CURSO DE

ANÁLISIS DE FALLA Y
CAUSA RAÍZ
Sesión 7
El Análisis de Causa Raíz y la
Confiabilidad
El Análisis de Causa Raíz y la Confiabilidad

Buenas Prácticas para la implantación efectiva del Análisis de Causa

Raíz
ACR y los planes de mantenimiento preventivo
Cultura de Eliminación de Defectos y la Confiabilidad
Consideraciones finales sobre la Metodología ACR
El Análisis de Causa Raíz y la Confiabilidad

BUENAS PRÁCTICAS PARA LA IMPLANTACIÓN EFECTIVA DEL

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

Diferencias entre Eficiente - Eficaz - Efectivo

Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

Diferencias entre Eficiente - Eficaz - Efectivo

EFICIENCIA EFICACIA
EFECTIVIDAD
(Medios) (Fines)

Poco desperdicio Grandes Logros

Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

• P&S • PMO

Optimización de
Planeación y Planes de
Programación Mantenimiento
Procesos Básicos de
Mantenimiento
Gestión de
Información de Análisis de
Confiabilidad Causa Raíz

• RIM • ACR
Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

Procesos Básicos de Mantenimiento

REDUCCIÓN
% CAMBIO EN
TÁCTICA DISPONIBILIDAD TIEMPO DE
DISPONIBILIDAD
PARADA
Reactivo 83.50% 0%

Planeación +0.5%
+0.8%
P&S
Programación
Preventivo/Predictivo -2.4% PMO
Todas las 3 tácticas +5.1% 88.6% 30.90%
+ Eliminación de +14.80% 98.30% 89.70%
Defectos RIM ACR
Fuente: DuPont – Winston Ledet
Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

Proceso del ACR

Conformación de equipos Pasos a seguir para

de trabajo
aplicar la técnica ACR

Definición y jerarquización Definición y priorización de

de problemas los modos de fallos

Definición de causas Definición y validación de

raíces: físicas, humanas y hipótesis
latentes

Identificación e Evaluación de la
implementación de las efectividad de las
soluciones soluciones
Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

El proceso ACR debe estar en un

documento formal de la organización:
PROCEDIMIENTO
Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

En el tema de ACR, se consideran como aspectos críticos los siguientes:

 La adecuada definición del problema.

 La calidad de la investigación.
Premisas del ACR

 El control durante la implementación.

 La evaluación de la eficacia en dos momentos: cuando ya se tienen resultados de la
implementación, y nuevamente algunos meses más tarde para confirmar que se mantiene, tanto la
implementación como la eficacia.
 La investigación de las causas raíz, debe permitirnos determinar las causas raíz físicas, humanas y
latentes, para cualquier tipo de problema.
 La Alta Dirección debe asumir la responsabilidad de analizar la implantación de las
recomendaciones y debe hacer un seguimiento de su ejecución.
 Una práctica útil para cualquier organización es la comparación referencial, revisando cómo
resuelven problemas otras empresas y que recomiendan los autores reconocidos en este tema.
Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

Premisas del ACR

 Todo evento que ocurra en sistemas críticos de producción debe ser reportado mediante un
Informe Preliminar de Evento.

 Todos deben participar en al menos dos ACR por año.

 Un ACR Formal deberá llegar hasta la identificación de Causas Raíz Humanas y Latentes.

 En lo posible, los Reportes de Falla deberían identificar la Causa Raíz Latente.

 Al final de cada ACR se debe generar y divulgar una Lección Aprendida.

 El ACR no busca culpables, sólo las causas básicas de los problemas y las soluciones para
eliminarlos.

 Los ACR exitosos deben registrarse, informarse y celebrarse.

Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

Matriz de Clasificación de Eventos

ACR Formal Reporte de Falla Reporte de Incidencias

Fuente: Consultoría AKTIV

Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

Eventos de Impacto Alto

Diagrama Causa-Efecto detallado
ACR
Formal Llega hasta Causa Raíz Latente
Equipo ACR Formal con dedicación
completa
Niveles de
Análisis
Eventos de Impacto Medio
Reporte Diagrama Causa Raíz específico
de Falla Equipo Reporte de Falla con dedicación
parcial (personal del área)
Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

Equipo Natural de Trabajo

Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

Facilitadores (2 días) Usuarios generales (1 día)

• Fundamentos ACR • Fundamentos ACR

• Proceso ACR • Proceso ACR
• Matriz de Clasificación de • Matriz de Clasificación de
Eventos Eventos
• Metodología ACR • Metodología ACR
• Matriz de Priorización de • Matriz de Priorización de
Plan de Soluciones Soluciones
• Organización de talleres ACR
Entrenamiento • Técnicas de facilitación

Refuerzos periódicos

- 1-2 horas - Cada 4-6 meses - Temas según necesidades

Fuente: Consultoría AKTIV

Buenas prácticas para la implantación efectiva del Análisis de
Causa Raíz

Matriz de Priorización de Soluciones

Prioridad Alta Prioridad Media Prioridad Baja No Viable

Fuente: Consultoría AKTIV

El Análisis de Causa Raíz y la Confiabilidad

ACR Y LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

¿Les suena común en su organización?

 Altos índices de repetibilidad de fallas

 Reparaciones rápidas e ineficientes
 Corrección de efectos mas no de causas
 La falla se arregla rápido, mas no eficientemente y muchas veces a costos
altos.
 Arreglan una cosa y descomponen otras
 Los arreglos no se llevan al terreno de la acción preventiva
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

ACTIVOS CONFIABLES – Mejor Desempeño

ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

Desempeño de los Activos Para obtener un

buen
desempeño se
Selección e instalación adecuada de equipos requiere …

Operación correcta

Buenas Prácticas de Mantenimiento

Gestión de inventarios adecuada

Compras efectivas
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

Buenas Prácticas de Mantenimiento

Se requiere …
Información de activos completa y actualizada:
Taxonomía

Niveles de inventario de repuestos apropiados

Uso adecuado de la orden de trabajo

Personal capacitado

Un plan de mantenimiento adecuado

ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

Acciones para
manejar las Causas
de Falla
Fuente: Consultoría Soporte & Compañía
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

Plan de Mantenimiento
Aquí se define con claridad QUÉ se desea, CÓMO y
CUANDO se realizará y QUIÉN será el encargado

¿Cuándo un Plan de Mantenimiento es apropiado?

Cuando después de ejecutar todas las estrategias y tareas

correctamente …

… el activo es más confiable

ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

¿Qué debe contener un Plan de Mantenimiento?

El equipo, sistema o Las personas

activo requeridas

Las actividades y las Las herramientas

tareas mayores requeridas

Los repuestos y
Los procedimientos
materiales requeridos

El tiempo requerido de Los contratistas

ejecución requeridos

El tiempo requerido de El Planner

paro correcto
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

¿En qué consiste definir un plan de mantenimiento?

 Experiencia
 Conocimiento
 Investigación
Manuales  Análisis
Métodos

ACR
Por elemento
AMEF
Por funciones
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

¿En qué consiste definir un plan de mantenimiento?

Identificar las causas Definir las estrategias para

de falla manejarlas
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

¿Cómo influyen las causas de fallas en el Plan de

Mantenimiento?

Definir las causas

de falla
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

Definir las causas de fallas

Deben incluirse las causas de falla:

Que han ocurrido

Que razonablemente pueden ocurrir

Que de ocurrir tendrían consecuencias graves

Que actualmente son controladas

ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

Pasos para definir un Plan de Mantenimiento

Aplicación de metodologías

Entender cómo ocurre Definir la tarea o acción

Definir las causas de Entender el impacto Definir las frecuencias
la causa de falla en el para manejar las
fallas causado por la falla de las tareas
tiempo causas de falla

Implementación del Plan de Mantto

Asignar los recursos a

Agrupar las tareas en Generar la demanda Evaluar el plan de
cada tarea de las Alinear las actividades
actividades planeada de recursos mantenimiento
actividades definidas
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

Tarea orientada a
prevenir, predecir,
detectar o evitar el
impacto de una causa
¿Cómo definimos las de falla
tareas para controlar las
causas de fallas?

