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3.4 Ensayo de impacto

Objetivo:

- Estudiar los conceptos básicos del comportamiento mecánico de los materiales,

tales como: ductilidad, fragilidad, temperatura de transición dúctil-frágil,
tenacidad, tenacidad relativa y los factores que alteran estas propiedades.

Teoría
Es importante que en esta actividad práctica sean reconocido los siguientes aspectos:

- Ensayo de Impacto: qué es, cuál es su función, cuándo se aplica y qué

información proporciona.
- Normas que rigen el ensayo de impacto.
- La metodología de realización de las Pruebas de Charpy e Izod.
Las aplicaciones de los materiales en ingeniería son diversas, desde aquellas que se
utilizan para diseño de componentes electrónicos hasta componentes para máquinas de
forjado o prensado, donde por ejemplo los dados que se utilizan para ello deben resistir a
los choques o golpes repentinos, según su función en el mecanismo. Los efectos de estos
choques pueden ser evaluados a través de una prueba o ensayo de impacto.
En el ensayo de impacto las cargas máximas actúan instantáneamente (ensayo dinámico)
y en algunos casos el esfuerzo al que se somete el material se puede realizar en
condiciones parecidas a las de servicio.
Debido a que no es posible predecir o controlar todas las condiciones del ensayo de impacto
vs condiciones de servicio, éste se utiliza mejor para la comparación y selección de los
materiales que para obtener criterios de diseño. Este tipo de pruebas se utiliza, por ejemplo,
en las industrias automotriz, aeronáutica y aeroespacial, donde la prueba de alta resistencia
al impacto, generalmente garantizará un servicio satisfactorio de las piezas que pueden
experimentar cargas de choque o impacto.
Otros ejemplos que reciben estas condiciones de servicio son:
- Tanques, Recipientes a presión y tuberías, que generalmente fallan debido a
impactos que reciben, o a las condiciones de trabajo a las que se someten.
Para efectuar esta prueba, se deben obtener probetas (o muestras) de forma y tamaño
normalizados (ver figura 65 y 66), según la norma ASTM E23-02a “Standard Test Method
for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials” que, al sujetarse, serán rotas por un
solo golpe de un péndulo para después medir la energía absorbida por la muestra durante
la ruptura. El péndulo, con un peso P, se deja caer de una altura h produciendo un trabajo
P x h. Dependiendo de la forma de la muestra, será el tipo de ensayo que se realice, ya sea
del tipo Charpy o del tipo Izod, (ver Figura 49).

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Figura 49 - Esquema general para Ensayo de Impacto.

Por lo general, la máquina de impacto tiene un péndulo oscilante de peso fijo, que es
elevado a una altura estándar (h0), dependiendo del tipo de muestra que se pretende
probar. A esa altura, con referencia al tornillo de banco, el péndulo tiene una cantidad
definida de energía potencial. Cuando el péndulo se libera, esta energía se convierte en
energía cinética hasta que golpea la muestra.
En cualquier caso, Charpy (Figura 51) o Izod (Figura 50), una parte de la energía del
péndulo se utilizará para romper la muestra, provocando que el péndulo se eleve en el lado
opuesto de la máquina a una altura menor que aquella con que inició su movimiento, desde
ese mismo lado de la máquina (h f).

Figura 50 - Esquema con configuración IZOD

Figura 51 - Esquema con configuración CHARPY

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Cuando el péndulo golpea a la probeta, ésta absorbe una energía potencial cuyo valor es:
Energía de Impacto = E = P (H – h) [kgf · m]

Donde:
- E = energía absorbida por la muestra durante la ruptura [J].
- P = Peso del Péndulo [kgf].
- H = altura inicial del péndulo [m].
- h = altura final del péndulo [m] (alcanzada después de realizado el ensayo).
Este ensayo permite estudiar distintas propiedades. En general las variables de estudios
son:
• Cálculo de la Resiliencia
• Influencia de la velocidad de aplicación de carga
• Influencia de geometría de entalla
• Influencia de la temperatura
• Superficie de fractura (%Dúctil)

A través del siguiente esquema (ver Figura 52) se presentan las ecuaciones que determinan
las variables de estudio y analizar los resultados de la actividad práctica.

Figura 52 - Consideración de cálculo, Variables de Ensayo Charpy

Figura 53 - Plano Superficie de fractura.

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Ecuaciones

• Velocidad de impacto: 𝑣 = (2𝑔𝐻)1/2 = (2𝑔𝐿(1 − cos 𝛼))1/2

• Energía Absorbida: Ea = 𝑔𝑀𝐿(cos 𝛽 − 𝑐𝑜𝑠𝛼)
• Cálculo de resiliencia: 𝜌 = 𝐸𝑎/𝑆𝑢𝑝𝑓
• Superficie fracturada = 𝑆𝑢𝑝𝑓 = 𝑎𝑥𝑏

Después de realizar este tipo de ensayo, las propiedades que se pueden evaluar según la
carga de impacto, son:
a) Ductilidad: Capacidad de un material para deformarse permanentemente, sin romperse
cuando se le aplica una fuerza.
b) Fragilidad: Capacidad de un material de presentar poca evidencia, o ninguna, de una
deformación plástica antes de que ocurra la falla.
c) Temperatura de transición de dúctil a frágil (Figura 54): Temperatura debajo de la cual
un material se comporta de forma frágil en un ensayo de impacto. El cambio de dúctil a
frágil también depende de la velocidad de deformación. La característica general de este
estado es:
- T° a la cual la energía absorbida toma un valor característico
- Tª transición a la cual la energía absorbida es igual al promedio de las energías de zona
dúctil y frágil
- A la cual la superficie de fractura es igual entre Dúctil y frágil.

