Procedimiento Seguro en Sistemas de Refrigeracion y Equipos de Frio Nh3

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN SISTEMA CODIGO: PLANTAS-INDUS
DE REFRIGERACION Y EQUIPOS DE FRIO, NH3 - PRP-001

(Amoniaco, Freón) VERSION: 000:02
TIUTLO: BAJO REGLAMENTO DEL MINISTERO DE SALUD “APRUEBA REGLAMENTO GENERAL
SOBRE CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN CON
AMONIACO”.
PROCEDIMIENTO SEGURO EN SISTEMAS DE

REFRIGERACION Y EQUIPOS DE FRIO NH3
REALIZADO POR JEFE DE PREVENCIÓN DE REVISADO POR JEFE SADEMA APROBADO POR GERENTE INDUSTRIAL
RIESGO
AMONIACO”.
INDICE
1. OBJETIVO..........................................................................................................................................................................................3
2. ALCANCE Y APLICACIÓN...................................................................................................................................................................3
3. REFERENCIA LEGAL...........................................................................................................................................................................3
4. DEFINICINES.....................................................................................................................................................................................4
5. RESPONSABILIDADES.......................................................................................................................................................................5
6. REQUISITOS DE LOS CONTROLES SADEMA......................................................................................................................................7
7. DESCRIPCION Y DEFINICION DE LA TAREA EN EQUIPOS REFRIGERANTE AMONIACO....................................................................7
8. REQUERIMIENTO PARA EL USO Y MANEJO DE AMONIACO EN PLANTAS INDUSTRIALES...............................................................8
9. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE SISTEMA DE REFRIGERACION.............................................................................9
10. MEDIDAS PREVENTIVAS EN SITUACIONES DE RIESGOS EN LA MANIPULACION CON AMONIACO..............................................10
11. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE OPERADORES DE SADEMA (USO Y MANEJO DE AMONIACO)...............................................11
11.1. MANTENCIONES GENERALES.........................................................................................................................................................11
12. INCIDENTES Y EMERGENCIAS EN LA MANIPULACION Y MANEJO DE AMONIACO........................................................................12
13. CARGA DE AMONIACO...................................................................................................................................................................14
14. MANEJO DE ACEITE........................................................................................................................................................................16
15. SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y EQUIPOS DE EMERGENCIAS............................................................................................................19
16. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL..............................................................................................................................................19
17 SISTEMAS DE PROTECCION DE LAS INSTALACIONES......................................................................................................................20
17. CONSIDERACIONES ANTE UNA EMERGENCIA................................................................................................................................22
18. PROCEDIMIENTO PARA ACTIVACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIAS..............................................................................................24
19. PRINCIPALES DAÑOS POR EXPOSICION AL AMONIACO.................................................................................................................26
20. MEDIDAS PREVENTIVAS AL INTERIOR DE LA EMPRESA GARCES FRUIT.........................................................................................27
21 SITUACIONES DE EMERGENCIA......................................................................................................................................................29
21. ENCARGADOS FRENTE A UNA EMERGENCIA.................................................................................................................................30
22. EXTINCION DEL FUEGO...................................................................................................................................................................31
25. TELEFONOS DE EMERGENCIA MOSTAZAL......................................................................................................................................32
26 PROCEDIMIENTO Y RECURSO CASO DEUN ACCIDENTE O EMERGENCIA.......................................................................................33
27. PROCEDIMIENTO EN CASOS DE ACC GRAVE O FATAL....................................................................................................................34
AMONIACO”.
1. OBJETIVO
Definir y establecer estándares generales de seguridad que describa los requisitos y

especificaciones para trabajos con sistema de refrigeración, estableciendo alcance de los
operadores de SADEMA, identificar condiciones generales al momento de operar equipos NH3,
reconocer e identificar los riesgos asociados.
El presente procedimiento tiene por objeto Específicos:

a) Proteger la integridad y salud de los trabajadores y de terceros, cuyas actividades estén vinculadas
trabajos con sistema de refrigeración NH3
b) Proteger los procesos y operaciones, el equipo, materiales y las instalaciones
c) Garantizar el cumplimiento de las disposiciones en la legislación vigente.
d) Uso de elementos de protección personal que deben utilizar para esta labor según lo que establezca la
empresa AG. Servicios Spa.
2. ALCANCE Y APLICACIÓN
Este procedimiento se aplica a todo el personal propio como contratista, que trabaje en las
instalaciones de AG. Servicios Spa, (Planta Mostazal, Planta Molina, Planta Malloa). Que
desempeñen funciones en SADEMA.
3. REFERENCIA LEGAL
 REGLAMENTO MINSAL: Aprueba Reglamento sobre condiciones de seguridad en sistemas de

refrigeración con amoniaco.
 DS 594: Aprueba el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares
de Trabajo. art 53-54 (uso de epp obligaciones y Responsabilidades)
 DS 594: art -56-57 (Limites permisibles para sustancias químicas y agentes físicos son índices de
referencia del riesgo ocupacional.)
 DS 43: Reglamento de Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.
 NCH 2618: Transporte Sustancias peligrosas amónico.
 DS 18: Certificación de EPP en los riesgos ocupacionales
AMONIACO”.
 DS184 del código del trabajo: El empleador estará obligado a tomar las medidas necesarias para
proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores, informando de los posibles riesgos y
manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y seguridad.
4. DEFINICINES
Amoníaco (NH3): Corresponde a amoníaco anhidro, grado frigorífico. Designado según

nomenclatura como R717.
Bomba: Componente o dispositivo mecánico para mover refrigerante líquido dentro del circuito de
un sistema de refrigeración.
Cañería o tubería: Material destinado a conducir el refrigerante en el sistema de refrigeración.
Carga de amoníaco: La cantidad de refrigerante con que cuenta un equipo o un sistema.
Cámara frigorífica: Recinto aislado destinado a almacenar y mantener productos que requieren
estar a una temperatura determinada.
Compresor: Componente o dispositivo mecánico para elevar mecánicamente la presión de gas.
Condensador: Intercambiador de calor en el cual el refrigerante cambia su estado de vapor a

líquido (cambio de estado), cediendo calor.
Deshielo: Procedimiento aplicado a evaporadores, que operan como enfriadores de aire, para
remover el hielo que se acumula sobre estos.
Estanque: Todo recipiente que contenga refrigerante y que forma parte del sistema de
refrigeración.
Evaporador: Intercambiador de calor en donde el refrigerante cambia su estado de líquido a vapor

(cambio de estado) por absorción de calor.
Fuga: Escape accidental de refrigerante, ya sea en estado líquido o gaseoso.

AMONIACO”.
Mantención correctiva: Conjunto de tareas técnicas destinadas a restablecer la operación eficaz y

segura de un sistema, parte de un sistema o componente que se haya visto forzado a detenerse o
poner fuera de servicio
Mantención preventiva: Conjunto de tareas técnicas basadas en las instrucciones entregadas por
el encargado o los fabricantes sobre los componentes de refrigeración para asegurar la
funcionalidad, operación continua y segura sin interrupciones inesperadas.
Matriz de riesgo: Es una herramienta de control y de gestión utilizada para identificar las
actividades procesos y productos - más importantes de una empresa, el tipo y nivel de riesgos
inherentes a estas actividades y los factores exógenos y endógenos relacionados con estos riesgos.
Purga de Aceite: Consiste en la remoción de aceite desde el sistema de refrigeración.
Sala de máquinas: Espacio de acceso restringido, especialmente diseñado para contener algunos
componentes del sistema de refrigeración, tales como: compresores, estanques, bombas, tableros
y sistemas de control.
5. RESPONSABILIDADES
1) GERENTE INDUSTRIAL
Encargado Proporcionar los recursos necesarios en materia de seguridad, para mantener

