UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIHUAHUA

FACULTAD DE ENFERMERÍA Y NUTRIOLOGÍA

OE6
TECNOLOGIA DE ALIMENTOS

Catedrático: LN, MINDA. Marcia Mendoza López

Alumno: Aarón Josué Martínez Portillo
 Proceso de elaboración de aceite de canola

Recepción

Las semillas llegarán en unos remolques tirados por una serie de tractores, se
pesarán en una báscula al entrar y salir para verificar la cantidad de semilla
acordada con los proveedores y para los posteriores cálculos de rendimiento de
proceso.

Previamente, se realiza una toma de muestras para analizar el nivel de humedad

de las semillas con el medidor de humedad de grano. En este análisis se obtiene
información sobre el estado en el que llega la semilla. Es importante que la humedad
de la semilla sea igual o inferior al 9%, dado que si es mayor puede darse el
crecimiento de moho durante el almacenamiento que provocaría elevados niveles
de ácidos grasos libres y características organolépticas pobres en el producto final.
Limpieza

La semilla que llega a la industria puede contener semillas de otro tipo de

vegetación, ramas o tallos, partículas metálicas, insectos, tierra y/u otros materiales
e impurezas denominados atraque. Estos materiales se eliminan mediante
operaciones de limpieza antes de que dé lugar el proceso de extracción, ya que, en
caso contrario, pueden verse alteradas las características organolépticas del
producto final.

Por tanto, la limpieza es la operación que se encargará de separar las partículas

contaminantes o no deseadas de la materia prima. Se llevará a cabo con una
tamizadora o criba.

La criba es un tamiz de lecho plano inclinado que consiste en unas placas

perforadas soportadas por una serie de marcos, reunidos en una armadura
hermética para evitar la entrada de polvo mientras que el conjunto es sacudido. Se
ha escogido este tipo de tamiz dado que las materias esféricas, como es el caso de
las semillas de colza, se seleccionan con mayor precisión. Deberá ajustarse la
tamizadora al tamaño de las semillas, dado que son esféricas y varían entre 2 a 2.5
mm de diámetro.

Acondicionamiento

Una vez se han eliminado las impurezas, se llevan las semillas a la fase de
acondicionamiento o descascarado mediante un tornillo sin fin.

Esta fase se llevará a cabo con una descascarilladora que posee un rendimiento
máximo de 4 tn/h. Se compone de molinos de rodillos o cilindros y, éstos, estarán
separados en tal medida que serán capaces de romper la cáscara o capa externa
de la semilla sin partirla. Esta capa puede estar entre los 0.3 y los 0.38 mm de
espesor, pero pueden darse mayores variaciones (±0.02 mm).

Extracción

Una vez llegan hasta aquí las semillas descascarilladas, mediante un alimentador
tornillo sin fin, para cada prensa, se da comienzo a la fase de extracción.
Para extraer el aceite de las semillas, por deseo del promotor, se realizará un único
prensado mecánico en frío, es decir, se obtendrá el aceite a partir del uso de la
fuerza de compresión de la maquinaria, una prensa de tornillo, escogida sin
aumentar la temperatura previamente de las semillas. A pesar de ello, la fricción
ejercida generará una subida de temperatura, pero al no ser provocada de forma
artificial, se considera una extracción mecánica en frío.

Se utilizarán 4 prensas de tornillo sin fin con una capacidad de 500 kg/h, cada una.
Esta prensa de tornillo sin fin es de proceso continuo en el cual se introducirán las
semillas descascarilladas que se obtienen en la etapa de acondicionamiento en la
zona de carga o tolva de alimentación. Posteriormente, con la prensa en
funcionamiento, debido a las presiones, se rompen las células de la semilla, se
genera una papilla y se arrastra por todo el eje del tornillo hasta el otro extremo de
la máquina. Durante este proceso, la papilla es atrapada entre la hélice del tornillo
y la parte inferior del cuerpo del cilindro y pasa a través de un área de flujo cada vez
menor, sufriendo una fuerza de compresión creciente. Las paredes del cilindro
poseen perforaciones o ranuras finas que permiten la salida del aceite extraído por
estrujamiento hasta un tornillo sin fin inferior que transporta el aceite hacia una
bomba y, de ahí, irá a los depósitos.

Por otro lado, al final del tornillo sin fin, en el otro extremo, se obtiene una mezcla
de sólidos con aceite como subproductos. Éstos son definidos como “torta”, dado
que son una torta rica en proteínas de colza y con aceite residual (entre el 18 y el
20%). Este conjunto de sólidos con aceite, conforman el resto del porcentaje de
semilla, un 57%.

Decantación

Una vez se ha extraído el aceite, se lleva a los depósitos a partir de unas tuberías y
bombas de trasiego.

La decantación que se produce de estos sedimentos son realmente partes

diminutas de semilla que tan solo suponen un 0.04% del total del aceite contenido
en cada depósito. Por ello, el promotor decide que se decanta el aceite obtenido,
pero que no se debe tener en cuenta este porcentaje para la realización del proyecto
y que, de esta manera, no se afecte a los rendimientos estimados.

Etiquetado

Una vez se da por finalizado el periodo de decantación, se procede al embotellado.

Se llevará el aceite hasta unos depósitos de menor capacidad, 2 500 l, también
llamado depósito pulmón que harán de intermediarios entre la zona de bodega o
decantación y la zona de embotellado.

Se lleva a cabo el lavado de botellas en la estación de lavado y secado 200 - 1000

botellas/h.

Tras ello, pasarán de forma automática a la parte de embotellado-etiquetado con el

monoblock de Llenado-Capsulado-Etiquetado con taponado tipo Pilfer con un
rendimiento de 600 l/h.

Una vez se llenan, tapan y etiquetan las botellas, se guardan en cajas de cartón
diseñadas a medida para las botellas escogidas, tendrán una capacidad de 500 ml
y con boca de rosca. Los tapones serán tipo Pilfer con vertedor integrado.

Expedición

Una vez que ya se tienen las botellas listas para su venta, se llega al final de la línea
productiva. Las botellas se van a distribuir en cajas de 12 Uds. Una vez se tienen
las botellas en cajas, se procede a la paletización, en pallets, y se trasladan con una
carretilla elevadora a una zona de almacenamiento de producto final para la
conservación en buenas condiciones de las botellas. Se procede a su envasado en
cajas, o bien, directamente se destinan a la expedición.

Bibliografía

Paula Medina Lamo. Diseño y dimensionamiento de una planta de extracción de

aceite de canola virgen. Valladolid, Junio de 2020.