala de turbina Area Aproximada y Otros Requerimientos 10000 pies2 Espacio abierto, aprox 20 000 pies2, para asegurar el combustible por 7 das de operacin 1000 pies2 15000 pies2 Costo USD$ 920,000 1840,000

4.2.

92,000 1380,000

68

Monitoreo de carga elctrica y paneles de distribucin Tanques almacenamiento de agua Laboratorio, almacn y labor de mantenimiento TOTAL

560000 pies3 en tanques para almacenar agua 1000 pies2 27 000 PIES2 (2 480 M2) 92,000 4324,000

4.3.

Determinacin de los costos de inversin total inicial. Estn formados por los costos directos, indirectos y financieros. Los Costos Directos comprenden los costos de equipos principales y auxiliares. El costo de los equipos principales en sistemas convencionales (calderas, turbogeneradores, planta de tratamiento de agua, sistema de combustible), tal como se presenta en el cuadro 4.2. Estos costos representan alrededor del 40% del costos total del proyecto. El costo de los equipos auxiliares (tuberas y accesorios, equipo e instalacin elctrica, instrumentacin, obra civil y estructural) pueden representar cerca del 60% del costo de los equipos principales, o lo que es lo mismo cerca de un 25% del costo total del proyecto. Este costo se incluye en el cuadro 4.2. Los Costos Indirectos incluyen: Ingeniera Bsica y de detalle Servicios administrativos Supervisin de obras Capacitacin, pruebas y puesta en marcha Refacciones Los costos indirectos pueden representar aproximadamente un 25% de los costos directos en sistemas de cogeneracin convencionales. Los Costos Varios incluyen: Impuestos de importacin, I.V.A y otros impuestos. Seguros para el transporte, construccin y operacin. Permisos y licencia Estos costos pueden llegar a representar un 30% de los costos directos.

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En resumen, en un proyecto de cogeneracin, los costos totales se distribuyen aproximadamente de la forma siguiente: Costos Directos 65 % Equipos Principales 40 % Equipos Auxiliares 25 % Costos Indirectos 15 % Costos Varios 20 % Las instalaciones y equipos principales de la planta de cogeneracin se adecuaran a las normas elctricas vigentes durante la ejecucin de la obra. Las caractersticas tcnicas se adecuan a los requerimientos de los equipos electromecnicos. Para el presente proyecto se est considerando una vida econmica de las obras, equipos e instalaciones de 30 aos. Cuadro 4.2 Costo de la Planta de Cogeneracin Estimacin del Costo de Capital de la Caldera Instalada Salida de vapor (ton/h) 60.00 Costo del equipo de la Cadera $ 6384,000 Otros Equipo e Instalacin $ 8016,000 Costo Total Caldera Instalada $ 14400,000 Costo Total Equipo Transporte y Almacenamiento $ 5000,000 Costo Total de la Planta de Vapor Instalada $ 33800,000 Estimacin del Costo de Capital de la Turbina de Vapor con Condensacin Capacidad de Turbina de vapor (MW) 10.00 Costo de Turbina de vapor $ 3500,000 Otros Costos Compresor de Aire para Turbina $ 70,000 Torre de Enfriamiento $ 150,000 Cables Elctricos, tableros, motores $ 200,000 Transformador $ 350,000 Costo Total Turbina a Condensacin $ 4270,000 COSTO PLANTA COGENERACION $ 38070,000

Cuadro 4.3 Costo Detalle Planta de Cogeneracin Detalle Rubro Magnitud Repuestos 2 Costo de Implementacin 38 070 Capacidad Instalada 10 Costo Final Rubro Repuestos

Unidad % USD$/MW MW Implantacin Sub Total

70

Total Planta Cogeneracin

852,768*

38070,000

38922,768

* Incluido pago arancelario (AV) 12 %

Cuadro 4.4 Costo Equipos de Oficina. Equipo 04 Computadoras PC i7 04 Impresoras Laser 02 Scanner 04 Telfonos 04 Extinguidores 02 Botiqun 03 Ventiladores Costo Total Equipos Oficina

Costo USD$ 4,800 1,200 400 80 100 50 300 6,930

Cuadro 4.5 Costo Muebles y Enseres Concepto 04 Escritorios 04 Mdulos de Computadora 04 Estantes 04 Archivadores de Metal 04 Sillas Giratorias 12 Sillas Estndar Costo Total Muebles y Enseres

Costo $US 500 500 500 800 400 120 2,320

4.4.

