Función del Inspector de Soldadura:

▪ Descripción de tareas del Inspector de Soldadura

▪ Actitudes, aptitudes y capacitación
▪ Requisitos básicos.
▪ Norma de Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura IRAM/IAS U500-169.

Normalización y clasificación de los aceros:

▪ Introducción a la normalización.
▪ Conceptos generales de la normalización.
▪ Normalización de productos.
▪ Normalización de los aceros.
▪ Normalización de los procesos.
▪ Normalización de los ensayos.
▪ Normalización en los códigos de fabricación.

Terminología y Simbología:
▪ Introducción a la terminología de la soldadura.
▪ El lenguaje técnico, normalizado.
▪ Términos utilizados para denominar: uniones, procesos, materiales, procedimientos y ensayos.
▪ Símbolos de soldadura y ensayos no destructivos.
▪ Interpretación de planos de máquinas, estructuras, cañería, recipientes, etc.

Metalurgia de la Soldadura:
▪ Introducción.
▪ Propiedades mecánicas.
▪ Estructura de metales – Estructura cristalina.
▪ Solidificación.
▪ Diagramas de equilibrio.
▪ Curvas TTT y CCT.
▪ Estructura de metales – Microestructura.
▪ Ciclos térmicos.
▪ Soldabilidad.

Defectos en Soldadura:
▪ Imperfecciones – Introducción.
▪ Modos de falla en componentes estructurales.
▪ Concentradores de tensión.
▪ Fisuración en frio.
▪ Imperfecciones en la soldadura.
▪ Tensiones residuales.

Procesos de Soldadura:
▪ Conceptos generales.
▪ Proceso de soldadura SMAW.
▪ Proceso de soldadura GMAW.
▪ Proceso de soldadura FCAW.
▪ Proceso de soldadura SAW.
▪ Proceso de soldadura GTAW.
▪ Proceso de soldadura PAW.

Consumibles para soldadura:

▪ Consumibles para proceso SMAW.
▪ Revestimiento de electrodos manuales.
▪ Electrodos oxidantes, celulósicos y rutílicos.
▪ Electrodos básicos.
▪ Norma AWS para electrodos manuales revestidos.
▪ Norma AWS para electrodos manuales revestidos – Baja aleación.
▪ Norma AWS para proceso SAW.
▪ Consumibles para proceso FCAW – Alambres tubulares.
▪ Norma AWS para proceso FCAW.
Ensayos No Destructivos:
▪ Introducción a los ensayos no destructivos.
▪ Introducción al método de Líquidos penetrantes.
▪ Introducción al método de Partículas magnetizables.
▪ Introducción al método de Radiografía industrial.
▪ Introducción al método de Ultrasonidos.

Interpretación y uso del Código ASME Sección IX:

▪ Estructura general.
▪ Alcance de aplicación.
▪ Relación con los códigos de fabricación y con otros códigos de calificación.
▪ Especificaciones de Procedimiento de Soldadura.
▪ Variables esenciales, suplementarias esenciales y no esenciales.
▪ Pasos para elaborar una Especificación de Procedimiento de Soldadura.
▪ Calificación de Procedimiento de Soldadura: Definición y finalidad. Preparación de los cupones de ensayo.
Variables esenciales, suplementarias esenciales y no esenciales. Como medir las variables, como registrarlas y
donde (Formularios sugeridos por ASME). Ensayos destructivos y no destructivos a realizar. Evaluación de los
ensayos, aceptación y rechazo. Rangos calificados.
▪ Calificación de Soldadores y Operadores de Soldadura: Preparación de los cupones de ensayo. Variables
esenciales. Como medir las variables, como registrarlas y donde (Formularios sugeridos por ASME). Ensayos
destructivos y no destructivos a realizar. Evaluación de los ensayos, aceptación y rechazo. Rangos calificados.
Seguimiento y control.

Interpretación y uso del Estándar API 1104:

▪ Alcance.
▪ Calificación de Procedimientos de Soldadura.
▪ Calificación de Soldadores / Operadores de Soldadura.
▪ Calificación Simple y Múltiple
▪ Variables esenciales y no Esenciales.
▪ Estándares de aceptación y rechazo de ensayos mecánicos.
▪ Inspección y ensayos de soldaduras de producción.
▪ Estándares de aceptación y rechazo de ensayos no destructivos.
▪ Ensayos No Destructivos. Generalidades y Procedimientos.

Ensayos mecánicos y metalografía:

▪ Ensayos de tracción, plegado, resiliencia, dureza.
▪ Análisis metalográficos.
▪ Procedimientos y normas de ensayos de materiales base.
Comparación con ensayos de Soldadura