Tarea 6 – Práctica de Laboratorio

Elaborado por:

Francy Alexandra Barbosa Chaparro

Código:

1006777180

Tutor:

Belkys Johana Polo Cambronell

Grupo:

212022_143

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Práctica de Laboratorio

Mayo, 2022
I. Caracterización de operaciones realizadas por celda de manufactura
Diagrama de Analisis de Procesos Diagrama del Proceso
Actividad Aplicados Total Aplicado
Entrada y Salida 2 2
Translado o Movimiento 3 3
Espera 0 0 ENTRADA
Documentación 1 1
Actividad 5 5
Archivo 1 1
Simbolo
Descripción Tiempo Observaciones PROGRAMACIÓN DOCUMENTACIÓN

ENTRADA 0

1
BANDA DE
Programación de la secuencia TRNASPORTE
1 Programación 5 para cada estación de trabajo
de la celda de manufactura
1

Poner la pieza en la banda de

2 Banda de transporte 3 ENSAMBLAJE
transporte
9 1

La maquina se encarga de
4 Ensamblaje 4
colocar el tornillo en la pieza
BANDA DE
1
TRNASPORTE

La pieza se dirige al sistema

5 Banda de transporte 4
de verificación de calidad
1 1
Revisión y verificación del VERIFICACIÓN DE
6 Verificación de la Pieza 6 tipo de pieza ensamblada y su LA PIEZA
cumplimiento con el proceso
1

Transporte de la pieza hacia

7 Banda de transporte 3
el almacen BANDA DE GRUA DE
1 TRNASPORTE ALMACENAMIENTO
Revisión del material
8 Grua de almacenamiento 4 finalizado y se procede a su
almacenamiento
1
ANALISIS DEL
SALIDA
Almacenamiento de la pieza ALMACENAMIENTO
8 Analisis del almacenamiento 4 por nivel en base a sus
catacteristicas
1

SALIDA 0

1
TOTAL 33 2 3 0 1 5 1
 II. Simulación de un proceso industrial con ayuda del software FLEXSIM.

Descripción de proceso industrial a simular en el FLEXSIM:

• Materia prima llega a una planta de manufactura, en promedio, casa 60 segundos. La

función de distribución de probabilidad que mejor representa el tiempo de arribos es una

distribución exponencial.

• El tiempo que tarda una unida de materia prima en la máquina de procesado es de 90

segundos y desviación estándar de 4 segundos, distribución normal.

• Si la espera para la materia prima es igual a 10 unidades, las nuevas unidades que lleguen

no entrarán a esperar a este sistema, sino que se transportarán a otro punto del sistema, el

cual, no se simulará.

Figura 1. Diagrama de Flujo del Proceso de Celdas de Manufactura

Modelado y análisis del proceso con FLEXIM:

1. Cree el layout (modelo) usando las librerías de objetivos del programa:

 Figura 2. Creación del Layout

2. Conecte los objetos

Figura 3. Conexión de los objetos

3. Edite el comportamiento y la forma en que se ven los objetos

 Figura 4. Edición del comportamiento y forma de los objetos

4. Corra la simulación

Figura 5. Funcionamiento del simulador

5. Análisis de los resultados

En base a la simulación realizada, se establece el correcto funcionamiento del proceso

establecido de la celda de manufactura, teniendo en cuenta cinco áreas en específico, siendo

estas la entrada de la materia prima, salida de la materia prima, el proceso de espera o tiempo

de espera, el procesador, y el producto final, con la finalidad de evidenciar cómo es la

ejecución del proceso y su comportamiento.

Una vez corra la simulación debe contestar las siguientes cuatro preguntas:

1. ¿Cuál es el tiempo máximo y promedio que espera una unidad de materia prima?

R/ de acuerdo con el calculo realizado, se evidencia que el máximo que espera una

unidad de materia prima es 920.64, con un promedio de espera equivalente a 750.08.

2. ¿Cuánta materia prima no fue procesada?

R/ se establece que no fueron procesadas 168 unidades

3. ¿Cuál fue la utilización de la máquina de procesado?

R/ la utilización de la maquinaria del proceso tuvo un equivalente total del 100%

 4. ¿Cuántas unidades de materia prima fueron procesadas?

R/ fueron procesadas 153 unidades de materia prima

Enlace del video de YouTube que muestra la simulación del proceso:

https://youtu.be/P98LFtasGi0
 Conclusiones
A través de las propuestas de mejoras e innovación aplicadas al proceso, se establece la

práctica de laboratorio simulado, enfocado a las celdas de manufactura IMS Lucas Nulle, donde

se evidencia el proceso de elaboración de las celdas a través del diagrama de análisis de procesos

así como también la secuencia lógica que tiene el proceso en cada etapa o área de ejecución, de

esta manera se concluye la importancia de desarrollar el procedimiento para la estructuración de

las etapas del proceso.

Así mismo, se evidencia el correcto funcionamiento del simulador teniendo en cuenta los

requerimientos establecidos en el simulador de FLEXIM, el cual abarcaba un tiempo en la

distribución de probabilidad de la materia prima de 60 segundos, el tiempo de duración de la

materia prima en la máquina de procesado con un equivalente de 90 segundos con una

desviación estándar de 4 segundos, considerando de igual manera la distribución normal

equivalente del proceso, finalmente se establece que la espera de la materia prima es igual a 10

unidades.

Por otra parte, en base al análisis realizado, se establece que el tiempo máximo de espera

en el proceso es de 920.64 con un equivalente en el promedio de espera de 750.08, el cual es

obtenido para la fabricación de 321 unidades, donde se utiliza un total de materia prima de 168

unidades, evidenciando de esta manera el no aprovechamiento de 153 unidades en la fabricación

del producto, por lo que es necesario una restructuración del proceso con la finalidad de

minimizar las perdidas a causa de la materia prima.

 Referencias Bibliográficas

Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019). Manufactura: conceptos y

aplicaciones. Grupo Editorial Patria. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285

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Nieto Vigil, A. (2012). Soldadura. Grupo Editorial Éxodo. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/128559

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Molera Solá, P. (2009). Conformación metálica. Marcombo. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/45870