Determinacin de los costos de operacin. Se estima que los costos de operacin en los que incurrir la planta de cogeneracin. Estos costos se utilizan para calcular el ahorro que se tendra al dejar de pagar las tarifas por concepto del servicio elctrico recibido por Electronorte, el ahorro estimado ser la base para la evaluacin econmica. Se estiman para el caso particular de esta empresa los costos anuales de los insumos y servicios de los que requerir la planta de cogeneracin para operar, tales como: mano de obra (sueldos y salarios), combustible, mantenimiento, tenencia, seguro, telecomunicaciones, adems de tener previsto un importe para gastos varios y extraordinarios.

4.4.1.

Costo de mano de obra directa y supervisin

71

El costo en mano de obra es uno de los principales conceptos que se deben determinar con especial atencin, ya que si se establecen sueldos y salarios en un nivel bajo, se corre el riesgo de tener un alto ndice de rotacin entre el personal, por el contrario, si establecen sueldos elevados, significara un alto costo para la organizacin y un desventaja operativa, ya que se tendra un alto costo de operacin. Se determin el monto promedio de sueldos y salarios pagados en el mercado nacional, particularmente en la regin de Lambayeque mediante entrevista directa a dueos de molinos y a responsables de la operacin y supervisin de centrales trmicas. Los sueldos y salarios que se pagan al personal de la planta de cogeneracin son ligeramente superiores al promedio pagado en el mercado de molinera, con esto, aunado a la situacin econmica, se espera que el personal est dispuesto a conservar su empleo, prestando especial atencin a su productividad, eficiencia y liderazgo, cualidades clave para la ptima operacin de la planta de cogeneracin. Los sueldos y salarios que se estima pagar se muestran en el cuadro 4.6. Cuadro 4.6 Mano de Obra Directa y Supervisin Etapa Pre Operacin Categora Requisito Costo Unitario USD $ Operadores 400 800 Supervisin 1 2000 Jefe Operacin 1 1500 Ing Operacin 1 1100 Sup Operacin Total 403 Etapa Operacin Operadores 12 800 Mantenimiento 4 800 Supervisin 1 2000 Jefe Operacin 1 1500 Ing Operacin 7 1100 Sup Operacin 25 Total Total MOD1 Incluido 15% Seguridad social, , Vacaciones TOTAL MOD2 y Tiempo servicio, etc.

Costo Operativo USD$/Mes 320,000 2,000 1,500 1,100 324,600 9,600 3,200 2,000 1,500 7,700 24,000 348,600 400,890

Referencia: http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/314/MIRANDA_MAR%C3%8D

72

A_INVERSI%C3%93N_PARA_EL_FUTURO_PR%C3%93XIMO_TERMOEL%C3%89CTRIC A_A_GAS_NATURAL.pdf?sequence=1

Pg 111 Costo de Mano de Obra Directa e Indirecta (US$/ao). Costo de Mano de Obra USD$/ao = 400,890 USD$/mes * 12 Meses/ao = 4810,680 USD$/ao 4.4.2. Costo de suministro de combustible. El combustible utilizado por la planta de cogeneracin es la pajilla de arroz, que histricamente representa un precio cero comparado con otros combustibles. Como sealamos anteriormente, el requerimiento de combustible del proceso productivo es bsicamente la pajilla de arroz. Considerando la informacin de los fabricantes de calderas que usan como combustible pajilla de arroz y la eficiencia trmicas de las unidades de generacin, y asumiendo una operacin de la planta segn la programacin de despacho realizada por la planta trmica, el requerimiento total anual de pajilla de la planta es de 66,262.02 toneladas. La caldera puede ser usada para quemar diversos grados y tipos de combustible slido como pajilla de arroz, bagazo, aserrn de madera, etc. De hecho que dependiendo del combustible suministrado, del diseo y los suministros de la caldera.

En el Cuadro 3.0 (4.5) y en el 4.0 (4.6), se exponen el nmero de molinos y la produccin del arroz cscara por regin y ao respectivamente, datos que nos permitirn calcular el dimensionamiento de la Planta de Cogeneracin, as como la cantidad de pajilla de arroz necesaria, para lo cual partimos de las siguientes consideraciones: El porcentaje en peso de pajilla en el arroz paddy vara de 22% - 28% El porcentaje de molinos de arroz en el parque industrial de Lambayeque es aproximadamente el 40% del total de la regin (ver Cuadro 4.5) La produccin anual promedio de arroz cscara es de 301,191 ton/ao (ver Cuadro 4.6). El molino procesa durante 12 horas/da, haciendo un total de 4320 horas/ao.

