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PLAN DE ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
Asesoría Minera Phoenix.
Revisión 0
Fecha: 23/04/2016
MANDANTE:
Minera Phoenix
Andrés Calderón
Fecha:
Firma:
INDICE
1. Objetivo y Campo de Aplicación…............................................................................................1
1.1 Plan de Aseguramiento de la Calidad….............................................................................1
1.2 Generalidades….................................................................................................................1
1.3 Propósitos del Servicio…................................................................................................1
1.4 Alcance…..............................................................................................................................1
2. Referencias Normativas….............................................................................................................2
3. Términos y Definiciones…............................................................................................................3
3.1 Definición de Términos…................................................................................................3
3.2 Control de Plan de Calidad..............................................................................................3
4 Sistemas de Gestión de la Calidad…..........................................................................................4
4.1 Requisitos Generales…....................................................................................................4
4.2 Requisitos de la Documentación…......................................................................................4
5 Organización de la Asesoría..........................................................................................................6
5.1 Compromiso de la Dirección..........................................................................................6
5.2 Enfoque al Cliente…...........................................................................................................6
5.3 Políticas de Calidad…........................................................................................................6
5.4 Planificación de la Gestión de la Calidad….....................................................................................6
5.5 Responsabilidad, Autoridad y Comunicación…..........................................................................8
5.6 Revisión por la Dirección…............................................................................................12
6 Gestión de los Recursos…...........................................................................................................15
6.1 Provisión de los Recursos…..........................................................................................15
6.2 Recursos Humanos….....................................................................................................15
6.3 Infraestructura…...............................................................................................................16
6.4 Ambiente de Trabajo…...................................................................................................16
7 Realización del Servicio…............................................................................................................17
7.1 Planificación y Ejecución del Producto…....................................................................................17
7.2 Control de Proceso…......................................................................................................17
7.3 Diseño y Desarrollo….....................................................................................................18
7.4 Solución de Interferencias…..........................................................................................20
7.5 Prestación del Servicio…................................................................................................21
7.6 Informes Diarios e Informes de Actividades Diarias…..............................................................21
7.7 Ejecución del Servicio…..................................................................................................22
8 Medición, Análisis y Mejora..........................................................................................................24
8.1 Generalidades…................................................................................................................24
8.2 Seguimiento y Medición........................................................................................24
8.3 Control de Producto o Servicio No Conforme….............................................................25
8.4 Análisis de Datos…..........................................................................................................26
8.5 Mejoramiento Continuo..............................................................................................27
Anexo 1: Organigrama
Anexo 2: Procedimiento y Protocolo Control de Equipos.
Anexo 3: Procedimiento y Protocolo de Acción Correctiva y Preventiva.
1. Objetivo y Campo de Aplicación.
4.1.1 Organización.
La gestión de la calidad del Proyecto será liderada por el Administrador del Contrato para el contrato de K&K
Ingeniería S.A. La organización de los servicios relacionados con la calidad del Proyecto se realizará según el modelo
existente de acuerdo a su organigrama. Esta organización asegura la coordinación integral de las actividades funcionales
relacionadas con la calidad en el proyecto injerencia en los aspectos operacionales de cada uno de los cargos.
4.1.2. Procesos contratados externamente.
De existir procesos subcontratados en las tareas asignadas a K&K Ingeniería, la responsabilidad por la
gestión, provisión de recursos, realización del producto o prestación de servicios según los términos y condiciones
contractuales, así como la correspondiente inspección, ensayo y control de los procesos contratados externamente
será de K&K Ingeniería S.A. según Indican las Normas antes mencionadas.
Los requisitos de los procesos contratados externamente deberán cumplir contractualmente con los mismos
requisitos para la calidad establecidos en el Contrato y también de acuerdo al procedimiento de nuestro SGC que
guarda relación con la Selección Evaluación y Re- Proveedores.
