FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO:
OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO

CURSO:
SIMULACION DE SISTEMAS
ASESOR DOCENTE:

JOSE SAVALA

ELABORACIN:

CARBAJAL TATAJE FRANCHESCA

COAGUILA HERRERA GUSTAVO
CHAMBI CAPIA VANESSA
GOMEZ ZEGARRA JHORY

AREQUIPA - PER
2016

1
 Introduccin

La simulacin es el disear y desarrollar un modelo computarizado de un

sistema o proceso y conducir experimentalmente con este modelo con el
propsito de entender el comportamiento del sistema del mundo real o
evaluar varias estrategias con los cuales puedan operar el sistema.

En el mundo actual, tanto en el rea de los negocios, como en la industria

y el gobierno, los proyectos en gran escala y de gran complejidad son la
regla y no la excepcin. Estos proyectos complejos requieren estudios
previos a su construccin o modificacin, denominados estudios pilotos.
Tales estudios pilotos se realizan utilizando la tcnica llamada
modelizacin, es decir, construccin de modelos donde se realiza el
estudio con el fin de obtener conclusiones aplicables al sistema real.
Construido el modelo, el proceso de ensayar en l una alternativa se
llama simular. El conjunto de alternativas que se definen para su ensayo
constituye la estrategia de la simulacin. Los objetivos del proyecto
definen cul es el sistema y cul el medio ambiente que lo rodea. El
sistema procura satisfacer las necesidades cambiantes de ese medio
ambiente en el que est insertado. Cada nuevo sistema lo modifica y crea
en l nuevas necesidades.

Los objetivos del proyecto definen cul es el sistema y cul el medio

ambiente que lo rodea. El sistema procura satisfacer las necesidades
cambiantes de ese medio ambiente en el que est insertado. Cada nuevo
sistema lo modifica y crea en l nuevas necesidades. El sistema para
poder subsistir debe adaptarse a los cambios. Uno de los objetivos de la
simulacin es realizar ensayos de cambios en el sistema probndolos en

2
el modelo, con el fin de elegir la mejor alternativa, y as enfrentar mejor a
una realidad que vara da a da.

1.1 Planteamiento del problema

Yura S. A. es una empresa que se encarga de fabricar cemento de

construccin, las cuales se vende a empresas constructoras o empresas
afiliadas, y una de sus operaciones principales y riesgosas, se encuentra
en el transporte de la materia prima, ya que esta pueda ocasionar
grandes prdidas, tanto en el personal como materiales.
Por tal motivo, la mejora se encontrara en dicha rea para reducir tanto
tiempos, costos, y daos causados ante cualquier cada de material.

1.2 Objetivos

Disear una simulacin en ARENA del proceso de elaboracin y

transporte del cemento, de la empresa Yura S. A.

Identificar posibles cuellos de botella o tiempos ociosos en el

proceso productivo.
Proponer una nueva mejora en el rea de produccin mediante una
nueva simulacin.

Implementar el sistema propuesto en el proceso al que aplicaremos

la simulacin de la empresa en estudio.

1.3 Hiptesis

3
 Mediante una simulacin de sistemas en la produccin de cemento,
se optimizara los tiempos de transporte en la produccin dentro de la
empresa y se reducirn posibles prdidas, creando un ptimo
rendimiento en la produccin del producto.

1.4 Delimitacin del problema

Nos enfocaremos nicamente desde que ingresa la materia prima a la

planta hasta que se manda a almacn, ya que en este proceso el
recorrido del material a diversas reas es amplio y se debe tratar de
reducir estos tiempos y posibles desperdicios del material.
La toma de tiempos y recoleccin de informacin se efectuaron durante
una semana, correspondiente a los das comprendidos entre el martes
27 de Junio y lunes 3 de Julio, con un periodo de tiempo de 2 horas
diarias a criterio de la empresa.