73

De acuerdo a estudios hechos en Blairmont Mill, la pajilla tiene un contenido de energa de 3.33 MWh/ton, la cual es asumido como un valor promedio para el propsito del presente proyecto. http://calgary.usfq.edu.ec/Proyectos/2006%20An%20Energy%20Efficient%2 0Project%20Cogeneration%20from%20rice%20husk%20in%20Guyana.pdf Datos de produccin: 22 pajilla de arroz % arroz paddy (promedio) Horas de operacin = 4320 horas/ao 301 191 ton arroz paddy/ao (promedio) 67.72 ton arroz paddy/h (promedio) 40 molinos en parque industrial % molinos en Lambayeque Pajilla producida = 0.22 *301 191 = 66262.02 ton pajilla/ao Pajilla producida = 66262.02/4320 = 15.34 ton/h Vapor producido = (3.9 ton vapor/h)/(ton pajilla/h) * 15.34 ton pajilla/h Vapor Producido = 59.83 ton/h Energa Elctrica producida = (1000 KWh)/(8300 Kg vapor/h)*59830 Kg vapor/h Energa Elctrica producida = 7208.43 KWh = 7.21 MWh Energa Elctrica producida = 7.21 MWh

Costo Pajilla de Arroz: 662,620.02 ton/ao * 10 USD$/ton = USD$/ao 6626,200.20, esto representara un gasto anual de $ US 6'626,200.20 dlares. 4.4.3. Costo de suministro de agua. El valor de la tarifa por m3 de agua superficial, ajustada al 2010, es de 0.00362 soles por m3 Consumo de agua superficial: 160 m3/h Costo de agua superficial: 0.00382 soles/m3 Horas de operacin: 4320 hora/ao Tipo de cambio: 2.70 soles/dlar Costo final de agua: 160*4320*0.00362/2.70 dlares/ao USD$ = 926.72 Costo de mantenimiento. Este costo, a pesar de que parece no ser importante, es un costo clave para preservar las unidades en ptimas condiciones y que se refleja en una mayor disponibilidad de los equipos.

4.4.4.

74

Se calcula el costo por servicio de mantenimiento, el costo se basa en los mantenimientos programados definidos por el fabricante y los costos que la compaa tiene contemplados para cada revisin peridica de los diferentes equipos y maquinarias que conforman la planta de cogeneracin. Se considera 1.84 % del costo total de la planta de cogeneracin. Mantenimiento de Planta, US$/ao = = 0.0184* US$ 38922,768 = USD$/ao 716,178.9312

Se estima gastar $716,178.9312 dlares anuales en mantenimiento preventivo y correctivo para la planta de cogeneracin.

4.4.5.

Costos varios. Suministros de Mantenimiento, Seguros, Telecomunicaciones,

USD$/ao = 130,000 USD$/ao = 50,000 USD$/ao = 25,000

4.4.6.

Resumen del costo de operacin, mano de obra y costos varios. Cuadro 4.7 Resumen de costos de operacin, mano de obra y costos varios tem Denominacin Importe anual total (USD $) 4.4.1 Costo de mano de obra 4810,680.0000 4.4.2 Costo de combustible 6'626,200.2000 4.4.3 Costo de agua superficial 926.7200 4.4.4 Costo de mantenimiento 716,178.9312 4.4.5 Costos varios 205,000.0000 Costo de operacin y M.O TOTAL 12'358,985.8512
Fuente: Estimacin propia.

4.4.7. mm 4.5. Depreciacin y amortizaciones. Es la reduccin en el valor de un activo por su utilizacin y por el avance tecnolgico. La contabilidad de la empresa, utilizando modelos de depreciacin segn las normas de la autoridad tributaria, calcula el valor actual en libros de sus activos. Los cargos por depreciacin anual son deducibles de impuestos y a la vez son anotaciones contables que no significan egreso efectivo (no es flujo de efectivo) para la empresa. Mtodos de depreciacin
75

4.5.1.

Depreciacin en lnea recta

Donde: t = ao (t = 1, 2, ...., n) Dt = cargo anual de depreciacin. B = Valor inicial del activo fijo (costo base) VRn = Valor de recuperacin o de salvamento al final del ao n t = 30 aos Dt = ? B = USD$ 38922,768 VRn = USD$ 3'800,000

Mtodo de la suma de los dgitos de los aos Mtodo de unidades de produccin Mtodo de los costos decrecientes

Depreciacin de Maquinaria y Equipos de Planta, USD$/ao = 1170,758.93 4.6. 4.6.1. Financiamiento. Estructura del capital La estructura del capital requerido para el proyecto, se basa en los siguientes principios: La financiacin se realizar por el sistema de financiamiento Project Financing.
180

El financiamiento de los contratos EPC (Engineering Procurement and Construction), se realizarn con crditos de largo plazo. El aporte de capital de los accionistas deber ser el mnimo requerido para el project Financing, as como para cubrir los costos de mayor riesgo del proyecto.
181