4.2. Requisitos de la documentación.
4.2.1. Generalidades.
El proceso de Administración de los servicios está controlado mediante procedimientos, instructivos y planes,
éstos son parte integral del sistema de gestión de la calidad de los Servicios y su implementación y
cumplimiento será auditado según programa a definir, una vez iniciado el contrato. La documentación generada de
los Servicios se rige según los siguientes criterios:
La documentación controlada de proyecto será archivada en físico y en forma electrónica usando el sistema de
gestión electrónica de documentos y datos de K&K Ingeniería S.A. Para asegurar la integridad de la información
que deberá ser entregada al Cliente contractualmente en forma integral y resguardando de manera correcta la
información generada para cada proyecto ingresándola por medio del Sistema de Gestión Documental que mantiene
el Cliente o bien por vía de otro sistema que nuestro cliente establezca, generando un archivo disponible, para el control
de registro y auditorías.
4.2.2. Manual de Calidad.
El alcance, procedimientos y descripción de los procesos de trabajo del Sistema de gestión de la calidad
según los requisitos de la norma ISO 9001:2008 están documentados en el Manual de la Calidad de K&K Ingeniería S.A.
La aplicación de dichos requisitos a las actividades de proyecto se realiza a través del presente plan de la calidad de
proyecto.
4.2.3. Control de los documentos.
Este sistema de gestión de documentos permite a las personas, que son responsables por elaborar documentos
entregables, evacuarlos en forma controlada para coordinación, revisión y aprobación durante todo su ciclo de vida,
desde su creación o recepción, revisión hasta la entrega final al Cliente o archivo, permaneciendo todo el registro de
trazabilidad en forma electrónica.
Para controlar el estado de actualización de los documentos emitidos se utilizará la siguiente
nomenclatura para indicar su estado de revisión:
Designación de la Revisión Aptitud del Documento
En observancia de nuestra política integrada y el alcance del servicio a realizar, K&K Ingeniería se
compromete a través de este plan a desarrollar los siguientes objetivos del servicio:
OBJETIVOS MEDICIÓN
Control Documentos de
Jefe de Terreno
Administrador del
Jefe Calidad
Técnicos de Obra
Programación y
Asesoía
Asesoría
Contrato de
Inspectores
Control de
Asesoría
Asesoría
Asesoría
Asesoría
Asesor
Tema
Definición de Objetivos. x x x x x x
Planificación de Actividades Del
x x x x x x
Servicio.
Control de Documentos. x x x x
Control de Registros. x x x x
Implementación De acciones de
x x x x x x
Registro y Seguimiento a las
x x x x x
Acciones Correctivas.
Seguimiento al Cumplimiento de
Practicas de SS Y O. x x
Seguimiento al Cumplimiento de
Medidas de Gestión x x
Medioambiental.
Simulacros de Emergencias. x x
Auditorias internas De
cumplimiento De las Normas ISO
x x
9001, ISO 14001,y OHSAS
18001.
Seguimiento al Desempeño del
x x x x
Contrato.
Identificación de Necesidades
de Capacitación Específica. x x x x
Programar
mínimo una vez al año,
después de haberse
Programar
realizado el ciclo de Representante por Plan de
revisión por la
auditorías internas la Dirección acción del SGC
dirección
y seguimiento
a los
procesos, la revisión por la
dirección.
Solicitar Reporte de
mensualmente a los Acciones Correctivas y
directores de área la Preventivas.
Solicitar Representante por Tabulación mensual
información relacionada
información del SGC la Dirección de encuestas de
con el seguimiento al
Sistema para la satisfacción.
preparación del informe.
Elaborar un
plan de acción y en el
caso que sea necesario Plan de
levantar acciones acción del SGC.
correctivas
Elaborar plan y Representante por
de acción preventivas, como la Dirección
resultado del análisis
realizado. Esto con el fin
del mejoramiento y
mantenimiento del
sistema de gestión de la
calidad.
Verificar y hacer Mejora en la
seguimiento al eficacia del SGC y
cumplimiento del Plan de sus procesos.