2. MARCO TEORICO

2.1. Marco Referencial

El rea de simulacin de sistemas es muy amplio, y diversas

universidades han realizado sus trabajos los cuales se pueden
encontrar tanto en Internet como en bibliotecas. Estos trabajos son
similares y tomaremos en cuenta el material propuesto por el
Ingeniero Jose Zavala, para guiarnos de mejor manera y hacer un
trabajo adecuado.

4
 2.2. Conceptos Clave

1. VALIDACIN:

Es el proceso que confirma que el modelo es una representacin

adecuada del sistema original y es capaz de imitar su comportamiento de
una forma razonablemente precisa en el dominio previsto para sus
aplicaciones.

2. VERIFICACIN:

Es el procedimiento para asegurar la consistencia de la estructura del

modelo con respecto a las especificaciones del mismo, es decir, para
confirmar que el modelo es una representacin fidedigna del modelo
definido.

3. CERTIFICACIN:

Por organismos independientes (nacionales o internacionales) para

asegurar la credibilidad y aceptabilidad de los modelos. rea de difcil
aplicacin.

4. DEFINICIN DEL SISTEMA:

Consiste en estudiar el contexto del problema, identificar los objetivos del

proyecto, especificar los ndices de medicin de la efectividad del
sistema, establecer los objetivos especficos del modelamiento y definir
el sistema que se va a modelar un sistema de simulacin.

5. FORMULACIN DEL MODELO:

5
Una vez definidos con exactitud los resultados que se esperan obtener
del estudio, se define y construye el modelo con el cual se obtendrn los
resultados deseados. En la formulacin del modelo es necesario definir
todas las variables que forman parte de l, sus relaciones lgicas y los
diagramas de flujo que describan en forma completa el modelo.

6. COLECCIN DE DATOS

Es importante que se definan con claridad y exactitud los datos que el

modelo va a requerir para producir los resultados deseados.

7. IMPLEMENTACIN DEL MODELO EN LA COMPUTADORA

Con el modelo definido, el siguiente paso es decidir si se utiliza algn

lenguaje como el fortran, algol, lisp, etc., o se utiliza algn paquete como
Automod, Promodel, Vensim, Stella y iThink, GPSS, simula, simscript,
Rockwell Arena, [Flexsim], etc., para procesarlo en la computadora y
obtener los resultados deseados.

8. VERIFICACIN

El proceso de verificacin consiste en comprobar que el modelo simulado

cumple con los requisitos de diseo para los que se elabor. Se trata de
evaluar que el modelo se comporta de acuerdo a su diseo del modelo

9. VALIDACIN DEL SISTEMA

6
A travs de esta etapa se valoran las diferencias entre el funcionamiento
del simulador y el sistema real que se est tratando de simular. Las
formas ms comunes de validar un modelo son:
La opinin de expertos sobre los resultados de la simulacin.
La exactitud con que se predicen datos histricos.
La exactitud en la prediccin del futuro.
La comprobacin de falla del modelo de simulacin al utilizar datos
que hacen fallar al sistema real.
La aceptacin y confianza en el modelo de la persona que har uso
de los resultados que arroje el experimento de simulacin.

10. EXPERIMENTACIN

La experimentacin con el modelo se realiza despus que este haya sido

validado. La experimentacin consiste en comprobar los datos
generados como deseados y en realizar un anlisis de sensibilidad de los
ndices requeridos.

11. INTERPRETACIN

En esta etapa del estudio, se interpretan los resultados que arroja la

simulacin y con base a esto se toma una decisin. Es obvio que los
resultados que se obtienen de un estudio de simulacin colaboran a
soportar decisiones del tipo semi-estructurado.

12. DOCUMENTACIN

Dos tipos de documentacin son requeridos para hacer un mejor uso del
modelo de simulacin. La primera se refiere a la documentacin del tipo
tcnico y la segunda se refiere al manual del usuario, con el cual se
facilita la interaccin y el uso del modelo desarrollado.

