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Practica 5: Torre Despropanizadora
Practica 5: Torre Despropanizadora
1. OBJETIVOS
2. INTRODUCCION
Las columnas de destilación son unidades bastante complejas. Tienen varias entradas y
salidas de modo que pueden presentar serios problemas de control. Sus dinámicas son
una mezcla de cambios muy rápidos en los flujos de vapor, cambios moderadamente
rápidos en los flujos de líquido, cambios lentos en las temperaturas y cambios muy
lentos en las composiciones. Frecuentemente, las variables manipuladas tienen
restricciones por los límites de inundación de la columna o las limitaciones de los
intercambiadores de calor. El diseño de un sistema de control efectivo para una
columna individual no es una tarea trivial. Hay por lo menos seis circuitos de control
involucrados aun en la columna más sencilla
3. PROCESO ESTUDIADO
El agua de enfriamiento típica tiene una temperatura de 90 °F (32 °C), de modo que
muchas columnas operan a una presión lo suficientemente alta para tener una
temperatura de 110 °F (43 °C) en el acumulador de reflujo. Con esto se obtienen
diferencias de temperatura satisfactorias para la transferencia de calor y áreas
razonables del condensador. Esto constituye una transacción entre el costo de la energía
en el rehervidor y la inversión de capital en el costo del condensador.
⎛ ⎞
⎜ ⎟
(5 pu lg/ plato) ⎟⎛ 30lb ⎞⎛ pie 2 ⎞
Pbase = 200 psia + (30 platos )⎜ ⎜ ⎟⎜ ⎟⎟ = 202.6 psia
⎜ 12 pu lg ⎟⎜⎝ pie 3 ⎟⎠⎜⎝ 144 p lg 2 ⎠
⎜ ⎟
⎝ pie ⎠
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3.1. PAQUETE FLUIDO
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Figura 3.2. Página Monitor de las especificaciones de la columna
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Se despliega una ventana como la que muestra la Figura 3.4. En el cuadro “Workbook
Tabs” verifique la selección de la opción “Material Streams” y en el cuadro “Variables”
presione el botón “Add”. En la ventana desplegada seleccione la variable “Comp Mole
Frac” y en el cuadro “All/Single” señale el radio botón “All”. Al presionar el botón “OK”
el libro de trabajo se observará con las concentraciones de los componentes como se
muestra en la Figura 3.3
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Figura 3.6. Sub-Diagrama de flujo de la columna “Despropanizadora”
Desempeño de la columna
Densidades
Para calcular la velocidad máxima del vapor por medio del factor F se necesita la
densidad del vapor. Para ello, se hace doble clic sobre el “Main TS”, se selecciona
la pestaña “Worksheet” y a continuación la opción “Properties”. En la ventana
desplegada y sobre la columna encabezada como “To Condenser” se observa que la
densidad del vapor que entra al condensador es de 1.9082 lb/pie3 y la densidad de la
corriente “Boilup”, es decir, del vapor que entra a la columna es de 2.2803 lb/pie3.
Velocidades máximas
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F 1
En el plato de cima: Vmax = = = 0.724 pies / seg
ρV 1.9082
F 1
En el plato de fondo: Vmax = = = 0.663 pies / seg
ρV 2.2803
Areas seccionales
lb h
(6033)( )
h 3600 seg
En el plato de cima: Area = = 1.21 pies 2
pies lb
(0.724 )(1.9082 )
seg pie 3
lb h
(9573
)( )
h 3600 seg
En el plato de fondo: Area = = 1.76 pies 2
pies lb
(0.663 )(2.2803 )
seg pie 3
4 * Area 4(1.76)
Diametro = = = 1.5 pies
π π
Hay otro método para encontrar el diámetro de la columna. Seleccione “el menú
“Tools”, posteriormente el sub menú “Utilities” y a continuación la opción “Tray
Sizing”. Sin embargo, en este caso sale un mensaje recomendando el uso de torres
empacadas, porque el diámetro es menor que un pie.
