UNIVERSIDAD AUTONÓMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Docente: Manuel Sergio Caballero

Hernandez

Materia: Metalurgia Ferrosa basica

ACTIVIDAD laminación en frio y recocido

SEMESTRE ENERO-JUNIO 2022

MATRÍCULA NOMBRE CARRERA

1862284 Brandon Alexander Rincón Pérez IMT

Hora Salón Grupo

V4-V6 EN LINEA 002

CD. UNIVERSITARIA, EL DIA 28 DE FEBRERO DEL 2022

 Laminación en frio y recocido

Acero laminado en frío El acero forma parte de muchas de las construcciones

existentes en todo el mundo, debido a sus diversas propiedades que lo hacen un
gran material para las edificaciones, este a su vez tiende a ser moldeable, pero para
esto necesita una serie de procesos que lo facilitan sin perjudicar de manera
exponencial sus propiedades, a este proceso se le llama laminado, y es la manera
en que se le da forma al acero de manera que quede la forma deseada. Este
proceso a su vez tiene dos maneras de llevarse a cabo, el laminado en frío y el
laminado en caliente.

Cada uno, como su nombre lo indica, esta dado por su nivel de temperatura, ya
sea el caliente que se lleva a cabo a altas temperaturas o el frio a temperaturas más
bajas o a temperatura ambiente. Las diferencias que tienen estos procesoslos
hacen aptos para ciertas edificaciones e innecesarios para otras.

El laminado en frío tiene varias propiedades que lo hacen excelente material para
las estructuras que requieran acero en ellas, esto debido a sus peculiaridades que
el acero laminado en caliente no tiene; el acero laminado en frío, debido a su poca
exposición al calor, es más liviano pero tiene la misma resistencia en cierta área,
haciéndolo más económico gracias a su fácil transporte ya sea a lugares lejanos
fuera del área de construcción, o lugares muy altos de la edificación donde no es
necesaria tanta maquinaria para su transporte.

Otra propiedad que tiene este tipo de laminado gracias a su poca exposición al calor
es que no está, por así decirlo, dañado por las altas temperaturas haciendo que su
durabilidad se haga mayor, porque este no se contrae, se mantiene firme durante
más tiempo, y las propiedades del acero se mantienen que es la de mantener fuera
a los diferentes tipos de insectos que dañan las construcciones como las termitas,
también su nula propagación del fuego entre otras.

Otra de sus peculiaridades es la de su fácil moldeo sin aumentar su peso en relación

a su resistencia, esto lo hace un gran material para edificaciones en las que se
necesite la menor cantidad de presión originada por el peso del edificio sobre la
cimentación. Su fácil fabricación es excelente en los problemas que salen de
imprevisto, porque se requiere de poca maquinaria para llevar a cabo este laminado
y gracias a que es sencillo de montarlo este se puede fabricar en talleres de acero.
Métodos de laminado en frío A la hora de tener el acero, este no posee las
propiedades geométricas perfectas para toda edificación, entonces el hombre se vio
a la tarea de crear métodos para transformar un perfil de acero a la forma deseada
y necesaria para la construcción, hay dos métodos para llevar a cabo este proceso,
uno es el método de prensa, el cual consiste en el uso de una prensa donde la
longitud de los moldes es mucho mayor que el ancho.

El molde por lo general se coloca en una cama estacionaria y la prensa baja sobre
la lámina hasta formar la geometría indicada en el molde, aunque existen casos
donde una parte del molde se coloca sobre la prensa.

El otro método se llama método de rolado, este consiste en una serie de rodillos
que varían en cantidad dependiendo de la especificación del perfil, pueden variar
de 5 para uno sencillo hasta 20 para uno más complejo, etc. la lámina pasa a través
de estos rodillos, los cuales la van doblando hasta que se alcanza la forma deseada
usando diferentes combinaciones en la posición de los rodillos ya sea vertical y
horizontal, esto dependerá de las especificaciones de los perfiles.
Recocido.

El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la

recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente
en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una
alteración de las propiedades físicas del mismo.

El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para

después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y
dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma
progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden
llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no
podríamos conseguir.

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la
ductilidad y la tenacidad del material. El recocido se realiza en tres etapas: primero
se calienta el material hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la
temperatura durante un tiempo determinado.

Por último se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente

las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el óxido.
Recocido de eliminación de tensiones Por medio de la deformación en frío se
presentan tensiones en el material. Dichas tensiones pueden provocar
deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido
calentando el metal entre 550 y 650 °C y manteniendo la temperatura durante 30-
120 minutos.

Después se enfría de forma lenta. Recocido de ablandamiento Los materiales

templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar mediante
arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformación en frío. Para
ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y
750 °C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura.

Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a

los 723 °C. Recocido normal Mediante el recocido normal se afina el grano de la
estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por
deformaciones, ya sea en caliente o en frío, tales como doblado, fundición,
soldadura, etc.
El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980
°C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se
mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.

Recocido por cortocircuito

El recocido por cortocircuito es el tratamiento térmico mediante corriente

eléctrica que tiene como fin principal ablandar el metal usando el efecto
Joule para regenerar la estructura molecular de metales
sobrecalentados que al enfriarse han acumulado tensiones internas y
que es imprescindible eliminarlas para en el caso del cobre obtener un
cobre de alta conductividad eléctrica y para lograrlo se debe
necesariamente recocer o revenir el metal.

Beneficios Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios

varían e incluyen:

• Mecanizado más fácil.

• Estabilidad dimensional.

• Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.

Aplicaciones y materiales Principalmente, los productos
semi-acabados, como piezas forjadas, láminas y alambres
trabajados en frío, piezas de fundición, etc. Las variaciones
de recocido se pueden aplicar a todos los metales. Detalles
del proceso El recocido es un término genérico y puede
clasificarse en función de la temperatura. Se lleva a cabo
por varios motivos:

• Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.

• Para aliviar las tensiones internas inducidas por algún

proceso anterior (a menudo para permitir el procesamiento
adicional sin la producción de fracturas).

• Para corregir un estructura de grano grueso.

• Para aportar elementos de aleación en una solución. Se

puede realizar en vacío o en una atmósfera reductora,
cuando se requiera un acabado brillante, al aire cuando las
piezas deban mecanizarse posteriormente, o en una
atmósfera endotérmica/neutra en que no se producirá
descarburación pero el acabado no será brillante.