ENSAYO DE IMPACTO (CHARPY)

Luis Alfredo Montoya Tafur (20151077020), Michael Andrés Angulo (20151077323), Diego
Amaya (20141077126)

Universidad Distrital Francisco José de Caldas - Facultad Tecnológica - Bogotá - 28/03/17

Condiciones Ambientales: Temperatura Ambiente (19ºC)

RESUMEN

Este ensayo es realizado por estudiantes de quinto semestre de tecnología industrial de la

universidad distrital Francisco José de Caldas en el entorno de la asignatura Materiales
Industriales para conocer algunas características mecánicas de diferentes materiales metálicos
de uso frecuente en la industria y como visualizar dichas propiedades aprendiendo a utilizar un
péndulo charpy para llegar a estas estimaciones también se realiza el ensayo con el fin de poder
observar y comparar distintas propiedades mecánicas en diferentes materiales para futuras
aplicaciones en el mundo empresarial, académico e industrial.

Mediante el ensayo de impacto CHARPY (péndulo), se desea determinar el comportamiento de

cuatro probetas norma (dos de aluminio y dos de acero 1020) sometidas a una carga de choque;
midiéndose la energía absorbida al impactar cada una de ellas, su grado de tenacidad y
ductilidad a temperatura ambiente. Se calculara y compara el grado de energía absorbida por
cada probeta en el impacto, el tipo de fractura presente en el material, alturas iniciales, ángulos,
promedio de datos y su relación con diferentes propiedades y características mecánicas y físicas
del material utilizado.

