PROYECTO

EMPRESA¨INDPACK S.R.L.
¨ (envases para la industria)
UNIVERSIDAD AUTONOMA “GABRIEL RENE MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
Proyecto de Procesos Industriales

Empresa “INDPACK S.R.L.”
DOCENTE: ING. CARLOS VARGAS AÑEZ

NOMBRE:
REGISTROS: 216038601
216047331
Santa Cruz – Bolivia
Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

EMPRESA¨INDPACK S.R.L.¨ (envases para la industria)
INDICE

TRABAJO DE APLICACIÓN DE
PROCESOS INDUSTRIALES
1. ANTECENDENTES
En el presente trabajo se realizará un detallado estudio de los métodos de trabajos que se

realizan en la “EMPRESA INDPACK S.R.L”.
INDPACK S.R.L., es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de envases de

plástico. Sus productos están enfocados a mejorar la calidad de vida, satisfaciendo las
necesidades de nuestros clientes y consumidores, con la mejor calidad y eficiencia en el
trabajo, teniendo un enfoque actual al cuidado del medio ambiente (reciclando todo tipo de
material).
Inicio sus actividades el 16 de diciembre del 2015, durante este tiempo INDPACK S.R.L. realizo
sus trabajos con tan solo 2 máquinas, S1= sopladora 1(sopla formatos de 180ml hasta 2500ml)
e Inyectora 1 (inyecta dos tapas de sifón), debido al crecimiento y demanda, requieren
implementar su maquinaria con mayor capacidad y mayor volumen, mejorando su eficiencia y
rapidez hacia los pedidos del cliente.
Tal fue que la maquina S2= sopladora 2(sopla formatos de 500ml hasta 3500ml) llego a
medidos del 2016, hoy en día la fábrica cuenta con las maquinarias apropiada para la
fabricación de los diferentes productos que oferta al mercado, que son 4 sopladoras (2
automáticas, 2 manuales) y 2 inyectoras.
El camino que nos lleva hacia la Calidad crea una nueva cultura, establece y mantiene un
liderazgo, desarrolla al personal y lo hace trabajar en equipo, además de enfocar los esfuerzos
de calidad total hacia el cliente y a planificar cada uno de los pasos para lograr la excelencia en
sus operaciones.

1.1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Observar los métodos con los que se desarrollan las diferentes actividades actuales de los
productos y registrar los detalles de estos métodos de cada operario y maquinaria, analizarlos,
evaluar e identificar los distintos procesos de producción en la empresa INDPACK S.R.L.
1.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer un registro detallado de las operaciones de proceso que se realizan en la línea
de producción de los envases.
 Conocer, por medio del diagrama de Pareto, el producto con mayor demanda para la
empresa.
 Hacer el levantamiento del diagrama Hombre – Máquina para 2 puestos de trabajo.
 Realizar el levantamiento del diagrama de Flujo y de Proceso que se está ejerciendo
actualmente.
 Realizar el levantamiento del diagrama de Recorrido actual para la fabricación de un
envase.
 Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y de recorrido.
 Realizar un estudio de tiempos de la situación actual de trabajo

2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

INPACK S.R.L.
GERENTE GENERAL
Ing. Ever Contreras Menacho
SUB-GERENTE
Ing. Melissa Contreras Menacho
Gerente Encargado de Asesor de

Supervisor
Administrativo almacenes proyectos
Lic. Eva Castro Ing. Mario Marino Lic. Rubén Ugarte Ing. Yamile Paz Montero
Operador de
Supervisores Responsable máquinas
de ventas de almacenes
Asistente de
máquinas
2.1. METODOLOGIA

La metodología de trabajo que se siguió para la realización de este trabajo fue la siguiente:
 Envío de carta de solicitud para ingreso a la fábrica y al proceso de producción.
 Se realizan visitas donde se observa el proceso de producción del producto elegido
para el proyecto.
 Se recolectan datos como los productos, la metodología de cada puesto de trabajo, lay-
out de la planta, procedimiento, entre otros.
 Al tener recolectados los datos necesarios, se pasa al inicio de la realización del análisis
de los métodos de trabajo y sus posibles fallas.
 Se diagraman los procesos.
3. MISIÒN Y POLITICA DE LA EMPRESA
Indpack S.R.L. es una de las empresas más reconocidas en rubro del plástico, por la calidad de
sus envases, y por la capacidad de producción de sus sectores de Soplado e inyección. A de
más que en los últimos años ha ido modernizándose con las últimas tecnologías en máquinas
por inyección-soplado.
- MISION
Tenemos como misión satisfacer las necesidades de las diversas industrias: farmacéutica,
cosmética, agroquímica, veterinaria, laboratorios, etc. A través de la fabricación de envases
plásticos, de distintas formas, colores y tamaño.
- VISION
Ser una industria líder a nivel nacional en la elaboración de productos nutricionales que
satisfagan sosteniblemente los requerimientos del mercado, mediante una gestión eficiente.

4. PRODUCTOS DE LA EMPRESA
 Botellas indpack
TIPOS DE MEDIDAS COLOR DE LA GRAMAJES CON LOS QUE

ITEM BOTELLA EN ML PREFORMA SE SOPLA CADA BOTELLA
1 Botellas girafita 250 cristal 16,19,21,22
2 Botellas oruga 350 cristal 16,19,21,22
Botellas
3 transforme 350 cristal 16,19,21,22
Botellas
Botellas
Botellas
6 transforme 500 cristal 19,21,22,24.5
7 Botellas piraña 500 cristal 19,21,22,24.5
cristal, azul, rosa

8 Botellas gotita 600 y blanca 21,22,24.5,48
cristal, azul,
9 Botellas garrafas 1000 verde 24.5,28,34,36,37,41
10 Botellas piraña 1000 cristal y blanco 37,41,48
cristal, blanco,
11 Botellas Misil 2000 azul, verde 41,48,52
cristal, blanco,
12 Botellas lumbre 2000 azul, verde 41,48,52
13 Botellas tiburón 3000 cristal 52,56,60,64
14 Bidones ballena 5000 cristal 93
15 Bidones cocodrilo 5000 cristal 93
16 Botellones 20lt azul 750