Hacer
acción y/o a las acciones Representante por
seguimiento al plan de Mejora del
correctivas y preventivas la Dirección
acción producto en relación
levantadas, de acuerdo al
con los requisitos del
cronograma de las
cliente
actividades planteadas.
Evaluar la
eficacia de las acciones
Evaluar las Representante por Acciones de
realizadas y si es
acciones ejecutadas la Dirección Mejora
necesario implementar
acciones.
6. Gestión de los Recursos.
6.1 Provisión de recursos.
El sistema de gestión de la calidad de los Servicios se implementará según una matriz de
responsabilidades. Esta matriz identifica los requisitos del sistema de gestión integrado requerido por las normas
ISO 9001:2008, que se deberán aplicar a cada departamento funcional. No obstante, dicha matriz deberá ser
readecuada cada vez que se actualice el presente plan.
El Gerente deberá identificar las necesidades de recursos más adecuados y asignar éstos según sea requerido
para alcanzar los objetivos de los Servicios, incluyendo:
Profesionales propuestos con una salud compatible con los servicios en terreno.
Personal experto competente, basado en la educación, capacitación, habilidades requeridas y experiencia,
para realizar los servicios contractuales, incluyendo la verificación independiente de la ingeniería, ejecución de
las labores de apoyo al Servicio, orientación del personal de Servicio, y auditorías internas de la calidad.
Equipos, programas y conexiones computacionales que sean necesarios para ejecutar la ingeniería, control de
documentos y datos, compras, y comunicación electrónica según el Plan de Ejecución de Servicio
Instalaciones de infraestructura adecuadas para ejecutar el trabajo en forma segura, efectiva y eficiente,
incluyendo las instalaciones necesarias para el personal de Cliente.
KAU-KAU Ingeniería compromete personal suficiente y competente para realizar los trabajos a los que se refiere
este Contrato en forma eficiente; y que cuenta con los elementos necesarios para una óptima prestación de los
servicios requeridos. Esto incluye al menos, personal competente para:
Coordinación de trabajos con el Cliente.
Gestión de Charlas de Inducción.
Revisión Ingeniería en cualquier nivel.
Inspecciones preparatorias, iniciales. De seguimiento y final.
Verificación certificación de materiales de los Servicios.
Programación y Control de los Trabajos.
7.3.1Coordinación.
Por tratarse de un cliente que se desarrolla su proceso en terrenos al interior del área industrial y específicamente
al interior de la planta en operación, se generan para su desarrollo desafíos importantes y de alto Riesgo y hacen que
la Coordinación, se transforme en un aspecto fundamental, para evitar accidentes de personas, daños a las
instalaciones y pérdidas de producción y las propias de los cliente al realizar obras en una misma área. Para ello las
tareas específicas a desarrollar por personal de Terreno son:
Gestionar las entregas de terreno o áreas, con análisis de las condiciones particulares de cada una de ellas y respaldos
respectivos. Especial atención se tendrá con las instalaciones subterráneas. Solicitando los planos as Built disponibles y
en caso de no existir, recomendando la aplicación de sistemas de detección en conjunto con la ejecución de calicatas, a
fin de descartar toda posibilidad de incidente y/o detención del proceso.
Coordinar a los distintos contratistas entre sí, estableciendo canales expeditos de comunicación.
Controlar los procesos críticos de ejecución o de los servicios de apoyo, es
decir, todos aquellos que tienen mayor incidencia en los resultados de la calidad, el costo y el plazo de las obras o
servicios. Coordinar las actividades que los contratistas necesiten desarrollar para el
avance armónico de los trabajos, minimizando interferencias y propendiendo la utilización racional de los recursos.
Gestionar las recepciones de Obra parciales y/o finales.
Gestionar la información necesaria, que permita controlar los riesgos y realizar una planificación
completa de cada actividad.
Para materializar esta metodología, que permitirá cumplir los objetivos de cada proyecto, se deberán desarrollar las
siguientes actividades específicas:
Revisión de los alcances de los contratos.
Revisar Plan y metodologías de construcción.