disposición de elementos de protección personal ERA, herramientas y/o mantenimiento de
equipos, que permitan desempeñar de manera segura las funciones de operador de SADEMA.
2) JEFE DE SADEMA
Responsable de controlar el funcionamiento de este procedimiento de trabajo, de la mejor
manera posible, cumpliendo con todas las medidas recomendadas en estricto apego al
cumplimiento de legislación de seguridad laboral. Además, será quien proveerá los medios
necesarios, como son los tiempos y lugar para una correcta coordinación de capacitación y/o
instrucción del personal. Las funciones principales son mantener todo el proceso de refrigeración y
congelado de manera optimas realizando acciones preventivas y correctivas.
AMONIACO”.
3) CPHS
Encargados de Asesorar e instruir a los trabajadores en la correcta utilización de los elementos de
protección personal y autocuidado, Vigilando el cumplimiento, tanto por parte de los trabajadores
como de la organización, de todas las medidas de prevención, higiene y seguridad.
4) PREVENCION DE RIESGOS
Responsable de evaluar métodos correctos de trabajo que permita, controlar disminuir, y/o eliminar
los riegos, Además podrán capacitar a las jefaturas y los trabajadores de manera técnica, para la
correcta ejecución de este procedimiento. Realización de matriz de riesgos en conjunto a jefaturas,
identificando nuevos puestos de trabajo y sus respectivos Riesgos y peligros.
5) JEFE MANTENCION
Responsable de cumplir el procedimiento de trabajo seguro, manteniendo todas las medidas de
seguridad que protejan la vida e integridad propia y de los trabajadores. Además, su función es de
realizar mantención preventiva y correctiva del sistema de refrigeración
6) OPERADORES DE SADEMA
Responsables de cumplir a cabalidad con todas las medidas de seguridad indicadas en el
procedimiento de trabajo.
Manteniendo correcto funcionamiento operacional de la distribución correcta de HN3, vigilando y
controlando los sistemas de operación del sistema de refrigeración.
AMONIACO”.
6. REQUISITOS DE LOS CONTROLES SADEMA

PERSONAL TÉCNICO COMPETENCIAS RESPONSABILIDADES Y/O FUNCIONES
a. Personal capacitado por un organismo o Responsable de las labores de

institución reconocida por el estado mantención preventiva y correctiva
MANTENCIÓN
b. Experiencia demostrable idealmente en sistemas de del sistema frigorífico.
a. Técnico frigorista capacitado por un organismo
o institución reconocida por el estado Responsable de la Operación y
b. Estudios a fines Funcionamiento correcto y seguro
OPERADOR
c. Deberá estar capacitado por un organismo calificado del sistema de refrigeración
y reconocido por el estado.
d. Experiencia demostrable idealmente en sistemas de
SUPERVISOR a. Deberá estar capacitado por un organismo calificado Controlar y evaluar la gestión
y reconocido por el estado. realizada por los técnicos e
b. Profesional universitario preferentemente del área instaladores
industrial o conocimientos en refrigeración (NH3)
a. Personal Técnico calificado en soldar redes de tuberías Responsable de las labores de soldadura
SOLDADOR CALIFICADO y equipos de acero operando a alta presión, usando de tuberías y equipos
(EXTERNO) diferentes técnicas y que cuenta con la certificación
pertinente.
7. DESCRIPCION Y DEFINICION DE LA TAREA EN EQUIPOS REFRIGERANTE AMONIACO

La utilización del amoniaco como refrigerante se da por las características físicas y químicas, entre las
cuales se distingue por una buena capacidad de absorber calor, dentro de la gran variedad de
productos químicos que son utilizados como refrigerantes, entre los cuales se pueden mencionar:
anhidro sulfuroso, anhídrido carbónico y freones, son estos los más conocidos.
Formula: NH3
Aspecto y Color: Gas o líquido incoloro, de olor extremadamente acre
Densidad: (Aire=1): 0,57 (más liviano que el aire)
Reactividad: Estable
Incendios: Una mezcla de amoniaco en el aire desde 16% hasta un 25% puede producir una explosión
en caso de exposición al fuego.
Límite Permisible Ponderado: En Chile el DS-594 en el año 1999 establece un LPP de 22 PPM
Límite Permisible Temporal: En Chile el DS-594 en el año 1999 establece un LPP de 35 PPM.
T° Ebullición: -33,4°C
AMONIACO”.
El amoniaco anhidro es un gas tóxico y corrosivo, por lo que su manipulación requiere de extremos
cuidados y precauciones.
Los Peligros Asociados en el Uso y Manejo del Amoniaco En situaciones en que el flujo de amoníaco
está fuera de control, es decir cuando se producen fugas por actos fortuitos o no, se presenta una
situación de riesgo para la salud humana, particularmente para la integridad física de las personas que
se encuentran en las proximidades de este tipo de eventos.
El Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo, en su Título
II referido a los contaminantes químicos y en particular al amoníaco, establece que el límite permisible
temporal para el promedio ponderado de las concentraciones ambientales de contaminantes químicos
en estos lugares, medidas en un período de 15 minutos continuos dentro de la jornada de trabajo es de
22 ppm (equivalentemente a 15 mg/m3). Por su parte el límite permisible temporal es de 35 ppm
(equivalentemente 24 mg/m3.
8. REQUERIMIENTO PARA EL USO Y MANEJO DE AMONIACO EN PLANTAS INDUSTRIALES
Toda empresa que utilice amoniaco en su sistema de refrigeración deberá contar en sus
dependencias con la siguiente información actualizada.
 Proyecto del sistema de refrigeración indicando: Empresa o proyectista responsable del diseño del
sistema de refrigeración.
 Diagrama de flujo de refrigeración de cada sistema o Plano de planta con ubicación de equipos
principales, a saber: compresores, condensadores, evaporadores, estanques y bombas.
Incorporados y debidamente identificados, en similares términos al diagrama de flujo.
 Una matriz de riesgo con sus medidas de control y mitigación.
 Un programa escrito de mantenimiento preventivo para todos los equipos de refrigeración
conforme a las recomendaciones de los fabricantes.
 Se debe llevar un control escrito de la ejecución de dichas mantenciones.
 Un manual de operación del sistema de refrigeración y de cada uno de los equipos principales que
lo conforman.
AMONIACO”.
 Un Plan de Emergencia que debe ser conocido por todos los funcionarios de la planta
 Un programa de capacitación de dicho plan.
 Registro detallado con hoja de vida de todas las válvulas de seguridad instalada en cada sistema de
refrigeración. Se debe registrar, al menos, marca, modelo, medida, presión de ajuste, año de
fabricación y ubicación.
 Se debe llevar un registro escrito de las mantenciones y calibraciones realizadas a estas válvulas.
 Registro detallado con hoja de vida de todos los detectores de amoníaco instalados en cada sistema
de refrigeración. Se debe registrar, al menos, marca, modelo, tipo de sensor, rango de operación,
año de fabricación y ubicación.
 Se debe llevar un registro escrito de las mantenciones y calibraciones realizadas a estos detectores.
 Todos los estanques del sistema de refrigeración deben contar con una hoja de vida que detalle
a) Nombre del fabricante
b) Año de fabricación
c) Número de serie
d) Material de construcción
e) Espesores de manto y cabezales
f) Presión de diseño
g) Prueba de presión
h) Litros/Capacidad
9. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE SISTEMA DE REFRIGERACION
 Las labores de operación, mantención o reparación en un sistema de refrigeración con amoniaco

deberán ser realizadas por personal competente y con los conocimientos acreditados.
 Los sistemas de refrigeración deberán contar, con a lo menos un operador en forma permanente,
el cual solo realizará actividades de operación, vigilancia, supervisión y mantención
 Toda persona que trabaje en instalaciones que cuenten con un sistema de refrigeración con
amoniaco deberá estar capacitada y entrenada de acuerdo con su función. Así mismo, debe
conocer las instalaciones y sus riesgos asociados.
AMONIACO”.
 Está prohibido fumar y hacer cualquier tipo de fuego en la planta de refrigeración. Se exceptúan
de la prohibición de hacer fuego sólo en aquellos trabajos que eventualmente puedan generar una
fuente de calor, como soldadura, chispas y otros similares, y que deberán estar debidamente
programados y controlados, con elementos de contención de fuego en caso necesario, con un
procedimiento de trabajo seguro y un plan de contingencias para el trabajo específico con su
respectivo registro de capacitación.
 No se debe instalar equipos que operen con chispa o llama (motores de combustión interna,
calderas, etc.) ni de inyección de aire tales como los compresores de aire, en sectores que
contengan equipos de refrigeración con amoníaco.
 Para los trabajos de corte y soldadura se debe poner especial atención en su planificación y
realización, contando con un plan de contingencias y procedimiento de trabajo seguro.
 Todo trabajo de soldadura que afecte a piezas y partes en contacto con amoníaco deberá ser
realizado por un soldador calificado.
 Elaborar una matriz de elementos de protección personal para una adecuada selección, compra,
uso, ajuste, limpieza, desinfección, revisión, mantención, almacenamiento, sustitución y
disposición final de los elementos de protección personal.
10. SITUACIONES DE RIESGOS EN LA MANIPULACION CON AMONIACO

