Diseño de herramental

3.4 Diseño de herramientas de corte de varias aristas

Objetivo:

Determinar los parámetros de diseño de las herramientas de corte de varias

aristas.

U3. Diseño de herramientas de corte

 Diseño de herramental

3.4 Diseño de herramientas de corte de varias aristas

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de

trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos
cortantes.

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Condiciones de corte en fresado

La velocidad de corte se determina con el diámetro exterior de la fresa. Ésta se

puede convertir a la velocidad de rotación del husillo usando la fórmula:

N velocidad del husillo en rev/min, v velocidad de corte m/min , D diámetro de la

herramienta de corte mm(in).

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El avance f en fresado se determina por lo general como el avance por diente

cortante, llamado carga de viruta, y representa el tamaño de la viruta formada por
cada filo de corte. Esto se puede convertir a velocidad de avance, tomando en
cuenta la velocidad del husillo y el número de dientes en la fresa, como sigue:

donde fr velocidad de avance en mm/min (in/min); N velocidad del husillo en rev/min;

nt número de dientes en la fresa; y f carga de viruta en mm/diente (in/diente).

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La remoción de material en el fresado se determina usando el producto del área de

la sección transversal del corte por la velocidad de avance. Por consiguiente, si una
operación de fresado de una plancha corta una pieza de trabajo con ancho w (mm,
in) a una profundidad d (mm, in), la velocidad de remoción de material es (mm3/min,
in3/min)

La ecuación anterior se puede aplicar al fresado terminal, fresado lateral, fresado

frontal y otras operaciones de fresado, haciendo los ajustes apropiados en el cálculo
del área de la sección recta del corte.

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El tiempo requerido para fresar una pieza de trabajo de longitud L debe tomar en
cuenta la distancia de aproximación requerida para enganchar completamente la
fresa. Se considera primero el caso del fresado de una plancha.

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Para determinar el tiempo de ejecución de una operación de fresado de la plancha,

la distancia de aproximación A para alcanzar la velocidad de corte completo se
determina mediante

donde d profundidad de corte, mm (in); y D diámetro de la fresa, mm (in). El tiempo

para fresar la pieza de trabajo Tm es por tanto (min),

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Para el fresado frontal se acostumbra dejar para la aproximación la distancia A más

una distancia O, de recorrido adicional. Hay dos casos posibles, en ambos casos, A
= O. El primer caso es cuando la fresa se centra sobre la pieza de trabajo
rectangular. En la figura es evidente que A y O son iguales a la mitad del diámetro
del cortador. Esto es,

donde D diámetro de la fresa, mm (in).

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El segundo caso es cuando la fresa sobresale a uno de los

lados del trabajo, como se muestra en la figura. En este caso,
las distancias de aproximación y la distancia adicional están
dadas por

donde w ancho del corte, mm (in). Por tanto, el tiempo de

maquinado en cada caso está dado por,

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Ejemplo
Se ejecuta una operación de fresado periférico para acabar la superficie superior de una
pieza de trabajo rectangular de 400 mm de largo por 60 mm de ancho. Se monta una fresa
helicoidal de 80 mm de diámetro con cinco dientes, cuyo ancho de la pieza sobresale en
ambos lados. La velocidad de corte es de 70 m/min, la carga de viruta es de 0.25 mm/diente
y la profundidad de corte es de 5.0 mm. Determine: a) el tiempo para hacer un paso a través
de la superficie y b) la velocidad de remoción de metal durante el corte.

