Pets - Bloqueo y Señalizacion 2024

PROCEDIEMIENTO DE TRABAJO
INSTRUCTIVO BLOQUEO Y ROTULADO Código: P-SST-001-F-02

Versión: 01
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD Vigencia: 29/01/2022
OCUPACIONAL EN EL TRABAJO Páginas: 1 de 29
INSTRUCTIVO BLOQUEO Y ROTULADO
CONTENIDO
1. OBJETIVO
Versión: 01
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
3. REFERENCIA
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES DE IMPLEMENTACIÓN
6. RECURSOS
7. LINEAMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO PREVIOS AL INICIO
DE ACTIVIDADES
8. PROCEDIMIENTO
9. RESTRICCIONES
10. HISTORIAL DE CAMBIOS
11. ANEXOS
1. OBJETIVO
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Establecer el método, técnicas y secuencia de actividades empleadas por Grúas

Puente EM Cranes SAC para la ejecución de los trabajos de bloqueo y rotulado,
que el personal debe seguir en concordancia con normas y estándares,
identificando los peligros y los riesgos asociados a ella, que puedan causar daño a
la persona, equipo y/o medio ambiente, durante los trabajos en lagunas norte de
manera que se asegure que todas las tareas se realicen de acuerdo con
estándares de calidad y seguridad establecidas por minera BOROO.
2. AMBITO DE APLICACIÓN
Es aplicable específicamente para todo el personal de Grúas Puente EM Cranes
SAC, que desempeñará actividades específicas de vaciado de concreto, para el
proyecto de Mina Boroo.
3. REFERENCIAS
 Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo de la Ley 29783, aprobado mediante
D.S. 005-2012-TR.
 D.S. N° 043-2007-EM “Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos”.
 Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad durante la Construcción.
 OSHA Standard CFR-1926.502 Fall Protection Systems Criteria and Practices.
 Manual de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (HSE) Para Contratistas (M-GSS-001)
 Normas Técnicas de Prevención (NTP) del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene
en el Trabajo.
 RM-111-2013-MEM-DM, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad.
 OSHA 29 CFR 1910.147 Control de Energía Peligrosa (Sistema de bloqueo o
señalización).
 OSHA 29 CFR 1926.417 Circuitos del Sistema de Bloqueo o Señalización.
 ANSI/ASSE Z244.1 “Control de Energía Peligrosa y Métodos Alternativos (CAE).
 CNE, Código Nacional de Electricidad.
 ANSI/NFPA 70E - Estándar de seguridad eléctrica en el trabajo.
4. DEFINICIONES
1. IPERC - CONTINUO (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Medidas de Control): Proceso sistemático utilizado para identificar los peligros,
evaluar los riesgos y sus impactos y para implementar los controles adecuados, con
Versión: 01
el propósito de reducir los riesgos a niveles establecidos según las normas legales
vigentes. Este documento se desarrolla antes de iniciar cualquier actividad.
2. Permiso de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR): Autorización escrita y firmada por el
supervisor responsable que se usa para establecer controles adecuados y eficientes
en las actividades de alto riesgo identificadas en el proyecto.
3. Aislamiento de Energía: Proceso mediante el cual se bloquea la energía.
4. Bloqueo Grupal: Sistema que se aplica cuando existen varios trabajadores, equipos
o puntos de bloqueo que no hacen practica la aplicación del bloqueo personal. Para
este bloqueo se usan las cajas de bloqueo grupal.
5. Caja de Bloqueo Grupal: Es una caja fija o portátil que se utiliza cuando el equipo a
intervenir tiene más de un punto de bloqueo, donde las llaves de los candados
principales utilizados son depositadas, una vez cerrado esta caja el personal que
intervendrá el equipo hace uso de su candado y tarjeta personal en la parte exterior,
para evitar que ésta sea abierta por personas que no intervienen en la tarea.
6. Dispositivo de Bloqueo: Es cualquier dispositivo para evitar la liberación de
energía. Los dispositivos de bloqueo pueden ser candados, cadenas, chapas de
cierre, barras de contención u otros que eviten la liberación de las energías y
apliquen a los equipos intervenidos.
7. Candado Personal: Dispositivo de bloqueo que consiste en un candado de uso
personal por cada trabajador, puede ser de combinación o llave.
8. Energía: Para fines del presente procedimiento se considera como energía a aquella
que tiene el potencial de causar daño (sistemas presurizados, eléctricos, mecánicos
y otros).
9. Grúas Puente EM Cranes SAC: En adelante se denomina Grúas Puente EM
Cranes SAC.
10. Personal Autorizado: Personal que en el examen del curso de Bloqueo y Rotulado
tiene un puntaje mínimo de 90%, por lo que se encuentra facultado para aplicar este
procedimiento antes de realizar la tarea.
11. Tarjeta Personal: Dispositivo de rotulado que consiste en una tarjeta plastificada
para identificar al trabajador o supervisor que se encuentra realizando una labor en
una maquinaria o equipo, tener en cuenta que es de carácter obligatorio contar con
la fotografía del trabajador.
12. Tarjeta Fuera de Servicio: Dispositivo de rotulado que consiste en una tarjeta
plastificada para identificar los vehículos, dispositivos, equipos o sistemas, que
debido a su condición de inoperativos o no autorizados para operar, están
restringidos de ser utilizados.
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13. Tarjeta de Bloqueo Grupal: Dispositivo de rotulado que consiste en una tarjeta
plastificada para identificar un determinado punto de bloqueo y que aplica a aquellos
equipos que tienen más de un punto de bloqueo, su uso está restringido y
condicionado para una caja de bloqueo grupal.
14. Sistema Integrado de Gestión (SSYMA): Parte del Sistema de Gestión de una
organización, empleada para desarrollar e implementar su política integrada de
gestión en los aspectos de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, Grúas
Puente EM Cranes ha implementado, mantiene y mejora continuamente su Sistema
Integrado de Gestión SSYMA.
15. Supervisor SSYMA: Supervisor de medio ambiente y SySO, a cargo del
seguimiento de los sistemas de gestión ambiental y de seguridad y salud
ocupacional.
5. RESPONSABILIDADES DE IMPLEMENTACIÓN.
a. Gerente General.
 Responsable de asignar recursos necesarios para el desarrollo de las
actividades.
 Aprobar las modificaciones y/o actualizaciones del presente procedimiento,
así como velar por el cumplimiento del mismo.
b. Ingeniero Residente.
 Mantener informado al Gerente General de todas las modificaciones y/o
actualizaciones del presente procedimiento.
 Asignar las responsabilidades que correspondan a cada uno de los cargos
para velar por el estricto cumplimiento de los requerimientos de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente en la ejecución de los trabajos.
 Paralizar los trabajos si se detectan errores o falencias en su ejecución, o si
las condiciones en el área de trabajo no son las adecuadas.
 Verificar los protocolos respectivos con la participación de los especialistas a
realizar el trabajo.
 Auditar el cumplimiento de los lineamientos establecidos en el presente
procedimiento.
c. Supervisor Civil.
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 Dar la difusión del presente procedimiento, así como participar en la