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Sobre la base de los principios sealados y considerando las cualidades del proyecto, los usos y costumbres de la banca de inversin nacional y extranjera, los flujos de caja durante la etapa pre-operativa, constructiva y de operacin, los montos de inversin de riesgo al inicio del proyecto, as como los montos por pagar en tributos, se plantea que el capital social de la empresa debera representar alrededor de 20% del capital total requerido. Los flujos de caja, estados de ganancias y prdidas y los balances de , tomarn en consideracin esta caracterstica. 4.6.2. Financiamiento del activo fijo (de la inversin) El financiamiento de la inversin se realizar durante la implantacin, sobre la base de 3 fuentes. Los gastos de la fase pre-operativa se financiarn con los aportes de los accionistas promotores del emprendimiento. (Vase Grfica 7.8, Grfica 7.9 y Grfica 7.10) Los gastos de la fase constructiva se costearn con prstamos de terceros. Los gastos involucrados con los tributos sern cubiertos con el financiamiento de los aportes de los accionistas y de los recursos propios generados por la empresa.
182 183

Los acpites a continuacin plantean las consideraciones para el financiar los contratos EPC. 4.6.2.1. Mecanismos financieros Como se pudo ver en el informe de lnea base sobre tecnologas energticas, el mercado peruano de energas renovables est en pleno crecimiento, por lo que la implementacin de los proyectos de tecnologas renovables demanda importantes inversiones y apoyo financiero. En esta parte del informe se han identificado las principales instituciones financieras que operan en el pas, las cuales se han agrupado: Instituciones Financieras Nacionales. Instituciones Financieras Internacionales

i. Instituciones Financiera Nacionales Las principales instituciones locales que participan en el financiamiento de las inversiones en proyectos con fuentes renovables son: La Corporacin Financiera de Desarrollo S.A. (COFIDE), Banco Internacional del Per S.A.A.(INTERBANK),
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Banco de Crdito del Per (BCP) y SCOTIABANK ii. Instituciones Financieras internacionales Las principales instituciones locales que participan en el financiamiento de las inversiones en proyectos con fuentes renovables son: Corporacin Financiera Internacional (IFC) La IFC tiene varios programas y mecanismos para financiamiento de proyectos con energa renovables incluyendo financiamiento directo (con deuda, garantas o capital de riesgo), e indirectamente mediante financiamiento a instituciones, financieras. Tiene un programa de Financiamiento de Energa Sostenible (FES, por sus siglas en Ingls) dirigido a instituciones financieras en Amrica Latina. Financia todo tipo de proyectos de energas renovables incluyendo hidroelctrica, solar, elica y biomasa. Banco Interamericano de Desarrollo (BID) El BID puede financiar todas las fases de desarrollo de proyectos con energas renovables (todas las tecnologas), incluyendo energa geotrmica. Las condiciones del financiamiento dependen del solicitante; si es el Estado seran en condiciones concesionales y si es privado sera de acuerdo a las condiciones de mercado. (BID 2011d). El banco puede financiar hasta el 80% del monto de inversin del proyecto y la contrapartida lo pondra el beneficiario, si es el Estado puede ser en especie y si se trata de un privado puede ser una parte en especie y otra en efectivo. KFW Bankengruppe (KFW) Los fondos del Programa se utilizarn para financiar inversiones en energas renovables no convencionales, a decir: pequeas hidroelctricas (hasta 20MW), parques elicos, energa solar fotovoltaica, energa geotrmica y generacin a partir de biomasa. En el mbito de eficiencia energtica, el programa se enfocar en los sectores productivos (empresas industriales, comerciales y de servicios, incluyendo las micro, pequeas y medianas empresas) y hogares privados. Esto incluye inversiones de sustitucin para mquinas, sistemas de calefaccin y de refrigeracin eficientes, conversin de
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centrales elctricas de ciclo simple a cogeneracin e inversiones de eficiencia energtica por parte de ESCOs (Energy Service Companies). Corporacin Andina de Fomento (CAF) Programa PROPEL El Programa Especial de Financiamiento para Proyectos de Energa Limpia, Alternativa y de Eficiencia Energtica (PROPEL o Programa), es un programa interno de la CAF, el cual ha sido creado con el fin de financiar proyectos nuevos o de expansin (greenfield y brownfield) con costos de inversin menores a USD$ 30 millones, en el sector de energas limpias, alternativas y de eficiencia energtica, en los pases accionistas de la Corporacin. Para efectos de la inclusin en el Programa PROPEL, se entiende como energa limpia y alternativa aquella que no genera productos contaminantes durante la generacin de electricidad, o energa en general, o consumo y que adems es novedosa y da solucin a las alternativas de uso tradicional y reduce impactos medioambientales. En esta categora se puede clasificar a la energa elica, geotrmica, solar, mareomotriz, generaciones de energa con biomasa y biogs, sin perjuicio de incluir otros tipos de generacin energtica que encuadren en la definicin de energa limpia y alternativa. El PROPEL slo financia proyectos relacionados a energa limpia, energa alternativa o eficiencia energtica. Asimismo, el programa se asegura que sus prstamos o inversiones se destinen exclusivamente a la consecucin de los fines para los cuales fueron concedidos. Los prstamos del PROPEL sern por un monto mnimo de USD$ 2'000,000 y un monto mximo de USD$ 15'000,000. El PROPEL determinar durante el proceso de evaluacin de cada operacin el monto que estara dispuesto a financiar. Programa PLAC+e El PLAC+e realiza anticipos de los ingresos esperados por la venta de Reducciones Certificadas de Emisiones (CER). Para la evaluacin de estos esquemas de anticipos se requiere como mnimo reducciones de emisiones de al menos 150 000 toneladas de CO2 y generadas antes del 31 de Diciembre del ao 2012. Global Environmental Fund (GEF)