Desarrollar reuniones de arranque.
Realizar entregas de terreno.
Formalización de referencias Topográficas.
Seguimientos a recomendaciones de Constructibilidad desarrolladas en etapa de ingeniería.
Revisión y validación de planes de maniobras mayores.
Control de riesgos operativos.
Verificación de completitud de ingeniería apta para construir.
Revisión de programa General o Maestro de cada contrato.
Seguimiento a plan de suministros de obra de Minera Phoenix y Contratistas.
Revisión de procedimientos operativos.
Revisión y seguimiento a Plan de Inspección y Ensayos (PIE).
Generación y seguimiento a No Conformidades.
Coordinaciones con Minera Phoenix.
Validación de avances de obra.
Validación de informes diarios.
Reuniones de Contrato.
Reuniones de coordinación.
Análisis Seguro del trabajo.
Asegurar protección del medio ambiente.
Participar junto a Programación y Control de la emisión del Programa de trabajo.
Control de Curva de HM de equipos.
Control de Cronograma de plazos contractuales e Hitos.
TEMA / MES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Control de X
Registros
Planificación de la X
Calidad
Comunicación con
el Cliente
X
SE REPITE EL CICLO
Mejora Continua X X
Plan de Calidad X
8.3.1Control de No Conformidades.
Cualquier incumplimiento de los requisitos especificados para el servicio, detectados durante el proceso de
ejecución, se registra y dispone como una anomalía, para reparar o evitar recurrencia del error en etapas sucesivas
del proceso. Las actividades necesarias para tratamiento y control del servicio no
conforme, se describen en el procedimiento documentado PC-08-GE-03 “Procedimiento para el Control de Producto
No Conforme”.
Las No Conformidades (Anomalías en el Proceso) se registrarán en el Formulario WEB FO-GE- 14-02, junto
con la solución inmediata dispuesta. Para el seguimiento efectivo de la implementación de acciones de mejora, las
anomalías son registradas en una planilla de seguimiento general, vía web, a la cual tienen acceso los miembros de
KAU-KAU INGENIERÍA S.A.
8.3.2 Productos o servicios relacionados con el Servicio.
Los Reportes de No-conformidad (Anomalías), deberán ser preparados por cualquiera de los Integrantes del equipo
ante la trasgresión a un documento de aplicación obligatoria o NO CUMPLIMIENTO DE UN REQUISITO de acuerdo al
procedimiento PG-GE-14, Procedimiento para Acciones Correctivas y Preventivas.
En esta Organización, se ha desarrollado sobre plataforma MS Sharepoint un programa de uso sencillo que
permite vía WEB emitir No Conformidades, las que tienen un tratamiento en diferentes etapas con: Validación por el
Sistema, Asignación del responsable de solucionar, Chequeo previo de las Acciones Correctivas, Preventivas,
Autorización para implementar, chequeo de implementación , Cierre y control de eficiencia.
En cada etapa el sistema genera correos electrónicos automáticos a Interesados y aprobadores.
También se obtienen reportes de Status por Sistema, Gerencias o Contratos.
8.3.3 Reporte de No Conformidad/ Anomalías a las EECC.
Cuando la personal de KAU-KAU INGENIERÍA S.A detecte alguna situación anómala o algún producto no
conforme relacionado a los aspectos de Seguridad, Salud Ocupacional, Técnicos, Calidad, Laboral, Logísticos,
Administrativos, Medio Ambientales, levantará una No Conformidad /Anomalía a la EECC.
El reporte será enviado a Gestión de Calidad, para que este revise, evalué y formalice su entrega a la EECC para que
tome las acciones y realice el cierre de esta.
La Supervisión de Terreno será el responsable de realizar el seguimiento y verificar el cumplimiento de las acciones
inmediatas y correctivas de la EECC para el cierre de la No conformidad / Anomalía. El contratista informará
semanalmente el estatus de los reportes al área de Calidad de KAU-KAU INGENIERÍA S.A.
