TECSUP - PFR Sistemas Mecatrónicos Industriales

Unidad II

FLUJO DE MATERIALES

1. FLUJO DE MATERIALES

1.1. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Flujo de materiales es el enlace de todos los procesos para la adquisición,

procesamiento, maquinado y distribución de bienes materiales dentro de
áreas definidas.

Un aspecto importante de la definición del término es su limitación a

bienes materiales, por lo tanto excluimos el transporte de energía ó de
información. Sin embargo, los bienes materiales no están restringidos
solamente al material producto del proceso de producción, por ejemplo
materia prima, productos semi - acabados y acabados, pero también
otros materiales tales como, por ejemplo, desperdicios, y paquetes.

Comúnmente hablando se hace una diferenciación entre lo que es flujo de

materiales entre manipulación, transporte y distribución.

Manipulación
Manipulación se refiere a toda la secuencia de movimiento usada para el
comienzo y el final de los procesos de producción y también para el
transporte y el almacenamiento. Esto incluye, por ejemplo, la inserción de
una pieza de trabajo en un dispositivo retenedor o el acomodo de piezas
de trabajo en un lugar de almacenamiento. Manipulación por lo tanto
incluye todo proceso de flujo de material que toma lugar en la estación de
trabajo.

Distribución
Distribución es el movimiento en la dirección horizontal o vertical en
distancias limitadas y es por lo tanto generalmente restringido a procesos
dentro de la planta. Ejemplo: El abastecimiento de desartonilladores por
medio de un envase giratorio y el transporte de chasis de automóviles por
medio de transportadores elevados.

Distribución continua e intermitente

Estos ejemplos inmediatamente resaltan una importante diferencia: en el
primer ejemplo, un medio continuo de distribución es usada mientras que
el segundo ejemplo involucra una distribución intermitente de material.

Las fajas o estaciones de transporte de distribución continua son

generalmente mas económicas de operar que las estaciones de
distribución intermitente. Siendo de igual peso (tonelaje) ambos sistemas,
el consumo de energía podría incluso ser menor en un módulo de
distribución continua al eliminar la energía de control y de aceleración y

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desaceleración del equipo, material manipulable y material a ser

transportado.

De otro lado, las fajas transportadoras intermitentes son frecuentemente

mas flexibles en la aplicación. Son frecuentemente mas aplicadas cuando
se trata con cargas individuales pesadas.

Las estaciones distribuidoras a menudo ofrecen una función secundaria

como resultado de los tiempos de operación a los que son sometidos los
materiales. Por ejemplo, en el caso de un módulo de distribución
refrigerado, las partes se enfrían a medida que van avanzando, llegando a
la siguiente estación a una temperatura adecuada. También son
frecuentemente usados como buffers.

Transporte
El término transporte describe el movimiento de bienes a lo largo de
grandes, y generalmente horizontales, distancias. El transporte toma
lugar en vías terrestres y menos frecuentemente en vías de agua. Como
tal el transporte mayormente involucra movimiento externo y no
operacional. Debido a su naturaleza, el transporte es intermitente, dado
que es necesario el uso de vehículos para el transporte.

Material a ser transportado

Una diferenciación es establecida entre los materiales a ser transportados
desde que estos tienen un significativo efecto en el método de
distribución o transporte.

Material disperso (o bulto)

Material bulto constituye una carga consistente de un largo número de
pequeños ítems, por ejemplo desarmadores, remaches y también material
plástico granulado o arena. Materiales bulto requieren siempre un
contenedor cerrado aunque en algunas ocasiones es posible
transportarlas en tuberías, en forma similar a los fluidos.

Materiales fluídicos
Los materiales fluídicos son generalmente transportados en contenedores
tipo silo. Sin embargo, para cumplir con ciertos requerimientos internos,
las tuberías son usadas.

Paquetes
Paquetes son unidades de carga que pueden ser establecidas de acuerdo
al número de ítems, por ejemplo partes de una maquinaria. Materiales
“bulto” pueden ser también tratados como paquetes si están empacados
en bolsas o cajas.

2. ANÁLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES

Los términos manipulación, distribución y transporte son contrastados por el

grado o el número de estados en el flujo de materiales.

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Flujo de materiales – Estado 1

El primer estado del flujo de materiales incluye el transporte entre la fábrica y
sus proveedores o clientes. Este estado del flujo de materiales incluye
planeamiento de locaciones, lo cual no forma parte del presente curso.

Flujo de materiales – Estado 2

El segundo estado del flujo de materiales incluye movimiento dentro de la
fábrica, entre los diferentes sectores de operación, por ejemplo edificios de la
fábrica. Planeamiento de la fábrica de nuevo toma en cuenta el flujo de
materiales y evoluciona en un apropiado plan de construcciones dentro de la
fábrica. Otra vez este punto no será discutido en el presente curso, pero es
necesario tenerlo en cuenta.

Flujo de materiales – Estado 3

El tercer estado del flujo de materiales incluye el movimiento entre los
departamentos individuales de un área de operación y, dentro de los
departamentos, el movimiento entre las diferentes estaciones de trabajo, grupos
de máquinas y áreas de almacenamiento.

Flujo de materiales – Estado 4

El cuarto estado del flujo de materiales involucra movimiento en la misma
estación de trabajo. Este estado involucra principalmente equipos de
manipulación para la automatización del flujo de materiales en la estación de
trabajo.

Enfoque cualitativo en el flujo de materiales

Para determinar la óptima disposición de equipamiento y el respectivo equipo de
manipulación involucrado, además de la necesidad de almacenar los insumos,
materiales producidos o deshechos, es necesario establecer el flujo de
materiales. Cuando diseñamos un proyecto, las siguientes preguntas deben de
ser contestadas para cada producto:

• ¿Qué equipamiento esta conectado con otros equipos?

• ¿En que orden debe ser conectado el equipo?

Las respuestas a estas preguntas proveen un gráfico para cada producto tal
como se muestra en el siguiente ejemplo:

Figura 2.1 Representación Gráfica del flujo de materiales para un producto.

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En la práctica, una planta de producción no sólo no producirá un producto, sino

una multitud de ellos, sin embargo, atravesarán el mismo equipamiento. En este
caso, la siguiente representación arreglada de acuerdo al equipamiento es
indicada:

Figure 2.2 Flujo de Materiales ordenado tomando en consideración la secuencia (izquierda) y

según la locación del equipo (derecha).

Enfoque cuantitativo en el flujo de materiales

Aunque una representación gráfica del flujo de materiales da cierta idea acerca
de las rutas del flujo de materiales, no da ninguna indicación acerca de la
incidencia del transporte. Sólo cuando el número de bienes a ser transportados
dentro de una específica unidad de tiempo es conocida, mas el medio de
transporte e información adicional acerca del peso y las dimensiones, es posible
optimizar el flujo de materiales.

Recopilación directa de datos en el flujo de materiales

La recopilación directa de datos en el flujo de materiales toma lugar durante el
proceso de producción, en el que los empleados mantienen una lista en las
estaciones individuales. Debido a la interrupción en el normal desarrollo del
proceso de producción, recopilación directa del flujo de materiales debería de ser
evitada.

Recopilación indirecta de datos en el flujo de materiales

Recopilación indirecta del flujo de materiales es el resultado del espectro del
proceso de producción y el número actual de ítems en un periodo representativo
de tiempo (por ejemplo la producción semanal).
Los componentes y módulos son determinados en la base de la lista de partes de
cada producto y su número total extrapolado dentro del período de tiempo

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considerado. La agenda de operaciones de trabajo producen el flujo de

materiales y esto entonces permite el cálculo numérico del flujo de materiales
dentro del equipamiento.

Con la recopilación indirecta del flujo de materiales, se debe tener cuidado en

asegurar que la información no esta sesgada por factores exógenos al proceso
de producción como épocas de navidad, operador nuevo, huelgas, etc.

