Plan de Mantenimiento - Industria Haas - Grupo Aceitosos

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA INDUSTRIAL Y ELECTROMECANICA
PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA DE

EMBUTIDOS “HAAS” Ltda.
Integrantes:
1. AYALA MARTINEZ CARLOS ENRIQUE 201701842
2. MARCA MENECES JHONY ANTONIO 201701866
3. RIVERA PATIÑO RONNER MAURICIO 201706738
4. TORRICO LÓPEZ SARAH BELÉN 201706623
5. TORRICO ROJAS ADERLI 201702145
Grupo: Los Aceitosos

Docente: Ing. Oscar Javier Goitia Arze
Materia: Mantenimiento Industrial
Gestión: I-2021
Cochabamba- Bolivia
1
INDICE
1. INTRODUCCION .......................................................................................................... 5
1.1 OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
1.1.1 Objetivo General............................................................................................... 5
1.1.2 Objetivos Específicos ....................................................................................... 5
2. MARCO TEORICO ....................................................................................................... 5
2.1 MANTENIMIENTO................................................................................................ 5
2.1.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO ............................................................... 5
2.2 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) ........................................... 6
2.2.1 MANTENIMIENTO AUTONOMO ................................................................ 6
2.3 MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM) ............... 7
2.4 ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS ......................................................... 7
3. DESCRIPCION DEL PROCESO .................................................................................. 8
3.1 Procesos Identificados en la planta .......................................................................... 8
3.1.1 Obtención de carne procesada .......................................................................... 8
3.1.2 Elaboración del embutido ................................................................................. 8
3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO ...................................................... 9
3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO .......................................... 10
4. LAY OUT E INVENTARIO DE EQUIPOS ............................................................... 11
4.1 LAY OUT DE LA PLANTA ................................................................................. 11
4.2 INVENTARIO DE EQUIPOS ............................................................................... 12
4.3 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS QUE PARTICIPAN EN EL PROCESO.... 12
5. CODIFICACION DE EQUIPOS ................................................................................. 14
6. MATRIZ DE CRITICIDAD ........................................................................................ 18
6.1 ESULTADO DE LA MATRIZ DE CRITICIDAD ............................................... 19
6.2 FICHA TECNICA DE EQUIPOS ......................................................................... 20
2
6.2.1 EMBUTIDORA.............................................................................................. 20
6.2.2 CALDERO ..................................................................................................... 23
6.2.3 COMPRESORA ............................................................................................. 25
7. ARBOL DE EQUIPOS. ............................................................................................... 27
7.1 ARBOL DE EQUIPOS, EMBUTIDORA. ............................................................ 27
7.2 ARBOL DE EQUIPOS, CALDERO. .................................................................... 28
8. DEFINICION DE FUNCION DEL EQUIPO. ............................................................. 32
9. PLAN DE REQUERIMIENTO DE TAREAS DE MANTENIMIENTO (TPM RCM)

35
10. DETERMINACION DE FALLAS FUNCIONALES Y MODOS DE FALLA. ...... 36
10.1 DIAGRAMA FUNCIONAL DEL COMPRESOR. ........................................... 37
11. ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS ............................................................ 41
11.1 LECCIONES DE UN PUNTO (OPL) ............................................................... 41
12. DETERMINACION DE FALLAS FUNCIONALES Y MODOS DE FALLAS ..... 42
13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 45
14. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 46
15. ANEXOS ................................................................................................................... 47
15.1 ANEXO A. MATRICES DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO –

MAQUINAS: EMBUTIDORA Y CALDERO ................................................................ 47
15.1.1 ANEXO A.1 EMBUTIDORA ........................................................................ 47
15.1.2 ANEXO A.2 CALDERO ............................................................................... 48
15.2 ANEXO B. FICHA TECNICA DE EQUIPOS DE LA INDUSTRIA HAAS... 51
15.2.1 ANEXO B.1 PICADORA DE CARNE ......................................................... 51
15.2.2 ANEXO B.2 MEZCLADORA DE CARNE E INGREDIENTES EXTRA .. 52
15.2.3 ANEXO B.3 CINTA TRANSPORTADORA ................................................ 53
15.2.4 ANEXO B.4 ENVASADORA AL VACIO ................................................... 55
3
15.2.5 ANEXO B.5 HORNO DE VAPOR ............................................................... 56
15.2.6 ANEXO B.6 HORNO AHUMADOR ............................................................ 58
15.2.7 ANEXO B.7 FRIGORIFICO ......................................................................... 59
15.3 ANEXO C. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DEL COMPRESOR 61
15.3.1 ANEXO C.1 RECOMENDACIONES DE PUESTA EN MARCHA ........... 61
15.3.2 ANEXO C. 2 MANTENIMIENTO DESPÚES DE CORTO TIEMPO ........ 62
15.3.3 ANEXO C.3 Situación irregular y condición anormal ................................... 63
15.3.4 ANEXO C.4 HORARIOS DE REVISIONES PERIÓDICAS ....................... 63
4
PLAN DE MANTENIMIENTO EMBUTIDORA “HAAS”
1. INTRODUCCION
La empresa industrial y comercializadora de embutidos y carne porcina “Industrias HAAS
Ltda.” Lleva un tiempo realizando mediante procesos de producción que van desde
alimentación a animales de granja, que próximo a ello en su debido tiempo llegan al matadero
para su debido proceso de convertir la carne porcina en embutidos y otros productos ya sean
salchichas, chorizos especiales, embutidos en general, carne porcina, pernil y en el
almacenamiento de las mismas para su conservación hasta el consumidor final.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo General
• Realizar un plan de mantenimiento dentro del proceso productivo de la elaboración
de embutidos en la empresa “Industrias HAAS LTDA.”.
1.1.2 Objetivos Específicos

• Realizar un diagrama del proceso de producción de embutidos
• Realizar un Lay Out de los equipos dentro del procesos de producción de embutidos
• Realizar la matriz de criticidad de los diferentes equipos
• Identificar 3 equipos críticos
• Definir estrategias de mantenimiento para los 3 equipos seleccionados
2. MARCO TEORICO
2.1 MANTENIMIENTO
Mantenimiento industrial es toda acción que se realiza con el objetivo de preservar un sistema
o equipo, restaurándolo a un estado en la cual pueda realizar alguna función requerida. Estas
acciones requeridas incluyen una participación del área administrativa y el área técnica.
2.1.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida y análisis
de variables, cuyo objetivo es prevenir todas las posibles averías que puedan presentarse
durante el funcionamiento normal, lo que conlleva a una parada espontanea de la máquina
que se repercute en la producción de dicha empresa.
Algunas ventajas y beneficios del mantenimiento predictivo son:
• Aumento de la disponibilidad de la maquinaria.
• Mejora de la fiabilidad global.
• Menos pérdidas de materia prima por paradas no planificadas y rearranques.
5
• Reducción del índice de intervenciones/año de los equipos.
• Reducción de intervenciones de mantenimiento.
• Reducción del gasto en repuestos innecesarios o en exceso.
• La monitorización tiene como consecuencia la reducción de accidentes y el aumento
de la seguridad.
• Si aprovechamos los datos de la monitorización para establecer un programa de
análisis causa raíz de los fallos (RCFA), reduciremos los fallos en general y
especialmente los fallos catastróficos.
• Menor costo de los seguros industriales, al alcanzar la planta mejor KPIs y, por lo
tanto, reducir el riesgo para la compañía aseguradora.
2.2 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Es un sistema que previene todas las pérdidas en todas las operaciones de las empresas.
Incluyendo cero accidentes, cero defectos y cero fallos en todo el ciclo de vida del sistema
productivo. Se aplica en todos los sectores incluyendo producción, desarrollo y
departamentos administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la
empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La obtención de cero pérdidas
se logra a través del trabajo de pequeños equipos.
Para la implementación del TPM en una industria consta de 7 pilares fundamentales, antes la
empresa debe contar con un plan de 5s en funcionamiento total.
Existen algunos puntos importantes para tomar en cuenta al momento de elaborar un TPM
son:
• Crear una organización que maximice la eficacia de los sistemas de producción
• Gestionar el establecimiento con una organización que evite todo tipo de pérdidas, en
todo el sistema de producción
• Involucrar a todos, desde la gerencia hasta la operación
• Orientar las acciones hacia “Cero pérdidas “
2.2.1 MANTENIMIENTO AUTONOMO
Uno de los pilares fundamentales en la implementación del TPM. Aprovecha el conocimiento
y contacto que los operarios tienen con los equipos para mantenerlos en condiciones básicas
de operación. Se busca que los operarios por iniciativa propia cuiden, mantengan y conserven
la maquinaria, siendo necesario una aplicación previa de 5 ́s.
Para la implementación de este pilar consta de 7 pasos que son implementados
progresivamente para incrementar el conocimiento, participación y responsabilidad de los
operadores por sus equipos:
Previo a iniciar con el primer paso, se debe establecer las condiciones de seguridad conocida
como el paso cero “0”, elaborando un mapa de seguridad.
6
1. Realizar limpieza e inspección inicial
2. Eliminar las fuentes de contaminación, lugares inaccesibles y elementos innecesarios
3. Establecer estándares de limpieza, lubricación y apretado de pernos
4. Realizar la inspección general de la máquina
5. Realizar inspecciones generales de los procesos.
6. Mantenimiento autónomo sistemático
7. Práctica plena de la autogestión (Mejora continua)
2.3 MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM)

Es un proceso utilizado para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier activo
físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional
actual. Es una revisión altamente estructurada de un sistema que se enfoca en preservar las
funciones del sistema / equipo y no preservar el equipo". Para determinar cuales son las
piezas que sufren un deterioro natural y un deterioro forzado.
Para la aplicación del RCM, un aspecto importante es la división y separación del área y
maquinas a estudiar, de la siguiente manera:
• planta
• área
• subárea
• Equipo (sistema)
• subsistemas
• subconjuntos
• Partes / Componentes
• Modos de fallo
2.4 ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS

Es una metodología que permite jerarquizar y separar sistemas, instalaciones y equipos, en
función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
Para realizar un análisis de criticidad se debe: definir un alcance y propósito para el análisis,
establecer los criterios de evaluación y seleccionar un método de evaluación para jerarquizar
la selección de los sistemas objeto del análisis
Para la elaboración de la matriz de análisis de criticidad se tomaron como ALTO = 10;
MEDIO = 5 y BAJO = 0, los siguientes criterios de evaluación utilizados son:
1. Impacto de producción
2. Impacto en la calidad
3. Impacto de la norma
4. Equipo stand-by
5. Funcionamiento continuo
7
6. Frecuencia de fallas
7. Equipo de reserva
8. MTTR o substitucion
9. Riesgo seguridad o medio ambiente
3. DESCRIPCION DEL PROCESO

Existen muchos procesos de industrialización dentro de lo que son los embutidos, cada uno
de los cuales presenta problemas específicos a su área.
Sin embargo, es posible identificar algunos procesos que a lo largo de la línea productiva se
ven de forma crítica y su procesos y características son vitales para la producción. Se cuenta
con tres áreas en el proyecto, la primera es “la granja” donde el animal se alimenta y llega a
cumplir las normas para su traslado a la segunda área que es “matadero” obtenemos todo lo
que es la carne y otras partes del animal para ser llevados a la tercera área que es “la fábrica”
acá donde se lleva a cabo los diferentes preparados de embutidos entre otros productos.
3.1 Procesos Identificados en la planta
3.1.1 Obtención de carne procesada
Comienza con la recepción de la materia prima, se realiza el picado de la carne y le la lleva
a una mezcladora con ingredientes extras como por ejemplo sal, hielo, y se realiza el
mezclado.
3.1.2 Elaboración del embutido
Dependiendo del tipo de embutido existen algunos procesos extras o diferentes, una vez
obtenida la carne procesada y mezclada dependiendo el tipo el embutido a realizar, pasa a la
embutidora para la obtención de productos embutidos como ser chorizo, salchichas,
mortadelas etc.
Pasado el proceso de embutición algunos productos se llevan a un horno ahumador o de vapor
para una cocción característica de la empresa, luego son llevados a la envasadora para
proceder con su comercio.
8
3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO
ELABORACION DE EMBUTIDOS
CARNE
PORCINA
MEZCLADORA
PICADO DE DE CARNE E TRANSPORTADO
CARNE INGREDIENTES POR CINTA
CINTA DE
HORNO EMBUTIDORA
CORTADO DE
DE VAPOR
EMBUTIDOS
CALDERO
HORNO ENVASADORA FRIGORIFICO

AHUMADOR AL VACIO
COMPRESOR
9
3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO
PREPARADO DE LA CARNE PARA EMBUTIDO.
• Recepción de la materia prima entregada por su matadero.
• Selección de la carne magra, cartílagos y otros.
• Cargado de todo este material en la picadora de carne.
• Tras el triturado de la carne esta pasa a una cinta transportadora.
• Trasladamos la carne hasta una mezcladora.
• Añadiremos ingredientes extras como ser sal, hielo y otros. (dependiendo el
tipo de embutido a realizar).
• Mezclamos la carne picada con los ingredientes hasta obtener una mezcla
homogénea.
ELABORACION DE EMBUTIDOS
• Recepción de la carne procesa.
• La introducimos en una embutidora (dependiendo el tipo de embutido a
realizar se una diferentes boquillas en la embutidora).
• Una vez realizado la embutición pasamos a la separación en piezas (obrero
encargado de ello).
• Llevamos el producto a hornos a vapor o ahumadores (dependiendo del tipo
de embutido, aunque algunos van directo a su envasado).
• Se realiza una cocción de varias horas.
• Procedemos a retirarlos del horno y llevarlos a la envasadora.
• Envasamos al vacío para conservarlos, manejarlos y comercializarlos de
mejor manera.
• Pasan a un frigorífico para su conservación hasta que llegan a su
comercialización.
10
4. LAY OUT E INVENTARIO DE EQUIPOS
4.1 LAY OUT DE LA PLANTA
11
4.2 INVENTARIO DE EQUIPOS
AREAS EQUIPO
PROCESADO • PICADORA
• MEZCLADORA
• CINTA
TRANSPORTADORA
EMBUTIDO Y • EMBUTIDORA
COCIDO • HORNO AHUMADOR
• HORNO A VAPOR
• CALDERO
ENVASADO Y • ENVASADORA AL
ALMACENAMINETO VACIO
• FRIGORIFICO
• COMPRESORA
4.3 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS QUE PARTICIPAN EN EL PROCESO
EQUIPO FUNCION
Primer paso en picar,

PICADORA triturar la carne.
Mezcla la carne triturada

MEZCLADORA con los ingredientes extras
(depende del tipo de
embutido)
CINTA Transporta la carne

TRANSPORTADORA procesada a la mezcladora
o a la embutidora
12
Rellena una tripa con la
EMBUTIDORA carne procesada (proceso
de embutición)
Cocina al embutido para

HORNO proceder con su envasado
AHUMADOR
Cocina al embutido por

HORNO A VAPOR varias horas para proceder
con su envasado
Proporciona energía
CALDERO calorífica para los hornos
de cocción.
Ayuda con el envasado y

COMPRESORA refrigeración para su
almacenamiento
13
Envasa el producto al
ENVASADORA AL vacío para su mejor
VACIO conservación
Almacena la materia
FRIGORIFICO prima y el producto
terminado a una
temperatura óptima para
su conservación.
5. CODIFICACION DE EQUIPOS
La codificación de los equipos de la planta sigue el siguiente formato:
CO01 10 10 01 02 01 00 MAQUINA
CODIGO DE PLANTA
El primer recuadro es el código de planta que en nuestro caso será CO01, que hace
referencia a que es la única planta en Cochabamba.
CO01 10 10 01 02 01 00 MAQUINA
CODIGO DE
PLANTA
14
IDENTIFICACION DEL PROCESO
Para la identificación del proceso se procede a colocar el número 10 haciendo referencia al
único proceso de elaboración de embutidos que tiene la planta.
CO01 10 10 01 02 01 00 MAQUINA
IDENTIFICACION
DEL PROCESO
IDENTIFICACION DEL SECTOR

Para la identificación del sector se tienen 3 codificaciones según el tipo de actividad que se
ejecuta.
CO01 10 10 01 02 01 00 MAQUINA
IDENTIFICACION
DEL SECTOR
Se cuenta con tres sectores:

SECTOR CODIFICACION
PROCESADO 10
EMBUTIDO Y COCIDO 20
ENVASADO Y ALMACENAMIENTO 30
LINEA DE PRODUCCION
En el caso de nuestra fabrica se cuenta con una sola línea de producción, identificada con
01:
CO01 10 10 01 02 01 00 MAQUINA
LINEA DE
PRODUCCION
15
IDENTIFICACION DEL EQUIPO
Para la identificación del equipo se toma en cuenta el orden que sigue el diagrama de
recorrido de la empresa:
CO01 10 10 01 02 01 00 MAQUINA
IDENTIFICACION
DEL EQUIPO
NUMERO DE EQUIPO
Para el número de equipos se cuenta cuantos existen de ese tipo en la empresa:
CO01 10 10 01 02 01 00 MAQUINA
NUMERO DE
EQUIPO
CANTIDAD DE COMPONENTES
En esta casilla se toma en cuenta la cantidad de componentes con las que cuenta el equipo y
se enumera, en caso de hacer referencia a un equipo se toma como 00.
CO01 10 10 01 02 01 00 MAQUINA
CANTIDAD DE
COMPONENTES
CODIGO DEL EQUIPO Y COMPONENTE

Se identifica con un nombre abreviado el tipo el componente o equipo.
CO01 10 10 01 02 01 00 MAQUINA
CODIGO DEL
EQUIPO Y
COMPONENTE
16
CODIFICACION DE EQUIPOS
Ahora se muestra la codificación de equipos que existen en la planta, siguiendo el formato
recientemente establecido:
PLANTA DE FABRICACION DE EMBUTIDOS
EQUIPO CODIGO
PICADORA DE CARNE CO01-101001-010100-PIC
MEZCLADORA DE CARNE E CO01-101001-020100-MEZC
INGREDIENTES
CINTA TRANSPORTADORA CO01-101001-030100-CTRA
EMBUTIDORA CO01-102001-040100-EMB
HORNO AHUMADOR CO01-102001-090100-HAHUM
HORNO DE VAPOR CO01-102001-080100-HVAP
CALDERO CO01-102001-060100-CALD
ENVASADORA AL VACIO CO01-103001-070100-ENV
FRIGORIFICO CO01-103001-100100-FRIG
COMPRESORA CO01-103001-050100-COM
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6. MATRIZ DE CRITICIDAD
Código
Revisión 0
Definición de criticidad de Equipos y Estrategia de Mantenimiento Fecha 25/6/2021
Página 1 de 2
Item 1 Item 2 Item 3 Item 4 Item 5 Item 6 Item 7 Item 8 Item 9