INTRODUCCIÓN una inclinación angular de 45 grados con

respecto a cada lado, la pieza se ubicara en
El presente informe pretende dar a conocer
un determinado sitio de la maquina donde
los resultados obtenidos tras la realización
será impacta por el péndulo, la maquina nos
del laboratorio de impacto, resultados que
permitirá conocer datos tales como lo son la
deben ser tomados por los estudiantes a
energía de impacto inicial y la final una vez
medida que se desarrolle la práctica. El
impactada la pieza. Cabe destacar que este
objetivo principal de la práctica se
informe lograra explicar mediante datos
fundamenta en que los integrantes del
reales cuales materiales de los que el grupo
grupo puedan apropiarse de conceptos tales
usa para la prueba resultan ser más tenaces.
como tenacidad, fragilidad, esfuerzo e
Teniendo en cuenta el objetivo principal de
impacto, por ende podrán entender como
la práctica los estudiantes; se escoge el
varia la tenacidad según sea el material
método Charpy en la prueba de impacto ya
utilizado para la prueba, la prueba se trata
que los materiales que se trabajaran serán
de poner un metal que tendrá unas
metales y los complementos que utilizara el
características especiales con respecto a su
martillo Nº 4 en su base de menor área para
morfología, el largo de la pieza será de 55
el impacto así como las especificaciones y
milímetros y las dimensiones de sus caras
el posicionamiento de la probeta permitirán
laterales de 10 milímetros cuadrados, en la
ejercer una mayor carga sobre el material
mitad la pieza deberá tener una muesca de
para asegurar su rompimiento o fractura.
aproximadamente 2 a 3 milímetros y con
 INFORMACIÓN TEÓRICA DE LA
PRÁCTICA
Según Instron Worldwide Headquarters, un
ensayo de impacto es un método para
determinar el comportamiento de material
sometido a una carga de choque; los
ensayos de impacto también se realizan
sometiendo las probetas a varios golpes de
intensidad creciente.
En elementos sometidos a efectos exteriores
instantáneos o variaciones bruscas de las
cargas, las que pueden aparecer
circunstancialmente, su falla se produce
generalmente, al no aceptar deformaciones
plásticas o por fragilidad, aun en aquellos
metales considerados como dúctiles. En
estos casos es conveniente analizar el
comportamiento del material en
experiencias de choque o impacto.
El ensayo de tracción estático nos da
valores correctos de la ductilidad de un
metal, no resulta preciso para determinar su
grado de tenacidad o fragilidad, en
condiciones variables de trabajo.
Los ensayos de choque determinan, pues, la
fragilidad o capacidad de un material de
absorber cargas instantáneas, por el trabajo
necesario para introducir la fractura de la
probeta de un solo choque, el que se refiere
a la unidad de área, para obtener lo que se
denomina resiliencia. Este nuevo concepto,
tampoco nos ofrece una propiedad definida
del material, sino que constituye un índice
comparativo de su plasticidad, con respecto
a las obtenidas en otros ensayos realizados
en idénticas condiciones, por lo que se debe
tener muy en cuenta los distintos factores
que inciden sobre ella.
Resumiendo diremos que el objeto del
ensayo de impacto es el de comprobar si
una maquina o estructura fallará por
fragilidad bajo las condiciones que le
impone su empleo, muy especialmente
cuando las piezas experimentan
concentración de tensiones, por cambios
bruscos de sección, maquinados
incorrectos, fileteados, etcétera, o bien
verificar el correcto tratamiento térmico del
material ensayado.
Los ensayos dinámicos de choque se
realizan generalmente en máquinas
denominadas péndulos o martillo
pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser
golpeados por una masa conocida a la que
se deja caer desde una altura determinada,
realizándose la experiencia en la mayoría de
los casos, de dos maneras distintas el
método Izo y el método Charpy. En ambos
casos la rotura se produce por
flexionamiento de la probeta, la diferencia
radica en la posición de la probeta
entallada, lo que se los denomina flexión
por choque.
El péndulo de Charpy es un dispositivo
utilizado en ensayo para determinar la
tenacidad de un material. Son ensayos de
impacto de una probeta entallada y
ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo
cae sobre el dorso de la probeta y la parte.
La diferencia entre la altura inicial del
péndulo (h) y la final tras el impacto (h')
permite medir la energía absorbida en el
proceso de fracturar la probeta. En estricto
rigor se mide la energía absorbida en el
aérea debajo de la curva de carga,
desplazamiento que se conoce como
resiliencia. La velocidad que adquiere la
masa al golpear la probeta queda
determinada por la altura del péndulo. Tras
la rotura, la masa continúa su camino hasta
llegar a una cierta altura, a partir de la cual
se determina la energía absorbida. Así se
medirá la energía absorbida por ese golpe.
Las probetas que fallan en forma frágil se
rompen en dos mitades, en cambio aquellas
con mayor ductilidad se doblan sin
romperse. Este comportamiento es muy
dependiente de la temperatura y la
composición química, esto obliga a realizar
el ensayo con probetas a distinta
temperatura, para evaluar la existencia de
una "temperatura de transición dúctil-
frágil".
La energía absorbida por la probeta (en [J]),
se puede medir calculando la diferencia de
energía del péndulo antes y después del
impacto, mediante la altura a la que llega el
péndulo después de romper la probeta
ecuación 1.1). El problema de este método
es que resulta muy inexacto medir la altura
a la que llega la masa, entonces como se
sabe el ángulo inicial del péndulo (a) y la
máquina registra el ángulo final (b),
mediante relaciones trigonométricas se
llega a relacionar la energía absorbida en
función de los ángulos y el largo del brazo
en la ecuación 1.2.
Cuanta mayor sea la fragilidad del material
y menor su tenacidad más fácilmente
romperá el péndulo la probeta y mayor
altura alcanzará tras el impacto. Materiales
muy dúctiles y tenaces que son capaces de
absorber grandes cantidades de energía de
impacto pueden incluso resistir el choque
sin llegar a romperse; en este caso el valor
de la resiliencia queda sin determinar.
HIPÓTESIS
Debido al uso que se le da normalmente al
acero 10 -20 en la industria, construcción y
algunos usos convencionales de baja
exigencia por su índice de soldabilidad y
alto módulo de elongación sea el acero el
que presente mayor tenacidad y absorción
de energía en Joules, frente al aluminio que
es un metal ligero con un módulo de
elongación más bajo que el del acero y
necesita distintos tipos de aleaciones para
mejorar las propiedades mecánicas
evaluadas.
¿Cuál material presentara mayor tenacidad
o absorción de energía?
¿Al realizar la práctica se evidencia que la
hipótesis planteada es acertada?
OBJETIVOS
- Comparar los resultados de
tenacidad obtenidos en la práctica
con los resultados estándar o
teóricos
- Analizar el comportamiento de los
materiales metálicos al ser
sometidos a un esfuerzo de
impacto.
- Identificar los comportamientos
frágil, tenaz y dúctil en la fractura
de los metales, mediante
observación visual.
- Observar y reconocer las posibles
diferencias que presentan los
diversos materiales en cuanto a
ductilidad y fragilidad (en cuanto a
su tolerancia a la deformación).
- Comparar los resultados de la
practica con la hipótesis planteada
mediante la resolución de las
preguntas formuladas.
MATERIALES Y EQUIPOS
- Péndulo de Impacto.
- Martillo (Hammer Nº4 masa =
13.333 Lb).
- Galga para centrar probeta.
- 2 Probetas de aluminio (según
especificaciones)
- 2 probetas de acero 10,20 (según
especificaciones)
- Bata u overol.
Especificaciones de las probetas:
Fiura1 – Especificaciones: [ CITATION
Edw17 \l 3082 ]
10mm de ancho y 10mm de largo, 100mm
de profundidad y a 50 mm una ranura de +
o – 2 a 3mm.
PROCEDIMIENTO
1. Conectar y encender el equipo por la
parte posterior, seleccionar en el modo las
condiciones requeridas; masa del martillo
(Hammer Nº4 masa = 13.333 Lb), unidades
de la energía (joules).
 5. Cuando el martillo esté totalmente
estático, retorne la palanca a la posición de
enlanche o inicial, de esta manera se
desactivará el freno, al igual inserte el pin
en el agujero dispuesto para este.