Y SISTEMAS DE REFRIGERACION
Deficiente mantención de válvulas. Para reducir el riesgo de fallas, se debe considerar en el plan
preventivo, la calibración y mantención anual de válvulas de seguridad, de alivio de presión,
efectuada por técnicos con la debida competencia certificada por alguna institución tecnológica o
del Estado.
Purgas. Para reducir el riesgo de daños a la salud de los operarios, se debe utilizar los equipos de
protección personal cada vez que se efectúen purgas y utilizar válvulas de corte rápido. El operador
nunca puede dejar de estar presente en esta operación.
AMONIACO”.
Trasvase de amoníaco. Para reducir el riesgo de daños a la salud, se deben utilizar los equipos de
protección personal cada vez que se efectúen trasvases de amoníaco o recargas, para lo cual se
deben utilizar mangueras específicas para amoniaco y purgar los vapores remanentes en
recipientes con agua, restringiendo en todas las operaciones el ingreso de personas ajenas a las
operaciones. El operador nunca puede dejar de estar presente en esta operación.
Cañerías o “Piping”: Para reducir el riesgo de roturas o filtraciones, se debe considerar en el plan
preventivo la medición planificada de espesores, revisiones para verificar permanentemente su
estado y efectuar pruebas de presión, efectuadas por personal técnico con la debida competencia.
Mangueras: Se deben utilizar siempre mangueras específicas para amoníaco. Asimismo, se debe
descartar mangueras vencidas. Duran máximo cinco (5) años. En caso de detectar cualquier
defecto, daño mecánico, desgaste de material o falla en las conexiones deben ser descartadas.
Jamás utilizar mangueras que no se han fabricado exclusivamente para amoníaco.
11. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE OPERADORES DE SADEMA (USO

Y MANEJO DE AMONIACO).
MANTENCIONES GENERALES
1) Trabajos con Condensadores

Se desmontan motores ventiladores, para limpieza, cambio de rodamientos, pintura y limpieza
bobinado, Se desmontan bombas de agua, para revisión, limpieza, cambio de rodamientos,
pintura y limpieza bobinado.
Se procede a la revisión de serpentines, raspado, eliminación de sales de estanque, estructura y
pintura general.
2) Trabajo con Compresores alternativos.
Se procede a realizar una evaluación para determinar su desarme, revisión y medición general,
cambio de aceite, partes y/o repuestos, lavado de separador de aceite, lavado general y armado.
Todo esto debido a la pauta de mantención recomendada por el fabricante.
AMONIACO”.
3) Trabajos con Motores de evaporadores cámaras.

bobinado.
4) Trabajos con Motores de pre fríos.
bobinado.
5) Trabajos en Válvulas de control termostáticas, manuales y eléctricas.
Se procede a la revisión y limpieza de todas las válvulas termostáticas, manuales y eléctricas de
agua y amoníaco del sistema. Se dejará registro de la mantención realizada.
6) Trabajo en Pozo de agua para condensadores, culatas y deshielo.
Proceder a limpieza, mantención general y pintura.
7) Trabajos con Ablandador de agua.
Revisión de productos químicos internos (granulometría)• Revisión de piezas y partes limpias,
mantención general y pintura.
8) Registro de mantención.
Por cada equipo, se deberá llevar una bitácora en la cual se anotarán las reparaciones, cambio de
elementos o información relevante del mismo.
12. INCIDENTES Y EMERGENCIAS EN LA MANIPULACION Y MANEJO DE

AMONIACO
1) Accidentes Operacionales: Se producen cuando por algún motivo se interviene el sistema de

refrigeración por personal de operación o mantención. Situación que se produce al realizar una de
las siguientes acciones:
Limpieza de Filtros: Los equipos tales como Compresores, Bombas para Amoniaco y las Estaciones
de Válvulas de Control, tienen filtros de malla que impiden el paso de impurezas o residuos
metálicos que Pueden dañar al equipo o elemento de control. Estas impurezas normalmente son
consecuencia de la intervención del sistema, ya sea por la instalación de nuevos equipos y/o
modificaciones en las redes de cañerías del circuito de refrigeración. Por lo tanto, la Limpieza de
Filtros se realiza en forma continua después de la puesta en marcha del sistema y en el período de
mantención cuando el sistema está en régimen.
AMONIACO”.
Cuando se deba generar una limpieza en especial, que sea fuera de las puestas en marcha será
Solamente los días domingo cuando no haya personal trabajando en planta, para no poner en
riesgo personal externo a la Sadema.
Purga de Aceite: Eventualmente el aceite de lubricación de los compresores emigra al circuito de

refrigeración. Al no mezclarse con el refrigerante se deposita en Equipos y Recipientes de
Amoniaco: Evaporadores, Estanque de Bombeo, Trampa de Succión y Recipiente de Alta Presión.
Toda instalación de Refrigeración con Amoniaco considera Válvulas de Purga en cada uno de estos
equipos para evacuar o retirar el aceite acumulado. Acción que debe ser programada para
realizarse en cada período de Mantención del Sistema. La Purga de Aceite fuera del período de
Mantención solo debe ser realizada cuando haya ingresado una cantidad importante de aceite al
Sistema y afecte su rendimiento térmico. La purga de aceite será efectuada los domingos en
horario, donde no haya personal ajeno involucrado, y solamente se encuentre el personal de
sadema instruido para esta operación, cuando se deba purgar aceite en días de semana con
personal de producción trabajando, se deberá informar a todo el personal de dicha maniobra para
tomar los resguardos correspondientes.
Alta Presión de Trabajo: Si ocurre una alta presión de los gases de Amoniaco, pueden actuar las
válvulas de seguridad instaladas en el Sistema, produciéndose un escape de Amoniaco
directamente al Medio Ambiente. Sin embargo, existen elementos de control que deberían evitar
que esta situación Ocurra. Las Válvulas de Seguridad operan a 18 bares y los elementos de control
deben estar regulados para que operen en las siguientes presiones:
Presos tato Alta Presión 15 bar, Detiene cada Compresor.
Set Point de Seguridad 16 bar
Detiene todo el Sistema.
Cada Compresor tiene su propia válvula de seguridad y además cada Recipiente de Amoniaco
Debe tener una Válvula de Seguridad Doble instalada sobre una válvula de corte de tres vías. Si
ocurre una alta presión de los gases de Freón los equipos se detienen automáticamente por los
que se reinician manualmente después de esperar que descienda la presión.
AMONIACO”.
Fallas de Equipos y Elementos de Control: Se producen cuando se produce alguna falla imprevista
en los equipos y elementos de control instalados en el Sistema de Refrigeración. Estas fallas son las
siguientes:
 Sellos Mecánicos.: Los ejes de los Compresores, los ejes de las Bombas y los vástagos de las
Válvulas de Control tienen sellos especiales que evitan los escapes del refrigerante del Sistema de
Refrigeración. Deben ser revisados en forma periódica para prevenir un escape no controlado.
 Fugas por Soldaduras.: Por efecto de vibración de las redes de cañerías que forman el circuito de
Refrigerante, se pueden producir fallas en las soldaduras provocando escapes de gas al Medio
Ambiente. Se debe realizar una revisión constante de los sistemas de soporte y fijación de las
cañerías para evitar que ocurra este tipo de falla.
 Falla de una Válvula de Solenoide.: Por efecto de presencia de agua entre el núcleo y la bobina en
una Válvula de Solenoide se puede producir una rotura y escape de Amoniaco. Se deben mantener
las Válvulas de Solenoide con todos sus elementos de sello.
13. CARGA DE AMONIACO.
1) Toda faena de Carga de Amoniaco o Freón a un Sistema de Refrigeración debe ser realizada por
personal especializado, con conocimientos y experiencia tanto en este tipo de trabajo como en las
medidas de seguridad que se deben adoptar para realizar esta actividad.
2) La faena de Carga de Amoniaco debe ser realizada por dos o más personas en la parte operativa y
un Supervisor que dirija, y esté a cargo y sea responsable del personal que participa en esta
operación y del equipo a utilizar. (en la carga de Freón puede participar una sola persona que
conozca las características Físico – Químicas del producto indicadas en la hoja de seguridad)
3) Todas las personas que participen en la faena de Carga deben contar con equipo de seguridad
personal (según etiquetas de producto y/o Hojas de Seguridad) y disponer, para el caso de
AMONIACO”.
instalaciones de amoniaco, de equipo de Respiración Autónoma con el 100% de la carga de