realización del IPERC C.
 Coordinar las actividades a registrar en coordinación con el área de Control
de calidad, aplicando las consideraciones de Seguridad, Salud Ocupacional
y Medio Ambiente del proyecto, cumpliendo con el cronograma de obra y de
acuerdo a los planos y especificaciones técnicas del proyecto.
 Responsable de la planificación y programación de actividades, así como
planificación de recursos para el desarrollo de actividades.
 Cumplir con el presente procedimiento y las directivas de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
 Facilitar los recursos necesarios para el desarrollo de dicho procedimiento.
 Verificar que todo el personal cuente con la capacitación correspondiente a
la actividad a realizar.
 Gestionar los permisos de trabajo e IPERC Continuo al iniciar las
actividades.
d. Supervisor de Calidad.
 Conocer y hacer cumplir las especificaciones técnicas del proyecto al
personal del proyecto.
 Controlar y verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas,
procedimientos, instructivos, y cualquier documento de carácter constructivo,
en las diferentes actividades realizadas por CIEMS SQB, durante el
desarrollo del proyecto en campo.
 Realizar las aprobaciones de área del producto terminado o entregable, así
como verificar el procedimiento constructivo de acuerdo a las
especificaciones técnicas del proyecto.
 Verificar que todos los controles de calidad se cumplan de acuerdo con el
Plan de Calidad.
 Informar, registrar y emitir Notificaciones de Calidad de las actividades que
se realicen fuera de las especificaciones técnicas, procedimientos,
instructivos y demás documentación para construcción, así como determinar
las acciones correctivas.
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 Reportar al jefe de calidad las actividades realizadas durante el día, así

como aspectos relevantes durante el desarrollo del proyecto.
e. Supervisor SSOMA
 Auditar la gestión de los permisos de trabajo y dar cumplimiento a la
realización del IPERC C.
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y toma de acciones
correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente y el Plan de Manejo de Incidentes del
proyecto.
 Verificar que se inspeccione las herramientas y/o equipos a utilizar.
 Verificar el cumplimiento de todos los requisitos de seguridad establecidos
en el presente procedimiento.
 Informar a la dirección del proyecto las desviaciones encontradas en el
desarrollo de las actividades.
 Asesorar sobre la investigación de incidentes / accidentes y vigilar la
implementación de las acciones correctivas.
 Asesorar en el cumplimiento de medidas de seguridad, para el cumplimiento
del presente procedimiento.
 Detener inmediatamente todos los trabajos de alto riesgo que no cumplan
con el presente estándar y representen riesgo inminente de daños a las
personas y/o medio ambiente.
f. Capataz:
 Cumplir con las actividades solicitadas en el presente procedimiento.
 Corregir cualquier desviación y/o cumplimiento a este procedimiento en
cuanto a la integridad y seguridad de los trabajadores.
 Verificar que todo el personal cuente con los implementos de protección
personal adecuados y en buenas condiciones para realizar el trabajo.
Asimismo, debe gestionar a tiempo oportuno el cambio de los implementos
deteriorados.
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 Señalizar las áreas de trabajo, zonas establecidas para el almacenamiento

temporal de materiales y accesos para desplazamiento de personal.
 Realizar las charlas de seguridad con las instrucciones de acuerdo a las
actividades a realizar.
 Realizar los permisos de trabajo e IPERC C de las actividades a realizar.
 Garantizar la seguridad de su personal evitando actos y condiciones
subestándares que produzcan accidentes e incidentes, asignando y
supervisando las tareas respectivas.
 Comunicar inmediatamente sobre los desvíos encontrados en la operación,
así como las acciones correctivas propuestas y/o implementar.
g. Del Personal (operario, oficial y ayudante):

 Hacer uso de los EPP’s adecuados para la actividad y cumplir con los
lineamientos establecidos en el presente procedimiento.
 Comunicar el hallazgo de condiciones inseguras y/o desviaciones en el
proceso operacional.
 Reportar los incidentes y/o accidentes ocurridos en la jornada de trabajo.
 Participar en la realización del IPERC C, así como en la charla diaria de 5
minutos.
 Reportar la ocurrencia de cualquier incidente, accidente de trabajo o
enfermedad.
6. PERSONAL
6.1. PERSONAL
 Supervisión
 Supervisores de Obra
 Supervisor SSOMA
 Capataz.
 Operador de bomba Concretera y Mixer
 Técnico /Operativo
 Operador de vibrador de concreto
 Técnico electricista
6.2. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
• Dispositivo de consignación
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• Candados de seguridad, uno por cada sector interviniente.