Análisis ABC
En las operaciones de producción las cuales incluyen a un gran espectro de
productos. No será posible recopilar información de todos estos. Un método
mejor, aparte del estadístico es tomar en cuenta productos “particularmente”
importantes. Esto puede ser determinado mediante el análisis ABC, el cuál es un
análisis mas que todo económico.

Los productos son clasificados de acuerdo a cierto criterio, por ejemplo, de

acuerdo a la ganancia obtenida. Los productos con las mas altas ganancias son
listadas en la izquierda y aquellos productos con las ganancias mas bajas a la
derecha. Esta escala de productos es representada gráficamente, en donde la
ganancia por cada artículo es añadida a la ganancia acumulada. Si existe el
mismo margen de ganancia para cada producto, esto resultará en una línea
recta.

Sin embargo, en la práctica, esta línea es normalmente curva, lo cual indica que,
por ejemplo, con el 20% de los productos, el 80% de la ganancia es obtenida.
Este 20% de productos representan los “importantes” y deben ser tomados en
cuenta cuando se planea el flujo de materiales.

Figure 2.3 Selección de productos representativos usando el método ABC.

Una vez que el flujo de materiales ha sido establecido, la representación

estructural puede ser diagramada, en la cual o bien los números son ingresados
en las líneas de conexión o las líneas son dibujadas con el ancho correspondiente
o numeradas.

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Representación Matricial
Para el análisis cuantitativo del flujo de materiales, una matriz es también
frecuentemente usada. Una matriz del flujo de materiales es un arreglo cuadrado
de celdas. El equipamiento es ingresado en la banda izquierda yen el extremo
superior. Por simplicidad, los números 1 a 6 son usados en este ejemplo.

Las líneas (leyenda de la izquierda) significan el punto de partida, la columna

(leyenda superior) los puntos de destino de la distancia de transporte. Las
incidencias de transporte son ingresadas en las celdas. Usaremos el siguiente
ejemplo, el cual ha sido ya usado en la representación estructural.

Distancia de transporte, sección A: 1 Æ 3 Æ 5 Æ 6 100 piezas

Distancia de transporte, sección B: 1 Æ 4 Æ 2 Æ 4 Æ 6 50 piezas
Distancia de transporte, sección C: 1 Æ 2 Æ 3 Æ 4 150 piezas

Figura 2.4 Matriz del flujo de materiales.

El transporte de 100 partes A de la estación 1 a la estación 3, por ejemplo, es

ingresado en la tercera columna de la primera fila. Nótese que los recorridos de
ida y vuelta de las partes B son ingresadas en diferentes celdas de la matriz.

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Cuando partes idénticas están involucradas, el número de partes en distancias

idénticas puede ser combinado para establecer el promedio general de
incidencias. En el caso de transportadores (fajas por ejemplo) capaces de ida y
retorno, una diferenciación entre la ida y el retorno es inmaterial dado que el
mas grande de los requerimientos de transporte será usado.

Implementación Operacional
Durante la implementación operacional, un plan “ideal” debe ser ideado al
principio, comenzando de las premisas de los requerimientos mínimos de
transporte y por lo tanto los mínimos costos del flujo de materiales. Tomando en
cuenta la gravedad de los parámetros dados (tales como edificaciones existentes,
equipos, condiciones de la planta, etc.) esto formará la base del plan real.

Proceso Intuitivo
Procediendo con el proceso intuitivo, son trazadas las líneas que representan el
flujo actual de materiales. Entonces las estaciones de trabajo son arregladas de
tal forma que ocurran el menor número de traslapes entre las distancias de
recorrido y mantener las estaciones con el mayor número de conexiones tan
cerca como sea posible.

El equipamiento es entonces ingresado en la planta tomando en cuenta su

tamaño y el espacio disponible.

Figure 2.5 Optimización del flujo de materiales de acuerdo al método intuitivo

(izquierda: situación inicial, derecha: resultado).

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ANOTACIONES

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