oxígeno y con pruebas de funcionamiento antes del inicio de la faena de carga de amoniaco.
4) La faena de Carga de Refrigerante debe hacerse con el Área totalmente despejada y debidamente
señalizada para evitar la participación y/o presencia de personas ajenas a la operación. El Área
protegida debe tener a lo menos un radio de 50m respecto al punto de carga de Amoniaco.
5) En el Área protegida debe estar disponible y en condiciones de operar un sistema de Agua de alto
volumen, (Mangueras contra Incendios), para que el personal actúe en caso de una fuga de
amoniaco no controlada.
6) Todos los equipos y elementos para utilizar en el proceso de Carga de Amoniaco, debe ser
cuidadosamente revisado y probado antes del inicio de la faena de carga, equipos tales como:
- Bombas para Amoniaco.
- Válvulas de Corte.
- Manómetros.
- Uniones roscadas (o Niples).
- Mangueras de Alta Presión
- Empaquetaduras.
- Herramientas en General
AMONIACO”.
14. MANEJO DE ACEITE
1. Procedimiento para purga de aceite en separador.

 En la válvula de purga, colocar manguera.
 Poner la manguera de purga dentro del recipiente.
 Empezar a abrir, lentamente, la válvula de purga. Comenzará a escurrir el aceite por la manguera,
hasta el recipiente debido a la presión del sistema.
 Cuando ya queda poco aceite que purgar, éste comienza a salir con amoníaco, puesto que lo que
empuja el aceite es amoníaco.
 Ha finalizado el proceso de purga de aceite, cuando éste ya se torna muy espumoso y blanquecino y
emana fuerte olor a amoníaco.
 Cerrar la válvula de purga y dejar que escurra esta espuma dentro de la manguera hasta el recipiente.
 Retirar la manguera y recipiente.
 El aceite contenido en el recipiente, vaciarlo en el tambor o contenedor de aceites usados y
almacenarlo en una bodega de lubricantes para su posterior envío a Planta Recicladora autorizada.
 Guardar manguera y recipiente en bodega de lubricantes.
Procedimiento para relleno de aceite en compresores.

 Retirar de bodega de lubricantes recipiente con aceite, para recarga.
 Existen dos maneras para recargar:
Por Vacío:
 Conectar manguera a válvula de relleno de aceite del compresor, colocando el otro extremo dentro
del recipiente de aceite para recarga.
 Estar cerrando válvula de succión del compresor y válvula de descarga

 Para que el aceite de recarga entre al cárter del compresor, es necesario producir un vacío con bomba externa.
AMONIACO”.
 Una vez que la presión de succión haya descendido por debajo de la presión atmosférica
(Manómetro), se procede a abrir la válvula de relleno de aceite.
 Cuando haya ingresado la cantidad de aceite estimada, se cierra válvula de relleno y se abre válvula
de succión.
 Restablecida ya la presión de succión, se observa, mediante el visor de nivel de aceite de
Compresor, si la cantidad de aceite ingresada es la correcta (75% máximo). Si el nivel sigue siendo
bajo, repetir todos los puntos anteriores.
Terminada toda esta operación, se debe conmutar el switch de bypass hacia la posición de
funcionamiento automático.
 Proceder a retirar manguera, recipiente y guardarlos en bodega de lubricantes.
b) Recarga con Bomba Manual.
1) Se instala bomba en válvula de relleno de aceite del compresor.
2) Se abre válvula de relleno de aceite.
3) Se procede a la recarga accionando la bomba manual.
4) Se detiene la recarga cuando el nivel del aceite este en el 75% del visor de nivel y se procede a
cerrar la válvula de ingreso de aceite.
5) Proceder a retirar manguera, bomba y recipiente y guardarlos en bodega de lubricante
Procedimiento de cambio de aceite en compresores.

1) Para realizar una operación de cambio de aceite de compresor, se debe empezar por hacer un
vacío del amoníaco dentro de este mismo.
2) Se hace un bypass, eléctricamente, al compresor mediante un switch ubicado en el elemento
de control de baja presión, para evitar que este se detenga por estar en vacío
3) Se comienza por cerrar válvula de succión del compresor.
4) Cuando la presión de succión en el compresor haya descendido hasta un valor por debajo de
la presión atmosférica, y, con esta válvula totalmente cerrada, cerrar todas las demás
válvulas: Descarga y retorno aceite al cárter.
5) Desconectar sistema eléctrico de fuerza del compresor y resistencia del calefactor de aceite,
en aquellos casos en que el compresor lo tenga.
AMONIACO”.
6) Estando el compresor con todas sus válvulas de servicio cerradas, proceder a abrir la válvula
de Purga de gases del compresor, para liberar toda sobre presión o presencia de amoníaco.
En aquellos compresores que no cuenten con válvula de purga, se procede a liberar el gas del
compresor mediante el tubo capilar de uno de los elementos de control.
7) La sobre presión se elimina a través de una manguera que va a un recipiente con agua.
8) El compresor se encuentra ya en condiciones de ser intervenido y evacuar el aceite del cárter.
9) Conectar manguera a válvula de relleno de aceite al compresor, colocando el otro extremo de
un Recipiente. Se abre válvula de relleno de aceite al compresor, colocando el otro extremo
de un Recipiente. Se abre válvula de relleno y el aceite comenzará a fluir, por gravedad.
10) Recibido todo este aceite en el recipiente, se debe llevar al contenedor destinado para ello,
para posteriormente ser enviado a Planta recicladora autorizada.
11) Se está en condiciones entonces de despernar o soltar tapas de cárter, filtros, tuberías, etc.
12) El compresor debe ser lavado en su interior con solventes, además de limpieza con elementos
no residuales y cambiar filtros.
13) Una vez hecha toda la limpieza del cárter y todos los componentes o partes del compresor, se
procede a armar y tapar el cárter, probando la hermeticidad con uso de nitrógeno o aire
comprimido (10 bar).
14) Se retira el tapón de llenado de aceite que va inserto en la tapa de cárter interior o en la
válvula de carga, según compresor.
15) Mediante una bomba manual se agrega aceite hasta que el nivel llegue al óptimo en el visor
de aceite (75%).
16) Se instala el tapón, con la debida cantidad de teflón para que no haya pérdidas o fugas de
amoníaco o aceite, y, se le da el torque necesario.
17) Se abre la válvula de succión, levemente, hasta que la presión de succión en el cárter empiece
a incrementarse por sobre la atmosférica.
18) Para hacer que el amoníaco (gas) arrastre todo el aire posible hacia afuera del compresor, hay
que mantener la válvula de servicio de purga de gases abierta, conduciendo los gases por una
manguera que descarga a un recipiente con agua. Aquellos compresores que no cuentan con
AMONIACO”.
la válvula de purga de gases, se realiza esta operación mediante los tubos capilares de uno de
los elementos de control.
19) Una vez que se estime que ha sido arrastrado todo el aire hacia afuera, cerrar la válvula o
conectar tubo capilar, según el caso.
15. SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y EQUIPOS DE EMERGENCIAS.
Para el manejo de los equipos donde se utiliza amoníaco, es necesario considerar los siguientes
sistemas de protección:
Equipo de protección personal para los chequeos rutinarios de mantenimiento preventivo.