Figura 54 - Esquema Energía absorbida v/s T° Ensayo

d) Tenacidad. Medida cuantitativa de la energía necesaria para causar la ruptura de un

material. Una forma de medir la tenacidad es la energía que absorbe un material durante el
ensayo impacto.
e) Tenacidad relativa al impacto. Es la energía absorbida por un material, por lo general con
una muesca, durante la fractura y bajo las condiciones del ensayo de impacto. La tenacidad
obtenida es relativa, debido a la existencia de la muesca en la probeta, la cual trabaja como
un concentrador de esfuerzos y provoca que la fractura se presente en esa área.

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En los materiales de ingeniería se presentan dos tipos de fractura que son: Dúctil y Frágil.
Para que exista una falla, el material debe estar sujeto a esfuerzos excesivos. En la fractura
dúctil (ver Figura 55) la deformación será plástica, por lo tanto, son fracturas con absorción
de energía relativamente alta. Este tipo de falla se caracteriza por la propagación estable
de la grieta, esto quiere decir, que si se le quita la carga que produce la grieta, ésta dejará
de crecer. A escala macroscópica la fractura presentará una superficie rugosa y, casi
siempre, se encontrará rebaba cerca de los bordes de la fractura. A una escala
microscópica, mostrará una apariencia picada y una fractura transgranular (que sigue los
bordes de las redes en un material granular), esto es a través de los granos.

Figura 55 - Fractura dúctil

En la fractura frágil, la deformación plástica es mínima y la absorción de energía muy baja.

Los factores que propician las fracturas frágiles son las temperaturas bajas, cargas
aplicadas con rapidez y estados triaxiales de esfuerzos asociados con defectos o grietas.
A una escala macroscópica, la superficie de la fractura tiende a ser plana, sin rebaba, a una
escala microscópica, muestra una separación de los planos cristalográficos y una fractura
intergranular; esto es entre los granos o a lo largo de los límites de grano (Figura 56).

Figura 56. Fractura frágil

Una conclusión intuitiva para determinar el tipo de fractura, durante el ensayo es analizar la
relación entre una superficie (o zona) frágil, versus una zona dúctil. De manera práctica se
puede observar que, para la zona dúctil, al tacto y visual, es sedoso y opaco. En cambio,
para la zona frágil, se caracteriza por poseer una superficie granular y brillante.

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Figura 57 - Apariencia de la fractura, plano de rotura.

Una manera de concluir cuál es el porcentaje de fractura dúctil, es a través de la siguiente

ecuación.
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑ú𝑐𝑡𝑖𝑙
%𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑ú𝑐𝑡𝑖𝑙 = %𝐷 = ∗ 100
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
A continuación (Figura 58), se representa la variación en distintas probetas y cómo es
posible distinguir cada una de las superficies.

Figura 58 - Distribución Superficie, Opaco y brillante.

Otro factor que es de importancia en este ensayo, es cómo la sensibilidad a la muesca varía
la resistencia de la probeta. En la Figura 59 hay un esquema de la variación que se realiza
en un mismo material, de la geometría y cota de esta entalla.

Figura 59 - Tipos de muesca en probetas

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Generalidades de esta variación:

• Concentración de esfuerzos, reduce tenacidad en materiales.
• Se evalúa comparando la energía absorbida
• Energía absorbida con muesca es menor sin ella.

Desarrollo de la Práctica
El equipo que se utiliza en este ensayo está descrito en la sección 3.1.3. De manera
general, en la tabla 7, aparecen los parámetros que permiten configurar según sean las
necesidades de las variables de estudio.
Tabla 7. Configuración ensayo de Impacto

Energía Péndulo 1 - 50J 150J/300J 250J/500J 500J/750J 125 ft-lbs / 300 ft-lbs
Materiales adecuados Plástico Metal Metal Metal Metal
Tipo de Martillo IZOD/CHARPY IZOD/CHARPY CHARPY CHARPY IZOD/CHARPY
Velocidad de Ensayo 2.9 - 3.8 m/s 5.2 m/s 5.4 m/s 5.4 m/s 5.4 m/s

El equipo posee dos posiciones principales. En reposo (Figura 60) y listo para el inicio del
ensayo (Figura 61, posición de descarga).