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El Fondo para el Medio Ambiente Mundial (FMAM) rene a los Gobiernos de 182 pases miembros en asociacin con instituciones internacionales, organizaciones no gubernamentales (ONG) y el sector privado para abordar cuestiones ambientales de alcance mundial. En su calidad de organizacin financiera independiente, ofrece donaciones a pases en desarrollo y pases con economas en transicin para proyectos en las esferas de la diversidad biolgica, el cambio climtico, las aguas internacionales, la degradacin de la tierra, el agotamiento de la capa de ozono y los contaminantes orgnicos persistentes. Estos proyectos generan beneficios para el medio ambiente mundial, pues establecen un nexo entre los desafos ambientales locales, nacionales e internacionales, y promueven medios de subsistencia sostenibles. (FMAM 2011a) 4.6.2.2. nn 4.6.2.3. Fuentes de financiamiento para grandes proyectos El financiamiento de contratos EPC puede tener mltiples fuentes: (i) crdito directo del proveedor; (ii) banca de promocin de las exportaciones de los pases desarrollados para los productos de su pas de origen; (iii) banca de inversin; (iv) banca multilateral; y, (v) banca nacional, sin descartar en todos los casos que se presente una combinacin de varias fuentes. Aunque se ha programado que la implantacin se realizar con tres contratos EPC, no se descarta que la opcin ganadora del concurso para los contratos, sea una sola. En el concurso por los contratos, se establecer la condicin que los contratistas EPC incluyan en sus ofertas el financiamiento del proyecto. Bajo las condiciones sealadas, los postores de los contratos EPC suelen recurrir al financiamiento de la banca de promocin de exportacin de su pas de origen, que con la banca comercial local, como vehculo de distribucin de riesgo, establecen las condiciones para el financiamiento. Fuentes del prstamo. Prstamo Bancos Prstamo extranjero Prstamo domestico Participacin equitativa Peso (%) 80 30 20 30 20 Costo nominal Tasa de inters (%) 49 Tasa ajustada del costo nominal (%)

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Project Financing, Jhon D. Finnerty Pag 53 4.6.2.4. Condiciones de financiamiento. Para el anlisis posterior, se considera que el financiamiento corresponde a los tres contratos EPC originalmente sealados, ya que stos tienen caractersticas diferentes, tanto en lo relativo a los plazos de desembolsos, como a los plazos de provisin y puesta en operacin. As mismo, se plantea que los contratos financieros suscritos para la implantacin del proyecto SCP (Sistema de Cogeneracin Propuesto), sern reestructurados en el segundo semestre de iniciada la Etapa I de operacin. De esta manera, se aprovecha el hecho que la planta para ese momento ya arroja un flujo de caja positivo y se puede demostrar que el riesgo del prstamo ha disminuido. Es as, que se logra un objetivo sustancial: (i) disminuir la tasa del prstamo manteniendo los mismos plazos; o (ii) ampliar los plazos del prstamo, manteniendo el mismo inters. Si se lograran ambos objetivos, sera lo ptimo. 4.6.2.5. Montos y flujos de financiamiento. Los montos parciales y totales, as como el flujo de los desembolsos de cada uno de los prstamos, son coincidentes con los flujos de pago de los contratos EPC. El monto total del prstamo para el contrato EPC Planta es de USD$ 38'922,768, los intereses son USD$ 2'248,852.916 y la cuota fija anual de repago es de USD$ 7'462,811.659 La informacin correspondiente al contrato EPC (i) Suministro de Pajilla y Agua, es USD$ 6'627,126.920, USD$ 289,278.333 y la cuota fija es USD$ 2'815,337.890. El resultado de los dos prstamos que financian todos los contratos EPC alcanza un total de USD$ 45'549,894.92 y los intereses se elevan a USD$ 2'538,131.245. 4.6.2.6. nn 4.6.3. Financiamiento del capital de trabajo. Como sealado, por la magnitud requerida en cada una de las etapas de operacin, el financiamiento del capital de trabajo provendr de dos fuentes. l capital necesario para el arranque de la operacin de la Etapa I saldr del aporte de los accionistas y el requerido en el primer mes de las Etapas II y III, vendr de los recursos auto-generados por la empresa promotora.
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189 185

4.6.4.