6. Asegure el martillo en una posición baja

Figura2: [ CITATION Edw17 \l 3082 ] por seguridad y con el pasador en aluminio,
como se indica en la figura y
2. Subir el martillo a la posición más
posteriormente ubique la probeta de acero
elevada con la palanca en posición
10-20 con la ranura adecuada y utilizando
Enlanche (Enlanchada). Presionar el Botón
la galga para dicho centraje en los apoyos
compensate y usted verá que comenzará a
de la máquina.
parpadear (listo para medir).

Figura6: [ CITATION Edw17 \l 3082 ]

7. Repita los pasos 2, 3 y 4, sólo que esta
vez lo hará presionando el botón Test en la
Figura3: [ CITATION Edw17 \l 3082 ]
unidad de control. Registre el valor de la
3. Llevar la palanca hasta el tope central energía Total obtenida.
Release (Soltar). Tenga precaución de
realizar esta paso detrás de la línea amarilla
del equipo y en frente de la máquina. De
esta manera se realiza una prueba en vació
sobre el equipo.

Figura4: [ CITATION Edw17 \l 3082 ]

4. El péndulo descenderá y sólo cuando en
la pantalla registre el valor de la energía
perdida o compensate, podrá retirar el pin
de la posición release y llevar la palanca
hasta la posición de Brake (freno). Anote
dicho valor.

Figura 7: [ CITATION Edw17 \l 3082 ]