Figura 60 - Posición reposo, Equipo JB-S500A - RESMEC

Figura 61- Posición Inicio de ensayo, Equipo JB-S500A - RESMEC

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La secuencia completa de posiciones que tiene el péndulo aparecen en la figura 62. Para
la configuración Charpy, el esquema en que golpea el péndulo y se fractura la probeta,
aparece en la Figura 63.

Figura 62 - Secuencia aplicación del péndulo.

Figura 63 - Secuencia fractura Probeta

Probetas
A continuación, en la Figura 64, aparecen las cotas de fabricación y la representación de
las probetas con materiales distintos.

Figura 64 - Probeta para E. Charpy.

Figura 65. Cotas de fabricación Probeta U

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Figura 66. Cotas de fabricación Probeta V

La norma bajo la cual se rige este tipo de ensayo, establece que las muestras del tipo
Charpy, o del tipo Izod, tendrán las siguientes características (Figura 65 y 66):
a) Es importante que las probetas estén bien maquinadas, para evitar concentradores de
esfuerzo.
b) La presencia de una muesca, o ranura, ocasiona combinación de esfuerzos multi axiales
en dirección perpendicular al mayor esfuerzo y una concentración de esfuerzos en la base
de la ranura, por lo que la forma de la entalladura será la más exacta posible. La forma de
la muesca puede ser en “V”, “U” o de “ojo de cerradura”.
c) Colocación de la probeta en la máquina. La posición de la probeta en el ensayo Charpy,
es de una viga simplemente apoyada en dos puntos, donde el péndulo golpea la parte
posterior de ésta, justo detrás de la muesca. La posición de la probeta en el ensayo Izod,
es similar a la de una viga voladiza, donde el péndulo golpea la parte delantera de la muesca
Existen varios factores que afectan la propagación de la grieta, como pueden ser:
a) Muesca. Es muy importante que las probetas estén bien maquinadas y la forma de la
muesca sea la más exacta posible, así como, es necesario señalar el proceso de
elaboración de la probeta, pues los valores de tenacidad relativa varían del centro a la
periferia y también influye la orientación de la probeta respecto al sentido de la forja o
laminación.
b) Temperatura. Es muy importante la temperatura a la cual se efectúa la prueba, porque a
mayores temperaturas el material presentará una fractura dúctil y a bajas temperaturas
presentará una fractura frágil.
c) Dimensiones y formas. También afectan, ya que pueden requerirse energías de impacto
menores para romper materiales de mayor espesor, así como, el que una grieta superficial
permite absorber menores energías que una muesca en “V”.
Secuencia de operación del equipo
El manual entrega, una serie de instrucciones para realizar tanto el procedimiento Izod
como Charpy. Según la experiencia en el laboratorio, considerar:
1. Revisar aspectos de seguridad
2. Comprobar las dimensiones de la probeta.
3. Comprobar calibración y medida en cero.
4. Colocar la probeta en sus apoyos en el péndulo Charpy.

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5. Colocar el péndulo en la posición de energía potencial máxima, asegurando la

posición.
6. Colocar la primera probeta en la base del péndulo, en el yunque, de modo que el
percusor golpee la parte opuesta a la entalla.
7. Liberar el péndulo mediante la respectiva palanca (o mecanismo, según el equipo
utilizado).
8. Una vez que el péndulo actúa sobre la probeta detener su movimiento en el camino
de regreso y asegurarlo, con mucho cuidado, en su posición inicial para evitar
vibraciones que puedan alterar la lectura del indicador.
9. Tomar la lectura del indicador (energía residual); (ER), y registrarla.
10. Repetir el mismo procedimiento para la segunda probeta, teniendo en cuenta que
se debe verificar la graduación de la máquina en caso se cambie de material.
11. A partir de los datos obtenidos calcular la energía absorbida y la resiliencia de cada
probeta
12. Comparar la carga de Rotura Estática de la probeta (considerando un estado de
cortante puro) y la carga de rotura dinámica.

Norma utilizada.
• Normas ASTM– E23: “Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials”
Alcance
• Equipo de ensayo – Requisitos generales
• Procedimiento uso del equipo
• Procedimiento de prueba Charpy
• Procedimiento de prueba Izod
• Verificación del péndulo equipo de impacto.
• Configuración de muestras de prueba de impacto adicionales.

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Anexo 3.4A Tabla de Antecedentes Ensayo Charpy

Unidad N° Ensayo 1 2 3 4 5 6 7

Grado Ángulo Inicial

[1,2,3] Tipo Probeta

°C Temperatura de ensayo

mm^2 Sección axb

Anexo 3.4B Tabla Análisis de datos – Ensayo de impacto

Grado Angulo Beta

mm^2 Sección a´x b´

mm Sup. Brillante

mm Sup. Gris

Tabla 3. Resultados ensayo Charpy

Velocidad de carga

Energía Absorbida

Resiliencia

Porcentaje ductilidad

Relación Su/S

Anexo 3.4C- 3D Máquina Charpy: https://sketchfab.com/3d-models/charpy-test-machine-

3258c61641e344b380aedbf81c052d15

Anexo 3.4D - Laboratorio virtual: https://www.virtualmaterialslab.com/charpy

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