En un torno paralelo se va tornear barras de acero extra duro de 270 mm de diámetro exterior

inicial y115 mm de diámetro interior inicial hasta obtener una pieza tal como muestra en la Figura
y sus planos (datos en mm). Para obtener la pieza, se realizará un cilindrado interior y
exterior, para ambos cilindrados se utilizará un útil de acero rápido, siendo los avances de
0.028 mm/rev y 0.014 mm/rev, para ambos cilindrados. Otras especificaciones se detallan en la
tabla a seguir:

Cilindrado interior Cilindrado exterior

ND 2 3
PD
Profundidad (P)
PA 0.2 mm 0.5mm
NA

Terminado el cilindrado interior y exterior, se realizará un refrentado en la cara, para este

proceso la cuchilla y la pieza forman un ángulo de 45° y se retirará 2 mm de profundidad.

Calcular:
a) ( 1 P) Complete la tabla de arriba para el cilindrado interior y exterior
b) (1P ) La velocidad de giro del acabado del cilindrado interior
c) (1P) la velocidad de giro del acabado del cilindrado exterior
d) (1P) El caudal de viruta ( cm3/min) generado en todo el proceso de desbaste al cilindrar
interiormente la pieza.
e) (1 P) el tiempo para refrentar la pieza, si su velocidad lineal es 27 mm/min. (y = 1 mm)

Medidas finales en (mm)

Tablas de velocidades de corte (v) m/min

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 FORMULARIO

FORMULARIO TIPO A

TORNO
Velocidad de corte Donde:
v = velocidad de corte (m/min)
n = velocidad de giro velocidad angular (rev/min)
𝑎= avance
Di = diámetro inicial (mm)
Velocidad Lineal A = área retirada en el proceso de torneado
𝑣𝐿 = 𝑛. 𝑎 𝑣𝐿 = velocidad lineal o velocidad de avance
(mm/min)
Caudal
Q = caudal (cm3/min)
𝑄 = 𝑣𝐿 . 𝐴 P = profundidad de corte o profundidad de
pasada (mm)
Profundidad de corte NA= número de pasadas de acabado
𝑫𝒊 − 𝑫𝒇 ND= número de pasada de desbaste
𝑷= PD = profundidad de desbaste (mm)
𝟐
PA= profundidad de acabado (mm)
tp = tiempo de pasada (min)
𝑷 = 𝑵𝑫 𝑷𝑫 + 𝑵𝑨 𝑷𝑨
L = longitud por donde pasa la cuchilla para
tornear la pieza ( depende del tipo de torneado)
Tiempo de pasada
y = retiro de la cuchilla

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