8. Registre los datos y repita el

procedimiento para las demás probetas; el
siguiente cuadro se podrá tomar como
Figura5: [ CITATION Edw17 \l 3082 ] modelo de registro para comparar los
resultados arrojados por la máquina.
 Toma 1 Esfuerzo máximo: 230 - 570 Mpa.
Material x
Perdida de energía 0.2
Energía registrada 15
Tenacidad o Energía 14.8
absorbida.
Tabla1: Elaboración propia
DATOS RECOPILADOS PARA
REALIZAR LA PRÁCTICA
(Comparativos)
Para realizar la práctica se necesitaron
obtener primero las propiedades
mecánicas tales como tenacidad,
fragilidad, ductilidad y el grado o
capacidad de absorción de energía de
los materiales utilizados los cuales
fueron aluminio y acero 10-20; estas
propiedades se muestran a continuación:
PROPIEDADES DEL ACERO 1020
Dureza: 111 HB (Brinell)
Esfuerzo máximo: 380 MPa (55100 PSI)
Esfuerzo de fluencia: 205 MPa (29700 PSI)
Elongación: 25%
Tenacidad o capacidad de absorción de
energía : 33 J; recocido a 870º presenta
una tenacidad hasta de 123.4J
Módulo de elasticidad 205 GPa (29700
KSI)
Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)
PROPIEDADES DEL ALUMINIO
Dureza: 15- 110 HB (Brinell) 110 en caso
de ser un aluminio altamente endurecido.
Módulo de elasticidad: 66.6 Gpa.
Limite elástico o E de fluencia: 215 - 505
Mpa.
Elongación: 10-25%.
Tenacidad o capacidad de absorción de
energía: 60J – 45J (Depende de las
aleaciones)
CUESTIONARIO
1 Bajo qué tipo de normas se pueden
realizar los ensayos de impacto.
2 Cual es la energía absorbida por
cada probeta en el impacto.
3 Cuál es el Promedio los resultados
obtenidos para el mismo material.
4 Describa el tipo de fractura
presente en el material y concluya
el tipo de fractura presente en el
ensayo.
5 Elabore una ficha técnica con los
resultados obtenidos en el ensayo
resaltando las características y las
propiedades del material que fue
sometido al ensayo.
6 Responda las preguntas planteadas
en la hipótesis, compare los
resultados y reafirme o refute su
postura.
DESARROLLO Y SOLUCIÓN
CUESTIONARIO
1. La norma bajo la cual se realizan
ensayos de impacto es la NORMA
ASTM-E23 y a continuación se dará una
descripción de la misma; esta norma
condiciona, rige y proporciona la
información necesaria para la realización de
ensayos de impacto a continuación algunos
apartados:
La normativa ASTM E23 describe las
pruebas de impacto de probetas metálicas
entalladas. La norma hace referencia tanto a
Charpy como a Izod y describe los métodos
de ensayo para medir la energía absorbida
por el espécimen roto. Aquí vamos a ver
ensayos Charpy en muestras de tamaño
pequeño. Un ensayo Charpy requiere que la
muestra de metal entallada esté soportada
por ambos extremos (de manera horizontal)
y se rompa por el impacto del martillo en la
parte contraria a la entalla. La colocación de
la muestra para el ensayo Charpy.
Para este ensayo hemos elegido un
péndulo de la serie SI Pendulum Tester de
impacto diseñado para ensayos Charpy..
Podemos suministrar bloques de soporte
para dar cabida a los siguientes tamaños de
muestras: 2,5 mm x 10 mm (número W-
3594),

5 mm x 10 mm (número W-3595), la pérdida de energía tomada al evaluar el

y 7,5 mm x 10 mm (número W-3596). péndulo suspendido al vacío
Soportes para espesores especiales también
Energía registrada – Energía perdida =
pueden ser fabricados Energía absorbida o tenacidad en Joules.
• Las características esenciales de E.R. – E. P. = E.A
un ensayo de impacto son: una muestra
adecuada (varios tipos diferentes) un Toma 1
conjunto de yunques, y la muestra apoya Material Acero 10 -20
Perdida de energía 0.4375J
sobre la que se coloca la muestra de ensayo
Energía registrada 19.03J
para recibir el golpe de la masa en
Tenacidad o Energía 18.2925J
movimiento, una masa en movimiento que absorbida.
tiene suficiente energía para romper el
espécimen colocados en su camino, y un
dispositivo para medir la energía absorbida Energía total absorbida o tenacidad a la
fractura primera probeta:
por la muestra rotos.
19.03J – 0.4375J = 18.2925 J
• Este método de ensayo de la
prueba de impacto se relaciona con el Toma 2
comportamiento del metal al recibir una Material Aluminio
fuerza de tenciones multiaxiales asociados Perdida de energía 0.4375J
con una muesca, con cierta carga y en Energía registrada 21.21J
algunos casos con variaciones de Tenacidad o Energía 20.7725J
absorbida.
temperatura bajas o altas.