Tarea es apropiada
cuando después de
ejecutarla el activo es
más confiable
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

Efectividad del Plan de Mantenimiento

Antes Después
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

Actividades de Mantenimiento en la Confiabilidad

1 2 3 4

Tareas de Inspecciones
Inspecciones Tareas de Sustitución
Reacondicionamiento programadas de
Programadas Cíclica
Cíclico Funciones Ocultas
• En intervalos • Programadas de un • Programadas para • Para detectar Fallas
regulares para activo/equipo antes cambiar elementos Funcionales
encontrar Fallas de cumplir su ciclo de un activo/equipo
Potenciales de vida. antes de cumplir su
límite de vida.

Prevenir fallas
Detección de fallas simples
múltiples
ACR y los Planes de Mantenimiento Preventivo

Tips para la revisión del Plan de Mantenimiento

Partir del AMEF
(modos de falla)
Identificar y clasificar
en tareas,
actividades y pasos
de procedimientos
Cada tarea debe ser de
Encontrar la causa de falla
precisión:
“Inspeccionar el voltaje de la para cada tarea y verificar
batería, si es menor a 12V, si son requeridas nuevas
verificar si recibe carga, sino tareas
reemplazar”

Listar los elementos de
las causas de falla
identificadas y analizar
cómo más pueden
fallar:
Cadena gastada: ¿
De qué otra forma puede fallar
la cadena?
Listar las fallas que
hayan ocurrido y verificar
si están incluidas en la
estrategia actual
El plan NO está escrito en
piedra: Es dinámico
Validar si la tarea
actual es efectiva:
¿Hace al activo más
confiable?, ¿Reduce la
cantidad de fallas? Cuestionar las
frecuencias de las tareas:
“¿Cómo fueron definidas?;
Corresponde a la frecuencia a la
que ha ocurrido la falla?
El Análisis de Causa Raíz y la Confiabilidad

CULTURA DE ELIMINACIÓN DE DEFECTOS Y LA CONFIABILIDAD

Cultura de Eliminación de Defectos y la
Confiabilidad

Situaciones comunes en la eliminación de

Los análisis no tienen
problemas Se considera que buscar
respaldo gerencial evidencias es perder el tiempo
Los ACRs se quedan en los
archivos de los Metodología solo conocida por
Se gastan recursos en el asesor Los ACR = a buscar
departamentos
análisis sin resultados culpables
demostrables No se cree en los
Se elabora el ACR en base a resultados de los Se ve que el ACR no
suposiciones análisis
Múltiples fallas sin obtener nos lleva a ningún lado
soluciones
Se gastan recursos en El personal tiene miedo
análisis sin resultados de participar en los ACRs inconclusos, por
Los ACRs son una metodología demostrables análisis la alta demanda de
mas y nos hace perder el tiempo casos que salen
Se gasta dinero en la El ACR se hace para culpar al
implementación, fabricante
El personal de la empresa no
recomendaciones y los Se tratan los modos de falla o
tiene los conocimientos para
problemas continúan Se reducen las metas por no poder hechos evidentes, como la
llevar por si solo el análisis de
eventos indeseados solucionar los problemas causa raíz de los problemas
Cultura de Eliminación de Defectos y la
Confiabilidad

Diferencia entre Error y Defecto

ERROR es cualquier
desviación del proceso y
DEFECTO es producido
cuando los procesos o
procesos se desvían de las
especificaciones o no
cumplen con las
expectativas del cliente.
Los defectos son creados
por errores.
Cultura de Eliminación de Defectos y la
Confiabilidad

Eliminación de Defectos

DEFECTO ELIMINACION DE DEFECTOS

Es cualquier cosa diferente a la perfección y que La eliminación de defectos es eliminar aquello

conduce a la insatisfacción del cliente. Los que está creando el defecto.
defectos son cualquier cosa que crea
desperdicio, afecta el valor, reduce la producción,
compromete la salud, plantea riesgos de
seguridad o tiene un impacto negativo en el
medio ambiente.
Cultura de Eliminación de Defectos y la
Confiabilidad

Fuentes de los Defectos

1. Materias primas – Defectos a partir de la calidad de los materiales, incluyendo partes de

mala calidad y la forma en que se manejan o almacenan las partes.