Datos:
L = 400 mm
w = 60 mm
D = 80 mm
nt = 5 dientes
v = 70 m/min
f = 0.25 mm/diente
d = 5 mm
Tm = ?
RMR = ?
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Datos:
a) Tiempo de maquinado, Tm
L = 400 mm
w = 60 mm
D = 80 mm Paso 1. Calcular la velocidad del husillo, N:
nt = 5 dientes 𝑚 1000 𝑚𝑚
v = 70 m/min 𝑣 70 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
f = 0.25 mm/diente 𝑁= = = 278.52 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋𝐷 𝜋(80 𝑚𝑚)
d = 5 mm
Tm = ?
RMR = ? Paso 2. Calcular la velocidad de avance, fr:

𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑁𝑛𝑡 𝑓 = 278.52 5 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 0.25 = 348.15 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Paso 3. Calcular la distancia de aproximación, A:

𝐴= 𝑑(𝐷 − 𝑑) = 5 𝑚𝑚(80 𝑚𝑚 − 5 𝑚𝑚) = 19.36 𝑚𝑚

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Datos:
L = 400 mm Paso 4. Tiempo de maquinado, Tm:
w = 60 mm 𝐿 + 𝐴 400 𝑚𝑚 + 19.36 𝑚𝑚
D = 80 mm 𝑻𝒎 = = = 𝟏. 𝟐 𝒎𝒊𝒏
𝑓𝑟 348.15 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
nt = 5 dientes
v = 70 m/min
f = 0.25 mm/diente
b) Velocidad de remoción, RMR:
d = 5 mm
Tm = ? 𝑚𝑚
RMR = ? 𝑹𝑴𝑹 = 𝑤𝑑𝑓𝑟 = 60 𝑚𝑚 5 𝑚𝑚 348.15 = 𝟏𝟎𝟒𝟒𝟒𝟓 𝒎𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏
𝑚𝑖𝑛
𝑁 = 278.52 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 348.15 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐴 = 19.36 𝑚𝑚

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Se usa una operación de fresado frontal para maquinar 6 mm de la superficie

superior de una pieza rectangular de aluminio de 300 mm de largo por 125 mm de
ancho. El cortador tiene cuatro dientes (insertos de carburo cementado) y 150 mm
de diámetro. La velocidad de corte es de 2.8 m/s y la carga de viruta es de 0.27
mm/diente. Determine a) el tiempo para hacer un paso a través de la superficie y b)
la velocidad de remoción del material durante el corte.

Datos:
d = 6 mm
D = 150mm
L = 300 mm
w = 125 mm
nt = 4 dientes
v = 2.8 m/s
f = 0.27 mm/diente
a) Tm = ?
b) RMR = ?

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Datos:
a) Tiempo de maquinado, Tm
d = 6 mm
D = 150mm
Paso 1. Calcular la velocidad del husillo, N:
L = 300 mm
w = 125 mm 𝑚 1000 𝑚𝑚 𝑠
nt = 4 dientes 𝑣 2.8 60
𝑠 1𝑚 𝑚𝑖𝑛
v = 2.8 m/s 𝑁= = = 356.5 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋𝐷 𝜋(150 𝑚𝑚)
f = 0.27 mm/diente
a) Tm = ?
Paso 2. Calcular la velocidad de avance, fr:
b) RMR = ?
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑁𝑛𝑡 𝑓 = 356.5 4 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 0.27 = 385.02 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Paso 3. Calcular la distancia de aproximación, A:

𝐷 150 𝑚𝑚
𝐴= = = 75 𝑚𝑚
2 2

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Datos:
d = 6 mm Paso 4. Tiempo de maquinado, Tm:
D = 150mm 𝐿 + 2𝐴 300 𝑚𝑚 + 2(75 𝑚𝑚 =
L = 300 mm 𝑻𝒎 = = = 𝟏. 𝟏𝟔 𝒎𝒊𝒏
𝑓𝑟 385.02 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
w = 125 mm
nt = 4 dientes
v = 2.8 m/s
b) Velocidad de remoción, RMR:
f = 0.27 mm/diente
a) Tm = ? 𝑚𝑚
b) RMR = ? 𝑹𝑴𝑹 = 𝑤𝑑𝑓𝑟 = 125 𝑚𝑚 6 𝑚𝑚 385.02 = 𝟐𝟖𝟖𝟕𝟔𝟓 𝒎𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏
𝑚𝑖𝑛
𝑁 = 356.5 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 385.02 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝐴 = 75 𝑚𝑚

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El taladrado es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros

redondos en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito
previamente, el cual solamente puede usarse para agrandar un agujero existente.