• Porta candados
• Bloqueo para ITM modelo Riel DIN, Engrampe y Tornillo, así como para
Caja Moldeada.
• Tarjetas de bloqueo
• Multitester o multímetro, para verificar tensión en los interruptores
6.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y EMERGENCIA.

6.3.1. DE PROTECCIÓN PERSONAL:
 Protector de cabeza norma ANSI ISEA Z89.1.
 Lentes de seguridad norma ANSI ISEA Z87.1.
 Chaleco reflectivo Clase II norma EN 20471
 Ropa de trabajo con cinta reflectivas Clase II
 Zapatos de seguridad / Zapatos dieléctricos norma ASTM F2413-5
 Bloqueador solar 50 SPF.
 Guantes de badana norma EN388.
 Guantes de jebe norma EN388.
 Botas de Jebe con punta de acero
 Traje descartable norma EN 13034:2005 + A1:2009 o ISO 13982-1:2004 +
A1:2010 o ASTM E96:2005 o EN 1149-5:2008
 barbiquejo.
 Uniforme de trabajo con cinta reflectiva estándar Clase II norma EN 20471
 Tapones auditivos norma ANSI S12.6.
 Arnés de seguridad norma ANSI 359.1.
 Línea de vida rígida norma ANSI 359.1
 Línea de vida con absorbedor de impacto norma ANSI 359.1.
6.3.2. DE EMERGENCIA:
 Radio frecuencia.
 Botiquín de primeros auxilios.
 Camilla rígida de rescate.
 Extintor.
 Lavaojos portátil.
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7. LINEAMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO PREVIOS AL INICIO DE TRABAJOS.

- Todo personal debe contar con su examen médico ocupacional apto.
- Todo personal contará con su seguro SCTR del mes actualizado.
- Todo personal contará con sus equipos de protección personal en buen estado.
- Todo personal contará con las inducciones y cursos específicos de seguridad.
- Todas las herramientas y/o equipos de trabajo deben estar en buenas
condiciones e inspeccionadas con la cinta del mes
- Todo personal que utilice productos químicos debe estar identificado con el
rombo NFPA, contar con sus hojas de seguridad, bandeja antiderrame,
guantes de nitrilo o jebe o de acuerdo a su especificación en la hoja SDS y su
difusión de las mismas.
- Contar con los equipos de emergencia en área de trabajo.
- Todo personal deberá tener su fotocheck, carnet TAR y pasaporte médico en el
área de trabajo.
- Todo personal no usará equipo celular durante la ejecución de actividades y en
caso esté caminando por las áreas.
- Personal informara si está bien de salud, de contar con algún síntoma, debe
informar a su supervisor inmediato y no llegara al trabajo.
- Si en caso existiera trabajos con izajes, se verificará el radio de giro y se
procederá a retirar al personal hasta que se coordine el ingreso nuevamente.
- Personal en conjunto con línea de mando, realizará el correcto llenado de los
documentos de gestión (Iperc continuo, Compromisos para prevenir
fatalidades, orden de trabajo escrita por el supervisor, PETAR según se
requiera, Check list).
- Supervisores se acercarán al frente de trabajo y solicitarán documentos de
gestión para la revisión y entregara al SSOMA CIEMS para su revisión y
validación con VB. De encontrar observaciones se tiene que realizar los
cambios de manera inmediata, toda actividad nueva se tiene que enviar un día
antes para las revisiones correspondientes.
- Contar con el presente procedimiento en campo y difundirlo a todos los
involucrados previo al inicio de labores, tener el registro de difusión del PETS
en campo.
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- Para trabajos colindantes, se deberá coordinar y tener comunicación constante

con el supervisor encargado de dicho trabajo, a fin de evitar interacciones que
puedan ocasionar eventos no deseados. Aplica para tránsito de unidades
vehiculares pesados, equipos de carga, trabajos de izaje, etc.
- El Ingeniero o Supervisor de campo coordinará con MBM y otra empresa
contratista para la liberación de energías y áreas de trabajo.
- Si en caso una empresa contratista esté realizando actividades en paralelo a
CIEMS, se deberá delimitar el área de trabajo colocando las señalizaciones
correspondientes.
- Se paralizará todo tipo de actividad que este dentro de la línea de fuego
cuando se vaya a realizar un vaciado de concreto con mixer (vaciado directo)
y/o con bomba.
- Se colocarán conos para cerrar el pase debajo de la pluma de la bomba
concretera; asegurándose que el personal no pase por debajo de la pluma esté
bombeando o no.
- Se contará con señalización y/o vigías cada vez que se va a realizar un
vaciado de concreto.
LINEAMIENTOS PARA TRABAJOS EN ALTURA.

