Problema 1.

2 - Diseñe la secuencia de operaciones y calcule tiempos de mecanizado para la

fabricación de la pieza mostrada en la figura adjunta (dimensiones en mm, no está a escala).

300
60

50
100
300
60

D8

a) Vista superior b) Vista frontal

Para ello se cuenta con un trozo de material de ancho y longitud 300 mm y altura 100 mm,
y las siguientes herramientas con sus parámetros de corte recomendados.
Herramienta para: D (mm) dm (mm) V (m/min) f (mm/rev)
Fresado 30 10 175 0,15
Taladrado 8 8 25 0,1

a) Diseño de secuencia de operaciones

Para diseñar la secuencia de operaciones se deben evaluar las condiciones iníciales del
material y de la pieza final:
 Las dimensiones externas del material inicial y pieza final son iguales, se puede
concluir que solo se requiere fresar las dos ranuras y taladrar cuatro agujeros
cilíndricos.
 Las operaciones no presentan dependencia entre ellas, por lo cual se puede
considerar cualquier orden de ejecución de las mismas.
 Las dos ranuras son idénticas en dimensiones, y se mecanizan con la misma
herramienta y parámetros de corte. Al realizar la segunda ranura se pasara por una
sección previamente cortada (en el centro de la cruz) que no se debería considerar
en el tiempo de corte. Para simplificar los cálculos, y el proceso al operador de la
fresadora, se desprecia este efecto, así se obtendrá el tiempo de una ranura y se
multiplicara por dos.
  Los agujeros cilíndricos son iguales en dimensiones, y se taladran con la misma
herramienta y parámetros de corte, en consecuencia se calculara el tiempo de una
operación y se multiplicara por cuatro.
La secuencia de operaciones será:
1) Ranurado plano
2) Taladrado

b) Calculo de tiempos de mecanizado

Para el cálculo de tiempos se analizara cada operación de manera individual.

b.1) Ranurado plano

Profundidad total (dt), según figura de la pieza (altura de la ranura), es de 50 mm.
Profundidad máxima (dm) es 10 mm (recomendada en tabla para herramienta de fresado).
Numero de pasadas verticales.

d t 50
i   5 pasadas
d m 10
Quedando así la profundidad por pasada.

dt 50
di    10mm
i 5
Ancho de la ranura, según figura de la pieza, es de 60 mm.
Diámetro de la fresa, según tabla de herramientas, es de 30 mm.
Numero de pasadas horizontales.
Ar 60
j   2 pasadas
D f 30
Velocidad de giro, para la fresa (con velocidad de corte (V) de la tabla de herramientas de
175 m/min).
1000V 1000 (175 )
N   1856 ,80
D  (30)
Longitud a mecanizar (ranura pasante).

L  L p  D f  300  30  330mm
 Tiempo de mecanizado, una ranura (avance (f) de tabla de herramientas de 0,15 mm/rev).

L 330
ti  ij  5(2)  11,85 min
fN 0,15(1856 ,80 )
Tiempo de mecanizado, dos ranuras.

t  2ti  2(11,85)  23,70 min

b.2) Taladrado
Profundidad total (dt), según figura de la pieza (diámetro del agujero), es de 8 mm.
Profundidad máxima (dm) es 8 mm (recomendada en tabla para herramienta de taladrado).
Numero de pasadas (brocas).
dt 8
i   1 pasada (broca )
dm 8
Quedando así la profundidad por pasada.

dt 8
di    8mm
i 1
Se seleccionara una broca de diámetro 8 mm.
Velocidad de giro, para la broca (con velocidad de corte (V) de la tabla de herramientas de
25 m/min).
1000V 1000 ( 25)
N   994,72
D  (8)
Longitud a mecanizar, agujero pasante, según figura longitud en la pieza es 100 mm.

L  Lp  0,3Db  100  0,3(8)  102,4mm

Tiempo de mecanizado, un agujero (avance (f) de la tabla de herramientas de 0,1 mm/rev).
L 102,4
ti  i 1  1,03 min
fN 0,1(994,72)
Tiempo de mecanizado, cuatro agujeros.

t  4ti  4(1,03)  4,12 min