Riesgo
Funciona-
Impacto en la Impacto en la Impacto en la Equipo Frecuencia de Equipo de MTTR o seguridad o
miento
producción calidad merma Stand-By Fallas Reserva Substitucion medio
Contínuo
Conclusiones
ambiente
> 6 fallos > 120
Alto 10 Alto 10 Alto 10 Si 0 Si 10 10 Si 0 10 Si 10
año Min
> 2 fallos 60 -
Referencias Medio 5 Medio 5 Medio 5 No 10 No 0
año
5 No 10
120
7 No 0
< 2 fallos 30 - 60
Bajo 0 Bajo 0 Bajo 0 - - - - 0 - - 4 - -
año Min
- - - - - - - - - - - - - - < Min 1 - -
relativo 10
relativo 10
relativo 10
relativo 10
relativo 2
relativo 4
relativo 3
relativo 2
relativo 2
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Impacto
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Estrategia de Mantenimiento
Sector No. Descripcion TOTAL Clase Observaciones
P1 I1 P2 I2 P3 I3 P4 I4 P5 I5 P6 I6 P7 I7 P8 I8 P9 I9 MP EL IP RI LU IOA
PROCESADO
1 PICADORA DE CARNE 10 5 10 5 10 10 4 0 3 0 2 5 2 0 2 4 10 0 218 C x u$ X X u$ x u$ X X PL
2 MEZCLADORA 10 5 10 5 10 10 4 0 3 0 2 5 2 0 2 4 10 0 218 C x u$ X X u$ x u$ X X PL
3 CINTA TRANSPORTADORA 10 0 10 0 10 5 4 0 3 0 2 5 2 0 2 1 10 0 62 C x u$ X X u$ x u$ X X PL
EMBUTIDO Y COCIDO
4 EMBUTIDORA 10 10 10 10 10 10 4 10 3 10 2 5 2 10 2 4 10 0 408 A X X X DT X X X PL
5 HORNO AHUMADOR 10 5 10 10 10 5 4 0 3 0 2 0 2 0 2 7 10 10 314 B x u$ X X DT X X X PL
6 HORNO A VAPOR 10 5 10 10 10 5 4 0 3 0 2 0 2 0 2 7 10 10 314 B x u$ X X DT X X X PL
7 CALDERO 10 10 10 10 10 10 4 0 3 10 2 5 2 0 2 10 10 0 360 A X X X DT X X X PL
ALMACENADO
COMPRESORA
ENVASADO Y
8 10 10 10 10 10 10 4 10 3 10 2 0 2 0 2 10 10 0 390 A X X X DT X X X PL
9 ENVASADO 10 5 10 10 10 0 4 10 3 0 2 0 2 0 2 4 10 0 198 C x u$ X X u$ x u$ X X PL
10 FRIGORIFICO 10 10 10 10 10 0 4 10 3 10 2 5 2 0 2 4 10 0 288 B x u$ X X DT X X X PL
1. Impacto en la produccion P: Peso MP= Mantenimiento Preventivo

2. Impacto en la calidad del producto I: Impacto EL= Estandard de Limpieza
3. Impacto en la Merma IP = Inspeccion Predictiva
4. Existe equipo stand-by RI= Rutina de Inspeccion
5. Funcionamiento continuo LU = Lubricacion
6. Frecuencia de fallas IOA = Inspeccion Operativa Autonoma
7. Existe equipamiento de reserva
8. Tiempo medio de reparacion o de substitucion (estimativa)
9. Riesgo de seguridad o medio ambiente
Preparó Revisó Aprobó
Coordinador de TPM Central Jefe de Aseguramiento de la Calidad DBA Gerente de Mantenimiento y Producción
Copia Controlada Jefe de Ingeniería de Mantenimiento
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6.1 ESULTADO DE LA MATRIZ DE CRITICIDAD
Como resultado de la matriz de criticidad tenemos los equipos más críticos, en este caso tenemos 3
equipos.
N° DESCRIPCION CLASE CODIGO

1 PICADORA DE CARNE C CO01-101001-010100-PIC
2 MEZCLADORA C CO01-101001-020100-MEZC
3 CINTA TRANSPORTADORA C CO01-101001-030100-CTRA
4 EMBUTIDORA A CO01-102001-040100-EMB
5 HORNO AHUMADOR B CO01-102001-090100-HAHUM
6 HORNO A VAPOR B CO01-102001-080100-HVAP
7 CALDERO A CO01-102001-060100-CALD
8 COMPRESORA A CO01-103001-050100-COM
9 ENVASADO C CO01-103001-070100-ENV
10 FRIGORIFICO B CO01-103001-100100-FRIG
• Embutidora
• Caldero
• Compresora
19
6.2 FICHA TECNICA DE EQUIPOS
6.2.1 EMBUTIDORA
20
21
22
6.2.2 CALDERO
FICHA TECNICA DEL EQUIPO
Máquina-
Equipo: CALDERO
Ubicación: EMBUTIDO Y COCIDO
Producir vapor de agua saturado mediante la transferencia de calor de los gases producto de la
combustión en su paso través de los tubos y que transmite al agua hasta que llegue a su ebullición
Función: y se genere el vapor hasta 2.58 t/h.
INFORMACION DE IDENTIFICACION
ESPECIFICACIONES
Marca: Vapoprex
Modelo: 3GF 1500
Capacidad: 5.000 kg/h
Código: CO01-102001-040100-CALD
Proveedor: Ferroli
Contacto: informacion@ferroli.com
DIMENSIONES
Ancho 220 mm
Largo 4.025 mm
Altura 2.520 mm
Chimenea 500 mm
DESCRIPCION DE LA MAQUINA
UNIDAD MOTRIZ Motor ESPECIFICACION TECNICA
Potencia (kW) 1.744 Kw Material Acero
Porencia hogar (kw) 1.937 Kw Presion de diseño 12 Bar
Sistema de control B.E.C.S Tipo de combustible GLP
Produccion de vapor 2.58 t/h
temperatura max. en °C 204
SISTEMA DE LUBRICACION
Lubricante Cantidad Frecuencia Método
Aceite Mineral de Pasada leve Manual
COMBUSTIBLE
Peso especifico
Tipo Contenido de azufre (mg/kg)
Poder calorifico (kWh/Kg) (kg/Nm3)
GLP 13,05 0,78 excento
DOCUMENTACION TECNICA
SI NO CODIGO OPERACIONES
Manual de Operaciones x
Manual de x
Planos eléctricos x
Planos mecánicos x
Check list x
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ACCESORIOS DE LA CALDERA ACCESORIOS BAJO PEDIDO
Grupo bomba de alimentacion sistema de control BECS
valvula intercepcion para vapor precalentador aire comburente
valvula de descarga de palanca con interrupcion economizador
valvulas de seguridad con muelle quemador
presostatos de trabajo RT bombas de alimentacion de agua con valvuleria
presostatos de seguridad RT dispositivo automatico para eliminar lodos y sales
manometro tipo Bourdon con grifo de 3 llaves refrigerador para extraccion de muestra
regulador de nivel de electrodos sistemas de control y calidad segun TDR604
regulador de nivel minimo con auto controlado sistema de modulacion
cuadro electrico escalera
indicadores de niveles de reflexion con grifos pasarela
REPUESTOS
Valvula de seguridad con muelle Valvula de interceptacion para vapor
proveedor Valfonta Proveedor SUTEIN
Presion de
material A. inox 316 20 bar
diseño
cantidad 2 Tipo PN 50
modelo ALPER T.max de trab 450 ºC
P. max de trab. 25 Bar Diam decarga 50 mm
T. max de trab. 280 ºC Diam carga 50 mm
Diam entrada 12.7 mm
Diam salida 12.7 mm
Regulador de nivel con electrodo Presostato
VYC Riels
industrial instruments
proveedor (España) Proveedor (Italia)
Temperatura -40 hasta
long electrodo 400 mm de func 150 ºC
Diametro 20mm rango de P. 30 Bares
+39049 8961
Presion maxima 32 Bares Telefono 771
Temp maxima 238 º C
Válvula de descarga de palanca con válvula interrupción
Proveedor SUTEIN
Presion de
diseño 18 bar
T.max de trab
380 ºC
Diam decarga 50 mm
Diam carga 50 mm
24
OPERACION DE MANTENIMIENTO GRACIAS A
Un paso de hombre oval
Una baranda inferior
Una amplia puerta para inspeccion hogar y tubos de humo
Superficie plana para pisar en la parte superior de la caldera
6.2.3 COMPRESORA
FICHA TECNICA DEL EQUIPO
INFORMACION DE IDENTIFICACION
Codigo: CO01-103001-050100-COM Fecha de Instalacion: Criticidad: A
Maquina: Compresora de Amoniaco Proveedor: MAYEKAWA
Grupo Aceitosos
Marca/Modelo: MYCOM 125 LUD Telefono: 81 3 3642 8181 Elaborado por:
Procedencia: Japon E-mail: e-public@mayekawa.co.jp Fecha: 1-jul-21
Costo: 20.000 $ Direccion Tokyo 135 8482, JAPAN
DESCRIPCION TÉCNICA DE LA MAQUINA
El compresor se usa para comprimir el Dimensiones:
Función: refrigerante a una presión que es más alta que
en el evaporador
Tipo de Refrigerante: R 717
Inflamabilidad: A2 Propiedad: Amoniaco Calor
Especifico: 4,65 Kj/Kg*°C
Especificaciones de refrigerante: Daño Ambiental: Bajo
Temperatura de congelacion: 1 Atm a -78 °C
Temperatura de Ebullición: -32 °C
Potencia Absorvida: Max 127 Kw
Capacidad de Enfriamiento: 597 Kw
Desplazamiento (caudal): 1090 m3/hr
Velocidad: 1500 - 4500 Rpm
Presión de aceite: 2 Bar
Presión de tornillo: 5 - 6 Bar
Presión de succión: 4 Bar
Presión de descarga: 10 Bar
Regulacion de Capacidad: 2 Etapas: 100% y 50 %
Potencia del Motor: 20 HP
Voltaje de trabajo: 220V - 50 Hz - 3Ⴔ
Corriente: 319 A
Tipo de Motor: Electrico
Proteccion del Motor: IP55
Aislamiento del Motor: F
Arranque: Directo Ү - Δ
Accionamiento: Acoplamiento Directo
Ciclo de Trabajo: Continuo
Nivel de Ruido: 81,5 dB
Tipo de Aceite: ISO VG46 (ACS - ISO46-C)
Capacidad del Aceite: 60 L
Sistema de Control: Panel de Control electrico
25
26
7. ARBOL DE EQUIPOS.
En el árbol de equipos se desglosa el equipo en conjuntos y componentes que a continuación se
muestran en las tablas.
En el árbol de equipos se deben codificar los componentes para que cada componente tenga su código
de identificación.
7.1 ARBOL DE EQUIPOS, EMBUTIDORA.
27
7.2 ARBOL DE EQUIPOS, CALDERO.
EQUIPO SUBCONJUNTO COMPONENTE CODIFICACION
Haz de tubos CO01-102001-060101-HT
Tapas del hogar CO01-102001-060102-TH
Espejo posterior y frontal CO01-102001-060103-EPYF
Sensores de nivel de agua CO01-102001-060104-SNA
Visor de nivel de agua CO01-102001-060105-VNA
Valvula de seguridad CO01-102001-060106-VS
Sensor de conductividad CO01-102001-060107-SDC
CAMARA DE Indicadores nivel de