Cada reporte será guardado por el encargado de calidad y seguido mediante un Log de No conformidades/Anomalías a las
EECC en disco interno KAU-KAU INGENIERÍA S.A.
8.4 Análisis de datos.
La gestión de los procesos productivos de KAU-KAU INGENIERÍA S.A. se realizará basada en el análisis de datos
obtenidos durante la ejecución de los servicios contractuales.
Algunos de los informes y/o datos, que en principio, serán utilizados son:
Informe de Avance
Informe de tendencias
Encuestas al personal
Se mantiene un registro para documentar los cambios que se hagan al sistema de gestión de la calidad del Proyecto
como resultado de las acciones correctivas o preventivas.
Cuando se requiera hacer un mejoramiento a un proceso de trabajo, se deberá notificar al jefe de disciplina
responsable del respectivo proceso para que revise el procedimiento o instrucción de trabajo correspondiente.
ANEXO 1: ORGANIGRAMA
ANEXO 2. Listado de Procedimientos de KAU-KAU INGENIERÍA S.A.
La metodología a implementar para la ejecución del servicio, estará reflejada en los procedimientos e instructivos a
implantarse en el contrato. Como referencia se presenta la siguiente lista sin ser esta excluyente.
Ite Origen Nombre de Procedimiento
m
1 SGI Manual de Gestión
2 SGI Procedimiento para Control de Documentos
3 SGI Procedimiento para Control de Registros
4 SGI Orgánica del Comité Técnico
5 SGI Procedimiento para el Estudio y Presentación de Propuestas
6 SGI Procedimiento para la Comunicación con el Cliente
7 SGI Procedimiento para el Control de Producto No Conforme
8 SGI Procedimiento para la Elaboracion y Planificación de Proyectos
9 SGI Procedimiento de Acciones Correctivas y Preventivas
10 SGI Procedimiento de Auditorias
11 SGI Procedimiento para la Atención de Emergencias
12 SGI Gestión de Incidentes
13 SGI Gestión de Residuos
14 SGI Procedimiento de Revisión General
15 SGI Procedimiento de Seguimiento y Medición
16 SGI Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
17 SGI Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales
18 A. Finanzas Procedimiento para la Selección, Evaluación y Re Evaluación de Proveedores
0 21/04/16 G. CALIDAD RD CM
REV. FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES
MC-CAL-P006
[Escriba aquí]
MC-CAL-P006
Rev: 0 Fecha: 21/04/16
CONTROL DE EQUIPOS DE Página:6 de 6
KAU-KAU INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y
ENSAYO
1. OBJETIVO
Definir la metodología para ejecutar los controles, ajustes y calibraciones a los instrumentos y/o equipos usados que afectan a la
calidad.
2. ALCANCE
El presente procedimiento se aplica a los equipos e instrumentos utilizados y que se utilicen para ejecutar
inspecciones, mediciones y/o ensayos en todas las empresas.
3. RESPONSABILIDADES
4. METODOLOGÍA
1.-Al recibir los equipos de medición y ensayo (EIMES) el Jefe de Calidad (JCO) los debe revisar que venga con la
documentación al día. En caso de que no venga la documentación (certificado de calibración) el JCO debe avisar a JBOD para
que solicite la información a MAQSA o proveedor respectivo.
2.- El JCO debe listar su condición de calibración, verificación y desviación aceptable en registro MC-CAL-P006-R- 01
Programa de Calibración de Equipos de Inspección, Medición y Ensayo (EIMES), para eso debe revisar el Listado
Maestro de equipos de medición y ensayo (Anexo B), donde se especifican las condiciones de calibración y verificación estándar
que debe tener cada equipo. El JCO y el Administrador de Obra (AO) deben verificar
condiciones establecidas para el control y ajustarlas al tipo de proyecto y a las condiciones que pueda solicitar el Cliente
(CL).
3.-JCO/JBOD debe identificar cada equipo con una etiqueta donde se especifica su código y fecha de calibración. Para esto se
utiliza etiqueta descrita en Anexo C.
