SOLDADURA POR LÁSER

La soldadura mediante
tecnología láser es un
proceso de unión por
fusión, que utiliza la
energía aportada por un
haz láser para fundir y
recristalizar el material o
los materiales a unir, para
obtener la correspondiente
unión
TIPOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN:
FUSIÓN – OXIACETILÉNICA 
(con gas o con soplete, arco
voltaico o resistencia)
La fuente de calor que se
aporta en esta soldadura
procede de la combustión de
los gases (Oxígeno y
acetileno), los cuales pueden
alcanzar temperaturas
aproximadas de 3.200°C. Se
lleva hasta la temperatura de
fusión de los bordes de la
pieza a unir el calor que
produce la llama.
APLICACIONES
– Pequeñas producciones.
– Planchas delgadas de acero.
– Algunos otros metales, acero inoxidable, cobre, latón
y níquel.
FUSIÓN – ELÉCTRICA
(Arco eléctrico). Es uno
de las soldaduras más
usadas para soldar acero,
se necesita de corriente
eléctrica, para poder
crear el arco eléctrico
entre uno o varios
electrodos, así generará
el calor suficiente para
fundir el metal y crea la
unión. 
APLICACIONES
– Procesos de acero.
– Tuberías complicadas.
– Construcciones pesadas.Ej. Inds. Naval
– Fabricación de componentes.
FUSIÓN – LÁSERNo
existe ningún material
de aportación externo.
Este proceso se realiza 
calentando el área a
soldar y aplicando
presión entre los
puntos. Se utiliza el
helio o argón como gas
protector. La energía  la
aporta un haz de láser.
APLICACIONES
– Robots industriales.
– Automotriz, autopartes.
– Fabricantes y construcciones de tuberías.
– Reparación de piezas de espesor inferior a 1mm.
PROCESO DE SOLDADURA LASER:
La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura
por fusión que utiliza la energía aportada por un haz
láser para fundir y recristalizar el material o los
materiales a unir, obteniéndose la correspondiente
unión entre los elementos involucrados. Mediante
espejos se focaliza toda la energía del láser en una zona
muy reducida del material.
TIPOS DE LASER APLICADOS A LA
SOLDADURA
El láser de CO2 - la solución dominante El tipo de láser
más corriente es el de CO2. Para producir el rayo láser
se usa, en general, una mezcla de gas de tres
componentes consistente de helio, nitrógeno y CO2.
La longitud de ondas de la luz de láser de CO2, que
asciende a 10,6 μm, es invisible para los ojos humanos.
Mediante espejos y lentes es posible transferirla y
concentrarla.
VENTAJAS
VENTAJASYDESVENTAJAS:Debidoasubao
japortetérmicola,soldaduraláserpermitesustituirconéxitootrastécnicasdesoldaduraaplicadasactualmente.

Se alcanzan altas velocidades de soldadura.

Menor aportación de calor a la pieza lo que, reduce considerablemente la
distorsión y deformación en el material en comparación con otras
tecnologías.
Cordón resultante fino y resistente.
Eliminación o reducción de costes de procesos posteriores a la soldadura.
Ausencia de poros en el cordón.
Alta precisión de trayectoria al realizarse de manera robotizada.
Capacidad para traspasar un elemento constructivo y posibilitar la
soldadura en lugares que normalmente son inaccesibles.
Respetabilidad de los parámetros de soldadura y condiciones del proceso.
En la mayoría de los casos no se utiliza material de aporte.
Capacidad para realizar largas soldaduras continúas de más de 5m.
DESVENTAJAS
Máquinas para soldar por láser son de elevado coste.
Tienden a consumir mucha potencia.
No se pueden realizar cordones muy anchos.
Difícil soldar en materiales con alta reflexión.
En caso de no controlar bien la intensidad se puede
perforar el material.
Rayos reflejados o difusos pueden ser perjudiciales
para la vista.