7
3. MODELOS DE SIMULACIN
La experimentacin puede ser un trabajo de campo o de laboratorio. El
modelo de mtodo usado para la simulacin
seria terico, conceptual o sistmico.
Despus de confirmar la hiptesis podemos ya disear un teorema.
Finalmente si este es admitido puede convertirse en una teora o en una
ley.
MODELO TERICO

El 'modelo terico' debe contener los elementos que se precisen para

la simulacin. Un ejemplo con trabajo de laboratorio es un programa de
estadstica con ordenador que genere nmeros aleatorios y que contenga
los estadsticos de la media y sus diferentes versiones: cuadrtica-
aritmtica-geomtrica-armnica. Adems debe ser capaz de determinar
la normalidad en trminos de probabilidad de las series generadas. La
hiptesis de trabajo es que la media y sus versiones tambin determinan
la normalidad de las series. Es un trabajo experimental de laboratorio. Si
es cierta la hiptesis podemos establecer la secuencia teorema, teora,
ley. Es el modelo principal de todo una investigacin cientfica, gracias a
ello podemos definir o concluir la hiptesis, las predicciones, etc.

MODELO CONCEPTUAL

El modelo conceptual desea establecer por un cuestionario y con trabajo

de campo, la importancia de la discriminacin o rechazo en una
colectividad y hacerlo por medio de un cuestionario en forma de una
simulacin con una escala de actitud. Despus de ver si la poblacin es
representativa o adecuada, ahora la simulacin es la aplicacin del
cuestionario y el modelo es el cuestionario para confirmar o rechazar la
hiptesis de si existe discriminacin en la poblacin y hacia qu grupo de
8
personas y en que cuestiones. Gran parte de las simulaciones son de
este tipo con modelos conceptuales.

MODELO SISTMICO

El modelo sistmico se construye utilizando como metodologa

la dinmica de sistemas. Se simula el sistema social en una de sus
representaciones totales. El anlisis de sistemas es una representacin
total. Un plan de desarrollo en el segmento de transportes con un modelo
de ecologa humana, por ejemplo. El nfasis en la teora general de
sistemas es lo adecuado en este tipo de simulaciones. Este mtodo, que
es para un sistema complejo, es sumamente abstracto, y no se limita a
la descripcin del sistema, sino que debe incluir en la simulacin las
entradas y salidas de energa y los procesos de homeostasis,
de autopoiesis y de retroalimentacin.
Tanto el programa de estadstica como la escala de actitud y el sistema
total, son perfectas simulaciones de la realidad y modelizan todos los
elementos en sus respectivas hiptesis de trabajo. Son tambin un
microclima y el ambiente o el escenario en los procesos de
simulacin/experimentacin. Otras propiedades que deben contener las
simulaciones es que sean repetibles indefinidamente. Que eviten el
efecto de aprendizaje que incita al encuestador a rellenar l mismo los
cuestionarios y que se podr evitar con algn control, que sean flexibles
o mejorables y que no sea invasivo o cambiar la poblacin de las
muestras sucesivas.

4. SIMULADOR ARENA

9
El ARENA de la Systems Modeling Corporatiion, es un paquete de
simulacin y animacin extendible. Se intenta proveer el poder del
SIMAN para aquellos quienes aprender un lenguaje es una incomodidad,
tambin como resaltar el uso de las herramientas usadas por los
modeladores del SIMAN. Considere que una persona, diferente al
analista de la simulacin, desea usar el SIMAN. Actualmente, l o ella
deben entender los bloques usados en el modelo y los elementos usados
en el experimento para proceder. Usando las plantillas de solucin para
la aplicacin del ARENA, el usuario puede extraer el modulo, colocarlo
es su lugar apropiado, parametrizarlo sin aprender el lenguaje SIMAN. El
lenguaje SIMAN para los modeladores, el ARENA intenta incrementar su
funcionalidad, eliminando la necesidad de escribir cdigos similares en
diferentes modelos.

5. LA EMPRESA:
Yura S. A
Es una empresa dedicada a la produccin, comercializacin y desarrollo
de productos de construccin.