1. Casco en el caso que sea necesario por contacto de cañerías y/o altura
2. Detector Nh3
3. Mascara de rostro completo con filtro para amoníaco.
4. Botas resistentes al amoniaco.
5. Guantes protectores resistentes al amoniaco.
6. Traje de PVC.
7. Teléfono celular o equipo de comunicación.
(Identificar en una bitácora entrada y salida de los operadores).
Esta debera incluir:
1) Nombre
2) Fecha
3) Hora
4) Y lugar de inspección o emergencia
16. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

para utilizar en caso de fugas, derrames o emergencias.
Al detectarse fugas o derrames, el personal del área y el de emergencia, deben contar con los
siguientes equipos de protección personal.
1) Equipo Respirador autónomo
2) Traje Encapsulado Nivel A
3) Equipos ventiladores
4) Sensor de alarma al personal de fugas de amoniaco
5) Duchas para emergencias químicas
6) Agua en abundancia
AMONIACO”.
deben contar con un lugar de almacenamiento de estos equipos y con fuentes de agua ubicadas
en áreas cercanas de los posibles lugares (puntos críticos) de emergencia.
La ubicación de estos elementos debe ser tal que no puedan ser afectados por las eventuales
emergencias.
17 SISTEMAS DE PROTECCION DE LAS INSTALACIONES
Las instalaciones deben contar con los siguientes elementos:

1. Agua en abundancia.
2. Indicadores de la dirección del viento.
3. Válvulas de exceso de flujo y de sobrepresión.
4. Alarmas de seguridad por temperatura.
5. Alarmas de seguridad por presión.
6. Grifos con mangueras con aspersores lluvia fina de agua.
7. Sensores ambientales de fugas de amoniaco.
8. Conos de señalización.
9. Muros o barreras protectoras contra impactos de vehículos en recibidores de amoníaco.
10. Pretil de contención para derrames de amoníaco.
11. Alarma de accionamiento local en Sala de Máquinas y recibidor de amoníaco.
El sitio de almacenaje debe contar con señalización reglamentaria, clara, legible desde al menos
20 metros, indicando su ubicación, como así contar con buena iluminación en caso de que las
emergencias ocurran de noche.
Señalética Los siguientes letreros, como mínimo, deben estar colocados en los Estanques de
Recepción, Sala de Máquinas y en sectores del circuito del amoníaco en que hay válvulas,
evaporadores y condensadores:
AMONIACO”.
Asimismo, en las puertas de acceso a las distintas instalaciones del circuito del amoníaco deberían
colocarse los siguientes letreros:
AMONIACO”.
17. CONSIDERACIONES ANTE UNA EMERGENCIA

Documentos base de un Plan de Emergencias.
1) PLANO DE LA PLANTA. El plano debe destacar las zonas de seguridad, las vías de evacuación, los
sectores con agua disponible, ubicación de todos los estanques que contienen amoniaco e indicar
las cantidades almacenadas. Este plano debe estar al menos en el lugar de acceso a la Central de la
planta industrial en forma destacada, junto a las Hojas de Seguridad de todos los materiales o
productos peligrosos.
2) PLANO DE ZONAS DE EMERGENCIAS Es imprescindible contar con a lo menos 2 zonas de

seguridad ubicados en lugares opuestos a fin de evacuar hacia aquella zona ubicada en contra de
la dirección del viento imperante en el momento de la emergencia.
3) PROCEDIMIENTO DE EVACUACION. Acción de desocupar ordenada y planificadamente por

razones de seguridad ante un peligro potencial o inminente. Este procedimiento debe ser liderado
por el Encargado de Prevención de Riesgos. Esta acción debe ser apoyada por el Jefe o Encargado
de Seguridad quién, en caso de ausencia del Encargado de Prevención de Riesgos, debe dar
AMONIACO”.
instrucciones precisas y claras, idealmente con un altavoz. Estas indicaciones deben estar
destacadas en el Plan de Emergencias.
4) HOJA DE SEGURIDAD DEL AMONÍACO. En cada lugar que se almacene amoniaco (Estanque
recibidor, bodega de cilindros, etc.) se debe disponer de una hoja de seguridad del amoniaco, la
que debe estar visible y disponible para cualquier persona que trabaje en SADEMA como asimismo
a los agentes de fiscalizaciones o auditores.
5) LISTADO DE CONTACTOS Es necesario tener un listado con los nombres y cargos y números
telefónicos y anexos de los responsables a quién acudir en caso de emergencias, por orden
jerárquico. Se recomienda contactarse directamente con la Brigada de Materiales Peligrosos de
Bomberos (unidad HAZMAT) de su zona, para lo cual se debe contar con el número telefónico de
contacto ya que solo esta Brigada puede actuar en una emergencia química.
Responsables del Plan de Emergencias
El Plan de Emergencias debe contar con un responsable identificado en un documento escrito. Su

teléfono debe estar visible en las áreas donde se maneja el productos.
1. Responsable Gerente de área

2. Jefe de Sala de Máquinas (SADEMA)
3. Jefe de Mantención
4. Encargados o Jefes de la Sala de Packing
5. Personal de las Brigadas de Emergencias
6. Encargado de Prevención de riesgo
7. Personal o Guardias de seguridad
8. Personal Paramédico. (solo en caso de que aplique)
9. Personal en general
.
AMONIACO”.
18. PROCEDIMIENTO PARA ACTIVACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIAS:
El personal que detecte cualquier tipo de situación que pueda revestir algún tipo de peligro para las
instalaciones, tanto al interior de las plantas industriales como en sectores aledaños, especialmente
en las inmediaciones del estanque recibidor de amoníaco liquido o de la Sala de Máquinas, debe
informar inmediatamente a su superior para informar de inmediato a gerente de Area y supervisor de
SADEMA.
 El listado con los nombres y cargos y números telefónicos y anexos de los responsables a quién acudir
en caso de emergencias, por orden jerárquico, debe estar disponible en Sala de Máquinas.
 Una vez informada y evaluada la situación de emergencia, se activará la orden de evacuación de
alguna zona específica o de las instalaciones si fuera necesario, protegiendo la salud y vida de las
personas por sobre todas las demás consideraciones.
 En segundo lugar, se debe alertar al personal de la Sala de Máquinas a fin de evaluar la situación y
proceder al control de la emergencia.
 Asimismo, se debe avisar a la Brigada de Emergencias respecto de la situación de alerta.
 Activado el procedimiento de emergencia que requiera de evacuación, cada responsable de alguna
función acorde al Plan de emergencia debe instruir a su personal que siga las siguientes instrucciones:
a) Alejarse del lugar donde se encuentran dirigiéndose a la zona de seguridad que se encuentre en
contra de la dirección del viento. Si fuere necesario evacue la planta siempre teniendo la precaución
de hacerlo en el sentido contrario a la dirección del viento.
b) Informar a Gerente de área para que solicite apoyo para activar los procedimientos preestablecidos
en el Plan de Emergencia.
c) Los Operadores y la brigada de Emergencias deben equiparse con sus elementos de protección
antes de dirigirse a verificar la alerta y de ser posible controlar la fuga, derrame o evacúa la zona de
peligro
d) Si existe peligro de contacto o inhalación, evacúe la instalación e informe a su superior y solicite el
apoyo necesario para controlar la emergencia de ser posible. Jamás exponga su integridad.
AMONIACO”.
e) Si el incidente no reviste mayor peligro y usted está capacitado y está utilizando su equipo de
protección personal para operaciones de Emergencias con Amoniaco, aísle y señalice
adecuadamente la zona de peligro e impida el ingreso de personas extrañas.
En casos de derrame.
 El área afectada por el derrame de amoníaco líquido o escape de gas debe ser evacuada por lo menos
50 metros en todas las direcciones.
 En caso de derrame grave, es decir amoníaco en estado líquido o fuga en fase gaseosa fuera de
control, se debe evacuar un perímetro de 100 metros y un kilómetro en la dirección del viento.
 El área afectada debe ser aislada hasta que todo el gas esté dispersado y las concentraciones no
excedan las 22 ppm.
 Aunque el amoníaco es un gas más ligero que el aire puede, en ciertas condiciones atmosféricas,
mantenerse a nivel de la tierra por grandes distancias.
 Nunca aplique agua al amoníaco derramado en estado líquido. (Al mezclar ambos productos se
genera cloramina. Esto es un compuesto que al ser respirado reacciona con el agua en nuestro cuerpo
y genera ácido clorhídrico y radicales libres, que son muy tóxicos).
 Detenga el escape de gas o de líquido.
 Aplique cortinas de agua para abatir vapores de amoniaco en la dirección del viento, teniendo
extremo cuidado en que la llovizna jamás caiga sobre el amoniaco en estado líquido.
 Elimine toda fuente de llama alrededor del vertido o del escape de vapor.
 En caso de aumento de temperatura, aplicar agua (estanques, contenedores o bombonas) en forma
de llovizna para enfriar y disminuir la presión de los envases
 Envíe una pareja de operadores equipados con los elementos de protección máxima (Equipo
Respirador Autónomo y traje encapsulado) al lugar de la emergencia para evaluar la situación y retirar
posibles víctimas.
 Aísle el sector y no permita bajo ninguna circunstancia que ingresen personas extrañas a la operación
o sin el equipo de protección adecuado.
AMONIACO”.
 El jefe de la Sala de Máquinas puede determinar el aumento de la zona a evacuar y si fuese