En algunos casos, estos cálculos pueden verificarse con los que dan el HYSYS abriendo
la página “Rating” de la ventana “Main TS” como se muestra en la Figura 3.7 y se
selecciona el botón “Quick Size”. En este ejemplo se muestra un mensaje de error
especificando que el diámetro de la columna es menor que un pie y que se debe usar
una columna empacada
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Figura 3.7. Dimensiones de la columna “Despropanizadora”
Observe que se han suministrado los valores para el diámetro, el espacio entre platos y
la longitud del vertedero (80 % del diámetro del plato) en la tabla “Tray Dimensions”
de la Figura 3.7. Se ha escogido una columna de platos perforados
El flujo total que sale del acumulador de reflujo es de 6033 lb/h y su densidad es de
29.211 lb/pie3. Por consiguiente, para que un tanque lleno de líquido en un 50 %
tenga un volumen total equivalente a 10 minutos de operación debe tener un
volumen de
lb 1 1h
10 min(6033 )( 3
)( ) = 35 pies 3
h 29.2lb / pie 60 min
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El líquido que entra al rehervidor (base de la columna) es de 13660 lb/h y su
densidad es de 29.4 lb/pie3. Por consiguiente, un recipiente equivalente a 10 minutos
de operación debe tener un volumen de
lb 1 1h
10 min(13660 )( 3
)( ) = 78.4 pies 3
h 29.4lb / pie 60 min
Para introducir el valor calculado del volumen del acumulador de reflujo, haga
doble clic sobre el ícono del Condensador que se observa en el Sub-Flowsheet de la
columna y en la ventana desplegada presione la pestaña “Dynamics”. Las Figura
3.9 muestra el volumen de 70 pie3 introducido y un porcentaje de volumen de
líquido del 50 %. La Figura 3.10 muestra la especificación del volumen en la base
de la columna introducida en la ventana de especificaciones del rehervidor.
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Figura 3.9. Especificación del volumen del acumulador de reflujo
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Figura 3.11. Especificaciones de los volúmenes del condensador y rehervidor
3. Asigne 50 lbmol/h y 200 lbmol/h a los valores mínimo y máximo del flujo molar de
la corriente “Alimento”
4. Despliegue la página “Autotuner” de la pestaña “Parameters”, seleccione la acción
PID, presione el botón “Start Autotuner” como también el botón “Face Plate” para
desplegar la carátula correspondiente
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Control de flujo de la corriente Reflux
3. Especifique 90 lbmol/hr y 110 lbmol/hr como el valor mínimo y máximo del flujo
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controlador proporcional – integral, su acción (directa) y los valores mínimo y
máximo de la variable de proceso.
3. Especifique una presión mínima de 190 psia y una máxima de 210 psia.
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5. Especifique un mínimo de cero y un máximo de 2 x 106 Btu/hr. Cierre la ventana de
la válvula de control. Introduzca un valor de 36.6 % para el porcentaje de abertura
de la válvula
3. Asigne 37% y 93% los valores mínimo y máximo para la abertura de la válvula OP
Lo primero que hay que decidir es la selección del plato donde se instalará el sensor de
temperatura. Para responder esta pregunta utilizaremos el método sencillo de observar
el perfil de temperaturas en los platos de la columna en estado estacionario. Para ello:
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temperatura en estado estacionario del plato 6 es 123 °F, y esta es la señal de
referencia del controlador de temperatura.
Control de Temperatura
1. Instale un controlador cuya variable de proceso sea el valor de OP, “OP Value”, del
objeto función de transferencia “TRF-1” y el objeto a manipular es la corriente
calórica del rehervidor “Qr”
2. Presione el botón “Control Valve” y diséñela para un flujo máximo de 2 x 106 Btu/h
en el rehervidor, ya que el flujo en estado estacionario es 1.078 x 106 Btu/h.. Asigne
un mínimo de cero
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5. Presione el botón “Tuning” que aparece en cada una de las carátulas de los
controladores y en la ventana desplegada presione la pestaña “Stripchart” y haga
desplegar las ventanas de las gráficas registradoras de las variables SP, PV y OP,
como lo muestra la Figura 3.14. Observe la estabilidad de cada una de ellas mientras
se simula dinámicamente a la columna de destilación
7. CASOS DE ESTUDIO
1. Aumente la señal de referencia del controlador de flujo del alimento de 108.6 a 125
lbmol/h. ¿Qué ocurre?
3. Disminuya la señal de referencia del controlador de presión hasta 195 psia. ¿Qué
ocurre con las temperaturas y las composiciones de los productos?
8. BIBLIOGRAFIA
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