MANUAL DE OPERACIONES

3517-2 Fecha de Vigencia: 25/01/16

Prueba Hidrostática de Baja Revisión: 00

PRUEBA HIDROSTATICA DE BAJA

PRESION

Elaboración Cristian
00 25-01-2016 Lorena Saiman Jorge Laurin
Laurin
Rev. Descripción Fecha Emitió Revisó Aprobó
1.- OBJETIVO
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Prueba Hidrostática de Baja Revisión: 00

Determinar el criterio para realizar los ensayos hidrostáticos de baja presión, en los
recipientes que lo requieran.

2.- ALCANCE

Todos los extintores de baja presión que sean procesados por DISTRIBUIDORA
A.B.C. y que impliquen la realización de Prueba Hidrostática

3.- REFERENCIAS

Norma IRAM 3517-2

Norma IRAM 2587

4.- RESPONSABILIDADES

Responsable de CO2. Es el que realiza el ensayo y comprueba si están dentro de los

parámetros de aceptación, mantiene los registros actualizados, cumple y hace cumplir
este procedimiento.

5.- DESARROLLO

Se toma el recipiente a ensayar vacio, desarmado y limpio por dentro se lleva a la

estación de ensayo hidrostático.Se coloca el recipiente en el interior de la celda de
ensayo. Se verifica que la máquina de ensayo hidrostático esté en condiciones de
realizar el ensayo

En caso de un envase de 1 a 10 Kg. Se enrasa la bureta mediana, si fuese un

recipiente de mayor capacidad se enrasa la bureta mas grande.
Una vez controlada la máquina de ensayo, se procede a llenar con agua el recipiente a
realizar la prueba hidrostática completando hasta enrasar el mismo

Luego se conecta la manguera de la máquina de prueba hidrostática al recipiente a

ensayar y se purga el circuito mediante la válvula de purga, esto se hace a una presión
de 2/3 de la presión de ensayo, esto permite eliminar el aire del circuito
Una vez controlado el manómetro de baja presion, la bureta designada según la
capacidad del recipiente y purgado el circuito, se comienza a dar presión llevando la
aguja del manómetro a 35 o 40 Kg. Según sea el extintor manual o carro.
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Una vez que llego a la presión asignada se deja la maquina con presión observando
que no presente fugas el circuito de la maquina como la manguera de conexión, en
tanto que se observa al recipiente con atención observando que no haya
deformaciones o perdidas. Si a partir de esta operación, en el manómetro de la
maquina se observara que baja la presión y no tenemos presencia de pérdida de
agua, estamos ante una dilatación del recipiente.

En caso de que la presión indicada por el manómetro se mantenga, se observa con

mas detalle el recipiente que se está ensayando para verificar si este manifiesta
resquebrajaduras en la pintura o se escucha resonar el material, en la base como en
los laterales de ser así el envase se descarta por deformación.
Después de observar los detalles mencionados se despresuriza el circuito.
Se desconecta el recipiente de la máquina de ensayo de forma que se pueda extraer
el agua que contiene.
Nuevamente se realiza la última inspección visual para verificar los últimos detalles
procediendo de esta manera a determinar el resultado final del ensayo.

Conclusión:
Los resultados son satisfactorios si el recipiente no presentara ningún tipo de
deformación o pérdida de presión.
En caso de tener deformaciones o pintura resquebrajada en el momento del ensayo el
recipiente será condenado.
Si el resultado es Apto, el recipiente pasa a la secadora para eliminar todo tipo de
humedad en el interior esto evita la contaminación del polvo químico al ser devuelto al
interior del recipiente.

El resultado será registrado en el sistema SIGEX

6.- REGISTROS

Sistema SIGEX. Planilla de Registro y Control de Operaciones de carga y Revisión

Periódica de Extintores según Norma 3517-II
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