TIPOS DE MEDIDA COLOR DE LA GRAMAJES CON LOS QUE

ITEM BOTELLA S EN ML PREFORMA SE SOPLA CADA BOTELLA
1 sakura o cubo 250 cristal, ámbar 17,5-17 4.1.
2 sakura o cubo 500 cristal 22 4.1.
4.1.
5 Agua ok 500 cristal 22
4.1.
6 Agua ok 1500 cristal 41 o 48 4.1.
7 Agua ok 5000 cristal 93 4.1.
8 Agua el pauro 600 cristal 22 4.1.
4.1.
11 Agua forest 600 cristal 22
4.1.
12 Agua forest 1000 cristal 28 4.1.
Jubol (jugos 4.1.
13 bolivianos) 500 cristal 22 4.1.
Jubol (jugos
4.1.
14 bolivianos) 1500 cristal 48
4.1.
Jubol (jugos
Jubol (jugos 4.1.
4.1.
17 La Cabaña 2000 cristal, verde 48 (carbonatado)
4.1.
18 MIX 600 cristal 22 4.1.
19 Bright Brillante 120 cristal 48 4.1.
22 PLC 2000 cristal 48 4.1.
4.1.
23 San Antonio 330 cristal 22
4.1.
24 Challa 330 cristal 22 4.1.
25 San Mateo 930 cristal 64 4.1.
26 Don Gerónimo 180 cristal 22 4.1.
27 Fon te 1000 cristal 48(carbonatado) 4.1.
4.1.
28 Fon te 2000 cristal 52 (carbonatado)
4.1.
29 Ciclón 330 cristal 17,5 4.1.
30 Ciclón 500 plateado 22 21 (carbonatado) 4.1.
DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS DE LA EMPRESA:

 INYECTORA 1:
La capacidad de esta máquina es de 2 moldes (inyecta 2 tapas)
 INYECTORA 2:
La capacidad de esta máquina es de 6 moldes (inyecta 6 tapas)

 SOPLADORA 1:
La capacidad de esta máquina es de un molde (sopla desde 180ml a 2500ml)
 SOPLADORA 2
La capacidad de esta máquina es de un molde (sopla desde 500ml a 3500ml)

 SOPLADORA 3
La capacidad de esta máquina es de un molde (sopla desde 5ltr a 20 litro)
 SOPLADORA “R1”
La capacidad de esta máquina es de 2 moldes (sopla desde 500ml hasta 3000ml)

4.2. FORMATOS DE BOTELLAS

 Botellas de INDPACK S.R.L.


Botellas exclusivas de los clientes

4.3. DESPERFECTOS
POR
CONSTRUCCION DE
LA MATERIA PRIMA.
 Hoyuelo en el punto de inyección

 Burbujas en el cuerpo
 Contaminación con puntos negros, café y metal.

 tiro corto
 anillo de humedad,
 punto de inyección largo

4.4. ALMACEN DE LA EMPRESA

 Almacen de producto terminado

 Almacen de Materia Prima (preformas)

5. DIAGRAMA DE PARETO (CURVA ABC)

En una industria, se necesita modificar los métodos de producción o dimensionar y controlar el
nivel de inventario.
Para entender este problema se debe estudiar todos los ítems de mayor importancia de la
empresa, por lo tanto, existe la necesidad de determinar cuáles son esos ítems.
El instrumento más indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el grafico de
porcentaje acumulado, conocido también como curva de Pareto, Curva ABC. Este grafico
consiste en ordenar los ítems según un criterio de importancia relativa.
Su construcción es bastante simple, rápida y analiza todos los productos en general, para
poder llevar un control de inventario, conocer el valor de cada artículo y beneficios para la
empresa.
Su estructuración es la siguiente:
 Seleccionar la producción del mes (la que se desea analizar)

 Identificar los factores
 Calcular porcentajes
 Causas, Frecuencias (color, medida, gramaje)
 Calcular porcentajes acumulados
 Identificar los ejes (A, B, C)
 Dibujar la curva o diagramas de barras
Las clases A.B.C. de la Curva:
Clase A: Están localizados todos los ítems más importantes y merecen atención.
Clase B: Están localizados os ítems en situación intermedia a los de la clase A y C.
Clase C: Están localizados los ítems de menor importancia relativa y que no justifican mucha
atención por parte de la administración.
La práctica ha demostrado que los ítems más importantes de la clase A; son en pequeños
porcentajes de 10% a 20% del total de los ítems y hacen corresponder a un gran efecto global.
Probablemente un 15% de las operaciones a ser revisadas, corresponden de 60% a 80% del
tiempo total anual gastado en todas las operaciones de la industria.
La clase C: Que normalmente abarca un 50% a 60% de la totalidad de los ítems, no
corresponde a más del 15% de tiempo operativo anual de la industria.
Por último, la clase B, es un nivel intermedio de las clases A y C.

A continuación, se detallan los productos fabricados y los promedios mensuales de las

unidades vendidas en la Gestión 2019 mes de octubre.
total, de
Nro. CLIENTE COLOR GRAMAJE MEDIDA
botellas
1 BOTELON DE 20 LT Azul 930 g. 20 LT. 440
2 AGUA OK cristal 93 g. 5 LT. 5000
3 BOTELLAS BALLENA cristal 93 g. 5 LT. 768
4 TIBURON cristal 52 g. 3000 ml. 6544
5 JUBOL cristal 64 g. 3000 ml. 193248
6 MISIL cristal 48 g. 2000 ml. 9568
7 LUMBRE MERPEDD Azul 48 g. 2000 ml. 7000
8 LUMBRE cristal 48 g. 2000 ml. 19968
9 MISIL azul 48 g. 2000 ml. 13728
10 FONTE cristal 52 g. 2000 ml. 1862
11 LA CABAÑA verde 48 g. 2000 ml. 156800
12 LA CABAÑA cristal 48 g. 2000 ml. 7000
13 GARRAFA cristal 28 g. 1000 ml. 4600
14 GARRAFA azul 37 G. 1000 ml. 2574
15 OVOPLUS blanco 48 g. 1000 ml. 7000
16 FOREST cristal 28 g. 1000 ml. 4600
17 ROLANDO- GARRAFA cristal 28 g. 1000 ml. 4800
19 SAKURA cristal 41 g. 1000 ml. 31992
21 GOTITA cristal 22 g. 600 ml. 20625
22 TRANSFORME 500 ML. cristal 22g. 500 ml. 4123
ROLANDO -
25 cristal 22 g. 500 ml. 6500
TRANSFORME
26 TRANSFORME 450 ML. cristal 22 g. 450 ml. 2160
ROLANDO -
27 cristal 22 g. 450 ml. 2000
TRANSFORME
28 TRANSFORME 350ML. cristal 16 g. 350 ml. 7000
29 GIRAFITA cristal 16 g. 250 ml. 334
TOTAL 568430