recomendable evacuar a la TOTALIDAD DEL PERSONAL.
 El Jefe de la Sala de Máquinas o el Operador de turno puede recomendar requerir apoyo externo de
las unidades de Materiales Peligrosos de Bomberos a fin de controlar posibles situaciones de
emergencia que estén fuera de control, que puedan llegar a exceder los límites de nuestras
instalaciones y que pueden llegar a afectar a personas ubicadas en la dirección del viento. Para este
efecto se debe tener en forma destacada el número telefónico de la unidad HAZAT el listado ya
mencionado anteriormente.
El Plan de Emergencia debe contemplar la ejercitación de simulacros de los distintos tipos de fallas
que pueden ocurrir en las plantas industriales que utiliza amoníaco como gas refrigerante. Estos
simulacros deben ejecutarse con una prioridad definida en particular, no más allá de un año, durante
la temporada de máxima actividad. Reviste especial importancia la capacitación y ejercitación del Plan
de Emergencia al personal transitorio que ingresa a trabajar a packing. Todo trabajador o empleado,
propio o externo, antes de iniciar sus funciones debe ser instruido acerca de los peligros del
amoniaco y de los procedimientos de evacuación y zonas de seguridad
19. PRINCIPALES DAÑOS POR EXPOSICION AL AMONIACO
a) CONTACTO CON LOS OJOS: El gas actúa en forma corrosiva sobre las mucosas oculares, pudiendo
causar graves lesiones cornéales a altas concentraciones. El contacto con el amoniaco liquido puede
causar congelación por evaporación, quemaduras e incluso ceguera. Características de un
accidentado: Enrojecimiento de los ojos, lagrimeo, visión borrosa e incluso ceguera temporal,
conjuntivitis y un dolor agudo en la zona de los ojos.
b) CONTACTO CON LA PIEL: Cuando se produce el contacto con el líquido (gas licuado), puede causar
congelamiento por la rápida evaporación a la baja temperatura a que se encuentra, y así como
graves quemaduras cutáneas. Además, la característica corrosiva de este puede provocar tanto
escoriaciones como dermatitis de contacto. Los síntomas que presenta la persona afectada son:
enrojecimiento y dolor agudo (tipo quemadura) en la zona afectada. 10 Guía de Uso y Manejo de
Amoníaco en la Refrigeración de Frutas y Hortalizas Frescas: Plan de Emergencias.
AMONIACO”.
c) CONTACTO POR INHALACIÓN: El gas es muy irritante para las mucosas, pues con el agua que
contiene se forman disolubles muy cáusticas. La reacción con el aire húmedo produce una niebla
fuertemente irritante sobre las vías respiratorias, llegando hasta el edema pulmonar. Los casos muy
graves pueden ser fatales. El nivel de percepción olfativa es del orden de 5 ppm, mucho menor que
el valor TLV (Valor Umbral Límite), por tanto, puede servir de señal de alarma. Los síntomas que
puede presentar una persona que haya estado en un ambiente contaminado con amoniaco son:
olor penetrante y asfixiante, dolor de garganta, tos, respiración entrecortada, (fatigosa) y mareo.
d) CONTACTO POR INGESTION: Las características del amoniaco hacen muy difícil que se produzca un
contacto de este tipo, sin embargo, la intoxicación se presenta de la siguiente manera: se producen
inmediatamente lesiones graves en la mucosa bucal garganta y tracto digestivo, acompañadas de
dolores intensos, intolerancia gástrica, sabor acre y además se puede llegar a producir un estado de
shock.
e) RIESGOS PARA EL MEDIO AMBIENTE: En lo referido a los riesgos que presenta el amoniaco, se
puede decir que este se encuentra en pequeñas porciones en el medio ambiente. Solo constituirá
un riesgo para las personas que se encuentren cercanas a una instalación industrial donde se
produzca una fuga de este producto y no será un riego de contaminación de las áreas circundantes
debido a que el viento podrá diluir posibles nubes que se formen del producto, disipando la nube en
el transcurso del viaje de esta. Sin embargo, se han descrito muchos casos en que el amoníaco
debido a condiciones de humedad ambiental se ha desplazado por grandes distancias a nivel del
piso, afectando a las personas debido a concentraciones por sobre los niveles permitidos.
20. MEDIDAS PREVENTIVAS AL INTERIOR DE LA EMPRESA GARCES FRUIT
1) El personal de sala de máquinas y la brigada de emergencia serán responsables del uso de los
implementos de protección personal específica: (mascara rostro completa, traje de protección
química, guante de protección química, bota de protección química y equipo autónomo). Equipos
de protección autónoma deberá permanecer en todo momento al alcance del operador y del
personal de la brigada para casos de emergencia, estos se encuentran ubicados en sala de
máquinas.
2) El personal que ingrese a un área en presencia de amoniaco deberá llevar un detector de amoniaco
portátil para medir la concentración de amoniaco presente.
AMONIACO”.
3) Comprobar el buen funcionamiento de la máscara de protección respiratoria, para hacerlo se tapa

con la mano la entrada del aire y se aspira, si la máscara no tiene perforaciones o entradas de aire
ésta se contraerá sobre la cara, además los operadores de sala de máquinas no podrán tener barba
para el uso de equipos autónomos, deben estar siempre afeitados.
4) Mantener las salidas libres de obstáculos para que en casos de emergencia se pueda salir
rápidamente del recinto.
5) Se dará alerta a través de las sirenas que indican Emergencias, estas serán activadas por jefe de
SADEMA o por operador autorizado.
6) El área involucrada se demarcará con cintas de peligros, evitando que personas no autorizadas
ingresen al lugar.
7) Los Operadores de Sadema informaran mediante Radios si la emergencia es controlada o no
controlada.
8) En el caso que sea una emergencia no controlada, se procederá a evacuar a todo el personal a sus
respectivas zonas de seguridad.
9) Si la emergencia no puede controlarse con los operadores de SADEMA se llamará a bomberos para
apoyo de la emergencia.
RIESGOS INVOLUCRADOS
 Quemaduras de piel por contacto con el liquido
 Dermatitis
 Congestión pulmonar
 Conjuntivitis crónica
 Daño estructural
 Daño al medio ambiente
 Muerte
AMONIACO”.
21 SITUACIONES PROBABLES DE EMERGENCIA
Fugas o Derrame Accidental
 Si el trabajador acusa olor a amoniaco, dará aviso al supervisor directo o al personal de la brigada
de emergencia.
 El líder de la brigada de emergencia de turno le pedirá al encargado de turno de sadema (sala de
máquinas), el cual tomará medición solo y con protector facial. Si el detector de amoniaco da
como resultado mayor a 10 ppm, el dará o accionará alarma de emergencia y se procederá a la
evacuación considerando dirección del viento (ver veleta). El líder de brigada de turno dar aviso al
jefe de emergencia y al jefe de brigada dando aviso de la situación.
 Si alguno de los detectores de amoniaco de detección fija marca por sobre los parámetros
normales el encargado de sadema dará aviso al líder de la brigada para que este active la alarma y
para que proceda con la evacuación, indicando la zona afectada y la dirección del viento,
 El personal de portería deberá despejar las vías de ingreso a la planta y restringir el acceso a
personal ajeno a la planta y mantener despejado el ingreso para los equipos externos de
emergencia, de ser así el portero les deberá entregar el archivador de emergencia predispuesto en
la portería para estas situaciones.
 La comunicación de la emergencia se hará vía radios con el resto de la brigada por el Canal 6
 Una vez evacuada el área o afectada, se hará un perímetro para restringir acceso a esta zona,
impidiendo el acceso al personal de la empresa. El área debe ser aislada hasta que todo el gas sea
dispersado.
 En caso de que la magnitud del hecho no sea posible de controlar por la brigada de emergencia, el
jefe de emergencia y el jefe de brigada avisará a personal externo calificado (Bomberos o Equipo
hazmat, carabineros, ambulancia, ETC).
 En caso que lleguen equipos de emergencia externos será el jefe de emergencia y el jefe de
brigada que se comuniquen con ellos, para dar a conocer la situación
 El personal de sadema o de la brigada de emergencia deberá revisar las áreas afectadas una vez
evacuado el personal para ver la posibilidad de personal atrapado o accidentado, se deberán
equipar 3 personas con los equipos de protección personal completa para esta situación y entrara
AMONIACO”.
una persona a revisar áreas afectadas, en el caso de encontrar afectados el llamara a uno más de
apoyo para la evacuación, pero siempre quedando uno afuera en caso de emergencia
 El personal de sadema o de la brigada tomara concentraciones periódicamente, para verificar el
nivel de concentración de amoniaco.
 El Jefe de emergencia y el Jefe de la brigada deberá verificar la causa del accidente o incidente.
 Se pueden utilizar nieblas de agua para limpiar la atmósfera de vapor de amoniaco.
 En caso de que el operador se vea afectado con amoniaco líquido directo al cuerpo y no pudiera
trasladarse por sus propios medios, este deberá ser trasladado a la ducha de emergencia para
lavar con abundante agua, esta ducha estará ubicada en sala de máquinas.
 La situación de emergencia solamente será levantada por el Jefe de Emergencia y El Jefe de Brigada
 Los procedimientos y anexos se mantendrán en un archivador en portería para casos de emergencia.
 En caso de emergencia se llamará a:
21. ENCARGADOS FRENTE A UNA EMERGENCIA