COMBUSTION CO01-102001-060108-INRG
reflexion con grifos
Presostato de seguridad CO01-102001-060109-PDS
Presotato de trabajo RT CO01-102001-060110-PDT
Regulador de nivel con

CO01-102001-060111-RNCE
electrodo
Manometro CO01-102001-060112-MAN
Valvula neumatica para la

CO01-102001-060113-VNPPF
purga de fondo
Valvula manual para la

CO01-102001-060114-VMPPF
purga de fondo
Bombas de alimentacion
CO01-102001-060115-BAAD
de agua al desaireador
Valvulas check a la salida

de las bombas de
CO01-102001-060116-VCAD
alimentacion de agua al
desaireador
Valvula Manual CO01-102001-060117-VAMA
28
Valvula neumatica para el
control automatico de CO01-102001-060118-VNCA
ingreso de agua
purga de fondo
Valvula manual para la

CO01-102001-060114-VMPPF
purga de fondo
Bombas de alimentacion
CO01-102001-060115-BAAD
de agua al desaireador
Valvulas check a la salida

de las bombas de
CO01-102001-060116-VCAD
alimentacion de agua al
desaireador
Valvula Manual CO01-102001-060117-VAMA
Valvula neumatica para el

control automatico de CO01-102001-060118-VNCA
ingreso de agua
Valvulas manuales para el

CO01-102001-060119-VMBP
by pass
SISTEMA DE
ALIMENTACION Desaireador de los calderos CO01-102001-060120-DACA
CALDERO DE AGUA
Valvula manual a la salida
CO01-102001-060121-VMSD
del desaireador
Filtro de agua de la bomba

de alimentacion de agua a CO01-102001-060122-FABA
a los calderos
Bomba de alimentacion de
CO01-102001-060123-BAAC
agua a los calderos
Valvula check a la salida de

la bomba de alimentacion CO01-102001-060124-VCSB
de agua a los calderos
Valvula check a la salida de

la bomba de alimentacion CO01-102001-060125-VCBA
de agua a los calderos
Valvula proporcional
(controla del paso de agua CO01-102001-060126-VAPR
a los calderos)
29
Tanque de almacenamiento
CO01-102001-060127-TABU
de bunker
Bombas de bunker CO01-102001-060128-BOBU
Filtros duplex antes del

CO01-102001-060129-FDBC
ingreso de bunker al caldero
SISTEMA DE
Filtros de bunker de las
ALIMENTACION
bombas de alimentacion de CO01-102001-060130-FBBA
DE COMBUSTIBLE
bunker a los calderos
Bombas de alimentacion de
CO01-102001-060131-BACO
combustible
Precalentador de bunker CO01-102001-060132-PBUN
Servomortor de
CO01-102001-060133-SMCO
combustible
Servomotor de aire CO01-102001-060134-SMAI
Bujias de encendido CO01-102001-060135-BUJE
Motor del ventilador de aire CO01-102001-060136-

de tiro forzado MVATF
SISTEMA DE
COMBUSTION Ventilador de aire de tiro
CO01-102001-060137-VATF
forzado
Foto celula CO01-102001-060138-FOTC
Ventilador de enfriamiento
para los servomotores y la CO01-102001-060139-VESF
foto celula
30
7.3 ARBOL DE EQUIPOS, COMPRESOR.
EQUIPO SUBCONJUNTO COMPONENTE CODIFICACIÓN
Motor CO01-103001-050101-MOT
Sistema de
Tornillo Principal CO01-103001-050102-TRP
Transmisión
Acople Tornillo-Motor CO01-103001-050103-ATM
Bomba de Aceite CO01-103001-050104-BMA

Sistema de Control de Nivel de Aceite CO01-103001-050105-CNA
Lubricación
Filtro de Aceite CO01-103001-050106-FAI
Filtro Coalescente CO01-103001-050107-FCA
Radiador Enfriador de
CO01-103001-050108-REA
Sistema de Aceite
Enfriamiento
Válvula solenoide de
CO01-103001-050109-VSE
Liquido enfriamiento
COMPRESOR A TORNILLO
Válvula Mezcladora De
CO01-103001-050110-VMA
Aceite
Sistema de Tanque Separador de

CO01-103001-050111-TSA
Alimentación de aceite
Amoniaco
Válvula reguladora de
CO01-103001-050112-VRA
amoniaco
Anillo de empaque CO01-103001-050113-ANE
Válvula antirretorno CO01-103001-050114-VAR
Tuberías de Alimentación CO01-103001-050115-TAL
Panel de Control CO01-103001-050116-PNC
Variador de frecuencia CO01-103001-050117- VFR

Presostato de ALTA doble
Sistema Eléctrico CO01-103001-050118-PAD
KP7 ABS
Contactor CO01-103001-050119-CTR
Fusible CO01-103001-050120-FUS
Transmisor de presión CO01-103001-050121-TRP
31
8. DEFINICION DE FUNCION DEL EQUIPO.
En este punto describiremos la función del equipo y sus subconjuntos.
EQUIPO SUBCONJUNTO COMPONENTE DEFINICION DESCRIPCION
Dispositivo que, a partir de utiliza su movimiento

una fuente de energía, rotacional para
Motor
puede generar transmitirlo hacia los
movimiento. tornillos
su tecnología en el
desplazamiento del aire, a Comprime el amoniaco
Sistema de través de las cámaras que para evaporarlo y
Tornillo Principal
Transmisión se crean con el giro refrigerar mediante un
COMPRESOR DE TORNILLO
simultáneo y en sentido condensador

contrario
Es un componente que se Utiliza la fuerza

encarga de la unión y tangencial para generar
Acople Tornillo-Motor
correcta transmisión entre arrastre y por ende la
tornillo y motor transmisión
máquina que se encarga se emplean

de transformar la energía para desplazar el fluido
mecánica que permite su desde un lugar de
Bomba de Aceite
accionar en energía de un menor altitud o presión
fluido incompresible que hacia otro con mayor
ella misma desplaza altitud o presión.
Es una referencia para

Tapón medio transparente verificación visual con
Sistema de Control de Nivel de Aceite
con indicador o niveles respecto el nivel de
Lubricación aceite en el separador
Absorbe elemento que

Retiene Elementos no
no queremos que estén
Filtro de Aceite deseados y permite el
después del camino de
paso de fluidos
este filtro
se encarga de que
Retiene Elementos no
partículas de aceite no
Filtro Coalescente deseados y permite el
se mezclen con el
paso de fluidos
amoniaco
32
Se trata de un elemento
el amoniaco pasa en
que permite disipar el calor
estado liquido por este
Radiador Enfriador de de algo, ya sea para
radiador para enfriar el
Aceite impedir que se recaliente o
aceite del tanque
para aprovecharlo en la
separador
calefacción de un lugar
Sistema de
Enfriamiento Es una bobina que, por su
Es una válvula de
diseño, genera un campo
función automática
Válvula solenoide de magnético de gran
según panel que deja
Liquido enfriamiento intensidad. Que abre y
pasar o no al amoniaco
cierra una válvula que da
al tanque de guardador
paso o no a refrigerante
Esta válvula mezcal

Es un dispositivo que
aceite caliente con el
Válvula Mezcladora De permite la regulación o el
frio para obtener una
Aceite control de un determinado
aceite de
flujo de gases y líquidos
funcionamiento a 50°
Un recipiente el cual
Tanque Separador de Se encarga de separar
contiene aceite y
aceite el aceite del amoniaco
amoniaco
esta válvula se encarga
Es un dispositivo que
de regular manualmente
Válvula reguladora de permite la regulación o el
Sistema de el caudal de amoniaco
amoniaco control de un determinado
Alimentación de liquido que debe circular
flujo de gases y líquidos
Amoniaco por el radiador
es un anillo de material
se encarga de que no
variable insertado en una
Anillo de empaque existan fugas de
conexión a presión para
amoniaco y de aceite
crear un sello hermético
Válvula que permite el flujo Evita que tengamos de

Válvula antirretorno
en un solo sentido vuelta fluido ya tratado
Transportan el
conjunto de tubos para
Tuberías de Alimentación amoniaco en forma
transporte
gaseosa
33
el panel de control
funciona como un menú
que brinda acceso a Configuramos todo el
distintas opciones proceso con este panel
Panel de Control
vinculadas a la usabilidad y verificamos en caso
de los periféricos y los de errores
programas que un usuario
tiene en su computadora.
El variador de frecuencia
regula la velocidad de
motores eléctricos para Reduce el consumo
Variador de frecuencia que la electricidad que energético del motor
llega al motor se ajuste a entre un 20 y un 70%
la demanda real de la
aplicación
El presostato es un
instrumento que abre o Controla la alta presión
Presostato de ALTA
cierra un circuito eléctrico, para que no sea
doble KP7 ABS en función del cambio de excedente
Sistema Eléctrico un valor de presión prefijad
Interruptor automático que
sirve para restablecer los Dispositivo que corta o
Contactor enlaces entre distintos habilita el flujo de
circuitos o aparatos corriente
eléctricos
Componente eléctrico
hecho de un material
conductor, generalmente
estaño, que tiene un punto
Proteger equipos contra
Fusible de fusión muy bajo y se
sobrecargas de energía
coloca en un punto del
circuito eléctrico para
interrumpir la corriente
cuando esta es excesiva.
Son sensores que
sensor o aparato que
indican en la mayoría de
Transmisor de presión convierte la presión en una
tubos la presión que se
señal eléctrica
esta llevando
34
9. PLAN DE REQUERIMIENTO DE TAREAS DE MANTENIMIENTO (TPM RCM)
Se hace correr la matriz donde nos indica que tipos de mantenimiento predictivo se va a usar.
MAQUINA CONJUNTO SUB-CONJUNTO TAG T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Termografia V.M. U.P. A.C. Técnica