4.- El JCO debe controlar durante el desarrollo de la obra que los equipos se revisen y validen de acuerdo a MC- CAL- P006-R01
Programa de Calibración de EIMES.
5.- Cada EIME debe ser manipulado, mantenido y almacenado siguiendo las recomendaciones del fabricante y lo establecido
en la legislación vigente (Equipos Radioactivos), en sus cajas originales en lo posible y en lugares que aseguren su
preservación. La información de equipos se encuentra en manual de EIMES y EME entregado por MAQSA.
6.- Como política de la empresa, también se incluirán en el listado de instrumentos las huinchas de medir entregadas, las cuales se
inspeccionarán quincenalmente para verificar su estado como por ejemplo puntas cortadas y se renovarán cuando se detecte que
se encuentran deterioradas. Por ejemplo: Números borrosos, punta quebrada o con mucho juego.
7.- Cuando un instrumento que está en calidad de arriendo por un proveedor externo sufre algún golpe, el JBOD se preocupa de que
ese equipo sea cambiado por otro, con el fin de evitar que se utilice un equipo descalibrado.
MC-CAL-P006
Rev: 0 Fecha: 21/04/16
CONTROL DE EQUIPOS DE Página:6 de 6
KAU-KAU INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y
ENSAYO
8.- Los usuarios verificarán, cuando el equipo sea requerido, si presenta evidencia de deterioro físico y/o mecánico, informando
al JBOD del hecho si encontrase alguna anomalía.
9.- Al encontrar un instrumento o equipo defectuoso, el JCO o responsable lo retira del lugar y se encarga que el responsable de la
actiivdad verifique que las mediciones anteriores efectuadas por el equipo sean correctas.
10.- Cada dos semanas el Topografo(TOP) debe realizar verificación de equipos topográficos. Para ello debe completar
MC-CAL-P006-R02 Control de Equipos Topográficos.
1.- El instructivo 800206-EME-I004 Equipos con certificado de calibración se presenta metodología de control de equipos
de medición y ensayo de la Empresa MAQSA
5. PREVENCIÓN DE RIESGOS
No aplica
6. REFERENCIAS
7 REGISTROS
MC-CAL-P00X-R01 Programa de Calibración de EIMES Certificado de Calibración de equipos
8 ANEXOS
ANEXO A Flujograma de proceso de calibración de EIMES
ANEXO B Equipos que requieren calibración
ANEXO C Ejemplo de etiqueta de identificación de equipos
MC-CAL-P006
Rev: 0 Fecha: 21/04/16
CONTROL DE EQUIPOS DE Página:6 de 6
KAU-KAU INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y
ENSAYO
MC-CAL-P006
Rev: 0 Fecha: 21/04/16
CONTROL DE EQUIPOS DE Página:6 de 6
KAU-KAU INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y
ENSAYO
ANEXO B
EQUIPOS DE
CALIBRACIÓN
Huincha c/ 15 días no
ANEXO C
Identificación de equipo
Nº equipo
Fecha prox. calibración
9.- Existe en obra otro equipo que cumplan la misma función y está certificado
15.- Zona de almacenamiento cumple con especificaciones del manual del equipo
18.- Otros:
Nota: EN CASO DE RESPUESTA NEGATIVA EN CUALQUIER ITEM, VERIFICAR LA VALIDEZ DE LA CERTIFICACIÓN
O EL CONTROL QUE SE TIENE SOBRE EL EQUIPO, INTRODUCIENDO LAS MODIFICACIONES QUE SE REQUIERAN
Observaciones
Aprobó KAU-KAU ING. S.A. entante de Calidad KAU.KAU I Tomo conoc. Tomo conoc.