2. Operaciones – Son defectos de las operaciones o la manera como se opera el equipo/

activo.

3. Mano de obra – Defectos causados por malos procedimientos, falta de capacitación y

vacíos en las habilidades.

4. Eventos de falla – Defectos a partir de eventos de falla, por ejemplo, un rodamiento se

atasca, causando un ligero pandeo en el eje.

5. Diseño– Defectos a partir del diseño, como puede ser un diseño de equipo que no
cumple con las necesidades actuales del negocio.
Cultura de Eliminación de Defectos y la
Confiabilidad

¿Cómo funciona la Eliminación de Defectos?

 Las personas siguen la ruta de menor resistencia.

 Hay que facilitar que las personas identifiquen y eliminen los defectos en los niveles
inferiores de la organización minimizando la papelería, haciendo que los recursos estén
disponibles, recompensando la eliminación de defectos, festejar los éxitos y no
enfocarse en los esfuerzos de eliminación de defectos que no fueron éxitos.

 La eliminación de defectos reduce los tiempos de paro del equipo y controla los costos,
por lo cual ya no es necesario enfocarse en reducción de costos.
Cultura de Eliminación de Defectos y la
Confiabilidad

¿Cómo funciona la Eliminación de Defectos?

 El lanzamiento de equipos de acción para la eliminación de defectos para 1% de las

órdenes de trabajo desempeñadas reduce el total de defectos en un 37% e integra
hábitos de eliminación de defectos en la cultura laboral.

 La combinación del “trabajo de mejoramiento” con el trabajo normal de “arréglalo” evita

paros adicionales para alcanzar las mejoras.

 La utilización del sistema de gestión de trabajo para programar y registrar la eliminación

de defectos ayuda para focalizar los equipos que fallan frecuentemente y así reducir
esa distracción, permitiendo por tanto que la organización se enfoque en trabajos de
mayor valor.
Cultura de Eliminación de Defectos y la
Confiabilidad

¿Cómo funciona la Eliminación de Defectos?

La creación de hábitos fundamentales incrementará la seguridad y mejorará la confiabilidad,
aumentando por lo tanto las utilidades de la empresa.

Para que las empresas sean exitosas en la creación de un nuevo hábito fundamental, se
requieren tres cosas:

1. Un conjunto de obreros adiestrados que estén dedicados a efectuar sus trabajos

correctamente.

2. Un grupo de líderes energéticos dispuestos a implementar un nuevo hábito fundamental,

proporcionándole a la fuerza laboral las herramientas y la libertad para utilizar su
conocimiento y destreza en la toma de decisiones.

3. Un sólido gerente tipo “salón de la fama” conocido por su integridad quien está dispuesto
a invertir el capital para crear una cultura del desempeño líder en la industria.
Cultura de Eliminación de Defectos y la
Confiabilidad

¿Cuál es su relación con la Confiabilidad?

 Las cosas fallan porque NO son perfectas y que los defectos son la causa raíz
de todas las fallas.

 La responsabilidad del gerente es crear un ambiente que faculte a los

trabajadores para involucrarse directamente en la eliminación de defectos

 Es por lo tanto necesario entender la vida de un defecto y como los defectos

afectan la seguridad.

 Los hábitos cuidadosos de trabajo pueden definirse como el percatarse de los

defectos cuando son aún pequeños y eliminarlos antes de que generen otros
defectos o causen eventos de falla.