- Todo personal deberá contar con sus Cursos TAR para trabajos en altura y en
su pasaporte médico deberá de estar apto para trabajos a una altura de 1.8m.
- Para realizar trabajos en altura, primero se deberá verificar que el andamio esté
liberado por un personal competente.
- Todo personal deberá verificar el estado del arnés de seguridad y su línea de
vida, éstos deben cumplir con el máximo de 5 años de vida útil.
- Todo el personal debe abrir y cerrar las trampillas de las plataformas de los
andamios donde ascenderán y descenderán; considerar que no deberá dejar
vanos abiertos.
- Para subir y ascender de la torre de andamio no es obligatorio anclarse, pero la
línea de vida no debe estar colgando por los pies.
- Todo personal verificará el andamio que va ascender cuente con la liberación
(tarjeta verde inspeccionada).
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- Verificar las señalizaciones que se han empleado para el acceso de la losa

colaborante.
- Para subir y ascender de la torre de andamio no es obligatorio anclarse, pero la
línea de vida no debe estar colgando por los pies.
Consideraciones horario extendido – turno noche

- El personal deberá llenar un check list de fatiga y somnolencia, después de
verificar los datos llenados y no presente síntomas de fatiga y somnolencia
podrá iniciar sus labores.
- Para la actividad de vaciado de concreto con equipo mixer y bomba con pluma
en horario extendido el personal deberá usar ropa térmica y lentes claros
durante las horas que realice la actividad.
- A mitad de la jornada laboral el personal realizará sus pausas activas para
poder cumplir con el Plan de Fatiga y somnolencia (según los horarios de
trabajo)
- El área a trabajar tendrá la iluminación necesaria, cumpliendo con los 300 lux
para el área y para los accesos son 200 lux.
- Si se requiere movilizar o reubicar una torre luminaria se deberá contar con una
camioneta de tiro; si se va a realizar manualmente se debe contar como
mínimo 5 trabajadores y la movilización de dicha torre será de máx. 8 m de
manera horizontal y que el área sea accesible y no en pendiente.
- Para realizar el turno noche, el personal tendrá un tiempo de 01 hora y 15
minutos para un descanso y/o refrigerio. Además, el personal realizará sus
pausas activas después de su descanso.
8. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

9.1. Instrucciones Generales
• Se debe considerar las 5 reglas de Oro de la Electricidad para realizar la
actividad:
a) Desconectar, corte visible o efectivo
b) Enclavamiento, bloqueo y señalización
c) Comprobación de ausencia de tensión
d) Puesta a tierra y cortocircuito
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e) Señalización de la zona de trabajo
9.2. Procedimiento para la ejecución

1) Identificar; Todas las fuentes de energía en el equipo, sistema o parte
asociada, que van a ser intervenidas en el trabajo, ya sea por reparación o
mantenimiento.
2) Separar o desconectar; La fuente de energía del equipo, sistema o parte
asociada, en cada uno de estos puntos identificados.
3) Bloquear; Colocar bloqueos físicos (pinzas, candados, cuerdas, cadenas, etc.)
en los elementos de accionamiento de los equipos, sistemas o partes asociadas y
colocar su tarjeta de bloqueo suscrita
• Los elementos de bloqueo deben ser de acuerdo con el tipo de trabajo a
realizar y/o agente de riesgo a bloquear.
• El responsable del Trabajo y el responsable de la Supervisión del trabajo,
colocarán sus candados y tarjetas en cada lugar identificado. Las llaves de los
candados usados en el trabajo son personales (del responsable de la Ejecución del
Trabajo y de la Supervisión del Trabajo) y deben estar numeradas respecto de los
candados usados.
9.2.1 En caso de equipos mecánicos

• Cuando se ejecuten trabajos de mantenimiento en compresoras, válvulas,
tuberías, bombas, etc. Considerar:
 Las tuberías, ductos de gas, tanques de almacenamiento, recipientes a
presión, estos deben ser despresurizados y/o drenados antes de abrirse.
 Las tuberías y tanques que contienen materiales inflamables según sea el
caso, deben ser venteados y limpiados antes de iniciar los trabajos.
9.2.2 Equipos Eléctricos

• Cuando se ejecuten trabajos de mantenimiento y/o instalaciones nuevas en
subestaciones, estaciones, compresoras, bombas, tableros eléctricos, etc.
Considerar:
Versión: 01
 Para conexión y desconexión eléctrica, se usarán guantes dieléctricos

certificados según el nivel de tensión del trabajo a ejecutar, realizando para tal
efecto la prueba neumática (in situ) para detectar su integridad (no tenga orificios).
 Uso de caretas faciales dieléctricas y EPP para el trabajo
 Guardar las distancias de seguridad dependiendo de la tensión.
 Ductos y/o válvulas de Gasoductos / Estación de Compresión de filtración,
regulación, odorización y medición.
• Se deberá considerar:
 Cierre de válvulas y colocación del dispositivo de bloqueo mecánico.
 Realiza la purga del fluido y verifica que no exista remanente de gas en los
ductos (tramo a intervenir).
 Verifica el porcentaje de explosividad (LEL = 0%) con un equipo detector de
gases calibrado por ente competente.
 Verifica el bloqueo de las válvulas de las líneas e instalación de platos ciegos
en las bridas.
 Verifica la no existencia de presión en los manómetros.
NOTAS:
Está prohibido generar llama abierta, producir chispas o fumar en las cercanías de
un lugar de trabajo donde pudiera encontrarse en condiciones normal o
accidentalmente presencia de vapores o gases combustibles en la atmósfera.
Para ejecutar trabajos en tanques de almacenamiento, tuberías u otros equipos

sujetos a presión (vapor, aire, gases, líquidos, etc.) la presión debe reducirse a la
presión atmosférica y el drenado del equipo debe ser hasta niveles de mayor
seguridad.
Las válvulas de venteo y drenado que se utilicen para este propósito deberán ser
bloqueadas y etiquetadas ya sean en la posición abierto o cerrado, lo más
apropiado para prevenir fallas con resultados peligrosos.
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Las herramientas que se utilicen para estos trabajos deben cumplir las
características de clasificación y división de áreas según corresponda al lugar en
que se ejecutara el trabajo.
9.2.3 Bloqueo de varios equipos de trabajo en un mismo sistema, equipo o

parte asociada
• Los pasos para seguir para el Bloqueo Grupal son:

 Coordinar la presencia de una persona acreditada por el área de SSOMAC
para la desenergización del equipo, sistema o parte asociada, en el caso de un
bloqueo que implique energía eléctrica.
 Cuando se emplee una caja de bloqueo grupal cada uno de los responsables
de la ejecución del trabajo, colocaran las llaves de sus candados usados en el
bloqueo del equipo, sistema o parte asociada en el interior de dicha caja; el
responsable de la supervisión del trabajo procede a colocar su tarjeta y candado
personal a la caja de bloqueo grupal, convirtiéndose en el custodio de esta hasta la
finalización del trabajo.
4) Verificar: La ausencia de energía peligrosa en el equipo, sistema o parte

asociada.
• El Personal Calificado debe comprobar que no hay tensión en los conductores

de una instalación eléctrica, para lo cual deberá verificar el estado, aptitud y
habilitación del detector de tensión y accesorios, de igual manera los manómetros
para el caso de energía hidráulica y/o mecánica.
• Verificar que se hayan aislado todas las fuentes de energía del equipo, deben
contar con tarjeta personal y el bloqueo de tal forma que el equipo no pueda ser
activado.
• Prueba de no existencia de energía eléctrica:
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 Se deberá verificar con equipos como; Revelador de tensión, pinzas,

voltímetro. Se deberá depositar sobre un elemento que lo separe del suelo y la
humedad.
 La prueba se hará utilizando guantes dieléctricos según la tensión de trabajo.
 Probar el detector en un punto con tensión (conocido), TENSIÓN ELÉCTRICA.
 Aplicar el detector en los puntos en que se necesita verificar la ausencia de
tensión en las tres fases de la instalación, SIN TENSION ELÉCTRICA
 Volver a probar el detector en un punto con tensión, TENSIÓN ¡ELÉCTRICA!
 Si todas las pruebas dan el resultado indicado, la verificación resulto correcta y
el circuito se encuentra ¡SIN TENSIÓN ELÉCTRICA!
NOTAS: No se podrá iniciar el trabajo hasta garantizar la ausencia de tensión.
• Retiro de las guardas de seguridad de las partes móviles o rotativas del equipo.
5) Poner a tierra (solo en caso de energía eléctrica) y en cortocircuito temporal

(para desconexión/conexión eléctrica) todas las posibles fuentes de tensión que
inciden en la zona de trabajo, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
• El equipo de puesta a tierra temporal debe estar en perfecto estado, y ser

compatible para las características del circuito a trabajar; los conductores utilizados
deben ser adecuados y tener la sección suficiente para la corriente de cortocircuito
de la instalación en que se utilizan.
• Se deben usar los elementos de protección personal.
• Debe guardarse las distancias de seguridad dependiendo del nivel de tensión.
• El equipo de puesta a tierra se conectará primero a la malla o electrodo de

puesta a tierra de la instalación, luego a la barra o silleta o acceso adecuado
equipotencial o neutro (si existiese), y después a cada una de las fases, iniciando
por el conductor o fase más cercana.
• Los conectores o mordazas del equipo de puesta a tierra temporal deben
asegurase firmemente.
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• Siempre que exista conductor neutro, se debe tratar como si fuera una fase.
6) Etiquetar y Señalizar: Colocar su tarjeta de bloqueo y señalizar el área de

trabajo.
• Las tarjetas de bloqueo debidamente llenadas y suscritas deberán colocarse

junto con su bloqueo mecánico en cada punto identificado en la
planificación/procedimiento de trabajo.
• El responsable del trabajo deberá delimitar físicamente un área de seguridad
alrededor de la zona de trabajo, durante la ejecución de la actividad, cuyo acceso
quede restringido únicamente al personal que ejecute directamente el trabajo y la
supervisión del trabajo.
NOTAS: El retiro de esta tarjeta por otra persona es considerado FALTA GRAVE
. 9.3. Responsables de la ejecución
• El responsable de la Supervisión del trabajo

• Emite el permiso de trabajo luego de verificar que los requisitos para emitir el
permiso de trabajo y el bloqueo etiquetado se han cumplido en su totalidad.
• Responsable del Área de Trabajo.
• Será el receptor del permiso de trabajo para la ejecución.
• El responsable del Trabajo (Operativo – Capataz):
• Ejecuta los trabajos detallados en el permiso de trabajo y los procedimientos
relacionados.
9.4. Desbloqueo / Retiro del etiquetado
• El responsable del Trabajo:

 Al finalizar el trabajo, retira las herramientas, equipos e instrumentos que se
usaron en el trabajo,
 Dispone de forma adecuada los residuos que se han originado.
 Verifica que no se encuentre personal en el área de trabajo.
Versión: 01
 Reinstala la guarda de seguridad y avisa al responsable de la Supervisión del

