En un torno paralelo se va tornear barras de acero 1045 de 270 mm de diámetro exterior inicial

y 115 mm de diámetro interior inicial hasta obtener una pieza tal como muestra en la Figura y
sus planos (datos en mm). Para obtener la pieza, se realizará un cilindrado interior y exterior,
para ambos cilindrados se utilizará un útil de acero rápido, siendo los avances de 0.02 mm/rev
y 0.05 mm/rev, para ambos cilindrados. Otras especificaciones se detallan en la tabla a seguir:

Cilindrado interior Cilindrado exterior

ND 2 2
PD
Profundidad (P)
PA 0.1 mm 0.6mm
NA

Terminado el cilindrado interior y exterior, se realizará un refrentado en la cara, para este

proceso la cuchilla y la pieza forman un ángulo de 45° y se retirará 2 mm de profundidad.

Calcular:
a) ( 1 P) Complete la tabla de arriba para el cilindrado interior y exterior
b) (1P ) La velocidad de giro del acabado del cilindrado interior
c) (1P) la velocidad de giro del acabado del cilindrado exterior
d) (1P) El caudal de viruta ( cm3/min) generado en todo el proceso de acabado al cilindrar
interiormente la pieza.
e) (1 P) el tiempo para refrentar la pieza, si su velocidad lineal es 35 mm/min. (y = 2 mm)

Medidas finales en (mm)

Tablas de velocidades de corte (v) m/min

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 FORMULARIO

FORMULARIO TIPO A

TORNO
Velocidad de corte Donde:
v = velocidad de corte (m/min)
n = velocidad de giro velocidad angular (rev/min)
𝑎= avance
Di = diámetro inicial (mm)
Velocidad Lineal A = área retirada en el proceso de torneado
𝑣𝐿 = 𝑛. 𝑎 𝑣𝐿 = velocidad lineal o velocidad de avance
(mm/min)
Caudal
Q = caudal (cm3/min)
𝑄 = 𝑣𝐿 . 𝐴 P = profundidad de corte o profundidad de
pasada (mm)
Profundidad de corte NA= número de pasadas de acabado
𝑫𝒊 − 𝑫𝒇 ND= número de pasada de desbaste
𝑷= PD = profundidad de desbaste (mm)
𝟐
PA= profundidad de acabado (mm)
tp = tiempo de pasada (min)
𝑷 = 𝑵𝑫 𝑷𝑫 + 𝑵𝑨 𝑷𝑨
L = longitud por donde pasa la cuchilla para
tornear la pieza ( depende del tipo de torneado)
Tiempo de pasada
y = retiro de la cuchilla

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