•Los procedimientos para verificar Energía total absorbida o tenacidad a la

las máquinas charpy con entalla en fractura segunda probeta:
indirectamente, usando muestras de
verificación, se dan en A2.4 máquinas de 21.21J – 0.4375J = 20.7725J
impacto charpy deben ser verificadas
Toma 3
directamente e indirectamente al acto. Material Acero 10 -20
Perdida de energía 0.437J
• El tipo de muestra elegido
Energía registrada 22J
depende en gran medida de las
Tenacidad o Energía 21.563J
características del material a ensayar. Un
absorbida.
espécimen dado puede no ser igualmente
satisfactorio para los metales no ferrosos
suaves y aceros endurecidos por lo tanto, se Energía total absorbida o tenacidad a la
reconocen muchos tipos de muestras fractura tercera probeta:
2. La tenacidad o energía total absorbida 22J – 0.437J = 21.563J
por el material se calcula restando a la
energía registrada al momento de impacto Toma 4
 Material Aluminio
Perdida de energía 0.437J
Energía registrada 19.56J
Tenacidad o Energía 19.123J
absorbida.

Energía total absorbida o tenacidad a la

fractura cuarta probeta:

19.56J – 0.437J = 19.123J

3. Promedio de energía absorbida por el

acero 10 – 20:

(21.563J + 18.2925J) / 2 = 19.92 J

Promedio de energía absorbida por el

aluminio:

(20.7725J + 19.123J) / 2 = 19.95J

4. La fractura de un material comienza en

el lugar donde la concentración de tensión
es lo más grande posible, como lo es la
punta de una grieta. Supóngase una muestra
de forma de placa bajo tensión uniaxial que
contiene una grieta en el borde o en su
interior. La tensión en la grieta es mayor en
la punta de la grieta.[ CITATION Jos07 \l
3082 ]
En esta fractura se puede apreciar
que la superficie se tornó granular;
presenta pequeños hoyuelos entre secciones
además de varias deformaciones en la
superficie superior; no presenta excesos de
material en las superficies laterales.

Según la descripción y la fractura

evidenciada en el material es una fractura
tajante y frágil trasngranular que corta
rápidamente el material y es perpendicular a
la fuerza aplicada.

Fractura que presento el Aluminio

frente a la prueba:
Figura8: [ CITATION Jos07 \l 3082 ]

Fractura que presento el acero 10-20

frente a la prueba:
 Características Posee un fácil mecanizado,
buena soldabilidad, baja
dureza, es opaco, dúctil,
ferromagnético y tiene una
alta tenacidad se puede
utilizar para forja, templado,
laminado, ejes, piñones,
cadenas, tornillos, prensas y
levas.

