ANALISIS ENSAYOS DE TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

JUAN SEBASTIAN MANTILLA COLLANTES 2180317

SEBASTIÁN JAIR GRANADOS CANARIA 2175530
JOHN FRANK GONZALEZ TOLOZA 2174660
DANIEL ANDRÉS LARROTTA CALA- 2184657
JOSE FERNANDO IRREÑO PELAYO - 2172252

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2021

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INTRODUCCIÓN

A Continuación veremos gráficamente los resultados del ensayo de tracción y

compresión, teniendo en cuento los datos recibidos por el docente a cargo de la
asignatura laboratorio de materiales,donde podremos apreciar módulo de Young,
como también los puntos importantes de fluencia, esfuerzo máximo y punto de
ruptura, agregando la resiliencia y tenacidad que podemos calcular en el
experimento de tracción.

OBJETIVOS

Generales:
❏ Conocer las propiedades de un material mediante los respectivos ensayos
de tracción y compresión, mediante los datos enviados por el docente.

Específicos:
❏ Usando el simulador propuesto realizar los correspondientes ensayos y
obtener los datos necesarios para describir el material.

❏ Encontrar los esfuerzos máximos de compresión y tracción.

❏ Determinar el respectivo módulo de Young y la deformación del material

sometido a una fuerza de tracción y compresión

❏ Mostrar gráficamente las relaciones de esfuerzo contra deformación, al

igual que esfuerzo-módulo del material.

❏ Obtener las propiedades mecánicas del material de manera experimental.

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 Ensayo de compresión

Con los datos recibidos, los transformamos en unitarios para la graficación de

esfuerzo contra deformación, con el fin de encontrar la deformación unitaria
tomamos el coeficiente de estiramiento; el cual está en cada punto, sobre la
medida total de la probeta, y para el esfuerzo se toma el cociente de la fuerza
sobre el área. Para los análisis de datos que se obtuvieron tomamos valores
estándar para el Diámetro de la muestra así como de su longitud inicial, para esto
tomamos en cuenta una relación de Esbeltez de 1:3;( Longitud=76,2mm ,
Diametro=25,4mm).

Fig. 1, Diagrama y tabla de datos ensayo de compresión.

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 Esfuerzo de fluencia

Según la definición de: Instron-Para ensayos mecánicos,“Indicación del esfuerzo

máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una deformación
plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación permanente
especificada y es una aproximación práctica de límite elástico.”En nuestro caso
debemos normalizar la gráfica tomando un nuevo origen para eliminar errores de
cálculo, para luego calcular el punto final de la sección recta, al comienzo de la
gráfica, dando como resultado un valor de 9,46116 Mpa .

Esfuerzo último a la tensión

Es el punto más alto en la gráfica de esfuerzo contra deformación, sin embargo

ese punto varía en el ensayo de compresión, para este caso en la gráfica
debemos trazar una línea paralela a la pendiente de la curva a unos 0.005
milímetros y donde corte con la función original ahí tendremos el último punto de
tensión, siendo en este caso

Esfuerzo de fractura

Se puede considerar el punto donde falla el material debido al esfuerzo presente

en el, en este caso es el último en la gráfica 19,6648 MPa

Módulo de Young

Tambien conocido como el módulo de elasticidad, está dado por la respectiva

pendiente que se puede visualizar en la gráfica de la curva(linea normalizada de
color Naranja), el cual se puede calcular derivando la función curvilínea, dandonos
como resultado 34,47129 Mpa.

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 Ensayo de tracción

Fig. 2, Diagrama y tabla de datos ensayo de tracción.

Conclusiones del ensayo de traccion y compresion.

Se puede observar que al tener un módulo de elasticidad alto indica que el

material es capaz de soportar altas fuerzas antes de deformarse plásticamente.
también se puede denotar en la zona elástica absorbe poca energía, pero en la
totalidad del ensayo fue capaz de absorber bastante energía.

Se identificaron los puntos más importantes que se llevaron a cabo en la práctica

del ensayo de compresión con ayuda de las gráficas obtenidas de esfuerzo vs

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deformación a partir de los datos suministrados; tales como punto de fluencia,
esfuerzo máximo y punto de ruptura; los cuales nos indican ciertas propiedades
mecánicas del material cuando se someten bajo una carga axial.