%
Nro total, de %
CLIENTE ORDE ACUMULAD CLASE
. botellas SIMPLE
N O
1 JUBOL 5 193248 34,00% 34,00% A
2 LA CABAÑA 11 156800 27,58% 61,58% A
3 SAKURA 19 31992 5,63% 67,21% A
4 SAKURA 23 28560 5,02% 72,23% A
5 GOTITA 21 20625 3,63% 75,86% A
6 LUMBRE 8 19968 3,51% 79,38% B
7 JUBOL 24 14000 2,46% 81,84% B
8 MISIL 9 13728 2,42% 84,25% B
9 MISIL 6 9568 1,68% 85,94% B
10 LUMBRE MERPEDD 7 7000 1,23% 87,17% B
11 LA CABAÑA 12 7000 1,23% 88,40% B
12 OVOPLUS 15 7000 1,23% 89,63% B
13 TRANSFORME 350ML 28 7000 1,23% 90,86% B
14 TIBURON 4 6544 1,15% 92,01% B
ROLANDO-
15 6500
TRANSFORME 25 1,14% 93,16% C
16 AGUA OK 2 5000 0,88% 94,04% C
17 ROLANDO-GARRAFA 17 4800 0,84% 94,88% C
18 GARRAFA 13 4600 0,81% 95,69% C
19 FOREST 16 4600 0,81% 96,50% C
20 TRANSFORME 500ML 22 4123 0,73% 97,22% C
21 FOREST 20 3986 0,70% 97,93% C
22 GARRAFA 14 2574 0,45% 98,38% C
23 TRANSFORME 450ML 26 2160 0,38% 98,76% C
ROLANDO-
24 2000
TRANSFORME 27 0,35% 99,11% C
25 FONTE 10 1862 0,33% 99,44% C
26 FONTE 18 1650 0,29% 99,73% C
27 BOTELLAS BALLENA 3 768 0,14% 99,86% C
28 BOTELLON DE 20 LT 1 440 0,08% 99,94% C
29 GIRAFITA 29 334 0,06% 100,00% C
TOTAL 568430 100,00%

CLASE A: La Clase A, son los ítems más significativos e importantes para la empresa,
representan las mayores ganancias a la empresa.
(10-20) %
20
Nro. de Items = 29 x = 5,8 5 = 5/29 *100 = 17,241% CUMPLE
100
6 = 6/29 *100 = 20,689% NO CUMPLE
-Efecto Global
(60-80)% (acumulado)
Para 5: 75,86% CUMPLE
La selección de la CLASE A esta compuestas por los ITEMS más importantes como ser:
 JUBOL
 LA CABAÑA (verde) 2000ml
 SAKURA 1000ml
 SAKURA 500ml
 GOTITA
CLASE C: La Clase C, son los ítems menos importantes y que no aportan muchas ganancias a
la empresa.
(50-60) %
50
Nro. de Items = 29 x = 14,5 14 = 14/29 * 100= 48,27% NO CUMPLE
100
15 = 15/29 * 100= 51,72% CUMPLE
-Efecto Global
(10-15) %
La selección de la CLASE C esta compuesta por los ITEMS:
 ROLANDO-TRANSFORMER 500 ml
 AGUA OK
 ROLANDO-GARRAFA
 GARRAFA CRISTAL

 FOREST 1000 ml
 TRANSFORMER 500ml
 FOREST 600 ml
 GARRAFA AZUL
 TRANSFORMER 450 ml
 ROLANDO-TRANSFORMER 450 ml
 FONTE 2000 ml
 FONTE 1000 ml
 BOTELLAS BALLENA
 BOTELLON DE 20 LT
 GIRAFITA
Por lo tanto, los ITEMS que sobran pertenecen a la CLASE B, son los ítems de importancia
intermedia entre la clase A y C:
 LUMBRE
 JUBOL 500 ml
 MISIL
 MISIL
 LUMBRE MERPEDD
 LA CABAÑA (cristal)
 OVUPLUS
 TRANSFORME 350 ml
 TIBURON
% ACUM.
100%
92,01%
75,86%
CLASE A CLASE B CLASE

6. CAPACIDAD INSTALADA O DE PRODUCCION
CAPACIDAD CAPACIDAD
MEDID TOTAL DE
ITEM DESCRIPCIÓN INSTALADA UTILIZADA
A BOTELLAS
(KG) (KG)
1 BOTELON DE 20 LT 410000 409200 20 LT. 440
2 AGUA OK 475000 465000 5 LT. 5000
3 BOTELLAS BALLENA 72000 71424 5 LT. 768
4 TIBURON 340800 340288 3000 ml. 6544
5 JUBOL 12369000 12367872 3000 ml. 193248
6 MISIL 459900 459264 2000 ml. 9568
7 LUMBRE MERPEDD 34000 336000 2000 ml. 7000
8 LUMBRE 960000 958464 2000 ml. 19968
9 MISIL 662100 658944 2000 ml. 13728
10 FONTE 100000 96824 2000 ml. 1862
11 LA CABAÑA 7530500 7526400 2000 ml. 156800
12 LA CABAÑA 3367000 336000 2000 ml. 7000
13 GARRAFA 135000 128800 1000 ml. 4600
14 GARRAFA 961000 95238 1000 ml. 2574
15 OVOPLUS 342000 336000 1000 ml. 7000
16 FOREST 141000 128800 1000 ml. 4600
17 ROLANDO- GARRAFA 143000 128800 1000 ml. 4800
18 FONTE 80100 79200 1000 ml. 1650
19 SAKURA 137200 1311672 1000 ml. 31992
20 FOREST 88000 87692 600 ml. 3986
21 GOTITA 454300 453750 600 ml. 20625
22 TRANSFORME 500 ML. 91020 90706 500 ml. 4123
23 SAKURA 628750 628320 500 ml. 28560
24 JUBOL 313000 308000 500 ml. 14000
25 ROLANDO - 500 ml. 6500
115400 143000
TRANSFORME
26 TRANSFORME 450 ML. 48000 47520 450 ml. 2160
27 ROLANDO - 450 ml. 2000
4420 4000
TRANSFORME
28 TRANSFORME 350ML. 131000 112000 350 ml. 7000
29 GIRAFITA 6010 5344 250 ml. 334
TOTAL 568430
7. PRODUCCION REAL