Arrendamiento El arrendamiento es una forma de adquirir un activo sin realizar gastos de capital para utilizarlo. Un arrendamiento es un acuerdo contractual entre dos partes: el arrendatario y el arrendador. El arrendatario es el usuario del equipo; el arrendador es el propietario. Este tipo de esquemas son utilizados, cuando el principal objetivo es utilizar el activo, sin importar ser el dueo del mismo. El arrendamiento es una forma en que las empresas financian plantas industriales, bienes y equipo, prcticamente todo activo que se compra puede arrendarse. De manera habitual, la compaa decide primero qu activo necesita. Luego negocia un contrato de arrendamiento con un arrendador para usar el activo. El contrato de arrendamiento establece que el arrendatario tiene el derecho de usar el activo y, a cambio, debe efectuar pagos peridicos al arrendador, el propietario del activo. Las corporaciones recurren al arrendamiento tanto a corto como a largo plazo, arrendar un activo a largo plazo se parece mucho a pedir prestados fondos necesarios para comprar el activo. As, el arrendamiento a largo plazo es una forma de financiamiento muy semejante al endeudamiento a largo plazo. Los arrendamientos se dividen en dos tipos: financieros y puros (tambin conocido como arrendamiento operativo). Los arrendamientos financieros comnmente son a largo plazo, totalmente amortizados y no pueden cancelarse sin un pago considerable por terminacin. Los arrendamientos puros, generalmente son a corto plazo, parcialmente amortizados y pueden cancelarse. Los arrendamientos financieros (de capital) deben registrarse en el balance general de la empresa; los arrendamientos operativos, no.

4.6.4.1. Arrendamiento puro. Ventajas operativas: Se tiene la opcin de renovar el equipo obsoleto, ya que al estar rentando los equipos, se cuenta siempre con equipo nuevo y tecnologa de punta. El reemplazo de los equipos favorece la disminucin de gastos de mantenimiento al ser unidades nuevas. Aumenta los activos totales de operacin. Evita riesgos que pudieran suscitarse en cuanto a la propiedad y comercializacin de los bienes muebles. Al final del arrendamiento el equipo se puede adquirir por un valor generalmente inferior al de mercado.
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Ventajas financieras: Disponibilidad de capital de trabajo para destinar a las reas productivas. Al no haber enganche, no se sacrifica liquidez. Libera lneas de crdito. Permite al arrendatario una eficiente programacin presupuestal. Ventajas fiscales: Registro contable simple, las rentas van directamente al rubro de gastos. Es deducible al 100% ya que se pueden manejar directamente como un gasto. Esto conlleva a disminuir las utilidades, menos pago de impuestos. No se paga el impuesto al activo sobre los bienes arrendados, ya que no son de la propiedad del arrendatario. En el arrendamiento puro de bienes corresponde al 100% del importe pagado al arrendador como un gasto deducible, en consecuencia, se ahorrar el pago del 32% de impuesto sobre las utilidades fiscales (el arrendatario no genera ganancia inflacionaria y por tanto, no se considera un pasivo) y un 10% de PTU por su impacto en las utilidades. 4.6.4.2. Arrendamiento financiero. Al concluir el plazo del vencimiento del contrato una vez que se hayan cumplido todas las obligaciones, la arrendataria deber adoptar alguna de las siguientes opciones terminales: La compra del bien a un precio inferior a su valor de adquisicin, queda fijado en el contrato. A prorrogar el plazo para continuar con el uso o goce temporal. A participar con la arrendadora financiera en el precio de la venta de los bienes a un tercero. Ventajas operativas: Con la adquisicin de bienes en arrendamiento financiero aumenta los activos totales. La empresa puede considerar que al final del plazo contratado tiene la opcin de: Adquirir los bienes a un valor simblico. Continuar con el arrendamiento con una renta inferior a la contratada inicialmente. Vender los bienes a un tercero y as tener ingresos por bienes en arrendamiento.