HISTORIA
Hace 46 aos se constituy Yura S.A., para ser uno de los ejes de
desarrollo ms importantes de la regin sur del pas. Cuenta con su
Divisin de Cementos y su Red de Negocios A Construir, produciendo y
comercializando cemento, y materiales de construccin, convirtindose
en lder de su mercado de influencia.
Yura S.A. ha demostrado, a travs de importantes inversiones realizadas
durante los ltimos aos, su compromiso con el proceso de desarrollo del
Per, suministrando productos y servicios de alta calidad con miras al
logro de la satisfaccin de los requerimientos de sus clientes.

10
MISION:
Somos fuente de desarrollo, produciendo y comercializando cemento,
prefabricados de concreto, materiales y servicios de la ms alta calidad
para ser siempre la primera opcin del mercado, en un entorno que:
Motive y desarrolle a nuestros colaboradores, comunidades, clientes y
proveedores; promueva la armona con el medio ambiente y maximice el
valor de la empresa.

VISION:
Seremos una organizacin lder en los mercados en que participemos,
coherentes con nuestros principios y valores, de modo que nuestros
grupos de inters se sientan plenamente identificados

3. SISTEMA ACTUAL

3.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL

Para la produccin en Yura se requerir elaborar los procesos que

describiremos a continuacin:

Esta se basa en el siguiente Proceso utilizado en la elaboracin del

Cemento.

11
PASO 1.- Llegada de materia prima: El proceso de fabricacin del
cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera de materias
primas (calizas y arcillas) necesarias para la produccin. Como segundo
paso, la materia prima necesaria para la fabricacin del cemento se
extrae de las canteras, mediante la explotacin planificada y se inicia el
proceso de: perforacin, remocin, clasificacin, cargue y transporte de
materia prima.

PASO 2.- Trituracin y Clasificacin: Una vez removido el material y

clasificado, se inicia el proceso de trituracin reduciendo el tamao de la
roca. El material es fracturado hasta obtener una granulometra
apropiada para el producido de molienda.

12
PASO 3.- Apilamiento de caliza (Prehomogenizacin): El material
triturado se transporta por medio de bandas hasta el patio de
prehomogenizacin donde se organizan en capas horizontales, logrando
una primera homogeneidad de las materias primas. Este material, del
cual se alimenta el molino de crudo, se transporta hacia dos silos ms
con los materiales correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva
alta) y se dosifica dependiendo de sus caractersticas, mediante bsculas
y otro equipo de rayos gamma, el material al molino de harina (o crudo).

PASO 4.- Molienda de crudo: El material extrado de los silos que tienen
un tamao mximo de 10 cm, se transporta a un molino vertical que
consiste en una mesa giratoria con dos rodillos, sobre la cual muelen el
material que cae sobre la mesa hasta el pulverizado. Este material
pulverizado es transportado mediante la succin de gases calientes
provenientes del horno, hasta el filtro electrosttico donde es separado el
material del aire y transportado al silo de homogenizacin.

13
PASO 5.- Horno: Una vez llega a la parte baja de la torre de
precalentamiento y con una temperatura de casi 900C, el material entra
al horno giratorio para completar su proceso de transformacin llegando
a temperaturas de aproximadamente 1450 Celcius.

PASO 6.- Enfriador: Al salir del horno el material es enfriado

rpidamente por medio de aire, utilizando un sistema de parrillas sobre
las cuales se encuentra el material. El paso del aire fro baja rpidamente
la temperatura del material produciendo la cristalizacin del mismo. La
temperatura de salida del clinker es aproximadamente de 150 C.

14
PASO 7.- Molienda de Cemento: En este punto del proceso, la molienda
determinar el tipo de cemento y para ello se especifica si es o no
adicionado. Aqu se alimentan los materiales (clinker, yeso y adicin),
segn el tipo de cemento a fabricar, y se determina la finura del mismo.
En el proceso de molienda y a la salida del molino, el material es
conducido a travs de un clasificador de partculas que separa las
gruesas para reintroducirlas al molino y las finas se transportan a los silos
de cemento.

