UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y

FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA,

MECÁNICA ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA

“Elaboración De Una Pieza Utilizando un simulador de

cnc(torno)”

Sierra Valdivia, Bryan Alonzo

DOCENTE: Ing. Ludwin David Huacasi Añamuro

AREQUIPA – PERÚ

2021
 INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4
OBJETIVO PRINCIPAL ............................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................................ 4
DESARROLLO ............................................................................................................................ 5
CONCLUSIONES....................................................................................................................... 12
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 13
 INTRODUCCIÓN

Hoy en día es posible manufacturar en el computador, además, se puede hacer en varios niveles
de complejidad y con diferentes tipos de inmersión utilizando la realidad virtual. Siendo posible
de esta manera trabajar y controlar una máquina virtual CNC como si se hiciera en su homóloga
real.

El presente infoeme está encaminado a facilitar una guía de aplicaciones que sistematice la
enseñanza y el aprendizaje de maquinado de elementos mecánicos, mediante la interfaz de
códigos g desarrollados en los programas de diseño CAD CAM, a los controladores del software
SSCNC de manufactura virtual.

Mediante el uso de paneles táctiles y monitores duales se logra representar una sensación de
simulación realística (Realidad Aumentada), con el cual el usuario podrá aplicar los
conocimientos adquiridos sin ningún riesgo para las personas y maquinaria.
 OBJETIVOS

OBJETIVO PRINCIPAL

 El objetivo principal de este informe, es aplicar los interfaces desarrollados en los

softwares de diseño CAD CAM, a través del sistema de manufactura virtual, mediante el
aprendizaje asistido por computadora, para el manejo de máquinas CNC y de sus
paneles de control

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Ofrecer una guía y la oportunidad de recrear eventos que, de ser realizados en la

realidad, tomarían más tiempo de preparación y muy posiblemente estarían por fuera
de la capacidad económica de los estudiantes y docentes.
 aprender a realizar la interfaz del código al controlador, en este caso se utilizará el
controlador más utilizado a nivel mundial, FANUC OI – T para el Centro de Torneado,
 DESARROLLO

Manufactura virtual es un ambiente simulado por computador para el desarrollo de productos,

en donde es posible "hacerlos virtualmente" antes de "hacerlos en el mundo real". Simulaciones
sobre partes del ciclo de vida proveerán precisión de datos que imposibiliten el desarrollo de un
diseño difícil o imposible para fabricar.

En este caso nos piden simular la figura 1

Figura 1

Comenzamos hallando los puntos, para esto dibujamos (como se muestra en la figura 2) en el
programa AutoCAD que nos facilitara los puntos necesarios para poder orientarnos y maquinar
la pieza

Figura 2

Después ingresamos al software SSCNC y configuramos el torno con la pieza a maquinar como
se muestra en la figura 3
Figura 3

Primero haremos un refrentado de 5 mm con una profundidad de corte de 1mm y para esto
utilizaremos el código que ingresaremos al software (figura 4)

Figura 4

CODIGO REFRENTADO

1. G21G99G54
 2. T0101
3. M03G97S325
4. G00X62Z1
5. G00X62Z-1
6. G01X0Z-1F0.2
7. G00X0Z1
8. G00X62Z1
9. G00X62Z-2
10. G01X0Z-2F0.2
11. G00X0Z0
12. G00X62Z0
13. G00X62Z-3
14. G01X0Z-3F0.2
15. G00X0Z-1
16. G00X62Z-1
17. G00X62Z-4
18. G01X0Z-4F0.2
19. G00X0Z-2
20. G00X62Z-2
21. G00X62Z-5
22. G01X0Z-5F0.2
23. G00X0Z-3
24. G28U0
25. G28W0
26. M05
27. M30

El resultado del maquinado se muestra en la figura 5

Figura 5
Seguimos con la parte diagonal por lo tanto haremos un cilindrado con una profundidad de corte
de 2mm, ingresamos el código al software (figura 6)