Solo contamos con la información real de este mes, en el cual hemos realizado las practicas, la
empresa no ha podido proporcionarnos mayor información, debido al cambio de sistema
operativo que utilizan.
total, de
Nro. CLIENTE COLOR GRAMAJE MEDIDA
botellas
1 BOTELON DE 20 LT Azul 930 g. 20 LT. 440
2 AGUA OK cristal 93 g. 5 LT. 5000
3 BOTELLAS BALLENA cristal 93 g. 5 LT. 768
4 TIBURON cristal 52 g. 3000 ml. 6544
6 MISIL cristal 48 g. 2000 ml. 9568
7 LUMBRE MERPEDD Azul 48 g. 2000 ml. 7000
8 LUMBRE cristal 48 g. 2000 ml. 19968
9 MISIL azul 48 g. 2000 ml. 13728
11 LA CABAÑA verde 48 g. 2000 ml. 156800
12 LA CABAÑA cristal 48 g. 2000 ml. 7000
13 GARRAFA cristal 28 g. 1000 ml. 4600
14 GARRAFA azul 37 G. 1000 ml. 2574
15 OVOPLUS blanco 48 g. 1000 ml. 7000
17 ROLANDO- GARRAFA cristal 28 g. 1000 ml. 4800
21 GOTITA cristal 22 g. 600 ml. 20625
TRANSFORME 500
22 cristal 22g. 500 ml. 4123
ML.
ROLANDO -
25 cristal 22 g. 500 ml. 6500
TRANSFORME
TRANSFORME 450
26 cristal 22 g. 450 ml. 2160
ML.
ROLANDO -
27 cristal 22 g. 450 ml. 2000
TRANSFORME
28 TRANSFORME 350ML. cristal 16 g. 350 ml. 7000
29 GIRAFITA cristal 16 g. 250 ml. 334
TOTAL 568430

8. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

8.1. DIAGRAMA DE PROCESO OPERATIVO
Es una herramienta de análisis, a través de una representación gráfica de los pasos que se
siguen en una secuencia de actividades que constituyen un proceso o procedimiento,
identificado mediante símbolos que incluyen información como distancia de recorrido,
cantidades de operación.
El diagrama de operaciones es la representación gráfica de los puntos que conciernen a
operación y numero de inspección.
El objetivo es proporcionar una imagen clara de las secuencias de los acontecimientos, permite
estudiar las fases del proceso en forma sistemática, mejorar las disposiciones de los locales de
trabajo y el manejo de materiales con el fin de disminuir demoras.
Las simbologías que se utiliza en este tipo de diagrama son las siguientes:
Operación. Sucede cuando se cambia alguna de las características físicas o químicas de un
objeto, cuando se ensambla o se desmonta de otro objeto.
Inspección: Sucede cuando se examina un objeto para identificarlo o verificar la calidad o

cantidad de cualquiera de sus características.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Un diagrama de recorrido es un esquema de distribución de planta en un plano bi o
tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en
el diagrama de flujo de proceso. La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas,
cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y
numerada de acuerdo con el diagrama de flujo de proceso. Cuando se desea mostrar el
movimiento de más de un material o de una persona que interviene en el proceso en análisis
sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de
diferentes trazos.

8.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso se
representa por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de
proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que
indican la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso.
Muestra la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y
su relación con las demás.
SIMBOLO DESIGNACION DEFINICION

Tiene lugar una inspección cuando se altera
intencionalmente un objeto en una o mas de sus
Operación características, una operación representa una
fase principal del proceso y generalmente se
realiza en una maquina o un puesto de trabajo.
Tiene lugar un transporte cuando se mueve un
objeto de un lugar a otro, excepto cuando el
Transporte
movimiento forma parte de una operación o de
una inspección.
Tiene lugar una inspección cuando se examina
Inspección un objeto para identificación o se verifica en
cuanto a calidad o cantidad.
Tiene lugar una demora o espera cuando las
circunstancias excepto las inherentes al
Demora
proceso, no permiten la ejecución inmediata de
la acción siguiente prevista.
Tiene lugar un almacenamiento cuando se
Almacenamiento guarda un objeto de forma que no pueda
retirarse sin la correspondiente autorización.
Cuando las actividades ocurren

Actividad Combinada simultáneamente o son desarrolladas por el
mismo operario en el mismo local de trabajo.
8.3. DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA

Estos diagramas de procesos H-M, se utilizan para estudiar, analizar y mejorar una estación de
trabajo. El diagrama muestra el ciclo exacto de la persona y el ciclo de operación de la
máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización más completa del tiempo del
trabajador y la máquina, así como obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.
Muchas máquinas de herramientas son automáticas y con este tipo a menudo el operador este
desocupado en una parte del ciclo. La utilización de este tiempo ocioso puede implementar las
ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la producción.
Pasos para realizar un diagrama H-M:
 Seleccionar la operación que será diagramada.
 Determinar dónde empieza y donde termina el ciclo que se requiere diagramar.
 Observar varias veces la operación para dividirla en sus elementos e identificarlos
claramente.
 Cuando los elementos de la operación han sido identificados, momento en el cual se
procede a medir la duración de cada uno.
 Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se
construye el diagrama.
PARA EL
SIMBOLO ACTIVIDADES PARA LA MAQUINA
OPERADOR
Cualquier trabajo que Cualquier trabajo

fuera independiente efectuado por la
Independiente
de máquinas o de maquina sin ayuda
otro operador. del hombre.
Esperando por la
Esperando maquina o por el Esperando al
Parada trabajo de otro operador
observador.
Siendo atendida por

Trabajo efectuado en
operador (es) o
conjunto con la
Combinada trabajando acoplado
maquina y el
o en conjunto con
operador.
otras máquinas.
8.4. DIAGRAMA BIMANUAL