Trabajo que se concluyó con el mismo.
• El responsable de la Supervisión del Trabajo

 Verifica que las actividades del responsable del trabajo se hayan cumplido.
 Procede a retirar sus bloqueos mecánicos, candados, bridas o platos ciegos,
tarjetas del lugar bloqueado.
 En el caso de energía eléctrica, antes de energizar los sistemas debe
comprobarse que las fases sean ubicadas correctamente, para efectos de que el
sentido de rotación de los equipos como bombas y compresores sea el correcto de
acuerdo con las especificaciones de los equipos rotativos.
 En las salas eléctricas antes de una energización se deberá verificar la
presencia de extintores, además el encargado de la sala eléctrica deberá conocer
el accionamiento de interruptores.
 Se debe considerar la presencia del personal de SST del servicio antes y
durante la energización/des energización de equipos eléctricos de envergadura
(media o alta tensión).
• Finalizado el trabajo, el responsable de la Supervisión del Trabajo con la

autorización del responsable del Área de Trabajo, procede a energizar el equipo,
sistema o parte asociada.
NOTA:
1. La Tarjeta y candado, son personales; Por lo tanto, las únicas personas que
pueden retirarlos serán los propios dueños de las tarjetas y candados.
2. Para asegurar esto debe existir una sola copia de la llave y ésta debe
permanecer siempre en poder de la persona a la cual pertenece el bloqueo
personal.
3. En caso de pérdida
9.5. Retiro forzado de candado personal

Versión: 01
• Los pasos por seguir para el retiro forzado de un candado personal son:
 Realizar todos los esfuerzos necesarios para ubicar al responsable del Trabajo
para que retorne y retire su Tarjeta y bloqueo Personal.
 Informar, en caso de que el responsable del Trabajo no sea ubicado, al
responsable de la Supervisión del Trabajo.
 La contratista deberá solicitar por medio escrito previamente para el retiro
forzado del candado, indicando el motivo o razón. El responsable de la Supervisión
del Trabajo verifica que es seguro y no se encuentra personal trabajando.
 Se tendrá que solicitar el “Permiso de Autorización para el Retiro Forzado del
sistema de Bloqueo”.
 Sólo el personal autorizado, quien haya colocado el candado y tarjeta, podrá
remover éstos. En caso de ausencia del personal que colocó el candado, el
Supervisor SSOMA será el único estará autorizado a removerlo.
9.6. Tarjeta fuera de servicio
• Usar la Tarjeta Fuera de Servicio para prevenir la operación de vehículos,

equipos, maquinarias o sistemas que no son seguros de operar o que está
reservado para otro fin y no debe ser utilizado, no siendo necesario colocar
bloqueo, pero si debe estar aislado. Cinta roja.
• Informar de la colocación de la Tarjeta Cinta roja. Fuera de Servicio al
responsable del trabajo.
• El responsable del Trabajo es el único autorizado para retirar la Tarjeta Fuera
de Servicio.
9.7. Entrenamiento
• El personal que emita y/o recepcione el PDT para bloqueo y etiquetado debe
estar debidamente acreditado por el área SSOMAC.
Versión: 01
• Personal que otorga el PDT para bloqueo y etiquetado debe estar acreditado
por el área SSOMA.
• La contratista, asegura el reentrenamiento del personal en casos de:
 Cambios en las asignaciones de trabajo.

 Actualización del procedimiento cuando se identifiquen nuevos peligros.
 Cambios en los procesos de control de energía.
 Cuando en alguna inspección se indique que haya un desvío
9.8. Equipos por consignar en la Planta de autogeneración
• Los equipos y /o actividades por bloquear y etiquetar son los siguientes:
 Celdas de MT
 Tableros de BT y MT
 Transformadores
 Válvula principal de gas
 Compresores de gas
 Tanques de gas
 Tablero de Rectificador de Baterías
 Tablero de Automatización
 Tablero de Servicio Auxiliar
 Tablero de Distribución de 125vcc
 Tableros Eléctricos de los Compresores
NOTA:
Se realizar el bloque y etiquetado en cualquier otra actividad o equipo que requiera
la planta dentro de las actividades de la operación o mantenimiento que se
realicen.
9. RESTRICCIONES
Versión: 01
 Si las condiciones subestándares que se presenten en el área de trabajo no

hayan sido levantadas.
 Si el ANEXO 05 no está firmada por MBM al inicio de la actividad.
 Si el colaborador no usa zapatos de seguridad dieléctricos para el ingreso al
área
 Sólo personal autorizado y capacitado podrá realizar los trabajos y operar los
equipos.
 Si existen condiciones inseguras de clima (lluvia fuerte, granizos) o alerta roja,
se paralizarán los trabajos (El personal se refugiará en las unidades, las cuales
deberán estar cerca de las áreas de trabajo, manteniendo las puertas y
ventanas cerradas).
 Ante cualquier situación que genere un riesgo inminente se paralizará los
trabajos, hasta aplicar medidas de control que lo minimicen, se reportará
cualquier incidente, acto y condición sub estándar de forma inmediata a la
supervisión CIEMS y del cliente.
 El uso del EPP específico es obligatorio y no se permitirá realizar ningún
trabajo si es que no se cuenta con la protección adecuada.
 No se realizará trabajos bajo los efectos de alcohol y drogas o medicamentos
que pueda afectar la habilidad de las personas que intervengan en la tarea.
 En caso de clima adverso, como neblina se encenderán las luces y si es muy
densa que no permita tener visibilidad, se comunicará al Supervisor para la
paralización de las actividades.
 Todos los vehículos deberán contar con un kit antiderrames.
 El trabajador debe portar en todo momento su Fotocheck para identificación y
en el caso de los operadores adicional su licencia interna de conducir.
 De no contar con los permisos de trabajo no se procederá a realizar la
actividad.
 Durante la realización de estos trabajos está prohibido el uso de celulares.
 Fenómenos climatológicos como tormentas eléctricas, lluvias, sismos, etc. que
están fuera del control humano, para lo cual se deberá aplicar el Plan de
Emergencias respectivo.
Versión: 01
 Actos sicosociales como huelgas, manifestaciones, etc. para lo cual se deberá