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Condiciones de corte en el taladrado

Para fijar la velocidad deseada de corte en taladrado, es necesario determinar la
velocidad de rotación de la broca por su diámetro. Si N representa las rev/min del
husillo, entonces:

donde v velocidad de corte, mm/min (in/min); y D diámetro de la broca, mm (in).

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En el taladrado, el avance f se especifica en mm/rev (in/rev). Las velocidades

recomendadas son aproximadamente proporcionales al diámetro de la broca; los
avances más altos se logran con brocas de diámetro grande. Como generalmente
existen dos bordes de corte en la punta de la broca, el espesor de la viruta no
cortada (carga de viruta) que se toma en cada borde de corte es la mitad del
avance. El avance puede convertirse a velocidad de avance si se utiliza la misma
ecuación que en el torneado:

donde fr velocidad de avance, mm/min (in/min).

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Los agujeros taladrados pueden ser agujeros completos o agujeros ciegos. En los
agujeros pasados, la broca sale en el lado opuesto del trabajo; en los agujeros ciegos
no es así. El tiempo de maquinado requerido para taladrar un agujero pasado se puede
determinar con la fórmula siguiente:

donde Tm tiempo de maquinado, min; t espesor del

trabajo, mm (in); fr velocidad de avance, mm/min
(in/min); A tolerancia de aproximación que toma en
cuenta el ángulo de la punta de la broca, y representa
la distancia que la broca debe avanzar dentro del
trabajo antes de alcanzar el diámetro completo.

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Dicha tolerancia está determinada por

donde A tolerancia de aproximación, mm (in); y θ ángulo de la punta de la broca.

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En un agujero ciego la profundidad d se define como la distancia entre la superficie

de trabajo y la “punta” del agujero. Por esta definición, el ángulo de tolerancia de la
punta de la broca no afecta el tiempo para taladrar el agujero. Entonces, el tiempo
de maquinado para un agujero ciego está dado por:

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La velocidad de remoción de metal en el taladrado se determina como el producto

de la sección transversal de la broca y la velocidad de avance:

Esta ecuación es válida solamente después de que la broca alcance el diámetro

completo y excluye la aproximación de la broca al trabajo.

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Se realiza una operación de taladrado con una broca helicoidal de 12.7 mm de diámetro en
una pieza de trabajo de acero. El agujero es un agujero ciego que tiene una profundidad de
60 mm y el ángulo de la punta es de 118º. La velocidad de corte es de 25 m/min y el avance
es de 0.30 mm/rev. Determine: a) el tiempo de corte para completar la operación de
taladrado y b) la velocidad de remoción de metal durante la operación después de que la
broca del taladro haya alcanzado el diámetro correspondiente.

Datos:
D = 12.7 mm
d = 60 mm
𝜃 = 118°
v = 25 m/min
f = 0.3 mm/rev
Tm = ?
RMR = ?

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Datos: a) Tiempo de maquinado, Tm

D = 12.7 mm Paso 1. Calcular la velocidad del husillo, N:
d = 60 mm 𝑚 1000 𝑚𝑚
𝜃 = 118° 𝑣 25 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑁= = = 626.5 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
v = 25 m/min 𝜋𝐷 𝜋(12.7 𝑚𝑚)
f = 0.3 mm/rev
Tm = ? Paso 2. Calcular la velocidad de avance, fr:
RMR = ? 𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑁𝑓 = 626.5 0.3 = 187.95 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣
Paso 3. Calcular la distancia de aproximación, A:
𝑑 60 𝑚𝑚
𝑇𝑚 = = = 0.319 𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 187.95 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛

b) Remoción de material:

2 𝑚𝑚
𝜋𝐷2 𝑓𝑟 𝜋 12.7 𝑚𝑚 187.95 𝑚𝑖𝑛
𝑹𝑴𝑹 = = = 𝟐𝟑𝟖𝟎𝟖. 𝟗𝟏 𝒎𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏
4 4

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