Es un cursograma en el que se consigna la actividad de las manos o extremidades superiores

del operario indicando la relación entre ellas. El diagrama de proceso bimanual es una
herramienta para el estudio de movimientos.
Este diagrama muestra la sucesión de hechos del operario en movimiento o en reposo y su
relación entre sí, por lo general con referencia a una escala de tiempo.
Esta herramienta es útil para:
 Balancear los movimientos de ambas manos
 Reducir la fatiga o cansancio causada en los equilibrios en movimiento del cuerpo
 Eliminar o reducir los elementos no productivos
 Acortar la duración de los movimientos no productivos
 Para entrenar a nuevos operarios
 Disponer del registro permanente de la forma de cómo debería realizarse el trabajo,
para así poder detectar cualquier desviación.
8.5. LAY OUT DE LA EMPRESA
Inyectora
Instalación de equipos
1
S1 S2 S3
Inyectora 2
R1
LABORATORIO

ALMACEN DE
PRODUCTO TERMINADO
ALMACEN DE
BOLSAS Y M.P.
DE TAPAS
ALMACEN DE MATERIA
DIAGRAMA DE RECORRIDO PRIMA


8.6. DIAGRAMA DE OPERACIONES
 SITUACION ACTUAL
El producto que se va analizar a continuación es de 3000ml (cristal) para la empresa JUBOL:
OPERACIÓN  Calentar la M.P

 Seleccionar la materia prima INSPECCION
adecuada
 Inspeccionar el tamaño de bolsa
 Dejar la M.P en el área de trabajo
 Inspeccionar el producto terminado
 Seleccionar el tipo de medida
 Cargar materia prima en la tolva
 La pinza, carga al carro la M.P
 Soplar la Materia Prima

 Tomar el producto terminado (pinza)
 Recoger el producto terminado
 Acomodar las botellas en la bolsa
 Sellar bolsas
 Acomodar en el pallet el P. T
 Apilar en forma recta y de 7
paquetes
Informarse de la producción del día
Seleccionar la materia prima adecuada
Dejar la materia prima en el área de trabajo
Seleccionar el tipo de medida (bolsas)
Inspeccionar el tamaño de bolsa

Inspeccionar la M.P antes de cargar

ala tolva
Cargar materia prima en la tolva
La pinza, carga al carro la materia prima
Calentar la materia prima
Calentar la materia prima (horno de calentamiento)
Soplar la materia prima
Recoger el producto terminado (pinza)
Dejar el producto terminado en la canasta
Recoger el producto terminado (operador)
Inspeccionar el producto terminado

Tomar el producto terminado nuevamente (operador)
Acomodar las botellas en la bolsa
Inspeccionar que la bolsa este completa
Sellar bolsas
Inspeccionar la boleta correspondiente
Cortar el adhesivo para la boleta
Pegar la boleta en la bolsa
Acomodar en el pallet el producto terminado
Apilar en formar recta y de a 7 paquetes

CRITICA. - Se hacen muchas inspecciones en el estado y conteo de las botellas que

se apilan dentro de las bolsas por cada paquete.
8.7. DIAGRAMA DE FLUJO
Diagrama No. 1 Hoja No. 1 Operario/ Material/ Equipo
Actividad: Soplado de botella RESUMEN
Método Actual/ Método propuesto Operación 20
Lugar: 5to y 6to anillo. Av. Pirai Transporte 10
Operarios: 1 Espera 1
Elaborado por: Yohojara Nicol Parraga Inspección 7
Revisado por: Yamile Paz Montero Almacenamiento 1
Símbolo
Ítem Descripción Observaciones
1
2 Informar de la produccion del dia si continua la produccion
3 Transportar al almacen
4 Seleccionar la materia prima adecuada
5 Transportar la materia prima a la maquina
6 Dejar la materia prima en el area de trabajo
7 Tranportar al area de bolsas de empaque
8 Seleccionar el tipo de medida que deve ser, 100x150 cm
9 Inspeccionar el tamaño de bolsa segun el pedido y cantidad
10 Transportar las bolsas al area de trabajo
11 Inspeccionar la M.P. antes de cargar ala tolva eliminando los defectos de la
M.P por construccion
12 Cargar la M.P. a la tolva
13 Transportar la M.P. a la maquina por medio de la cinta
transportadora
14 La pinza carga, al carro la M.P.
15 Transportar la M.P. hacia el horno de precal.
16 Calentar la Materia Prima
17 Transportar la M.P alhorno de calentamiento
19 Transportar la M.P. al molde
20 Soplar la M.P. con el molde
21 Transportar el Producto Terminado el carrito cumple esa funcion
22 Tomar el Producto Terminado la pinza toma el P.T.
23 Dejar el Producto Terminado en la canasta
24 Tomar el Producto Terminado El operador toma la botella
25 Inspeccionar el Producto Terminado
26 Acomodar las botellas en la bolsa
27 Inspeccionar la bolsa con las botellas contando las botellas
28 Tomar nuevamente el producto terminado
29 Inspeccionar el estado de la botella
30 Acomodar la botella en la bolsa controlando la cantidad
Yohojara NicolaPárraga
31 Esperar Ugarte
que se llena – Sara Almendra Ruiz Orozco
la bolsa con el total de botellas
32 Inpeccionar que este completa la bolsa
32 Sellar la bolsa con adhesivo manual
33 Inpeccionar la etiqueta que le corresponde
34 Cortar el adhesivo correspondiente para pegar la boleta
35 Pegar la boleta en el paquete lleno

36 Acomodar en el palet el P.T.
37 Apilar en forma recta y superpuesta el P.T. hasta llenar los 7 paquetes
38 Transportar al almacen de P.T.
39 Dejar el Producto Terminado en el almacen
CRITICA. - la crítica que se puede realizar en el proceso es:
 El operario pierde el conteo de la cantidad de botellas que necesita llenar una bolsa, o
la realiza al tanteo.
 Se realizan muchas inspecciones al momento de sellar la bolsa, verificando que están la
cantidad correspondiente para sellarla.
 Se realiza una operación innecesaria al cortar adhesivo y luego al aplicarla ala boleta y
pegarla en la bolsa para su debida identificación.