coordinar con la Administración de Obra a fin de que la Gerencia del Proyecto,
tome acciones al respecto.
 No operar equipo en caso de:
- Fatiga o cansancio.
- Somnolencia.
- Ingestión de alcohol, drogas o estupefacientes.
 No estar autorizado por el cliente.
 No se permitirá trabajar si:
- No se cuenta con radios de comunicación.
- No se cuenta con vigías o cuadradores capacitados.
- Inoperatividad de los equipos pesados por fallas mecánicas.
 Cuando la bomba empiece a operar y realice la extensión de su pluma; está
prohibido transitar debajo de dicha pluma.
 No se deberá pasar por debajo de los estabilizadores de la bomba.
 No se deberá pasar por debajo del chute del mixer.
 Personal no involucrado en la tarea (vaciado de concreto) no acercarse a la
tolva de abastecimiento de la bomba.
 Durante la realización de estos trabajos está prohibido el uso de celulares.
8. HISTORIAL DE CAMBIOS
Aprobado por
Revisión Descripción de Cambio Fecha
(Cargo)
00 Aprobación de procedimiento Gerente General 02/03/2023
Implementación el procedimiento de la tarea,
01 Gerente General 19/06/2023
reestructuración del índice y su contenido.
02 Actualización de Implementación Gerente General 19/06/2023
03 Se consideran riesgos propios de cada área Gerente General 22/06/2023
04 Vaciado de concreto directo con mixer. Gerente General 31/07/2023
05 *Paralización de todo tipo de actividad que este dentro Gerente General 02/08/2023
de la línea de fuego cuando se vaya a realizar un
vaciado de concreto
* Cuando la bomba empiece a operar y realice la
extensión de su pluma; está prohibido transitar debajo
de dicha pluma.
* No se deberá pasar por debajo de los estabilizadores
de la bomba.
* No se deberá pasar por debajo del chute del mixer.
Versión: 01
* Personal no involucrado en la tarea (vaciado de

concreto) no acercarse a la tolva de abastecimiento de
la bomba.
06 Actualización de revisión, modificación del código del PETS Gerente General 07/01/2024
Se agregó dentro del procedimiento en 8.4. vaciado de

07 concreto con autohormigonera carmix.
Gerente General 24/01/2024
9. ANEXOS
PERMISO PARA BLOQUEO Y ETIQUETADO
➢ Formato de Autorización de Retiro Forzado de Candado Personal (SSYMA-P11.01-F02).

➢ Formato de Permiso Escrito de Trabajos Eléctricos en Alta Tensión (SSYMA-P11.01-
F03)
ANEXO 01:
TIPO DE
TIPO DE BLOQUEO CARACTERÍSTICAS
INTERRUPTOR
Versión: 01
1. Puede fijarse rápidamente sin necesidad de

herramientas.
2. El diseño de propósito general es
Bloqueo para ITM
conveniente para interruptores de asa de
tipo Engrampe y
uno, dos o tres polos.
Tornillo
3. Establecer la palanca del interruptor
automático en la posición “OFF”, luego
apretar manualmente el tornillo de
posicionamiento y poner el candado.
1. Bloque universal seguro y eficaz

para disyuntores miniatura.
2. No se necesitan instrumentos para la
instalación del dispositivo en el interruptor
miniatura. Sólo se requiere un botón para Bloqueo tipo
finalizar la instalación fácilmente. P.O.S. para ITM
3. Se utiliza para las cerraduras de tipo barra Riel Din
de tracción y disponible como un solo polo.
4. Se sugiere utilizar el producto junto a
candados de seguridad con un diámetro
máximo de grillete de 7mm.
1. Método seguro y eficaz para

bloquear disyuntores miniatura.
2. No se necesitan instrumentos para la
instalación del dispositivo en el interruptor
miniatura. Sólo se requiere un botón para
Bloqueo tipo P.I.S.
finalizar la instalación fácilmente.
para ITM Riel Din
3. Se utiliza para las cerraduras de tipo barra
de tracción y disponible como un solo polo.
4. Se sugiere a utilizar el producto junto a
candados de seguridad con un diámetro
máximo de grillete de 7mm.
1. Utilice los tornillos de mariposa para fijar la

cerradura con la perilla del
interruptor; a continuación, fijar la tapa parada
en el tornillo de la mariposa y
bloquearlo con un candado con grillete de Bloqueo para
Versión: 01
7mm como máximo, Interruptor Caja

2. El nuevo diseño tipo hoja aplica menos Moldeada 120 /
fuerza sobre el tornillo de mariposa. 277 V
3. La placa de sujeción desmontable
(incluido), amplía aún más las opciones de
aplicación.
4. Para bloqueo de interruptores de caja
moldeada, ancho máximo del mango 18mm.
1. El nuevo diseño tipo hoja aplica menos