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Ventajas financieras: Disponibilidad de capital de trabajo para destinar a las reas productivas. Al no haber enganche, no se sacrifica liquidez. Libera lneas de crdito. Permite al arrendatario una eficiente programacin presupuestal. Ventajas fiscales: La depreciacin de los activos se registra de forma actualizada. La carga financiera y dems erogaciones sern deducibles al 100% segn corresponda. Estos gastos disminuyen el pago del ISR (Impuesto sobre la Renta) y de PTU. 4.6.5. Comparacin entre compra y arrendamiento. Para el caso concreto del proyecto se optar por analizar el esquema de arrendamiento financiero, se cotiz con una institucin financiera el arrendamiento de las unidades a cuatro aos, las tasa anual ofrecida es de 7.24%, el residual a pagar (adicional a la anualidad) en el ao cuatro es del 25% del valor factura de las unidades, el clculo se muestra en la tabla 6.16 4.7. 4.8. 4.9. Estado de resultados Punto de equilibrio Presupuesto. El presupuesto de la Planta de Cogeneracin para este proyecto en particular se conforma, por un parte, por el gasto en el servicio externo. Por otra parte, la inversin total inicial, la depreciacin de los equipos y los gastos de operacin de la central trmica, conforman los costos proyectados por la planta para operar una central trmica propia para la generacin de calor y electricidad para autosuministro y entrega a clientes. Con la informacin del estudio de mercado, se determin, de acuerdo a las condiciones econmicas actuales, que la compaa erogar $9,491,372.54 pesos en el ao 2009, por el servicio de fletes de lneas de transporte externas. La inversin total inicial de la planta se estima en USD$ 38'922,768.00, con una depreciacin por lnea recta de los equipos de USD$ 1'170,758.93 durante 30 aos, segn la ley del ISR. Los costos asociados a la operacin de la planta de cogeneracin se estimaron para los 30 aos de evaluacin del proyecto.

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Para el ltimo periodo, el ao 30, se considera aproximadamente un valor de rescate del 10% del valor de factura de los activos que conforman la inversin inicial, esto representa el valor de mercado de los equipos despus de 30 aos en USD$ 3,800,000.00. Los gastos presupuestados se muestran en la tabla 6.18. Con signo negativo se muestran los costos que se consideran una salida de efectivo. El gasto estimado en fletes 2009 se considera como una entrada efectivo, de la que se descontarn los costos asociados al proyecto V. EVALUACION DEL PROYECTO La evaluacin de proyectos puede definirse como la comparacin de los beneficios proyectados, asociados a una decisin de inversin con todos los costos que se derivan de la inversin y de la operacin misma del proyecto durante toda su vida til. La evaluacin de proyectos se realiza con el fin de tomar una actitud de aceptacin o rechazo del proyecto. De las diversas herramientas existentes para efectuar la evaluacin, se utilizarn los principales criterios, como lo son, el Valor Presente Neto (VPN), la Tasa Interna de Retorno (TIR), el ndice de Rentabilidad (IR) y el Periodo de Recuperacin de la Inversin (PRI). Adicionalmente, se estima el Costo Promedio Ponderado del Capital (WACC) y la Tasa de Rendimiento Mnima Aceptable (TREMA), tasas auxiliares para el clculo de la tasa de descuento del proyecto. 5.1. Costo promedio ponderado del capital (WACC) El Costo Promedio Ponderado del Capital, WACC por sus siglas en ingls (Weighted Average Cost of Capital), es el costo en el que incurre la empresa para financiar sus activos, este costo, es la mezcla de los recursos utilizados para financiar los activos de la compaa, ponderando cada uno de ellos de acuerdo a su participacin en el total. La tabla 7.1 muestra el clculo del costo promedio ponderado del capital despus de impuestos. La estimacin del WACC parte de las fuentes de financiamiento de la empresa, a fin de determinar la proporcin que representa cada una. Una vez que se cuenta con la proporcin, se multiplica por el costo que representa cada fuente de financiamiento para ponderar el costo, finalmente se suman los costos ponderados y se obtienen un costo promedio ponderado del capital de 11.10%.