Nombre Nombre Nombre Nombre
Firma Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha Fecha
MC-CAL-P003
Rev: 0 Fecha: 21/04/16
NO CONFORMIDAD, ACCIÓN CORRECTIVA Y Página: 1 de 6
KAU-KAU PREVENTIVA
0 21/04/16 G. CALIDAD RD CM
REV. FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES
MC-CAL-P003
[Escriba aquí]
MC-CAL-P003
Rev: 0 Fecha: 21/04/16
NO CONFORMIDAD, ACCIÓN CORRECTIVA Y Página: 1 de 6
KAU-KAU PREVENTIVA
1. OBJETIVO
Establecer metodología para detección y análisis de hallazgos que permita investigar y tomar las acciones tanto preventivas como
correctivas que conduzcan a eliminar o atenuar la causa raíz.
2. ALCANCE
El procedimiento se aplica a KAU KAU INGENIERIA, MINERA PHOENIX.
3. RESPONSABILIDADES
Responsabilidad GG EAC AC IP JE JS ERRLL IG EC EE EM EP ECT
Supervisa X X X X X X X X X X X X
cumplimiento
Participa
X X X X X X X X X X X X X
Procedimiento
GG : Gerente General
EAC : Encargado de Asesor de la Calidad
AC : Administrador de Contrato
IP : Ingeniero Programador
JE : Jefe de Especialidades
JS : Jefe de Sustentabilidad
ERRLL : Encargado de Recursos Laborales
IG : Ingeniero Geomensor
EC : Especialista Civil
EE : Especialista Eléctrico
EM : Especialista Mecánico
EP : Especialista Procesos
ECT : Encargado Carpetas TOP
4. METODOLOGÍA
4.1 DETECCIÓN HALLAZGOS, ANÁLISIS DE NC, ACCIONES CORRECTIVAS ACCIONES
PREVENTIVAS EN OBRA
a) Detección de Hallazgos
1.-Cualquier persona dentro de la organización puede y debe detectar hallazgos. Los hallazgos se deben registrar en
el formulario de terreno Detección de Hallazgos. Un hallazgo puede asociarse a una acción preventiva, a una NCR,
RDI/RFI o a una modificación de obra. Su clasificación debe quedar identificada claramente en la parte superior del
registro.
2.-Cuando se detecta un hallazgo se informa al Jefe inmediato para que proceda a documentarlo en el formulario de
Detección de Hallazgos en terreno. En este formulario se indica el área donde se produce el hallazgo, la persona que
la detecta, fecha, y una descripción detallada del mismo.
3.-En caso de ser un producto no conforme se debe especificar, si es posible, las acciones tomadas para corregir el
problema (correción técnica). Siempre sea posible se realizará un dibujo, croquis o fotografía de la situación
observada.
4.-El Registro de Detección de Hallazgo se envía a Encargado Asesor de Calidad (EAC) en caso de ser un hallazgo
de Seguridad o Medio Ambiente.
5.-Se evalúa si es una NC, una AP u otra situación, en caso de ser una NC/AP debe verificar que la información
contenida sea suficiente para entender el problema e identificarlo claramente, si la información no es clara debe
consultar a la persona que detectó la NC/AP.
6.- Se debe ingresar NC/AP a Status de NCR detallando claramente la información requerida por el sistema. Este
registro forma parte de MC-CAL-P003-R01 Informe de Calidad.
7.- En caso de no ser NC/AP se debe informar a quien detectó la situación para aclarar el tema.
1.- Cuando procede la NC/AP, se clasifica atendiendo a los criterios que se establecen en el status y lo informa a los
responsables involucrados en la NC/AP y al responsable del área que emitió la NC/AP.
2.- Luego, se realiza el análisis de las causas, propone acciones correctivas/preventivas y valoriza las pérdidas en caso
de tratarse de NC. En caso de ser necesario, se coordinará con el Cliente para que participe en estas tareas.
c) Plan de Acción.
1.-La propuesta de Plan de Acción es desarrollada por las personas involucradas en la NC/AP.
2.- Luego, tomando en consideración el análisis de las causas, la evaluación preliminar de las pérdidas y los
resultados previstos, se aprueba y autoriza los medios y recursos para su aplicación. En los casos necesarios, se
informará al Cliente de las acciones que se tomarán.
d) Seguimiento de NC/AP.