Para el ensayo de tracción se determinó la resiliencia y la tenacidad para así

establecer la máxima energía que puede llegar a absorber el material antes de
deformarse plásticamente completamente y la cantidad de energía máxima total
que este es capaz de absorber.

Se comprendió de manera experimental la importancia que puede llegar a tener

los ensayos de tracción y compresión en un material para así determinar las
propiedades mecánicas de estos y por ende determinar los usos que se les puede
dar.

Se obtuvo un mejor dominio en las herramientas digitales, por ende se puede decir
que se aprendió a tener un mejor uso en ellas.

Para trabajar de manera más fácil se tomaron los valores de fuerza de presión y
desplazamiento como positivos para todos los cálculos, ya que facilita el diagrama,
pero este se debería situar en el eje de coordenadas cartesiano, en el 3er
cuadrante

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 ENSAYO DE IMPACTO

En elementos sometidos a efectos exteriores instantáneos o variaciones bruscas

de las cargas, las que pueden aparecer circunstancialmente, su falla se produce
generalmente, al no aceptar deformaciones plásticas o por fragilidad, aun en
aquellos metales considerados como dúctiles. En estos casos es conveniente
analizar el comportamiento del material en experiencias de choque o impacto.

El ensayo de tracción estático nos da valores correctos de la ductilidad de un

metal, no resulta preciso para determinar su grado de tenacidad o fragilidad, en
condiciones variables de trabajo.

Fig. 3, Ensayo de impacto con muesca en V y de Charpy

MÉTODO DE ENSAYO

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Los ensayos dinámicos de choque se realizan generalmente en máquinas
denominadas péndulos o martillos pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la
que se deja caer desde una altura determinada.

Fig. 4,Probeta en V con ilustración de la máquina tipo martillo.

La rotura se produce por flexión de la probeta, la diferencia radica en la posición

de la probeta entallada, como se muestra en la figura por lo que se los denomina
flexión por choque.

ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

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El ensayo de impacto Charpy consiste en colocar una probeta de base
cuadrada, de manera que quede simplemente apoyada y golpearla con un
péndulo que se suelta de determinada altura.

La probeta debe tener una entalla para lograr la triaxialidad de las tensiones. Las
entallas pueden ser con forma de U, de ojo de cerradura y de V, siendo esta última
la más utilizada. El impacto del péndulo se provoca en el centro de la probeta, del
lado contrario de la entalla.

Fig. 5, Ejemplo de una probeta con entalla.

Para conocer las pérdidas que puede tener el péndulo, por la fracción entre las
partes del mismo o con el aire, se realiza un tiro previo y por la diferencia de altura
se conocen las mismas.

Al realizar el ensayo, se tira el péndulo desde cierta altura, es decir que tiene
energía potencial que durante el recorrido la transforma en energía cinética. Con
el impacto, el material absorbe energía, por lo que el péndulo llega a una altura
menor del otro lado del recorrido. Esa diferencia de altura es la que posibilita
calcular la energía absorbida por el material.

ENSAYO DE IMPACTO IZOD

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En el método Izod la probeta se coloca en voladizo y en posición vertical, siendo
asegurada por la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano
de las mordazas.

Fig. 6, Montaje de probeta IZOD

En estas condiciones el extremo del martillo golpea al material a 22mm de las

mismas, como indica la figura anterior, pudiendo realizarse más de un ensayo
sobre la misma probeta, también puede construirse de sección circular, que
presenta la ventaja de que permite determinar la energía de rotura sobre caras o
generatrices opuestas y a diferentes profundidades de la muestra

Fig. 7, Comparación de ensayos CHARPY e IZOD.