PLANTA MOSTAZAL
Nombre y Apellido Cargo Empresa Contacto
Daniel Valenzuela M Jefe Sala de Máquina 933916599
Joaquín Verdugo Gerente Industrial 997234972
Mauricio Romero Jefe Mantención 998713444
Olga Rebolledo Prevención de Riesgos 938605272
Matías González A. Jefe de Prevencion 938605228
PLANTA MOLINA
Héctor Garcia Jefe Sala de Máquina 973777289
Rodrigo Julio D. Gerente Industrial 988392943
Fabian Acevedo R. Jefe Mantención 975282922
Bárbara Celis P. Prevención de Riesgos 942973924
PLANTA MALLOA
Cesar Riquelme Jefe Sala de Máquina 942352265
Rafael Moreno Gerente Industrial 956082203
Luis Garrido Jefe de Mantención 950129470
Claudia Valdivia Prevención de Riesgos 941148312
AMONIACO”.
22. EXTINCION DEL FUEGO
 Si no existen riesgos para la salud, detenga el escape de gas.

 Utilice una niebla de agua para mantener los cilindros expuestos al fuego, frescos y
para proteger a las personas que realicen el cierre.
 Utilice los equipos de respiración con suministro de aire incluido y ropa protectora
impermeable frente a productos químicos, estas se encuentran en sala de máquinas.
 Acérquese al fuego en la dirección del viento y proceda a la evacuación de la zona en
dirección contraria al viento.
 Separe el área amagada, asegure que personas no autorizadas estén fuera del área.
 Detenga el escape solamente si el riesgo es mínimo. Si no es posible, permite que el fuego siga
hasta terminar, siempre procurando que el fuego no se expanda.
 Mueva los cilindros que no están en peligro fuera del área si el riesgo es mínimo.
 No se acerque a las extremidades del cilindro.
23. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

Ingestión: Si se ha ingerido amoniaco en estado líquido, mantenga a la víctima abrigada y
OBTENGA ATENCION MEDICA. Si se observan síntomas de obstrucción respiratoria, traslade al
paciente inmediatamente a un centro hospitalario. No induzca el vómito. Nunca proporcione
líquidos ni induzca el vómito al paciente si se encuentra inconsciente o presenta convulsiones.
Inhalación: Traslade a la víctima al aire fresco. Proporcione oxígeno si la respiración se hace
dificultosa. Si se detiene la respiración, realice la respiración artificial. OBTENGA ATENCIÓN
MÉDICA INMEDIATAMENTE.
Piel: Someta las partes afectadas de la piel al chorro de agua inmediatamente y continúe este
proceso durante por lo menos 30 minutos. Elimine la ropa contaminada mientras se encuentre
bajo el chorro de agua, procurando no rasgar la piel. No aplique pomadas ni ungüentos a las
partes
AMONIACO”.
afectadas. Si la piel está dañada, cambie el aderezo. Si la piel no está dañada, lave con jabón suave
y agua.
Ojos: Traslade a la víctima al aire fresco. Lave los ojos inmediatamente con agua durante por lo
menos 30 minutos manteniendo los párpados abiertos. OBTENGA ATENCIÓN MÉDICA
INMEDIATAMENTE.
24. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Mascar facial de protección completa
 Traje de protección química
 Protección respiratoria autónoma
 Guantes y botas de protección química
 Detector portátil de amoniaco
25. TELEFONOS DE EMERGENCIA.

TELEFONOS DE EMERGENCIA MOSTAZAL
MUTUAL DE SEGURIDAD (72) 233 1900/1407
BOMBEROS MOSTAZAL (72) 249 1070
TELEFONOS DE EMERGENCIA MOLINA.

BOMBEROS MOLINA (75) 249 1116
TELEFONOS DE EMERGENCIA MOLINA.