Motor CO01-103001-050101-MOT 1 0 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 APLICA APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA VIBRACIONES
Sistema de Transmisión Tornillo Principal CO01-103001-050102-TRP 1 0 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 1 APLICA APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA VIBRACIONES
Acople Tornillo-Motor CO01-103001-050103-ATM 1 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 APLICA APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA VIBRACIONES
Bomba de Aceite CO01-103001-050104-BMA 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 0 APLICA APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA VIBRACIONES
Control de Nivel de Aceite CO01-103001-050105-CNA 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Sistema de Lubricación
Filtro de Aceite CO01-103001-050106-FAI 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Filtro Coalescente CO01-103001-050107-FCA 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
COMPRESOR A TORNILLO
Radiador Enfriador de Aceite CO01-103001-050108-REA 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA

Sistema de Enfriamiento Válvula solenoide de Liquido
CO01-103001-050109-VSE 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 TERMOGRAFIA
enfriamiento APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
CO01-103001-050110-VMA 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
HASS
Válvula Mezcladora De Aceite

Tanque Separador de aceite CO01-103001-050111-TSA 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 1 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Sistema de Alimentación de Válvula reguladora de amoniaco CO01-103001-050112-VRA 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Amoniaco Anillo de empaque CO01-103001-050113-ANE 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Válvula antirretorno CO01-103001-050114-VAR 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Tuberías de Alimentación CO01-103001-050115-TAL 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Panel de Control CO01-103001-050116-PNC 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Variador de frecuencia CO01-103001-050117- VFR 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Presostato de ALTA doble KP7 ABS CO01-103001-050118-PAD 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Sistema Eléctrico
Contactor CO01-103001-050119-CTR 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Fusible CO01-103001-050120-FUS 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Transmisor de presión CO01-103001-050121-TRP 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
V.M.
Termografia VIBRACION
MECANICA
18 4
35
10. DETERMINACION DE FALLAS FUNCIONALES Y MODOS DE FALLA.
RCM-MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
CONTEXTO OPERACIONAL
El compresor de refrigerante funciona en la zona de Almacenamiento y refrigerante, en la
industria donde es un equipo indispensable para el funcionamiento del Frigorífico en la
industria HAAS.
RCM-MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

JERARQUIA DEL EQUIPO
NIVEL 1: EQUIPO NIVEL 2: SUBCONJUNTO NIVEL 3: COMPONENTE
Sistema de Transmisión Motor
C Tornillo Principal
O Acople Tornillo - Motor
M Bomba de aceite
P Sistema de Lubricación Control del nivel de aceite
R Filtro de aceite
E Filtro Coalescente
S Radiador enfriador de aceite
O Sistema de Enfriamiento Válvula solenoide de Líquido
R Válvula mezcladora de aceite
A Tanque separador de aceite
Sistema de alimentación de Válvula reguladora de
Amoniaco Amoniaco
Anillo de empaque
Válvula antirretorno
Tuberías de alimentación
Panel de control
Variador de frecuencia
Sistema Eléctrico Presostato de ALTA doble
KP7
Contactor
Fusible
Transmisor de presión
36
10.1 DIAGRAMA FUNCIONAL DEL COMPRESOR.
A continuación, se presenta el diagrama funcional del Compresor de aire, el cual nos proporciona una secuencia de flujo funcional y los principales
elementos relacionados:
37
RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
Planta: EMBUTIDORA HAAS Marca: MYCOM Fecha de inicio: 9/7/2021

Área / Subárea:Servicios Modelo: 200 VLD Fecha de finalización: 10/7/2021
Equipo: Compresor a tornillos para NH3 Codigo: CO01-103001-050100-COM Revisión:
Falla Visible? CONSECUENCIA CIL - Libro de Operaciones Inspecciones (Cambios por Actividades Preventivas (SAP) PADRÓN HISTÓRIC EJECUTA
TIEMPO
Preventiv DESCRIPCIÓN DE DE O DE DO POR:
FUNCIÓN MODO DE Preventiv HERRAMIENTA CRITICID DE
Inspecci Inspecci Inspecci a de Calibraci Prueba LAS TAREAS (VERBO RENDIMIE VIDA ÚTIL FRECUEN (OP / ELE
FUNCIÓN DE COMPONENTE / FALLA DE EFECTO Y CONSECUENCIA DE Medio Lubricaci Preventiv a de NECESARIA PARA AD DEL EJECUCI
SISTEMA FALLA FUNCIONAL Segurida Eficienci Inspecci Lubricaci ón con ón ón cambio ón/ (para + OBJETO + LOCAL NTO DEL CIA / MEC /
SISTEMA SUBCONJUNTO (Verbo+Objeto+Parámetro de DETERIORO FALLA Evidente Oculta ambient Limpieza ón> 1 a de cambio EJECUTAR LA EQUIPO ÓN DE LA
d a ón ón parámetr predictiv preventiv mandato Verificaci fallas + HERRAMIENTAS + (MEDIDA SUBCONJ (MESES) AUT /
desempeño) NATURAL e MES Limpieza mandato TAREA (A,B,C) TAREA
o a a rio OH ón ocultas) MEDIDA ESTÁNDAR) ESTÁNDA UNTO / INST /
rio (300) (MIN)
(305) R / COMPON TER)
1) Lubricacion de
No producir rodamientos 1) Lubricante Tecnico
Ejes
Produce movimiento rotacional movimiento Trasmintir fuerzas ciclicas dañinas 2) Verificar por 2) Equipo portatil de
Motor desalinead x x x x x x 60 A 1 240
Genera y a 3500 rpm rotacional a 3500 por el eje y dentro el motor analisis de de medicion de manteni
os
Transmite el rpm vibraciones si estas vibracion miento
movimiento a varian
los tornillos del Desalinea
Sistema de Tecnico
compresor No comprimir el miento de
Transmision Comprimir el amoniaco desde 3 Compresion indeacuada a la Rotor macho y de
que Tornillo principal amoniaco a la los x x x x x x Cambiar rotores 72 A 72 1080
bar hasta 10 bar salida hembra manteni
produciran el presion deseada rodamient
miento
amoniaco os
comprimido Tecnico
Desajuste Desalineamiento entre motor y Verificar apriete de
Acople tornillo- Trasmitir movimiento entre el No transmitir el de
de los compresor, pernos a distacia x x x x x x tornillos del Destornillador 12 A 12 20
motor motor y el tornillo movimiento manteni
pernos incorrecta acoplamiento
miento
Verificar diferencia
Tecnico
Distribuir el aceite a los No distribuir aceite de presion a la
Falla del Falta de lubricacion en el Trasmisor de de
Bomba de aceite componentes necesarios y su al caudal x x x x x x x x succion y salida 50 A 1 15
motor compresor presion manteni
enfriamiento a 3-4 bar requerido con una diferencia
miento
de 275 kPa
Tecnico
Comprobacion
Lubricar la Control de nivel de Comprobar de forma visual el Desgaste Mal funcionamiento y desgaste Verificar nivel de de
incorrecta del x x x x x Visual 10 A 1 5
maquina y aceite retorno de aceite al compresor de la mirilla prematuro del compresor aceite manteni
retorno de aceite
Sistema de actua como miento
Lubricacion fluido de 1) Verificar caida Tecnico
Filtracion de
sellamiento y Proteger al sistema de las Saturacion Exceso de impurezas a la salida de presion maximo 1) Trasmisor de de
Filtro de aceite impurezas al x x x x x x 6 A 6 240
enfriador. impurezas que podrian contener de filtros del amoniaco a 105 kPa presion 2) Filtro manteni
compresor
2) Cambiar filtro miento
Deterioro 1) Filtros
Minimizar el Tecnico
Se encarga de que particulas de por Cambiar filtros coalescentes
arrastre de aceite Fuga de aceite al sistema de de
Filtro coalescente aceite no se mezclen con el contacto x x x x x x x coalescentes a las 2) Kit de 21 A 21 720
a la instalacion de refrigeracion manteni
amoniaco con 30000 horas herramientas de
refrigeracion miento
amoniaco desarme
38
TIEMPO
rio (300) (MIN)
El amoniaco pasa en estado Verificar que el Tecnico
No enfriar el aceite
Radiador enfriador liquido por este radiador para temperatura de Camara de
a la temperatura Corrosion Detencion del compresor x x x x x x x 60 A 1 20
Mantener el de aceite enfriar el aceite del tanque descarga de termografica manteni
requerida
separador aceite (50ºC-60ºC) miento
lubricante a la
Sistema de
temperatura Es una valvula de funcion
enfriamiento No abrir o detener Tecnico
optima de Valvula solenoide automatica según panel que deja Comprobar fugas
el flujo hacia el Desgaste Detencion indeseada del Pistola de ultra de
trabajo de liquido de pasar o no al amoniaco al tanque x x x x x x indeseadas por 12 A 1 30
compresor del embolo compresor sonido manteni
enfriamiento de guardador si el compresor esta ultrasonido
miento
en funcionamiento
Obtener una Determinar