CÁLCULOS CON DATOS OBTENIDOS

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La energía absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando la
diferencia de energía del péndulo antes y después del impacto, mediante la altura
a la que llega el péndulo después de romper la probeta ecuación n°1

ECUACIÓN N°1
𝑬𝑨𝑩𝑺 = 𝒎 ∗ 𝒈 ∗ (𝒉 − 𝒉 ′ )

El problema de este método es que resulta muy inexacto medir la altura a la que
llega la masa, entonces como se sabe el ángulo inicial del péndulo (a) y la
máquina registra el ángulo final (b), mediante relaciones trigonométricas se llega a
relacionar la energía absorbida en función de los ángulos y el largo del brazo en la
ecuación n° 2

ECUACIÓN N°2
𝑬𝑨𝑩𝑺 = 𝒎 ∗ 𝒈 ∗ (𝒄𝒐𝒔𝜷 − 𝒄𝒐𝒔𝜶)

Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad más fácilmente
romperá el péndulo la probeta y mayor altura alcanzará tras el impacto.

- Materiales muy dúctiles y tenaces que son capaces de absorber grandes

cantidades de energía de impacto pueden incluso resistir el choque sin
llegar a romperse; en este caso el valor de la resiliencia queda sin
determinar.

AL REALIZAR EL ENSAYO SE OBTIENE:

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Los ensayos de choque determinan, pues, la fragilidad o capacidad de un material
de absorber cargas instantáneas, por el trabajo necesario para introducir la
fractura de la probeta de un solo choque, el que se refiere a la unidad de área,
para obtener lo que se denomina RESILIENCIA

Fig. 8, Demostración de la Resiliencia.

Este nuevo concepto tampoco nos ofrece una propiedad definida del material, sino
que constituye un índice comparativo de su plasticidad, con respecto a las
obtenidas en otros ensayos realizados en idénticas condiciones, por lo que se
debe tener muy en cuenta los distintos factores que inciden sobre ella.

FACTORES QUE AFECTAN EL ENSAYO

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Existen diversos factores que afectan la exactitud en los resultados y por ende la
fidelidad y/o credibilidad de los mismos:
Uno de ellos que salta a la vista es la temperatura, que puede alterar el ambiente
alrededor y la estructuración de los materiales implicados.

Fig. 9, Relación entre temperatura y resiliencia.

Como se observa en la anterior imagen, la disminución temperatura afecta la

resiliencia del material y el aumento prolongado de ésta aumenta la resiliencia del
material y como la resiliencia depende de la energía absorbida, es acertado decir
que a altas temperaturas el material tiene mayores capacidades de absorber
energía potencial.

Las condiciones de la máquina (funcionalidad) deben ser favorables para su

óptimo funcionamiento y correcta medición.

Cabe resaltar que toda medición tiene cierto grado de exactitud que nunca será
perfecto, y hay que estar abierto a posibilidades de aceptar un margen de error e
incertidumbre calculado por estadística.

BIBLIOGRAFÍA

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➔ Instron (s.f.) Ensayo de Impacto. Instron. Recuperado de la web:
https://www.instron.com.ar/es-ar/our-company/library/glossary/i/impact-test

➔ Clubensayos, Ensayo de impacto. Definiciones,( fasvkiller). Recuperado de

la web: https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/ENSAYO-DE-
IMPACTO/47277.html

➔ Slideshare, Ensayo de impacto. Propiedades. Recuperado de la web:

https://es.slideshare.net/junior19910819/ensayo-de-impacto-40319467

➔ Zwic kroell. Ensayo de impacto. Comparativa de métodos de ensayos.

Recuperado de la web:
https://www.zwickroell.com/es/sectores/plasticos/termoplasticos-y-
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➔ Neetescuela, Ensayo de impacto CHARPY.. Recuperado de la web:

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➔ Instron (s.f.) Ensayo de compresión - Esfuerzo máximo. Instron.

Recuperado de la web: https://www.instron.com.ar/es-ar/our-
company/library/glossary/y/yield-strength#:~:text=Indicaci%C3%B3n%20del
%20esfuerzo%20m%C3%A1ximo%20que,aproximaci%C3%B3n%20pr
%C3%A1ctica%20de%20l%C3%ADmite%20el%C3%A1stico.

➔ https://rita.udistrital.edu.co:23604/Documentos/Guias_de_laboratorio/resiste
ncia/GL-RE03.pdf

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