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Tabla 7.1 Clculo del costo promedio ponderado del capital despus de impuestos Fuente de Financiamiento Cantidad Proporcin Costo Costo (%) (miles de $) (%) (%) ponderado del capital 3,872,000 65.90 5.90 3.90 Deuda a corto plazo 775,000 13.20 10.20 1.30 Deuda a largo plazo 1,169,000 19.90 28.70 5.70 Capital contable mayoritario 60,000 1.00 15.50 0.20 Accionistas minoritarios 5'876'000 100 % 11.10 % WACC = 11.10 % Es importante determinar el valor del costo promedio ponderado del capital, ya que al evaluar un proyecto, el WACC presenta relacin con la TREMA, y ambas tasas se deben comparar. Para aceptar un proyecto, la TREMA no debe ser inferior al WACC, aceptar una TREMA inferior al WACC significara que los resultados econmicos del proyecto disminuiran el valor de la empresa, puesto que no habra ninguna utilidad por encima de costo del capital invertido. En este caso, el WACC debe ser el valor mnimo que se utilice como TREMA. 5.2. Tasa de rendimiento mnimo aceptable (TREMA) Generalmente la Tasa de Rendimiento Mnima Aceptable (TREMA), es una poltica que establece la alta direccin de una empresa, como resultado de considerar la cantidad de dinero disponible, la fuente y el costo de estos fondos, la cantidad de proyectos de inversin, as como el grado de riesgo asociado. Un inversionista exige el clculo de la tasa de rendimiento mnima exigida contra la tasa de ganancia esperada. A esto se le conoce como TREMA, para determinar la TREMA se debe contar de las siguientes variables: Donde: i: Tasa de inters del mercado R: Riesgo del proyecto medido en porcentaje k: Tasa de ganancia real exigida por el inversionista La tasa de inters del mercado (i ) ser la tasa de los Certificados de la Tesorera (CETES) a 28 das, que es considerada como una tasa libre de riesgo, ya que el rendimiento se devenga con una certidumbre total.
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Segn la Comisin Nacional Bancaria y de Valores (CNBV), establece que la tasa CETE, es una tasa libre de riesgo, porque el pago de los intereses, es una obligacin directa del gobierno, adems, por ser a corto plazo minimiza los riesgos de inflacin en los cambios de las tasas de inters. Con la informacin extrada del Banco de Mxico, de la tasa de rendimiento diaria de los CETES a 28 das, resultado de la subasta semanal, se calcul el promedio de la tasa del primero de enero al diecisiete de agosto de 2009, resultando una tasa de 5.75% (Ver anexo 4). i = 5.75 % Para la estimacin del riesgo del proyecto ( R ) se utiliza el mtodo multicriterio propuesto por el Dr. Joas Gmez en su libro Evaluacin de Proyectos, la tabla 7.2 muestra la estructura del ndice de confianza del proyecto. Tabla 7.2 Mtodo multicriterio Estructura del ndice de confianza del proyecto Fuente de Riesgo Estructura Estimacin del porcentual evaluador 15 % 80 % Megatendencias 15 % 80 % Macroeconoma 10 % 80 % Estudio de Mercado 10 % 90 % Estudio Tcnico 25 % 90 % Evaluacin Financiera 25 % 85 % Evaluacin Econmica 100 %

ndice de confianza 12.00 % 12.00 % 8.00 % 9.00 % 22.50 % 21.25 % 84.75 %

Del ndice de confianza del proyecto de 84.75%, derivado del mtodo multicriterio, se calcula que el riesgo del proyecto es del 15.25%. R = 100% - (ndice de confianza) = 100 % - 84.75 % R = 15.25 % Para la tasa de ganancia real exigida por el inversionista (k ), se utiliza el valor calculado del Costo Promedio Ponderado del Capital (WACC) de 11.10%, para asegurar que la tasa cubra el costo del capital de la compaa, y que, adems, el proyecto genere valor para la compaa. k = WACC = 11.10 %
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As, la Tasa de rendimiento mnima aceptable (TREMA) para el proyecto, es de 32.10%. TREMA = i + R + k = 5.75 % + 15.25 % + 11.10 % TREMA = 32.10 % 5.3. Valor presente neto (VPN) A la diferencia entre el valor del mercado de una inversin y su costo se denomina valor presente neto (VPN) de la inversin, es decir, el valor presente neto es una medida de cunto valor se crea o agrega hoy al efectuar una inversin. El mtodo del valor presente neto se basa en el concepto del valor equivalente de todos los flujos netos de efectivo (FNE ) relativos a alguna base o punto de inicio en el tiempo llamado presente. La Tabla 7.3 muestra los flujos netos de efectivo del proyecto, as como la inversin total inicial ( I0 ) y el valor de rescate de de los activos (VT ). Para calcular el VPN del proyecto, los flujos de efectivo de cada periodo de tiempo determinado se descuenta al momento presente del tiempo, con una tasa de rentabilidad exigida, la tasa de descuento a aplicar para evaluar este proyecto es la TREMA calculada de 32.1%. Por otra parte, la inversin total inicial ( I0 ) se sustrae a la suma de los flujos netos de efectivo descontados al momento presente, as como el valor de rescate de los activos ( VT ), esto es: Donde: I0 : FNE: r: VT: t = 1: n: 5.4. 5.5. 5.6. Inversin total inicial Flujo neto de efectivo Tasa de rentabilidad exigida Valor de rescate Primer ao de evaluacin del proyecto Ultimo ao de evaluacin del proyecto

Tasa interna de retorno (TIR) Indice de rentabilidad (IR) Periodo de la recuperacin de la inversin (PRI)
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VI. VII. VIII.

CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

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