Esta valvula mezcal aceite Formacion Tecnico
mezcla por encima temperatura de
Válvula Mezcladora caliente con el frio para obtener de bolsas Deterioro prematuro del Camara de
o debajo de x x x x aceite mezclado, 12 A 1 30
De Aceite una aceite de funcionamineto a de gas en compresor termografica manteni
valores variacion entre 48-
50 °C el interior miento
recomendados 52 ºC
separador
de
teriorado o Tecnico
aceite y amoniaco
Tanque Separador Se encarga de separar el aceite velocidad mala combustion en el motor verificacion de de
sin una separacion x x x x x pistola termica 100°C 60 A 1 10
de aceite del amoniaco de debido al amoniaco existente temperatura manteni
completa
centrifuga miento
do muy
lenta.
esta valvula se encarga de valvula Tecnico
retorno de
Sistema de Válvula reguladora regular manualmente el caudal de desgastad retorno de amoniaco y posible revisar la presion reguladora de de
amoniaco al x x x x x x x x 150 bar 12 A 12 30
alimentacion de amoniaco amoniaco liquido que debe a o mal entrada de este al motor de trabajo presion manteni
tanque separador
de amoniaco circular por el radiador instalada miento
anilla rota Tecnico
se encarga de que no existan o fuga de amoniaco al medio de
Anillo de empaque fuga de amoniaco x x x x x cambio de anilla anilla nueva 12 A 12 900
fugas de amoniaco desgastad externo manteni
a miento
Tecnico
desgaste
este sen encrga de que el caudal caudal pobre ya sea de revisar la presion reguladora de de
Válvula antirretorno retorno de caudal del muelle x x x x x x x 100 bar 12 A 12 30
se de en una sola direccion lubricacion o de gas de trabajo presion manteni
antiretorno
miento
golpes en
tuberias, Tecnico
fugas de
Tuberías de Transportan el amoniaco en forma demasiada cantidad de amoniaco de
amoniaco gaseoso x x x x x cambio de tuberia tuberia nueva 12 A 12 540
Alimentación gaseosa presion en insuficiente manteni
al medio externo
dichas miento
tuberias
39
TIEMPO
rio (300) (MIN)
mal Tecnico
Configuramos todo el proceso malos parametros verificar
conexiona de
Panel de Control con este panel y verificamos en de trabajo de la mal control de la maquina x x x x x x x componentes 60 A 1 60
do del manteni
caso de herrores maquina dañados
panel miento
Tecnico
sobre rpm
Variador de Regulador de velocidad de giro no regula los rpm el aire no se comprime a la presion verificar los RPM del de
carga del x x x x x x x x tacometro nominale 12 A 12 10
frecuencia para motores de CA del motor adecuada motor manteni
motor s
miento
Tecnico
presiones
Presostato de ALTA Controla la alta presion para que presion muy presostato presion muy elevada podria l evar revisar sensores de de
x x x x x x x nominale 12 A 6 10
doble KP7 ABS no sea excedente elevada dañado a una explosion presion manteni
s
Sistema miento
electrico Tecnico
contactos falla en el
Dispositiv o que corta o habilita el cambio de de
Contactor pegados o suministro compresor sin arranque x x x x x x contactor nuevo 12 A 1 30
flujo de corriente contactor manteni
fundidos. de energia
miento
Tecnico
ingreso de
Proteger equipos contra de
Fusible fusible quemado. corriente parada del compresor x x x x cambiar fusible fusible nuevo 48 A 1 30
sobrecargas de energía manteni
muy alt a
miento
Tecnico
Son sensores que indican en la presiones
Transmisor de no hay señal de transmisore revisar sensores de de
mayoria de tubos la presion que se sin lectura de presion en el equipo x x x x x nominale 12 A 12 20
presión presion s dañados presion manteni
esta l evando s
miento
40
11. ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS
11.1 LECCIONES DE UN PUNTO (OPL)
LECCION DE UN PUNTO (OPL)
Seguridad NUMERO DE OPL 1
durante el uso de FECHA DE DD/MM/AA
TITULO una compresora IMPLEMENTACION
de tornillo GERENTE COORDINAD SEGURIDAD ELABORADO
amoniaco OR INDUSTRIAL POR:
CLASIFI CONOCIMIEN BASICO
CACION MEJORA
PROBLEMA
Doble válvula de seguridad para liberar el aire si excede la

presión de trabajo (capacidad)
El personal deberá utilizar siempre el EPP adecuado

proporcionado antes de iniciar actividades.
Existen diversos tipos de protectores auditivos de

acuerdo al nivel de ruido y actividad. El jefe directo
deberá decidir cuál es el adecuado y deberá
proporcionarlo a todo el personal expuesto
TABLA DE EXPOSICION PERMISIBLE AL

RUIDO
Decibeles Horas de exposición
90 dB 8 horas
Los compresores de 93 dB 4 horas
tornillo lubricado, la
mayoría cuentan con el 96 dB 2 horas
beneficio de casetas de
99 dB 1 hora
aislamiento acústico, con
esto podemos tener niveles 102 dB 30 minutos
de sonido hasta 72 Db.
105dB 15 minutos
41
12. DETERMINACION DE FALLAS FUNCIONALES Y MODOS DE FALLAS
HOJA DE TRABAJO DE INFORMACION RCM II
SISTEMA DE TRANSMISION
COMPONENTE/SUBCONJUTO: MOTOR
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA
Ejes desalineados
No producir
Produce movimiento movimiento
A No contacto de cables.
rotacional a 3500 rpm rotacional a
3500 rpm
Motor quemado
COMPONENTE/SUBCONJUTO: TORNILLO PRINCIPAL
Comprimir el No comprimir el Desalineamiento del eje

amoniaco desde 3 bar A amoniaco a la
hasta 16 bares. presión deseada Mal posicionamiento de los
rodamientos
COMPONENTE/SUBCONJUTO: ACOPLE TORNILLO-MOTOR

Transmitir
Pernos flojos (desbalance en el
movimiento
acople).
Transmitir la potencia bajo o no
mecánica de un eje a A transmitir
otro. ningún
Diámetros diferentes, no
movimiento
coinciden.
mecánico.
COMPONENTE/SUBCONJUTO: BOMBA DE ACEITE
Partículas dentro de la bomba.

Distribuir el aceite a
los componentes No distribuir
necesarios y su A aceite al caudal Motor quemado
enfriamiento a 3-4 requerido
bar
Presión inadecuada por fugas
existentes.
42
COMPONENTE/SUBCONJUTO: CONTROL DE NIVEL DE ACEITE

Comprobación
Comprobar de forma
incorrecta del
visual el retorno de A Desgaste de la mirilla.
retorno de
aceite al compresor.
aceite.
COMPONENTE/SUBCONJUTO: FILTRO COALESCENTE

Se encarga de que Deterioro del filtro por contacto
Mezcla entre el
partículas de aceite con amoniaco
A aceite y
no se mezclen con el
amoniaco Culminación de su vida útil.
amoniaco
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
COMPONENTE/SUBCONJUTO: RADIADOR ENFRIADOR DE ACEITE
Con ayuda del No enfriar el Corrosión.

amoniaco que pasa, aceite a la
A
enfriar el aceite del temperatura
tanque separador. requerida Poca cantidad de amoniaco para
enfriar
COMPONENTE/SUBCONJUTO: VALVULA SOLENOIDE DE LIQUIDO DE ENFRIAMIENTO
Es una válvula de
función automática
según panel que deja No abrir o Desgaste del embolo.
pasar o no al detener el flujo
A
amoniaco al tanque hacia el
de guardador si el compresor.
compresor está en Exceso uso de la válvula. (no
funcionamiento cierra bien)
43
SISTEMA DE ALIMENTACION DEL AMONIACO
COMPONENTE/SUBCONJUTO: VALVULA MEZCLADORA DE ACEITE

Esta válvula mezcla Obtener una
aceite caliente con el mezcla por
frio para obtener un Formación de bolsas de gas en el
A encima o debajo
aceite de interior.
de valores
funcionamiento a 50
°C recomendados.
COMPONENTE/SUBCONJUTO: TANQUE SEPARADOR DE ACEITE

Separación Separador deteriorado.
Se encarga de separar completa entre
A Velocidad de centrifugado muy
el aceite del amoniaco el aceite y
amoniaco. lenta.
COMPONENTE/SUBCONJUTO: VALVULA REGULADORA DE AMONIACO
Esta válvula se
encarga de regular Retorno de Válvula desgastada o fin de su
manualmente el vida útil.
amoniaco al
caudal de amoniaco A
tanque
líquido que debe
circular por el separador
radiador. Instalación incorrecta de la
válvula.
COMPONENTE/SUBCONJUTO: TUBERIAS DE ALIMENTACION
Exceso de presión
fugas de
Transportan el
amoniaco Tuberías deterioradas (rajadas
amoniaco en forma A
gaseoso al por golpes).
gaseosa
medio externo
Malas conexiones en los vértices
o codos.
44
SISTEMA ELECTRICO
COMPONENTE/SUBCONJUTO: PANEL DE CONTROL
Malos
parámetros de Mala instalación del panel
A
trabajo de la completo.
Controlar todo el maquina
proceso con este
panel y verificamos Sobrecarga
Dispositivos de
en caso de errores.
B protección
quemados
Cortocircuito
COMPONENTE/SUBCONJUTO: PRESOSTATO DE ALTA DOBLE KP7 ABS
Presión muy Presostato en mal estado

Control de la presión. A
elevada.
Instalación inadecuada.
COMPONENTE/SUBCONJUTO: CONTACTOR
Dispositivo que corta Contactos Falla en el suministro de energía.

o habilita el flujo de A pegados o
corriente. fundidos.
Exceso paso de corriente
eléctrica.
COMPONENTE/SUBCONJUTO: FUSIBLE
Proteger equipos Sobrecarga
Fusible
contra sobrecargas A
quemado.
de energía Ingreso de corriente muy alta.
13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• La matriz de criticidad también se puede considerar aplicarla en todas nuestras actividades cotidianas.
• Es importante un mantenimiento predictivo en una industria para evitar incremento de costos y perdidas
de tiempo, en el caso de parar la producción por fallas.
• Se debe proporcionar a los trabajadores las herramientas necesarias para realizar el mantenimiento
autónomo a las maquinarias.
45
• Es importante contar con todos los datos más importantes en una ficha técnica, para su reparación y
mantenimiento inmediato.
• El plan de mantenimiento se puede utilizar desde el equipo más simple (como por ejemplo una licuadora)
hasta una maquina compleja y grande.
• Se recomienda hacer un plan de mantenimiento detallado en empresas con procesos productivos continuos,
porque depende de ello su producción y crecimiento de la empresa.
14. BIBLIOGRAFÍA
• RISCO. (2020). Especificaciones Técnicas. (Archivo PDF). Recuperado de: https://www.risco.it/wp-
content/uploads/2020/07/Risco-Dep-Advanced-2020-UK-IT.pdf
• Scribd. Embutidora. (Documento en Línea). Recuperado de:

https://es.scribd.com/document/380424499/30-43-Embutidora-Tajadora
• Castellvall. Embutidora de Vacío para salchichas. Recuperado de:
https://www.directindustry.es/prod/industries-castellvall/product-174994-1857681.html
• Martinez, P. P. (2010). Diseño De Un Prototipo De Modelo De Gestión De Mantenimiento Basado En