PASO 8.-Empaquetamiento de Cemento: El cemento se lleva por

medio de bandas transportadoras o de sistemas neumticos hacia los

15
silos de almacenamiento de donde se extrae para ser despachado en
fundas o granel.

16
3.1.1. Elaboracin de la pieza bola de acero

Los tiempos extrados para la elaboracin de la pieza bola de

acero son los siguientes:

Pieza: Bola de Acero

Lote de produccin: 20 pzas
Proceso 1: Forjadora
Proceso 2: Holler Former (Perfiladora)
Proceso 3: Enfriadora
 Cuadro 3.1: Tiempos de produccin de bola de acero
Fuente: Elaboracin Propia
En la siguiente figura puede verse el tratamiento de los
tiempos tomados a travs del Input Analyzer con el que
cuenta el Arena, dndonos una distribucin Normal.

Grafico 3.1: Tiempos de produccin de bola de acero proceso

1: Forjadora
Fuentes: Input Analyzer-Arena
Grafico 3.2: Tiempos de produccin de bola de acero
proceso 2: Holler Former
Fuente: Input Analyzer-Arena
Grafico 3.3: Tiempos de produccin de bola de acero proceso 3:
Enfriadora
Fuente: Input Analizar-Arena
Fotografa 1: Proceso Productivo

Fotografa 2: Proceso Productivo

Fotografa 3: Proceso Productivo

Fotografa 3: Proceso Productivo

Fotografa 4: Proceso Productivo
MODELO PROPUESTO

De acuerdo a lo descrito anteriormente, a continuacin propondremos los

siguientes cambios para optimizar el proceso productivo de las piezas de
bolas de acero:

o Al momento de ingresar las barras la mejora sera que en vez de

hacerlo manualmente se ha instalado una gra puente con imn
para evitar que el personal se exponga a sobre-esfuerzos y ahorrar
tiempos de produccin, lo que disminuir el tiempo de ciclo del
proceso, ocasionando un programa de produccin ms estrecho y
con opcin a fabricar mayor cantidad de piezas bolas de acero en
las maquinas herramientas desocupadas.
o El tiempo de ciclo total del proceso es de 1.5 horas, lo que significa
una reduccin del 26% en el tiempo por las 20 piezas de bolas de
acero fabricadas
o El ndice de utilizacin de las diferentes maquinas herramientas se
presenta de la siguiente manera: Forjadora 49%, Holler 50% y
Enfriadora 38%. Esto deja un margen considerable para poder
traslapar este proceso productivo con otros, generando un mayor
ndice de utilizacin.
 3.2. REPORTE Y SIMULACION DEL SISTEMA
PROPUESTO

SIMULACION DEL SISTEMA PROPUESTO

Grfico: Sistema Propuesto

 4.3. ANALISIS DEL SISTEMA PROPUESTO.

- Con las mejoras implantadas se redujo el tiempo de

ciclo de 0.837 min por pieza con un
porcentualmente significa una reduccin del 28%.
- Existe un mejor aprovechamiento de tiempo al
poner una gra con electroimn..

5 CONCLUSIONES DEL TRABAJO

La posibilidad de implementar un sistema mejorado

de produccin de bolas de acero en MOLY COP.
es factible, debido a que se aprecia una mejora
consistente en los tiempos de produccin

6. RECOMENDACIONES

Implementar la mejora propuesta en el sistema

productivo de la empresa.

Evaluar la posibilidad de utilizar de manera activa

esta herramienta de anlisis en la empresa.

7. BIBLIOGRAFIA
-http://www.steelballschina.es/
-http://hmsteelball.es/product-1-1-forged-steel-grinding-balls-
es/142836
-https://www.codep.org.in/5009/proceso-productivo-de-bola-de-
acero-para-molienda-en-mineria/
http://www.suprasteel.net/bolas-y-barras/