Figura 6

CODIGO CILINDRADO

1. G21G99G54
2. T0101
3. M03G97S325
4. G00X62Z1
5. G00X56Z1
6. G01X56Z-51F0.2
7. G01X60Z-55
8. G00X60Z1
9. G00X52Z1
10. G01X52Z-47F0.2
11. G01X56Z-51
12. G00X56Z1
13. G00X48Z1
14. G01X48Z-43F0.2
15. G01X52Z-47
16. G00X52Z1
17. G00X44Z1
18. G01X44Z-39F0.2
19. G01X48Z-43
20. G00X48Z1
21. G00X40Z1
22. G01X40Z-35F0.2
23. G01X44Z-39
24. G00X44Z1
25. G28U0
26. G28W0
27. M05
 28. M30

El resultado de cilindrado se ve en la figura 7

Figura 7

Seguidamente hacemos un pequeño refrentado introduciendo el código como se muestra en la

figura 8

Figura 8
CODIGO REFRENTADO

1. G21G99G54
2. T0101
3. M03G97S325
4. G00X36Z1
5. G01X36Z-15F0.2
6. G01X40Z-15
7. G00X32Z1
8. G01X32Z-15F0.2
9. G01X46Z-15
10. G00X28Z1
11. G01X28Z-15F0.2
12. G01X32Z-15
13. G00X24Z1
14. G01X24Z-15F0.2
15. G01X28Z-15
16. G00X20Z1
17. G01X20Z-15F0.2
18. G01X24Z-15
19. G28U0
20. G28W0
21. M05
22. M30

Finalizamos con la curva de radio 10 y utilizaremos una profundidad de corte de 2 mm

introducimos el código y da como resultado la siguiente imagen (figura 9)

Figura 9

CÓDIGO

1. G21G99G54
2. T0101
3. M03G97S325
4. G00X36Z1
 5. G01X36Z-15F0.2
6. G02X40Z-17I2K0
7. G00X32Z1
8. G01X32Z-15F0.2
9. G02X40Z-19I4K0
10. G00X28Z1
11. G01X28Z-15F0.2
12. G02X40Z-21I6K0
13. G00X24Z1
14. G01X24Z-15F0.2
15. G02X40Z-23I8K0
16. G00X20Z1
17. G01X20Z-15F0.2
18. G02X40Z-25I10K0
19. G28U0
20. G28W0
21. M05
22. M30

Por ultimo se muestra una vista de la pieza mecanizada (figura 10)

Figura 10
 CONCLUSIONES

 La aplicación de la Realidad Virtual en el ámbito de la enseñanza en ingeniería, se

enmarca dentro del concepto conocido como Enseñanza Asistida por Computador, cuyo
objetivo es flexibilizar la instrucción práctica o entrenamiento de los estudiantes, a fin
de que éstos sean libres de aprender en forma individual y en el momento que sea, es
decir, aprender haciendo.
 Se realizó una guía de aplicación para el controlador, para el centro de torneado,
teniendo la siguiente observación la programación en FANUC a nivel mundial es uno de
los pilares fundamentales para el desarrollo de controladores CNC
 Mediante el uso de paneles táctiles y monitores duales se logra una sensación de
simulación realística (Realidad Aumentada con el cual el usuario podrá aplicar los
conocimientos adquiridos sin ningún riesgo para las personas y maquinaria.
 BIBLIOGRAFÍA

1. Xiaoqin, Z., Yu, R., Haifang, W., Yanping, L. y Liling, Z. (2010, septiembre). Aplicar el
método de enseñanza de simulación a la práctica de mecanizado de control
numérico. En 2010 Conferencia Internacional sobre Tecnología de la Información y la
Educación (Vol. 2, pp. V2-183). IEEE.
2. Hervás Barbara, S. (2016). Diseño y programación CNC de teclado de ordenador portátil.
3. Orejuela, J., Aguinaga, A., & Llulluna, F. (2014). Desarrollo de las Interfaces de
Integración CAD CAM a través del Sistema de Manufactura Virtual; Mediante el
Aprendizaje asistido por Computadora para la Programación y Manejo de Diferentes
Controladores de Máquinas CNC. Revista Politécnica, 34(1), 95-95.
4. Shukla, C., Vázquez, M. y Chen, F.: "Virtual manufacturing: an overview" En: 19th
international conference on computers and industrial engineering, Vol. 31, No. 1, pp.
79-82, 1996.
5. Marinov, V.: "A generic virtual machining process". En: The third world congress on
intelligent manufacturing process and systems, Cambridge, MA, June 28-30, 2000.