Protocolos De Calificación De Las Máquinas De Alimentos Friko S.A Para El Traslado Y Operación
De La Planta De Producción De Carnes Frías. (Documento PDF). Recuperado de:
https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/4517/Pamela_MartinezPerez_2010.pdf;jsessionid
=3748C3AC9F704F58A06A030F599672C5?sequence=1
• Omei. EMBUTIDORA CONTINUA AL VACIO. (Documento PDF). Recuperado de:
https://www.fuerpla.com/items/comercial/f9-f10.pdf
• Mayekawa Mycom. Recuperado de: https://mayekawa.com/americas/mm/
• Mycom. Manual de funcionamiento y Especificaciones Tecnicas de la Compresora Mycom. Recuperado
de: https://es.scribd.com/doc/143361399/Manual-Compresor-Mycom
• PrediTec. Mantenimiento Predictivo. Recuperado de: http://www.preditec.com/mantenimiento-
predictivo/
• Centro de Información Técnica para la Industria. Qué es el Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Recuperado de: https://www.cursosaula21.com/que-es-el-mantenimiento-productivo-total-tpm/
• Ingeniería del Mantenimiento. Plan De Mantenimiento
• Basado En RCM. Recuperado de: http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/26-articulos-
destacados/17-plan-de-mantenimiento-basado-en-rcm
• Reliability. El Análisis de Criticidad, una Metodología para mejorar la Confiabilidad Operacional.
Recuperado de: https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/el-analisis-de-criticidad-una-metodologia-
para-mejorar-la-confiabilidad-ope
46
15. ANEXOS
15.1 ANEXO A. MATRICES DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO – MAQUINAS: EMBUTIDORA Y CALDERO
15.1.1 ANEXO A.1 EMBUTIDORA

Motor COD1-102001-040101-MOT 1 0 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 APLICA APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA VIBRACIONES
Sistema de Transmisión Polea COD1-102001-040102-POL 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 1 1 NO APLICA APLICA no aplica NO APLICA VIBRACIONES
Correa COD1-102001-040103-COR 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Sistema de almacenamiento Tolba COD1-102001-040104-TOL 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0

NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Embolo COD1-102001-040105-EBO 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
EMBUTIDORA
Piston COD1-102001-040106-PST 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA

Sistema de Presion
Bomba hidraúlica COD1-102001-040107-BHM 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Pedal regulador COD1-102001-040108-PDR 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Anillo fijador COD1-102001-040109-ANF 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Sistema receptor de embutido Cilindro conductor COD1-102001-040110-CIC 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Carro receptor COD1-102001-040111-CRR 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Panel de Control COD1-102001-040112-PNC 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Variador de frecuencia COD1-102001-040113- VFR 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Sistema Eléctrico
Contactor COD1-102001-040114-CTR 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Fusible COD1-102001-040115-FUS 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
47
15.1.2 ANEXO A.2 CALDERO

Haz de tubos CO01-102001-060101-HT 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Tapas del hogar CO01-102001-060102-TH 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Espejo posterior y frontal CO01-102001-060103-EPYF 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Sensores de nivel de gua CO01-102001-060104-SNA 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Visor de nivel de agua CO01-102001-060105-VNA 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Válvula de seguridad CO01-102001-060106-VS 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Sensor de conductividad CO01-102001-060107-SDC 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
CALDERO
Indicadores nivel de reflexion con

CO01-102001-060108-INRG 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Camara de Combustion grifos
Presostato de seguridad CO01-102001-060109-PDS 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Presostato de trabajo RT CO01-102001-060110-PDT 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Regulador de nivel con electrodo CO01-102001-060111-RNCE 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Manómetro CO01-102001-060112-MAN 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Válvula neumatica para la purga de
CO01-102001-060113-VNPPF 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
fondo
Válvula manual para la purga de
CO01-102001-060114-VMPPF 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
fondo
48
Bombas de alimentación de agua al
CO01-102001-060115-BAAD 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
desaireador
Válvulas check a la salida de las
bombas de alimentacion de agua al CO01-102001-060116-VCAD 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
desaireador
Válvula manual CO01-102001-060117-VAMA 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Válvula neumática para el control
CO01-102001-060118-VNCA 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
automático de ingreso de agua
Válvulas manuales para el by pass CO01-102001-060119-VMBP 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Desaireador de los calderos CO01-102001-060120-DACA 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
CALDERO
Válvula manual a la salida del

Sistema de alimentación de agua CO01-102001-060121-VMSD 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
desaireador
Filtro de agua de la bomba de
CO01-102001-060122-FABA 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
alimentacion de agua a los calderos
Bomba de alimentacion de agua a
CO01-102001-060123-BAAC 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
los calderos
Válvula check a la salida de la bomba
de alimentacion de agua a los CO01-102001-060124-VCSB 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
calderos
Válvula proporcional (control del
CO01-102001-060125-VAPR 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
paso de agua a los calderos)
49
Tanque de almacenamiento de
CO01-102001-060126-TABU 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
bunker
Bombas de Bunker CO01-102001-060127-BOBU 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Filtros duplex antes del ingreso de
CO01-102001-060128-FDBC 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
bunker al caldero
Sistema de aliementacion de Filtros de bunker de las bombas de
combustible alimentacion de bunker a los CO01-102001-060129-FBBA 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
calderos
Bombas de alimentacion de
CALDERO
CO01-102001-060130-BACO 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA

combustible
Precalentador de bunker CO01-102001-060131-PBUN 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Servomotor de combustible CO01-102001-060132-SMCO 1 0 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 APLICA APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA VIBRACIONES
Servomotor de aire CO01-102001-060133-SMAI 1 0 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 APLICA APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA VIBRACIONES
Bujias de encendido CO01-102001-060134-BUJE 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Motor del ventilador de aire de tiro
CO01-102001-060135-MVATF 1 0 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 APLICA APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA VIBRACIONES
forzado
Sistema de combustión
Ventilador de aire de tiro forzado CO01-102001-060136-VATF 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
Foto celula CO01-102001-060137-FOTC 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 NO APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA
Ventilador de enfriamiento para los
CO01-102001-060138-VESF 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 APLICA NO APLICA no aplica NO APLICA TERMOGRAFIA
servomotores y la foto celula
50
15.2 ANEXO B. FICHA TECNICA DE EQUIPOS DE LA INDUSTRIA HAAS.
15.2.1 ANEXO B.1 PICADORA DE CARNE
FICHA TECNICA DE EQUIPOS
Máquina-Equipo: PICADORA DE CARNE

Ubicación: PROCESADO
Función: Triturar la carne porcina para y obtener carne fraccionada o de
menor tamaño.
ESPECIFICACIONES
Marca: Newin
Capacidad: 700 kg/hr
Código: CO01-101001-
010100-PIC
DIMENSIONES
Ancho: 345 mm
Largo: 560 mm
Alto: 1100 mm
Peso: 180 kg
UNIDAD MOTRIZ Motor UNIDAD DE Polea-Correa

eléctrico TRANSMISION
Potencia (kW): 5,5 kW Peso:
Voltaje: 380V
Mes Manual
51
Manual de Mantenimiento x
Planos mecánicos x
Check list x
15.2.2 ANEXO B.2 MEZCLADORA DE CARNE E INGREDIENTES EXTRA
Máquina-Equipo: MEZCLADORA DE CARNE E INGREDIENTES EXTRA

Función: Mezclar la carne triturada con los ingredientes para obtener un
producto uniforme
ESPECIFICACIONES
Marca: Ruihe
Capacidad: 100 kg/carga
Código: CO01-
101001-
020100-
MEZC
DIMENSIONES
Ancho: 600 mm
Largo: 920 mm
Alto: 1580 mm
Peso: 260 kg
52
UNIDAD MOTRIZ Motor UNIDAD DE Cadeña-piñon
Potencia (kW): 1,5 kW Peso:
Voltaje: 380 V
Mes Manual
Planos mecánicos x
Check list x
15.2.3 ANEXO B.3 CINTA TRANSPORTADORA
Máquina-Equipo: CINTA TRANSPORTADORA

Función: Ayuda con el traslado de la carne hacia la mezcladora y hacia la
embutidora
ESPECIFICACIONES
Marca:
Capacidad: 80 kg
Código: CO01-101001-030100-
CTRA
53
DIMENSIONES
Ancho: 60 a 800 mm
Largo: 300 a 8000 mm
Diámetro tambor 60mm

motriz:
Diámetro tambor 60 kg
tensor:
Altura: Regulable ± 50 mm
UNIDAD MOTRIZ Motor UNIDAD DE

Potencia (kW): 1 hp CORREA
Voltaje: 380 V
Velocidad: 2.5 a 120 m/s
Mes Manual
Planos mecánicos x
Check list x
54
15.2.4 ANEXO B.4 ENVASADORA AL VACIO
Máquina-Equipo: Envasadora al vacío

Ubicación: ENVASADO Y ALMACENAMIENTO
Función: Las Envasadoras al vacío Profesionales permiten prolongar el
tiempo de conservación de los alimentos.
ESPECIFICACIONES
Marca: SAMMIC
Capacidad: 100 m^3/Hr
Código: CO01-
103001-
070100-ENV
DIMENSIONES
Ancho: 1640 mm
Largo: 874 mm
Alto: 1370 mm
UNIDAD MOTRIZ Motor UNIDAD DE Piñón- cadena

Potencia (Hp): 1 Hp Correa X
Voltaje: 380 V Cadena
6 meses Manual
55
Planos mecánicos x
Check list x
15.2.5 ANEXO B.5 HORNO DE VAPOR
Máquina-Equipo: Horno a Vapor

Función: Se encarga de cesión de carnes despaciosa gracias a sistemas
de ventilación con flujo de vapor adecuado.
ESPECIFICACIONES
Marca: YC
Capacidad: 250 kg/Hr
Código: CO01-
102001-
080100-
HVAP
DIMENSIONES
Ancho: 1680 mm
Largo: 2165 mm
Alto: 3280 mm
56
UNIDAD MOTRIZ Motor UNIDAD DE Piñón Polea
Potencia (Hp): 1 Hp Correa x
Voltaje: 380 V Cadena
Mes Manual
Planos mecánicos x
Check list x
ASISTENCIA
Combustible GLP
Adicional AGUA
Potencia Kw 32
57
15.2.6 ANEXO B.6 HORNO AHUMADOR
Máquina-Equipo: AHUMADOR
Función: Elevar la temperatura para garantizar una cocción de las carnes
introducidas.
ESPECIFICACIONES
Marca: Gelgoog
Capacidad: 250 Kg/vez
Código: CO01-102001-090100-HAHUM
Proveedor: Gelgoog Intelligent Technology
Costo: 5.000 $us
DIMENSIONES
Ancho: 2200 mm
Largo: 1290 mm
Alto: 3000 mm
Peso: 1200 kg
ESPECIFICACION TECNICA INFORMACION OPERACIONAL