Esta fractura también se tornó granular

además presenta pequeños hoyuelos entre
secciones además de varias deformaciones
en la superficie superior la diferencia es que
en esta las superficies laterales también
presentan deformaciones, excesos de
material y un corte un poco más curvo Ficha técnica Aluminio
deformando las cavidades.
Toma 2-4
Según lo expuesto anteriormente y aunque Material Aluminio
este material también presenta fractura Perdida de energía 0.4375J
trasngranular es más parecida a una dúctil Energía registrada 21.21J
que a una frágil; en conclusión el aluminio
Tenacidad o energía 20.7725J
presenta una fractura dúctil.
absorbida.
5. Perdida de energía 0.437J
Energía registrada 19.56J
Ficha técnica Acero 10-20 Tenacidad o energía 19.123J
absorbida.
Toma 1-3 Promedio de energía 19.95J
Material Acero 10 -20 absorbida.
Perdida de energía 0.4375J Propiedades *Dureza: 15- 110 HB (Brinell)
Energía registrada 19.03J 110 en caso de ser un aluminio
altamente endurecido.
Tenacidad o energía 18.2925J *Módulo de elasticidad: 66.6
absorbida. Gpa.
Perdida de energía 0.437J *Límite elástico o E de
Energía registrada 22J fluencia: 215 - 505 Mpa.
*Elongación: 10-25%.
Tenacidad o energía 21.563 *Esfuerzo máximo: 230 - 570
absorbida. Mpa.
Promedio de energía 19.92J *Tenacidad o capacidad de
absorbida. absorción de energía: De 60 a
*Dureza: 111 HB (Brinell) 45 J (Depende de las
Propiedades aleaciones)
*Esfuerzo máximo: 380 MPa
(55100 PSI)
*Esfuerzo de fluencia: 205
MPa (29700 PSI)
*Elongación: 25%
*Tenacidad o capacidad de
absorción de energía : 33 J;
recocido a 870º presenta una
tenasidad hasta de 123.4J
 Características Ligero, de fácil mecanizado,
dúctil, brillante, refractario,
reflexivo, conductor, reciclable
y se puede utilizar en procesos
de laminado, trefilado,
edificación y producción de
envases.
6. El material que presenta mayor tenacidad
o absorción de energía es el aluminio por
unas pocas décimas en comparación con el
acero 10-20.
La hipótesis planteada no es acertada ya
que el aluminio presento mayor tenacidad
lo que conduce a que el aluminio es aleado
aun si este no alcanza demasiada
proximidad con la tenacidad estandarizada
para un aluminio y el acero se aproxime
más al estándar.
CONCLUSIONES
- En el caso del acero 10-20 el
resultado de tenacidad arrojado por
la práctica a temperatura ambiente
(19ºC) disminuye en un 6.57%
(19.92J (VP.) – 33J (VT.)) respecto
al valor de tenacidad estándar
teórico lo que demuestra que este
acero puedo estar sometido a
efectos de la corrosión o puede que
no sea 10-20 aunque se acerca de
buena manera a el valor estándar;
Este acero no es recocido a 870º ya
que en este caso si disminuye hasta
en un 24,60% el valor de la práctica
respecto al valor estándar
alejándose de gran forma (19.92J
(VP.) – 123J (VT.)).
En el caso del Aluminio el
resultado de tenacidad arrojado por
la práctica a temperatura ambiente
(19ºC) disminuye en un 10.98%
(19.95J (VP.) – 55J (VT.)) Lo que
demuestra que este no es un
aluminio puro o con tratamientos
de calor para mejorar sus
propiedades mecánicas; esto
demostraría que es un aluminio con
aleaciones que mejoran su
plasticidad y mecanizado pero
disminuyen su tenacidad estándar.
- Los materiales metálicos al ser
sometidos a un esfuerzo de
impacto se pueden comportar de
forma frágil o dúctil influyendo
esto en su índice de tenacidad
arrojando esfuerzos plásticos o
cortantes; mediante estos
comportamientos se puede
evaluar las aplicaciones de
dichos materiales.
- Mediante la observación visual
los comportamientos frágiles
tenaces y dúctiles se ven
reflejados en el tipo de fractura,
la separación de las secciones
entre paralela y curva y la
superficie granular.
- Los materiales evaluados
presentan diferencias en cuanto
a la deformación y tipo de
fractura que presentan ante el
impacto aun cuando su
promedio de tenacidad es
parecido en el desarrollo de la
práctica.
- Frente a la hipótesis planteada se
puede ver que no se trabajó con
un aluminio puro sino con un
aluminio aleado en este caso
por su promedio de tenacidad de
19.95 Joules por esto casi igualo
superando por muy poco al
acero 10-20 que arrojo un
promedio de 19.92 Joules;
aunque el módulo de elongación
del aluminio es más bajo que el
del acero sus otras propiedades
son más altas y la tenacidad
investigada sujeta al tipo de
aleación que contenga también.
La tenacidad de los materiales es
muy parecida en las pruebas
 realizadas, por lo tanto se
pueden utilizar en procesos
similares en los que se desprecie
el tipo de deformación que
presentan frente al impacto.

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