8.8. DIAGRAMA DE HOMBRE-MAQUINA
N° OPERACIÓN TIEMPO (Min)

1 Inspeccionar la maquina 2
2 Cargar la materia prima en la tolva 3
3 Soplado de la materia prima 1
4 Inspección del producto terminado 1
Hombre 1 2 3 4
4
2 5 6 7
Máquina 1 2 3 5
2 5 6 7
TC= 7min/pza.
% INDEPENDIENTE COMBINADO PARADA
H 14.28% 57.15% 28.57%
M 14.29% 42.86% 14.28%
CRITICA. – La critica que se puede realizar en el proceso es:

Implementando mayor trabajo independiente podremos generar mayor actividad y

productividad, podemos combinar aún muchas más actividades.
4.5. DIAGRAMA BIMANUAL
INDPACK DISEÑO DE MODELO DE FECHA:

S.R.L. TRABAJO
DPTO: ING. DIAGRAMA BIMANUAL: ELABORADO POR:
INDUSTRIAL ACTUAL YOHOJARA NICOL PARRAGA U.
MANO IZQUIERDA SIMBOLO SIMBOLO MANO DERECHA
Preparar las bolsas Preparar las bolsas
Transportarse hacia la canasta Transportarse hacia la canasta
Toma 2 botellas Toma 3 botellas
Transportar las botellas ala mesa Transportar las botellas a la mesa
Girar las botellas Girar las botellas
Observar las botellas Observarlas botellas
Colocar las botellas en las bolsas Colocar las botellas en las bolsas
Acomodar las botellas Acomodar las botellas
Dejar las botellas en la bolsa Dejar las botellas en la bolsa
Desenrrollar las bolsas Desenrrollar las bolsas
Transportarse hacia el adhesivo Transportarse hacia el adhesivo
Cortar el adhesivo Jalar el Adhesivo
Transportarse hacia el adhesivo Sujeta el adhesivo
Colocar el adhesivo Colocar la boleta en la bolsa
Pegar la boleta
Vuele a posicion original Vuelve a posicion original

CRITICA. –
 La crítica que se puede hacer a este método de trabajo es que la mano izquierda
se encuentra desocupada en un cierto tiempo, ya que al pegar la boleta se hace
con la mano derecha.
CAPITULO
9. PROPUESTAS
9.1. DIAGRAMA DE RECORRIDO
METODO PROPUESTO. –

 Como bien se observa, la distribución es apropiada, pero al implementar las mejoras

como el contador y las boletas adhesivas, reducen actividades e inspecciones en el
lugar
 de trabajo.

9.2. DIAGRAMA DE OPERACIÓN

MÉTODO PROPUESTO. - Las propuestas de mejora que se pueden recalcar en este proceso
son:
 Implementar la habilitación de un contador que cuenta con un sensor, eliminando las

inspecciones y evitando que el empleado este pendiente y preocupado de la cantidad
de botellas que necesita cada bolsa.
Informarse de la producción del día
Seleccionar la materia prima adecuada
Dejar la materia prima en el área de trabajo
Seleccionar el tipo de medida (bolsas)
Inspeccionar el tamaño de bolsa
Inspeccionar la M.P antes de cargar ala

tolva
Cargar materia prima en la tolva
La pinza, carga al carro la materia prima
Calentar la materia prima

Calentar la materia prima (horno de calentamiento)
Soplar la materia prima
Recoger el producto terminado (pinza)
Dejar el producto terminado en la canasta
Recoger el producto terminado (operador)
Tomar el producto terminado nuevamente (operador)
Acomodar las botellas en la bolsa
Inspeccionar que la bolsa este completa

Sellar bolsas
Cortar el adhesivo para la boleta
Pegar la boleta en la bolsa
Acomodar en el pallet el producto terminado
Apilar en formar recta y de a 7 paquetes

9.3. DIAGRAMA DE FLUJO

MÉTODO PROPUESTO. - Las propuestas de mejora que se pueden recalcar en este proceso
son:
 Implementar la habilitación de un contador que cuenta con un sensor, eliminando las

inspecciones y evitando que el empleado este pendiente y preocupado de la cantidad
de botellas que necesita cada bolsa.

 Utilizar las boletas con banditas adhesivas, con el fin de retirar directamente el adhesivo
y proceder a pegarla directamente en dicho paquete.
Diagrama No. 2 Hoja No.2 Operario/ Material/ Equipo

Actividad: Soplado de Botella RESUMEN
Método Actual/ Método propuesto Operación 20
Lugar: Area de produccion Transporte 10
Operarios:1 Espera 0
Elaborado por: Yohojara Nicol Parraga Ugarte Inspección 5
Revisado por: Yamile Paz Montero Almacenamiento 1
Símbolo
Ítem Descripción Observaciones
1
2 Informar de la produccion del dia si continua la produccion
3 Transportar al almacen
4 Seleccionar la materia prima adecuada
5 Transportar la materia prima a la maquina
6 Dejar la materia prima en el area de trabajo
7 Tranportar al area de bolsas de empaque
8 Seleccionar el tipo de medida que deve ser, 100x150 cm
9 Inspeccionar el tamaño de bolsa segun el pedido y cantidad
10 Transportar las bolsas al area de trabajo
11 Poner en marcha el contador automatico
12 Inspeccionar la M.P. antes de cargar ala tolva eliminando los defectos de la
M.P por construccion
13 Cargar la M.P. a la tolva
14 Transportar la M.P. a la maquina por medio de la cinta
transportadora
15 La pinza carga, al carro la M.P.
16 Transportar la M.P. hacia el horno de precal.
18 Transportar la M.P alhorno de calentamiento
20 Transportar la M.P. al molde
21 Soplar la M.P. con el molde
22 Transportar el Producto Terminado el carrito cumple esa funcion
23 Tomar el Producto Terminado la pinza toma el P.T.
24 Dejar el Producto Terminado en la canasta
25 Tomar el Producto Terminado El operador toma la botella

26 Inspeccionar el Producto Terminado

27 Acomodar las botellas en la bolsa
28 Inspeccionar la bolsa con las botellas contando las botellas
29 Tomar nuevamente el producto terminado
30 Inspeccionar el estado de la botella
31 Acomodar la botella en la bolsa controlando la cantidad
32 Sellar la bolsa con adhesivo manual
33 Pegar la boleta en el paquete lleno Quitando el adhesivo
34 Acomodar en el palet el P.T.
35 Apilar en forma recta y superpuesta el P.T. hasta llenar los 7 paquetes
36 Transportar al almacen de P.T.
37 Dejar el Producto Terminado en el almacen
RESUMEN
RESUMEN
CANTIDAD
SIMBOLO PROPUES DIFEREN
ACTUAL
TO CIA
20 20 0
10 10 0
7 5 2
0 0 0
1 1 1
0 0 0