 El equipo que no falla no necesita repararse. Evitar una falla es más económico
que detectarla pronto
Cultura de Eliminación de Defectos y la
Confiabilidad

Eliminación de Defectos

Para alcanzar el éxito en la creación de resultados

sustentables, el 1% de las órdenes de trabajo deben
apuntalarse a la eliminación de defectos. Las estadísticas
muestran que el lanzamiento de equipos para eliminación
de defectos en tan sólo el 1% de las órdenes de trabajo
ejecutadas puede reducir los efectos totales en un 54%
en tres años, y 73% en seis años. Este objetivo también
integra el liderazgo de la eliminación de defectos y la
confiabilidad dentro de la cultura laboral. Aunque para
algunos pudiera parecer bajo el 1%, es el punto ideal para
crear resultados significativos.
El Análisis de Causa Raíz y la Confiabilidad

CONSIDERACIONES FINALES SOBRE LA METODOLOGÍA ACR

Consideraciones Finales sobre la Metodología
ACR

¿Qué hace un Solucionador de Problemas?

 Arregla la falla rápida, eficiente y económicamente, mínimo de

movimiento inútiles
 Corrige la causa de la falla no solo sus defectos
 Arregla la falla para que se mantenga arreglada
 Al componer una cosa, no descompone otras
 El arreglo lo lleva hasta el terreno de la acción preventiva
Consideraciones Finales sobre la Metodología
ACR

Cultura de Solución de Problemas

ANALIZAR ENCONTRAR TOMAR EXTENDER

DESVIACIÓN
FALLA CAUSAS ACCIONES ARREGLO

• CAMBIOS • INTERINAS
• QUÉ? • ADAPTIVAS
• DÓNDE? • TEMPORALES
• CUANDO? • PARCIALES
• CUÁNTO? • CORRECTIVAS
Consideraciones Finales sobre la Metodología
ACR

Cultura de Solución de Problemas

ACCIONES EXTENDER
CAUSA ACR
PREVENTIVAS CAUSAS

• 5 POR QUÉ • “QUICK WINS”

ACCIONES ADMINISTRATIVAS QUE SEAN:

 Fáciles de Implementar
 Económicas de implementar
 Rápidas de Implementar
 Dentro del alcance del equipo
 Reversibles
Consideraciones Finales sobre la Metodología
ACR

Diferentes
Diferentes Medicinas
Males

Problemas Difíciles 8 Desperdicios

Flujo Lean Manufacturing
Variabilidad Six Sigma
Confiabilidad RCM
Consideraciones Finales sobre la Metodología
ACR

Metas a Corto Plazo

 Aprendizaje de una metodología para la solución de problemas a nivel de

piso, dirigida a técnicos, operadores, supervisores y gerentes.

 No esperar a que se tengan que utilizar herramientas de alto nivel (8 D´s, A3,
DMAIC, RCM) para erradicar problemas.

 Alto involucramiento de todo el personal en identificación y solución de

problemas.

 Alto involucramiento de todo el personal en identificación y solución de

problemas.

 Ahorros potenciales desde el primer mes una vez implementado el sistema.

Consideraciones Finales sobre la Metodología
ACR

Metas a Largo Plazo

 Incremento de la confiabilidad operativa y de equipos de la planta.

 Satisfacción en todas las cadenas de valor al disminuir problemas.

 Satisfacción del empleado y el cliente al ver los logros obtenidos de

manera sistemática.
Consideraciones Finales sobre la Metodología
ACR

La Metodología ACR permitirá …

 Crear un espíritu altamente crítico en todo el personal.

 Lograr una distribución más eficiente de los recursos

 Propiciar y consolidar la formación de grupos de trabajo

 Desarrollar un grupo de especialistas con identidad propia

 Desarrollar un modelo estándar de análisis de evaluación de

criticidad

 Aprovechar las experiencias y los resultados obtenidos de los ACR

 Difundir la información generada por los resultados de los ACR

 Desarrollar un programa de adiestramiento básico en el área de

confiabilidad
Consideraciones Finales sobre la Metodología
ACR

La Metodología ACR permitirá …

 Afianzar el uso de las técnicas de Ingeniería de Confiabilidad y

Mantenimiento

 Optimizar la confiabilidad operacional, maximizar la disponibilidad y

mejorar la mantenibilidad de sus activos

 Fomentar el trabajo en grupo entre las distintas especialidades

 Aumentar el conocimiento del personal con respecto a los procesos

operacionales

 Desarrollar un sistema efectivo de registro y manejo de los modos

de fallos y sus causas raíces.
GRACIAS