Potencia (kW): 3.77 kW Tensión: 220/380 V
Temperatura: 110 ºC
Material: Acero inox 304
58
Manual de x
Operaciones
Manual de x
Mantenimiento
Planos mecánicos x
Check list x
15.2.7 ANEXO B.7 FRIGORIFICO
Máquina-Equipo: FRIGORIFICO
Ubicación: ENVASADO Y ALMACENAMIENTO
Función: El Frigorífico se usa para la conservación de productos
terminados perecederos manteniendo sus características y
conservación en un estado óptimo en un rango de
temperatura entre -2 a 8 °C.
ESPECIFICACIONES
Marca: ProWat
Capacidad: 1300 Lt
Código: CO01-
103001-
100100-FRIG
Proveedor: España
DIMENSIONES
Ancho: 845 mm
Largo: 1314 mm
59
Alto: 2130 mm
Peso: 185 kg
UNIDAD MOTRIZ Motor eléctrico SISTEMA DE Sistema

OPERACIÓN Eléctrico con
compresor
Potencia (kW): 470 W Temperatura de -2 °C a 8°C
enfriamiento:
Voltaje: 380 V Temperatura Max: 38 °C
Material: Acero Inoxidable Presión: 400 Pa
304
Aceite Mineral de Pasada leve Mes (30 días) Manual con

Viscosidad SAE 30 pincel o aceitera
Manual de x
Mantenimiento
Planos mecánicos x
Check list x
60
15.3 ANEXO C. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DEL COMPRESOR
15.3.1 ANEXO C.1 RECOMENDACIONES DE PUESTA EN MARCHA
VALVULAS DE Las válvulas de servicio en la aspiración y la descarga deben estar
SERVICIO EN LA abiertas. En el caso de la válvula de retención/cierre, se deberá de
ASPIRACION Y LA abrir dando el nº de giros especificado en la placa de indicación
DESCARGA colocada en el mismo eje de la válvula.
En el caso de que la válvula de paso esté colocada antes de la

válvula de seguridad, ella debe estar abierta completamente y
sellada después, para evitar su posterior cierre.
Si la válvula de paso tiene volante, deberá de ser desmontado.
La temperatura de aceite en el depósito de separador de aceite

debe ser 30 °C como mínimo. Si la temperatura es más baja,
utilizar el calentador de aceite antes de poner en marcha.
Las válvulas de bola para el filtro de aceite deben estar abiertas.
ARRANCAR EL Al arrancar el compresor, verificar inmediatamente:

COMPRESOR • La presión de aceite en el colector.
• Diferencia de presión de aceite entre la entrada y la salida
del filtro de aceite. Si no sube la presión de aceite, parar el
compresor inmediatamente.
• Si se observa ruido o vibración anormal, parar el compresor
inmediatamente.
Verificar el control de capacidad. En el modo manual, cargar de

0% a 100% y descargar de 100% a 0%.
Observar que la válvula corredera del descargador se mueve
lentamente. Si aumenta la capacidad
rápidamente, el consumo del motor aumenta exageradamente en
un corto tiempo siendo esto perjudicial
para el sistema.
61
Válvula de paso para la alimentación de aceite al compresor debe
estar abierta completamente.
Válvula de paso en el retorno de aceite desde separador al lado
de aspiración debe estar abierta
ligeramente
15.3.2 ANEXO C. 2 MANTENIMIENTO DESPÚES DE CORTO TIEMPO

Durante el período de la puesta en marcha o en las primeras 200 horas de funcionamiento, deben de
ser ejecutadas las siguientes revisiones y sustitución de elementos para, al mismo tiempo, poder
conocer la condición actual del grupo.
Filtro de aceite Al terminar la primera puesta en marcha o después de pasar unas
200 horas desde el primer arranque, hay que inspeccionar el
elemento filtrante y comprobar las condiciones actuales del circuito
de gas y aceite.
Una vez limpiada la instalación completamente, se puede colocar
el cartucho de malla de acero inoxidable con la filtración más
grande (44m), el cual va enviado con el grupo.
Alineación Al terminar la puesta en marcha o después de 200 horas del primer

funcionamiento, se debe de verificar si el valor de desalineación
está cambiado. Si el valor de la desalineación es mayor que él
inicial, debe de ser realizada una nueva alineación.
Filtro de aspiración A veces, se incorpora un saco de tela en el cartucho del filtro de

aspiración (por el instalador) para eliminar todos los residuos y
escorias evitando el deterioro del cartucho. En este caso, hay que
quitar el saco de tela en el final de la primera puesta en marcha o
después de 200 horas del primer funcionamiento.
Si no se encuentra una suciedad anormal, el cartucho de acero
inoxidable es suficiente para el normal
funcionamiento.
Análisis de aceite de Se recomienda su análisis después de las 200 horas de la primera

lubricación operación, y cada seis meses como mínimo. Hay que cambiar el
aceite cuando se encuentre
cualquier anomalía a través del análisis, o en cada 6.000 horas de
funcionamiento.
62
15.3.3 ANEXO C.3 Situación irregular y condición anormal
Ruido anormal del compresor, motor
Vibraciones anormales del compresor, motor, bancada, tuberías, etc.
Incremento drástico de goteo de la prensa.
Temperatura anormal de los cuerpos del compresor.
Notable aumento de amperios del motor a pesar de las mismas condiciones de presión,
temperatura, carga térmica, etc.
Color anormal o mala calidad del aceite de lubricación.
15.3.4 ANEXO C.4 HORARIOS DE REVISIONES PERIÓDICAS
63

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA DE

Grupo: Los Aceitosos

1.1 OBJETIVOS ............................................................................................................ 5

1.1.1 Objetivo General............................................................................................... 5

1.1.2 Objetivos Específicos ....................................................................................... 5

2. MARCO TEORICO ....................................................................................................... 5

2.1.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO ............................................................... 5

2.2 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) ........................................... 6

2.2.1 MANTENIMIENTO AUTONOMO ................................................................ 6

2.3 MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM) ............... 7

2.4 ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS ......................................................... 7

3. DESCRIPCION DEL PROCESO .................................................................................. 8

3.1 Procesos Identificados en la planta .......................................................................... 8

3.1.1 Obtención de carne procesada .......................................................................... 8

3.1.2 Elaboración del embutido ................................................................................. 8

3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO ...................................................... 9

3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO .......................................... 10

4. LAY OUT E INVENTARIO DE EQUIPOS ............................................................... 11

4.1 LAY OUT DE LA PLANTA ................................................................................. 11

4.2 INVENTARIO DE EQUIPOS ............................................................................... 12

4.3 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS QUE PARTICIPAN EN EL PROCESO.... 12

5. CODIFICACION DE EQUIPOS ................................................................................. 14

6. MATRIZ DE CRITICIDAD ........................................................................................ 18

6.1 ESULTADO DE LA MATRIZ DE CRITICIDAD ............................................... 19

6.2 FICHA TECNICA DE EQUIPOS ......................................................................... 20

6.2.2 CALDERO ..................................................................................................... 23

6.2.3 COMPRESORA ............................................................................................. 25

7. ARBOL DE EQUIPOS. ............................................................................................... 27

7.1 ARBOL DE EQUIPOS, EMBUTIDORA. ............................................................ 27

7.2 ARBOL DE EQUIPOS, CALDERO. .................................................................... 28

8. DEFINICION DE FUNCION DEL EQUIPO. ............................................................. 32

9. PLAN DE REQUERIMIENTO DE TAREAS DE MANTENIMIENTO (TPM RCM)

10. DETERMINACION DE FALLAS FUNCIONALES Y MODOS DE FALLA. ...... 36

10.1 DIAGRAMA FUNCIONAL DEL COMPRESOR. ........................................... 37

11. ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS ............................................................ 41

11.1 LECCIONES DE UN PUNTO (OPL) ............................................................... 41

12. DETERMINACION DE FALLAS FUNCIONALES Y MODOS DE FALLAS ..... 42

13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 45

14. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 46

15. ANEXOS ................................................................................................................... 47

15.1 ANEXO A. MATRICES DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO –

15.1.1 ANEXO A.1 EMBUTIDORA ........................................................................ 47

15.1.2 ANEXO A.2 CALDERO ............................................................................... 48

15.2 ANEXO B. FICHA TECNICA DE EQUIPOS DE LA INDUSTRIA HAAS... 51

15.2.1 ANEXO B.1 PICADORA DE CARNE ......................................................... 51

15.2.2 ANEXO B.2 MEZCLADORA DE CARNE E INGREDIENTES EXTRA .. 52

15.2.3 ANEXO B.3 CINTA TRANSPORTADORA ................................................ 53

15.2.4 ANEXO B.4 ENVASADORA AL VACIO ................................................... 55

15.2.6 ANEXO B.6 HORNO AHUMADOR ............................................................ 58

15.2.7 ANEXO B.7 FRIGORIFICO ......................................................................... 59

15.3 ANEXO C. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DEL COMPRESOR 61

15.3.1 ANEXO C.1 RECOMENDACIONES DE PUESTA EN MARCHA ........... 61

15.3.2 ANEXO C. 2 MANTENIMIENTO DESPÚES DE CORTO TIEMPO ........ 62

15.3.3 ANEXO C.3 Situación irregular y condición anormal ................................... 63

15.3.4 ANEXO C.4 HORARIOS DE REVISIONES PERIÓDICAS ....................... 63

1.1.2 Objetivos Específicos

2.3 MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM)

2.4 ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS

3. DESCRIPCION DEL PROCESO

HORNO ENVASADORA FRIGORIFICO

4.3 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS QUE PARTICIPAN EN EL PROCESO