Bloqueo Para
fuerza sobre el tornillo de mariposa.
Interruptor Caja
2. La placa de sujeción desmontable
Moldeada 480 /
(incluido), amplía aún más las opciones de
600 V (mango de
aplicación.
42 mm)
3. Para bloqueo de interruptores de caja
moldeada, ancho máximo del mango 42mm.
Adecuado para ser utilizado en redes eléctricas

debido a su construcción aislante con
protección anticorrosiva y antiexplosiva.
1. Hecho de material plástico, anticorrosión Enclavamiento
química, puede trabajar eficazmente en tipo Tenaza de
ambientes extremos (-50 a 125); Nylon para 6
2. Grillete y agujero de cierre de 8 mm Candados
de diámetro.
3. El gancho de bloqueo puede contener 3-
6 candados en el máximo.
Versión: 01
1. Cerraduras modelo aldaba hecha de

aleación de aluminio y zinc con una capa de
cromo y aislado con resina de polietileno.
Enclavamiento
2. Buen rendimiento mecánico, resistente a
tipo Tenaza para 6
la corrosión y altas temperaturas
Candados
atmosféricas.
3. Avanzado diseño de seis hoyos,
conveniente para 6 trabajadores participantes
de un mantenimiento al mismo tiempo
1. Durable, ligero, aislante y resistente a

la corrosión, cuerpo de la cerradura
termo plástico.
2. Grillete de 4,5 mm de diámetro o, 6mm de
Candado de
diámetro, 38 mm de altura.
Bloqueo Arco
3. Candado impermeable con etiquetas donde
se puede escribir "Peligro" y "propietario"
4. La llave solo puede ser retirada si el
candado está cerrado.
Versión: 01
Versión: 01

Pets - Bloqueo y Señalizacion 2024

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PROCEDIEMIENTO DE TRABAJO

INSTRUCTIVO BLOQUEO Y ROTULADO Código: P-SST-001-F-02

INSTRUCTIVO BLOQUEO Y ROTULADO

Establecer el método, técnicas y secuencia de actividades empleadas por Grúas

 Dar la difusión del presente procedimiento, así como participar en la

 Reportar al jefe de calidad las actividades realizadas durante el día, así

 Señalizar las áreas de trabajo, zonas establecidas para el almacenamiento

g. Del Personal (operario, oficial y ayudante):

• Candados de seguridad, uno por cada sector interviniente.

6.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y EMERGENCIA.

7. LINEAMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO PREVIOS AL INICIO DE TRABAJOS.

- Para trabajos colindantes, se deberá coordinar y tener comunicación constante

LINEAMIENTOS PARA TRABAJOS EN ALTURA.

- Verificar las señalizaciones que se han empleado para el acceso de la losa

Consideraciones horario extendido – turno noche

8. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

e) Señalización de la zona de trabajo

9.2. Procedimiento para la ejecución

9.2.1 En caso de equipos mecánicos

9.2.2 Equipos Eléctricos

 Para conexión y desconexión eléctrica, se usarán guantes dieléctricos

 Verifica la no existencia de presión en los manómetros.

Para ejecutar trabajos en tanques de almacenamiento, tuberías u otros equipos

9.2.3 Bloqueo de varios equipos de trabajo en un mismo sistema, equipo o

• Los pasos para seguir para el Bloqueo Grupal son:

4) Verificar: La ausencia de energía peligrosa en el equipo, sistema o parte

• El Personal Calificado debe comprobar que no hay tensión en los conductores

 Se deberá verificar con equipos como; Revelador de tensión, pinzas,

NOTAS: No se podrá iniciar el trabajo hasta garantizar la ausencia de tensión.

5) Poner a tierra (solo en caso de energía eléctrica) y en cortocircuito temporal

• El equipo de puesta a tierra temporal debe estar en perfecto estado, y ser

• El equipo de puesta a tierra se conectará primero a la malla o electrodo de

6) Etiquetar y Señalizar: Colocar su tarjeta de bloqueo y señalizar el área de

• Las tarjetas de bloqueo debidamente llenadas y suscritas deberán colocarse

• El responsable de la Supervisión del trabajo

9.4. Desbloqueo / Retiro del etiquetado

• El responsable del Trabajo:

 Reinstala la guarda de seguridad y avisa al responsable de la Supervisión del

• El responsable de la Supervisión del Trabajo

• Finalizado el trabajo, el responsable de la Supervisión del Trabajo con la

9.5. Retiro forzado de candado personal

9.6. Tarjeta fuera de servicio

• Usar la Tarjeta Fuera de Servicio para prevenir la operación de vehículos,

 Cambios en las asignaciones de trabajo.

9.8. Equipos por consignar en la Planta de autogeneración

• Los equipos y /o actividades por bloquear y etiquetar son los siguientes:

 Si las condiciones subestándares que se presenten en el área de trabajo no

 Actos sicosociales como huelgas, manifestaciones, etc. para lo cual se deberá

* Personal no involucrado en la tarea (vaciado de

Se agregó dentro del procedimiento en 8.4. vaciado de

➢ Formato de Autorización de Retiro Forzado de Candado Personal (SSYMA-P11.01-F02).

1. Puede fijarse rápidamente sin necesidad de

1. Bloque universal seguro y eficaz

1. Método seguro y eficaz para

1. Utilice los tornillos de mariposa para fijar la

7mm como máximo, Interruptor Caja

1. El nuevo diseño tipo hoja aplica menos

Adecuado para ser utilizado en redes eléctricas

1. Cerraduras modelo aldaba hecha de

1. Durable, ligero, aislante y resistente a

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