9.4. DIAGRAMA DE HOMBRE-MAQUINA

METODO PROPUESTO:
 Decidimos asignar tarea al obrero mientras la maquina esta soplando y se reduce en
tiempo mínimo el proceso.
N° OPERACIÓN TIEMPO (Min)

1 Inspeccionar la maquina 2
2 Cargar la materia prima en la tolva 3
3 Soplado de la materia prima 1
4 Inspección del producto terminado 1
Hombre 1 2 3 44 1 2 44
4 4
2 5 6 7 9 12 13 1 15 2 18
Máquina 1 2 33 4 2 33
2 1 2
2 5 6 7 9 12 13 15 18
TC= 6min/pza.
% INDEPENDIENTE COMBINADO PARADA
H 16.66% 83.33% 0%
M 16.66% 83.33% 0%
5.5 DIAGRAMA BIMANUAL

METODO PROPUESTO. –
 Al implementar las boletas adhesivas, ambas manos realizan operaciones tanto al
quitarla, como para pegarla y siempre estarán en movimiento mutuo.
INDPACK DISEÑO DE MODELO DE FECHA:

S.R.L. TRABAJO
DPTO: ING. DIAGRAMA BIMANUAL: ELABORADO POR:
INDUSTRIAL ACTUAL YOHOJARA NICOL PARRAGA U.
MANO IZQUIERDA SIMBOLO SIMBOLO MANO DERECHA

Preparar las bolsas Preparar las bolsas
Transportarse hacia la canasta Transportarse hacia la canasta
Toma 2 botellas Toma 3 botellas
Transportar las botellas ala mesa Transportar las botellas a la mesa
Girar las botellas Girar las botellas
Observar las botellas Observarlas botellas
Colocar las botellas en las bolsas Colocar las botellas en las bolsas
Acomodar las botellas Acomodar las botellas
Dejar las botellas en la bolsa Dejar las botellas en la bolsa
Desenrrollar las bolsas Desenrrollar las bolsas
Transportarse hacia el adhesivo Transportarse hacia el adhesivo
Cortar el adhesivo Jalar el Adhesivo
Transportarse hacia el adhesivo transportarse hacia el adhesivo
DepegarNicol
Yohojara el adhesivo
Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco Sujetar la boleta
Soltar el desperdicio Pegar la boleta
Vuele a posicion original Vuelve a posicion original
CAPITULO
VI
10. ESTUDIO DE TIEMPOS
U.A.G.R.M HOJA DE TOMA DE TIEMPOS ELABORADO POR:

DEPARTAMENTO DE Yohojara Nicol
INGENIERIA
INDUSTRIAL Párraga Ugarte
CALIFICACIO
No ACTIVIDADES N TIEMPO CRONOMETRADO POR ACTIVIDAD
% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2.0 2.7 2.3 2.2 2.1 2.0 4.4 2.3 3.4 1.2
1 Recibir la botella 95% 2 3 3 9 2 5 6 5 2 6
3.8 3.1 3.0 1.5 2.1 1.4 2.6 2.1 2.5 4.6
3 6 8 9 6 3 3 9 9 3
Inspeccionar la 2.8 3.3 3.3 2.7 2.1 2.2 4.4 2.2 5.4 2.9
2 botella 95% 3 9 0 4 3 4 0 1 1 6
4.1 3.9 1.7 1.3 3.7 1.7 1.8 2.4 4.6 2.5
9 6 3 3 6 8 6 7 6 3
Ordenar la 2.0 2.6 3.3 2.8 2.2 2.1 3.7 1.3 3.4 1.8
3 botella 95% 7 7 8 5 0 9 0 0 2 6
3.2 1.7 1.5 1.6 1.5 1.3 1.0 1.8 2.6 1.5
0 5 7 1 3 3 6 7 0 3
La empresa INDPACK S.R.L. trabaja 24hrs/día, 26 días al mes y alrededor de 357 días al año
Considerando los siguientes suplementos(holguras) personales necesarios:
HOLGURAS %
Necesidades
Personales 5%
Trabajar de pie 5%
Fatiga 3%

Nuestro objetivo es conocer el tiempo de operación por cada actividad con los datos
recolectados bajo condiciones normales, estableciendo un tiempo adecuado, productivo para
cada trabajador y así encontrar:
 Media de los datos

 TN = Tiempo Normal
 TE = Tiempo Estándar
Luego se debe determinar si el tamaño de muestra para determinar un tiempo estándar es el
adecuado, utilizando:
 S=
 Im= Intermedio de muestra
 I= Muestra real
 N´= El numero de muestra adecuado
 PRIMER ACTIVIDAD
ACTIVIDADE CALIFICACIO
No S N TIEMPO CRONOMETRADO POR ACTIVIDAD
% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Recibir la 2.3 2.2 2.1 2.0 2.3 3.4 1.2
1 botella 95% 2.02 2.73 3 9 2 5 4.46 5 2 6
3.0 1.5 2.1 1.4 2.1 2.5 4.6
3.83 3.16 8 9 6 3 2.63 9 9 3
SUMATORIA TOTAL
X=
N
52.32
X¿ =2.616
20
TN = To x CALIFICACION = 2.616 x 95/100 = 2.4852
TE = TN x (1+ HOLGURA) = 2.4852 x (1+ 0.13) = 2.81
 SEGUNDA ACTIVIDAD
CALIFICACIO
% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inspeccionar la 2.8 3.3 3.3 2.7 2.1 2.2 4.4 2.2 2.9
2 botella 95% 3 9 0 4 3 4 0 1 5.41 6