BOMBEROS MALLOA (72) 387003
AMONIACO”.
26 PROCEDIMIENTO Y RECURSO CASO DE UN ACCIDENTE O EMERGENCIA

En conformidad con lo dispuesto en los incisos cuarto y quinto del artículo 76 de la Ley N° 16.744,
si en una empresa ocurre un accidente del trabajo grave o fatal, el empleador deberá cumplir con
las siguientes obligaciones:
Suspender en forma inmediata las faenas afectadas y, de ser necesario, permitir a los trabajadores
evacuar el lugar de trabajo.
Informar inmediatamente de lo ocurrido a la Inspección del Trabajo (Inspección) y a la Secretaría
Regional Ministerial de Salud (Seremi) que corresponda.
Para los efectos de las obligaciones antes señaladas, se entenderá por:
a) Accidente del trabajo fatal, aquel accidente que provoca la muerte del trabajador en forma
inmediata o durante su traslado a un centro asistencial.
b) Accidente del trabajo grave, cualquier accidente del trabajo que:
Obligue a realizar maniobras de reanimación, u
Obligue a realizar maniobras de rescate, u
Ocurra por caída de altura, de más de 2 mts., o
Provoque, en forma inmediata, la amputación o pérdida de cualquier parte del cuerpo, o
Involucre un número tal de trabajadores que afecte el desarrollo normal de la faena afectada.
El listado de accidentes del trabajo graves será revisado por la Superintendencia de Seguridad Social
periódicamente, lo que permitirá efectuar los ajustes que se estimen necesarios.
C) Faenas afectadas, aquella área o puesto de trabajo en que ocurrió el accidente, pudiendo
incluso abarcar la faena en su conjunto, dependiendo de las características y origen del
siniestro, y en la cual, de no adoptar la empresa medidas correctivas inmediatas, se pone
en peligro la vida o salud de otros trabajadores.
AMONIACO”.
27. PROCEDIMIENTO EN CASOS DE ACC GRAVE O FATAL
 Cuando ocurra un accidente del trabajo fatal o grave en los términos antes señalados, el
empleador deberá suspender en forma inmediata las faenas afectadas y además, de ser
necesario, deberá evacuar dichas faenas, cuando en éstas exista la posibilidad que ocurra
un nuevo accidente de similares características.
 El ingreso a estas áreas, para enfrentar y controlar el o los riesgo(s) presente(s), sólo
deberá efectuarse con personal debidamente entrenado y equipado.
 El empleador deberá informar inmediatamente de ocurrido cualquier accidente del
trabajo fatal o grave, tanto a la Inspección como a la Seremi que corresponda al domicilio
en que éste ocurrió.
 En caso de tratarse de un accidente del trabajo fatal o grave que le ocurra a un trabajador
de una empresa de servicios transitorios, la empresa usuaria deberá cumplir las
obligaciones señaladas en los puntos 1 y 2 anteriores.
El empleador deberá efectuar la denuncia a:
a) La respectiva Secretaría Regional Ministerial de Salud, por vía telefónica o correo electrónico o FAX
o personalmente.
La nómina de direcciones, teléfonos, direcciones de correo electrónico y FAX que deberán ser
utilizados para la notificación a las Secretarías Regionales Ministeriales de Salud, se adjunta en el
Anexo II.
b) La respectiva Inspección del Trabajo, por vía telefónica o FAX o personalmente.
La nómina de direcciones, teléfonos y FAX que deberán ser utilizados para la notificación a las
Inspecciones del Trabajo, se adjunta en el Anexo III.
Las nóminas señaladas se encontrarán disponibles en las páginas web de las siguientes entidades:
Superintendencia de Seguridad Social: www.suseso.cl
Dirección del Trabajo: www.direcciondeltrabajo.cl
Ministerio de Salud: www.minsal.cl
AMONIACO”.
c) En aquellos casos en que la empresa no cuente con los medios antes señalados para cumplir con
su obligación de informar a la Inspección y Seremi respectiva, se entenderá que cumple con dicha
obligación al informar a la entidad fiscalizadora que sea competente en relación con la actividad
que desarrolla, cuando dicha entidad cuente con algún otro medio de comunicación (Directemar,
Sernageomin, entre otras).
Las entidades fiscalizadoras que reciban esta información deberán transmitirla directamente a la
Inspección y la Seremi que corresponda, de manera de dar curso al procedimiento regular.
d) El empleador deberá entregar, al menos, la siguiente información acerca del accidente:
Datos de la empresa, dirección de ocurrencia del accidente, y el tipo de accidente (fatal o grave) y
descripción de lo ocurrido.
En aquellos casos que la notificación se realice vía correo electrónico o fax, se deberá utilizar el
formulario que se acompaña en Anexo I. No se debe informar accidentados graves y fallecidos en
un mismo formulario.
e) El empleador podrá requerir el levantamiento de la suspensión de las faenas informando a la
Inspección y a la Seremi que corresponda, por las mismas vías señaladas en el punto 4. anterior,
cuando haya subsanado las causas que originaron el accidente.
f) La reanudación de faenas sólo podrá ser autorizada por la entidad fiscalizadora que corresponda,
Inspección del Trabajo o Secretaría Regional Ministerial de Salud
g) Dicha autorización deberá constar por escrito, sea en papel o medio digital, debiendo mantenerse
copia de ella en la respectiva faena.
h) Frente al incumplimiento de las obligaciones señaladas en los puntos 1 y 2 anteriores, las
empresas infractoras serán sancionadas con la multa a que se refiere el inciso final del artículo 76
de la Ley N° 16.744.
i) El procedimiento anterior, no modifica ni reemplaza la obligación del empleador de denunciar el
accidente en el formulario de Denuncia Individual de Accidente del Trabajo (DIAT), ante el
respectivo organismo administrador, así como tampoco lo exime de la obligación de adoptar todas
las medidas que sean necesarias para proteger eficazmente la vida y salud de todos los
trabajadores, frente a la ocurrencia de cualquier accidente del trabajo.

Procedimiento Seguro en Sistemas de Refrigeracion y Equipos de Frio Nh3

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN SISTEMA CODIGO: PLANTAS-INDUS

DE REFRIGERACION Y EQUIPOS DE FRIO, NH3 - PRP-001

PROCEDIMIENTO SEGURO EN SISTEMAS DE

Definir y establecer estándares generales de seguridad que describa los requisitos y

El presente procedimiento tiene por objeto Específicos:

 REGLAMENTO MINSAL: Aprueba Reglamento sobre condiciones de seguridad en sistemas de

Amoníaco (NH3): Corresponde a amoníaco anhidro, grado frigorífico. Designado según

Cañería o tubería: Material destinado a conducir el refrigerante en el sistema de refrigeración.

Carga de amoníaco: La cantidad de refrigerante con que cuenta un equipo o un sistema.

Compresor: Componente o dispositivo mecánico para elevar mecánicamente la presión de gas.

Condensador: Intercambiador de calor en el cual el refrigerante cambia su estado de vapor a

Evaporador: Intercambiador de calor en donde el refrigerante cambia su estado de líquido a vapor

Fuga: Escape accidental de refrigerante, ya sea en estado líquido o gaseoso.

Mantención correctiva: Conjunto de tareas técnicas destinadas a restablecer la operación eficaz y

Purga de Aceite: Consiste en la remoción de aceite desde el sistema de refrigeración.

Encargado Proporcionar los recursos necesarios en materia de seguridad, para mantener

6. REQUISITOS DE LOS CONTROLES SADEMA

a. Personal capacitado por un organismo o Responsable de las labores de

7. DESCRIPCION Y DEFINICION DE LA TAREA EN EQUIPOS REFRIGERANTE AMONIACO

8. REQUERIMIENTO PARA EL USO Y MANEJO DE AMONIACO EN PLANTAS INDUSTRIALES

a) Nombre del fabricante

e) Espesores de manto y cabezales

9. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE SISTEMA DE REFRIGERACION

 Las labores de operación, mantención o reparación en un sistema de refrigeración con amoniaco

10. SITUACIONES DE RIESGOS EN LA MANIPULACION CON AMONIACO

11. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE OPERADORES DE SADEMA (USO

1) Trabajos con Condensadores

3) Trabajos con Motores de evaporadores cámaras.

12. INCIDENTES Y EMERGENCIAS EN LA MANIPULACION Y MANEJO DE

1) Accidentes Operacionales: Se producen cuando por algún motivo se interviene el sistema de

Purga de Aceite: Eventualmente el aceite de lubricación de los compresores emigra al circuito de

13. CARGA DE AMONIACO.

instalaciones de amoniaco, de equipo de Respiración Autónoma con el 100% de la carga de

14. MANEJO DE ACEITE

1. Procedimiento para purga de aceite en separador.

Procedimiento para relleno de aceite en compresores.

 Estar cerrando válvula de succión del compresor y válvula de descarga

Procedimiento de cambio de aceite en compresores.

15. SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y EQUIPOS DE EMERGENCIAS.

Equipo de protección personal para los chequeos rutinarios de mantenimiento preventivo.

16. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

17 SISTEMAS DE PROTECCION DE LAS INSTALACIONES

Las instalaciones deben contar con los siguientes elementos:

17. CONSIDERACIONES ANTE UNA EMERGENCIA

2) PLANO DE ZONAS DE EMERGENCIAS Es imprescindible contar con a lo menos 2 zonas de

3) PROCEDIMIENTO DE EVACUACION. Acción de desocupar ordenada y planificadamente por

Responsables del Plan de Emergencias

El Plan de Emergencias debe contar con un responsable identificado en un documento escrito. Su

1. Responsable Gerente de área

18. PROCEDIMIENTO PARA ACTIVACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIAS:

 El jefe de la Sala de Máquinas puede determinar el aumento de la zona a evacuar y si fuese

19. PRINCIPALES DAÑOS POR EXPOSICION AL AMONIACO

20. MEDIDAS PREVENTIVAS AL INTERIOR DE LA EMPRESA GARCES FRUIT

3) Comprobar el buen funcionamiento de la máscara de protección respiratoria, para hacerlo se tapa

21 SITUACIONES PROBABLES DE EMERGENCIA

Fugas o Derrame Accidental

21. ENCARGADOS FRENTE A UNA EMERGENCIA

22. EXTINCION DEL FUEGO

 Si no existen riesgos para la salud, detenga el escape de gas.

23. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

25. TELEFONOS DE EMERGENCIA.

TELEFONOS DE EMERGENCIA MOLINA.

TELEFONOS DE EMERGENCIA MOLINA.

26 PROCEDIMIENTO Y RECURSO CASO DE UN ACCIDENTE O EMERGENCIA