1.- Se debe revisar sistema de NC y verificar que se cumplan las fechas comprometidas en plan de acción.
2.-En caso que se hayan realizado las actividades comprometidas debe verificar evidencia y actualizar Status de
e) Cierre de la No Conformidad.
1.- Una vez verificado el cumplimiento del Plan de Acción, se debe cerrar la NC.
1.- Cualquier persona dentro de la organización puede y debe detectar hallazgos, los cuales pueden derivar en una
2.-Cuando se detecta un hallazgo se informa al Jefe inmediato para que proceda a documentarlo en el formato MC-
CAL-P003. Detección de Hallazgos. En este formato se indica el área donde se produce el Hallazgo, la persona que
la detecta, fecha, y una descripción detallada de la misma.
3.- Se analiza el tipo de hallazgo es. Si procede el hallazgo, se clasifica o si se trata de otra información se informa a
los responsables involucrados y a quien lo emitió.
1.-Cuando el hallazgo procede, se clasifica y se informa a los responsables involucrados y a quien la emitió.
2.-Se deben designar responsables de análisis de causas, ellos investigan y proponen acciones correctivas/preventivas
y valorizan las pérdidas en los casos en que estas sean tangibles. Cuando sea necesario, se coordinará con el Cliente
para que participe en estas tareas.
c) Plan de Acción.
1.-La propuesta de Plan de Acción es presentada al GG, quien tomando en consideración el análisis de las
causas, la evaluación preliminar de las pérdidas y los resultados previstos, las aprueba y autoriza los medios y
recursos para su aplicación.
2.-En los casos necesarios, se informará al Cliente de las acciones que se tomarán.
d) Seguimiento de NC/AP.
1.- Se debe revisar status de NC y verificar que se cumplan las fechas comprometidas en plan de acción.
2.-En caso que se hayan realizado las actividades comprometidas debe verificar evidencia y actualizar Status de
NCR.
1.- Una vez verificado el cumplimiento del Plan de Acción, se debe verificar efectividad de acciones correctivas
y preventivas tomadas.
4.3 RECLAMOS
Los reclamos reiterativos o de gran impacto, recibidos en cada organización deben ser tratados como una no
conformidad, para lo cual debe registrar la información en MC-CAL-P003 Detección de Hallazgos.
No Aplica
6.- REGISTROS
7.- ANEXOS
Anexo A: Definiciones
ANEXO A
DEFINICIONES
Hallazgo /Incidente: acontecimiento no deseado que puede producir daño a la propiedad o pérdidas en el proceso.
No Conformidad (real): No cumplimiento de un requisito.
No Conformidad Potencial: es una situación o hecho que podría llevar al incumplimiento de un requisito establecido.
Observación: Hallazgo que luego de ser evaluado no cuenta con evidencia suficiente para ser considerado una no
conformidad. También se pueden considerar como observaciones recomendaciones de mejora del proceso evaluado.
Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una No Conformidad (Real) detectada u otra situación
indeseable.
Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una No Conformidad potencial u otra situación potencial
indeseable.
No conformidad Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente: No cumplimiento de requisito legal y hallazgo
detectado en auditoría.
Acción Preventiva MC-CAL-P003-R01
NCR NC, A. CORREC. Y PREV.
ANÁLISIS DE CAUSA ( ESTA SECCIÓN DEBE SER LLENADA POR RESPONSABLE DE CALIDAD Y/O RESPONSABLE DE ANÁLISIS DE CAUSA)
CLASIFICACIÓN ( Completar puntos 1,2,3)
1. GENERAL PRODUCTO SISTEMA AUDITORÍA 3.- TIPO DE COBRO
Interna Interna Interna Adicional Otros
Externa Proveedor Externa Proveedor Externa Proveedor
2. TIPO
Subcontrato Subcontrato Subcontrato
Cliente Cliente Costo Interno
CAUSA BÁSICA
PLAN DE ACCIÓN
Actividad Responsable Fecha
Firma