4.1 3.9 1.7 1.3 3.7 1.7 1.8 2.4 2.5

9 6 3 3 6 8 6 7 4.66 3
SUMATORIA TOTAL
X=
N
59.78
X¿ =2.989
20
TE = TN x (1+ HOLGURA) = 2.8396 x (1+ 0.13) = 3.2087
 TERCER ACTIVIDAD
CALIFICACIO
% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2.0 2.6 3.3 2.8 2.2 2.1 3.7 1.3 3.4
3 Ordenar la botella 95% 7 7 8 5 0 9 0 0 2 1.86
3.2 1.7 1.5 1.6 1.5 1.3 1.0 1.8 2.6
0 5 7 1 3 3 6 7 0 1.53
SUMATORIA TOTAL
X=
N
43.69
X¿ =2.1845
20
TE = TN x (1+ HOLGURA) = 2.0753 x (1+ 0.13) = 2.3451
RESUMEN
Estos datos son los recomendables por actividad para cada trabajador:
CALIFICACIO
No ACTIVIDADES N TN TE
1 Recibir la Botella 95% 2.616 2.485 2.81
Inspeccionar
2 Botella 95% 2.994 2.839 3.21
3 Ordenar botella 95% 2.185 2.075 2.35


CAPITULO
VII
11. COSTO Y BENEFICIOS

Al implementar el método propuesto tendremos un costo, debido al implemento de aparatos
eléctrico como ser:

 Contador con sensor que cuesta alrededor de 50$ que equivalen a 400bs
aproximadamente, pero en si sus beneficios son considerables por que disminuye
inspecciones y así mismos tiempos, en el cual producen muchos más paquetes de
botellas.
12. RECOMEDACIONES Y CONCLUSIONES
El estudio realizado en la empresa INDPACK S.R.L fue elaborado con éxito puesto que se
propusieron algunas mejoras a lo largo de los puestos de trabajo y se demostró, mediante el
cálculo de varios índices, que estas mejoras influyen en el proceso de la producción de manera
positiva.
Todas estas sugerencias y mejoras planteadas han sido realizadas gracias a la Ingeniería de
Métodos, demostrando ser fundamental para los estudios de procesos de producción, su
constante mejora y capacitación estándar con los empleados.
La utilización de diagramas en el proyecto facilito el análisis en puestos específicos en algunos
casos y en todo el proceso para los diagramas de proceso de fabricación y de recorrido.
Finalmente, con el estudio de tiempos pudimos determinar las horas – hombre. Todo este
estudio se puede aplicar para que el propietario cambie sus métodos actuales para que haya
mayor productividad y rendimiento, también para determinar los índices de productividad y
economía.
Para poner en marcha la solución preferible propuesta se recomienda:
 Poner en práctica las mejoras que se realizó a los métodos de trabajo para poder ver y
cuantificar el incremento de la productividad y la economía de salario que se calculó.
 Se recomienda organizar al personal para poner en práctica la solución
 Capacitar a los trabajadores sobre los nuevos cambios que se están realizando, y
informales por qué se están haciendo estos cambios.
IMPORTANTE. - tener un seguimiento de los métodos propuestos puestos en práctica con el

fin que se realicen de la mejor manera posible y que no se llegue a realizar los métodos antes
usados.

13. ANEXOS
 Boleta de Empaque
 Materia prima con desperfectos por construcción

 Contador Automático con sensor

Es un contador binario electrónico
 Botellas producidas por INDPACK

 Materia prima de las tapas de los Botellones

14. BIBLIOGRAFIA
 http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-de-procesos-de-
fabricacion/ingenieria-de-metodos/unidad-2-ocw
 https://www.scribd.com/document/397608713/NIEBEL-Ingenieria-Industrial-Metodos-
Estandares-y-Diseno-del-Trabajo-Benjamin-Niebel-pdf
 https://www.uv.mx/pozarica/fime/files/2015/09/INGENIERIA-DE-METODOS.pdf
 https://es.slideshare.net/alecan56/diagrama-hombre-mquina
 https://www.google.com/search?q=contador,
+conteo+de+piezas&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=pIYfquos07eDtM%253A
%252CtCz15jdTYeAWeM%252C_&vet=1&usg=AI4_-
kSNoaezGHvrm2ZrYIboeER_C8vJkQ&sa=X&ved=2ahUKEwi7tvujwYHjAhWJuVkKHfCb
AnsQ9QEwCXoECAQQBg#imgrc=_&vet=1
 https://electronica.mercadolibre.com.mx/contadores-de-piezas-digitales#
 Apuntes de la materia

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EMPRESA¨INDPACK S.R.L.

¨ (envases para la industria)

UNIVERSIDAD AUTONOMA “GABRIEL RENE MORENO”

Proyecto de Procesos Industriales

DOCENTE: ING. CARLOS VARGAS AÑEZ

Santa Cruz – Bolivia

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

En el presente trabajo se realizará un detallado estudio de los métodos de trabajos que se

INDPACK S.R.L., es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de envases de

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

1.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Gerente Encargado de Asesor de

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

TIPOS DE MEDIDAS COLOR DE LA GRAMAJES CON LOS QUE

1 Botellas girafita 250 cristal 16,19,21,22

2 Botellas oruga 350 cristal 16,19,21,22

7 Botellas piraña 500 cristal 19,21,22,24.5

cristal, azul, rosa

10 Botellas piraña 1000 cristal y blanco 37,41,48

13 Botellas tiburón 3000 cristal 52,56,60,64

14 Bidones ballena 5000 cristal 93

15 Bidones cocodrilo 5000 cristal 93

16 Botellones 20lt azul 750

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

TIPOS DE MEDIDA COLOR DE LA GRAMAJES CON LOS QUE

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

4.2. FORMATOS DE BOTELLAS

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Botellas exclusivas de los clientes

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

 Hoyuelo en el punto de inyección

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

4.4. ALMACEN DE LA EMPRESA

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

 Almacen de Materia Prima (preformas)

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

5. DIAGRAMA DE PARETO (CURVA ABC)

 Seleccionar la producción del mes (la que se desea analizar)

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

A continuación, se detallan los productos fabricados y los promedios mensuales de las

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

CLASE A CLASE B CLASE

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

6. CAPACIDAD INSTALADA O DE PRODUCCION

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

8. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

Inspección: Sucede cuando se examina un objeto para identificarlo o verificar la calidad o

Yohojara Nicol Párraga Ugarte – Sara Almendra Ruiz Orozco

8.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

SIMBOLO DESIGNACION DEFINICION

Cuando las actividades ocurren

8.3. DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA